CS226497B1 - Způsob snižování kovnatosti stérů při tavení hliníku a jeho slitin - Google Patents
Způsob snižování kovnatosti stérů při tavení hliníku a jeho slitin Download PDFInfo
- Publication number
- CS226497B1 CS226497B1 CS900982A CS900982A CS226497B1 CS 226497 B1 CS226497 B1 CS 226497B1 CS 900982 A CS900982 A CS 900982A CS 900982 A CS900982 A CS 900982A CS 226497 B1 CS226497 B1 CS 226497B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- alkali metal
- alloys
- melt
- aluminum
- ammonium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 7
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 11
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 10
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 alkali metal chlorate Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001963 alkali metal nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052936 alkali metal sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M chlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229940104869 fluorosilicate Drugs 0.000 claims description 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001964 alkaline earth metal nitrate Inorganic materials 0.000 claims 1
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M potassium chlorate Chemical compound [K+].[O-]Cl(=O)=O VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-BJUDXGSMSA-N sodium-22 Chemical compound [22Na] KEAYESYHFKHZAL-BJUDXGSMSA-N 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu snižování kovnatosti stěrů při tavení hliníku a jeho slitin.
Při tavení hliníku vznikají na povrchu taveniny kovu stěry. Tyto stery, které obsahují převážně oxid hlinitý a vlastní kov se odstraní stažením, což je mechanická separace stěrů od taveniny. Kovnatost stérů čili obsah hliníku ve stérech, je mírou hospodárnosti celého metalurgického procesu.
Dosud znémé způsoby používané pro snížení kovnatosti stérů spočívají v tom, ža ae na povrch taveniny nahodí při teplotě 720 až 760 °C práékovitá směs anorganických chemikálií. Nejčastějl se používají směsi chloridů alkalických kovů s fluorohlinitaném sodným. Fři aplikaci dochází k snížení mezipovrchového napětí mezi složkami stérů a taveninou, takže dojde k lepší separaci stěrů od taveniny.
Jiné postupy využívají nárůstu teploty účinkem tepla uvolněného při exotermní reakci mezi složkami obsaženými v přípravku a hliníkem, čímž dojde ke snížení viskosity stěrů a vytavení kovu.
Nevýhodou těchto způsobů je vysoká aplikační teplota, potřebná pro iniciaci exotermní reakce a zdlouhavost celého technologického procesu, způsobené prodlevem před začátkem exotermní reakce. Obsah kovu ve stérech bývá i po aplikaci těchto přípravků vyšší než 30 %.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob snižování kovnatosti stěrů při tavení hliníku a jeho slitin podle tohoto vynálezu. Podstata způsobu spočívá v tom, že se na povrch vrstvy taveniny vnese při teplotě 670 až 760 °C směs anorganických sloučenin obsahující hmotnostně 0,5 až 10 % uhličitanu alkalického kovu a/nebo amonného, 5 až 40 % fluorokřemičitanu a/naboV fluoroboritenu e/nebo fluorohlinitenu alkalického kovu, 1 et 10 % oxidu křemičitého, 5 až 40 % síranu alkalického kovu a/nebo amonného, 0,05 až 5 % chlorečnanu alkalického kovu a/nebo 0,05 al 20 * dusičnanu alkalického kovu a/nebo kovu alkalické zeminy a/nebo amonného a 20 al 83,5 % chloridu alkalického kovu a/nebo amonného, v celkovém množství 0,01 až 2 % vztaieno na hmotnost taveniny.
Celý postup podle vynálezu je časové krátký vzhledem k okamžité iniciaci exotermní aluminotermické reakce. Kovnatoet atěrů klesne až na 10 až 25 %, což je podstatné snížení ztrát.
Výhodou způsobu podle vynálezu proti stávajícím postupům je zlepéení hygieny pracovního prostředí snížením exhalací.
Způsobu podle vynálezu lze využít pro snižování kornatosti stěrů vzniklých při tavení hliníku a jeho slitin 1 při získávání zbytkového kovu při zpracování odpadních hliníkových stérů za tepla.
V níže uvedených příkladech jeou demonstrovány některé nožnostl provedení postupu podle' vynálezu. Procentické údaje v těchto příkladech vesměs udávají hmotnostní složení.
Přikladl
V plamenné peci vytápěné svítiplynem bylo roztaveno 15 t hliníku. Při teplotě 670 °C bylo na povrch etěrů nahozeno 30 kg směsi obsahující 60 % suchého chloridu draselného, % bezvodého síranu draselného, 3 % oxidu křemičitého, 4,9 % kalclnovaného uhličitanu sodného, 0,1 % chlorečnanu draselného a 22 % fluorokřemičitanu sodného.
Po několika minutách byly staženy stěry. Průběh a výsledky metalurgického procesu jeou uvedeny v tabulce 1, kde A značí postup podle vynálezu, B značí postup bez použití přípravků, To je teplota taveniny, t je celková doba procesu, tQ je počátek aluminotermické reakce (měřeno od počátku procesu) a x(Al) je hmotnostní obsah hliníku ve stěrech v procentech po skončení propasu.
Příklad 2
V plamenné peci vytápěné mazutem bylo vytaveno 7 t slitiny obsahující 96 % hliníku a 21 hořčíku. Vsázka byla vyhřátá na 710 °C a po vypnuti vyhřívacích hořáků bylo na povrch vzniklých atěrů nahozeno 5 kg eměei obsahující 24,7 % suchého chloridu sodného, 10 % oxidu křemičitého, 25 % fluorokřemičitanu sodného, 15 % fluorohlinitenu sodného, 15 % bezvodého síranu sodného, 10 % kalclnovaného uhličitanu draselného a 3 % dusičnanu amonného.
Po několika minutách byly staženy stěry. Vytavování kovu probíhalo i po stažení stěrů z povrchu taveniny. Průběh a výsledky metalurgického procesu jsou uvedeny v tabulce 1, kde C značí postup podle vynálezu, D značí postup při použití stávajícího přípravku obsahujícího hmotnostně 4Θ % chloridu draselného, 30 % chloridu sodného a 22 % fluorohlinitenu sodného. Ostatní symboly jsou definovány v příkladu 1.
Tabulka 1
| Postup | t0 <°C) | t0 (min) | t (min) | x (Al) |
| A | 690 | 0 | 9 | 15 |
| B | 720 | neprobíhá | 15 | 40 |
| C | 710 | 0 | 8 | 21 |
| D | 740 | 3 | 15 | 35 |
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob snižováni kovnatosti stěrů při tavení hliníku a jeho slitin vyznačený tím, že s· na povrch vrstvy taveniny vnese při teplotě 670 až 760 °C směs anorganických sloučenin obsahující hmotnostně 0,5 až 10 % uhličitanu alkalického kovu a/nebo amonného, 5 až 40 % fluorokřeaičitanu a/nebo fluoroboritanu a/nebo fluorohlinitanu alkalického kovu, 1 až 10 oxidu křemičitého, 5 až 40 % síranu alkalického kovu a/nebo amonného a 20 až 83,5 % chloridu alkalického kovu a/nebo amonného, popřípadě 0,05 až 5 % chlorečnanu alkalického kovu a/nabo 0,05 až 20 % dusičnanu alkalického kovu a/nebo kovu alkalické zeminy a/nebo amonného, v celkovém množství 0,01 až 2 %, vztaženo ne hmotnost taveniny.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS900982A CS226497B1 (cs) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | Způsob snižování kovnatosti stérů při tavení hliníku a jeho slitin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS900982A CS226497B1 (cs) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | Způsob snižování kovnatosti stérů při tavení hliníku a jeho slitin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS226497B1 true CS226497B1 (cs) | 1984-03-19 |
Family
ID=5441391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS900982A CS226497B1 (cs) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | Způsob snižování kovnatosti stérů při tavení hliníku a jeho slitin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS226497B1 (cs) |
-
1982
- 1982-12-10 CS CS900982A patent/CS226497B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103088232A (zh) | 一种用于铝及合金熔体处理的熔剂及其制造方法 | |
| DE2643075A1 (de) | Flussmittel und verfahren zur entfernung von alkali- und erdalkalimetallen aus aluminium und seinen legierungen | |
| JPS6018726B2 (ja) | 連続鋳造用被覆粉末 | |
| US2848321A (en) | Drossing fluxes | |
| CN105316513B (zh) | 一种含铈钇铒的铝合金无钠精炼剂 | |
| CA1150516A (en) | Particulate slagging composition for the extended optimum continuous casting of steel | |
| CN107400783A (zh) | 一种高纯镁精炼剂及高纯镁精炼工艺 | |
| CN1163621C (zh) | 一种铝合金覆盖清渣剂 | |
| CS226497B1 (cs) | Způsob snižování kovnatosti stérů při tavení hliníku a jeho slitin | |
| DE2821353A1 (de) | Flussmittel zum sekundaeren verhuetten von aluminium | |
| US3512959A (en) | Method of preparing melts of zinc base alloys and improved flux therefor | |
| US3949803A (en) | Method of casting molten metal using mold additives | |
| US4261746A (en) | Flux | |
| US4190444A (en) | Continuous casting mold flux powers | |
| CN115351252B (zh) | 降低板坯连铸开浇缺陷的开浇渣及其制备方法 | |
| DE2303668C3 (de) | Zubereitungen zur Behandlung von geschmolzenem Stahl | |
| US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
| Gallo | Development, evaluation, and application of granular and powder fluxes in transfer ladles, crucible, and reverberatory furnaces | |
| JP3740131B2 (ja) | アルミニウム合金溶湯の精錬方法およびアルミニウム合金溶湯用精錬用フラックス | |
| US4874428A (en) | Fluidizing a lime-silica slag | |
| RU2772055C1 (ru) | Способ рафинирования гартцинка от примеси алюминия. | |
| DE816018C (de) | Verfahren zur Entfernung von Magnesium aus Aluminiumschrott bzw. Aluminium-Legierungen | |
| CS227419B1 (cs) | Přípravek pro snížení kovnatosti stěrů vznikajících při tavení hliníku a jeho slitin | |
| SU840178A1 (ru) | Флюс дл обработки алюминиевых сплавов | |
| DE2309748B2 (de) | Zusatzmittel zum Reinigen von Stahlschmelzen |