CS227419B1 - Přípravek pro snížení kovnatosti stěrů vznikajících při tavení hliníku a jeho slitin - Google Patents
Přípravek pro snížení kovnatosti stěrů vznikajících při tavení hliníku a jeho slitin Download PDFInfo
- Publication number
- CS227419B1 CS227419B1 CS901182A CS901182A CS227419B1 CS 227419 B1 CS227419 B1 CS 227419B1 CS 901182 A CS901182 A CS 901182A CS 901182 A CS901182 A CS 901182A CS 227419 B1 CS227419 B1 CS 227419B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- composition
- alkali metal
- metal
- swabs
- alloys
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 26
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 14
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- -1 alkali metal chlorate Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001963 alkali metal nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052936 alkali metal sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001964 alkaline earth metal nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910001960 metal nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M chlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001617 alkaline earth metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Inorganic materials Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M potassium chlorate Chemical compound [K+].[O-]Cl(=O)=O VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Vynález se týká přípravku pro snížení kovnatosti stěrů vznikajících při tavení hliníku a jeho slitin.
Při tavení hliníku a jeho slitin a při jejich zpracování (rafinací) se vytváří na povrchu taveniny tzv. stery, které jsou tvořeny převážně oxidem hlinitým, vznikajícím oxidací na povrchu hliníku při tavení a kromě toho je oxid hlinitý přítomen jako nečistota v surovém hliníku a rafinací se dostává na povrch taveniny do stěrů Další součástí stěrů jsou oxidy dalších nečistot, oxidy přísad, případně legujících prvků, dále hliník a legující prvky v kovovém stavu. Před odlitím se stěry stahují z povrchu roztaveného kovu, přičemž dochází v důsledku víření taveniny k dalšímu obohacení stěrů kovem. Stěry jsou odpadem a proto kov v nich obsažený představuje ztráty, které nepříznivě ovlivňují hospodárnost tavení. Těmto ztrátám nelze sice zcela zabránit, ale lze je vhodným způsobem do značné míry omezit, což platí zvláště o prvcích obsažených ve sterech v kovovém stavu.
Dosud běžně používané přípravky určené pro snížení obsahu kovu ve stěrech jsou tvořeny směsí anorganických solí, obvykle chloridů a fluoridů alkalických kovů a kovů alkalických zemin a fluorohlinitanů alkalických kovů.
Tato směs solí po nahození na povrch roztaveného kovu upravuje mezipovrchové napětí mezi složkami stěrů a kovem tak, že dochází k lepšímu oddělení stěrů od taveniny kovu. Nevýhodou těchto přípravků je skutečnost, že i po jejich použití obsahují stěry stále ještě 30 až 40 % kovového hliníku.
227 419
Nyní bylo zjištěno, že podstatně lepších výsledků lze dosáhnout podle vynálezu přípravkem pro snížení kovnatosti stěrů vznikajících při tavení hliníku a jeho slitin. Podstata přípravku podle vynálezu spočívá v tom, že je tvořen homogenní směsí anorganických sloučenin sestávající hmotnostně z 0,5 až 10 % uhličitanu alkalického kovu a/nebo amonného, 5 až 40 % fluoroboritanu a/nebo fluorohlinltanu alkalického kovu, 1 až 10 % oxidu křemičitého, 10 až 40 % síranu alkalického kovu a/nebo amonného 20 až 83,5 % chloridu alkalického kovu a/nebo amonného.
Kromě výše uvedených sloučenin přípravek podle vynálezu s výhodou obsahuje hmotnostně 0,05 až 5 % chloreěnanu alkalického kovu.
Další součástí přípravku pro snížení kovnatosti stěrů může s výhodou být hmotnostně 0,05 až 20 % dusičnanu alkalického kovu a/nebo kovu alkalické zeminy a/nebo amonného.
Přípravkem podle vynálezu se ve srovnání s dosud známými přípravky dosahuje většího snížení mezipovrchového napětí mezi oxidy a kovem. Kromě toho při aplikaci přípravku podle vynálezu dochází ve styku se stěry k exotermní chemické reakci a uvolněným teplem se stěry ohřívají na vyšší teplotu. Tímto způsobem dojde k vytavení kovu obsaženého ve sterech (tzv. vyoezení kovu) a to z vět ší části již v taviči peci a částečně i mimo pecní prostor po stáhnutí stěrů. Obsah kovu ve stěrech se tím sníží až na 10 až 25 %, což představuje proti původnímu stavu podstatné snížení ztrát kovu.
Další výhodou přípravku podle vynálezu je, že jej lze aplikovat při teplotách nižších, než dosud známé přípravky, vždy však při teplotě vyšší než je bod tání hliníku nebo jeho příslušné slitiny.
Přípravek podle vynálezu se připraví mechanickým smísením jednotlivých anorganických sloučenin v suchém stavu ve vhodném mísícím zařízení. Další výhodou přípravku
- 3 227 419 podle vynálezu je fakt, že žádná z komponent přípravku není jedem ve smyslu platných předpisů.
Přípravek podle vynálezu se aplikuje nahozením na stery plovoucí na povrchu taveniny kovu v taviči peci těsně před přeléváním taveniny.
Příklad 1
Do mísícího zařízení bylo předloženo 620 kg suchého chloridu draselného, 100 kg kaloinovaného síranu draselného, 25 kg oxidu křemičitého, 55 kg kaloinovaného uhličitanu sodného a 200 kg fluoroboritanu draselného. Směs byla dokonalé zhomogenizována.
V plamenné peci vytápěné svítiplynem bylo roztaveno 15 t surového hliníku. Před přelitím taveniny bylo na povrch vzniklých stěrů nahozeno 25 kg přípravku o výše uvedeném složení, načež byly po několika minutách staženy stěry. Jejich hmotnost činila 179 kg a hustota 1,24 g .cm .
Bez použití přípravku podle vynálezu, za jinak stejných —3 podmínek, bylo staženo 365 kg stěrů o hustotě 1,96 g .cm .
Příklad 2
Do mísícího zařízení bylo předloženo 548 kg suchého chloridu draselného a přidáno 2 kg chlorečnanu draselného. Po rozmíchání bylo přidáno 45 kg suchého oxidu křemičitého, 120 kg suchého fluoroboritanu sodného, 265 kg kalcinovaného síranu sodného, 20 kg kaloinovaného uhličitanu sodného a směs byla dokonale zhomogenizována.
V plamenné peci vytápěné mazutem bylo vytaveno 6 t slitiny hliníku obsahující hmotnostně 5 % hořčíku.
- 4 227 419
Před přelitím bylo na povrch vzniklých stěrů nahozeno 8 kg přípravku o výše uvedeném složení, načež byly po několika minutách staženy stery. Jejich hmotnost činila 112 kg. Bez použití přípravku podle vynálezu činilo množství stěrů 176 kg za jinak naprosto stejných podmínek. Menší váhové množství stěrů bylo způsobeno sníženou kovnatostí, což bylo potvrzeno i stanovením hustoty stěrů, která v případě použití přípravku podle· vynálezu činila 1,18 kg .dm , zatímco bez použití přípravku byla zjištěna hustota stěrů 2,02 kg .dňP.
Příklad 3
Do mísícího zařízení bylo nasazeno 245 kg chloridu sodného, přidáno postupně 95 kg oxidu křemičitého,
250 kg fluoroboritanu sodného a 150 kg fluorohlinitanu sodného. Směs byla rozmíchána a bylo přidáno ještě 155 kg kalcinovaného síranu draselného a 95 kg kalcinovaného uhličitanu sodného. Potom bylo do mísícího zařízení přisypáno ještě 10 kg suchého dusičnanu sodného a směs byla dokonale zhomogenizována.
V plamenné peci bylo vytaveno 15 t slitiny obsahující hmotnostně 98 % hliníku a 2 % hořčíku. Na stery vzniklé při tavení a rafinaci této slitiny bylo nahozeno 15 kg přípravku, který byl připraven výše uvedeným postupem. Po několika minutách bylo staženo 176 kg stěrů o hustotě 1,20 kg.diiP. Bez použití přípravku dle vynálezu bylo staženo 355 kg stěrů o hustotě 1,97 kg .dm .
Claims (3)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU227 4191. Přípravek pro snížení kovnatosti stěrů, vznikajících při tavení hliníku a jeho slitin, vyznačený tím, že je tvořen homogenní směsí anorganických sloučenin seetávající hmotnostně z 0,5 až 10 % uhličitanu alkalického kovu a/nebo amonného, 5 až 40 % fluoroboritanu a/nebo fluorohlinitanu alkalického kovu,1 až 10 % oxidu křemičitého, 10 až 40 % síranu alkalického kovu a/nebo amonného, 20 až 83,5 % chloridu alkalického kovu a/nebo amonného.
- 2. Přípravek podle bodu 1, vyznačený tím, že obsahuje hmotnostně 0,05 až 5 % chlorečnanu alkalického kovu.
- 3. Přípravek podle bodu 1 a/nebo 2, vyznačený tím, že obsahuje hmotnostně 0,05 až 20 % dusičnanu alkalického kovu a/nebo kovu alkalické zeminy a/nebo amonného.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS901182A CS227419B1 (cs) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | Přípravek pro snížení kovnatosti stěrů vznikajících při tavení hliníku a jeho slitin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS901182A CS227419B1 (cs) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | Přípravek pro snížení kovnatosti stěrů vznikajících při tavení hliníku a jeho slitin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS227419B1 true CS227419B1 (cs) | 1984-04-16 |
Family
ID=5441415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS901182A CS227419B1 (cs) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | Přípravek pro snížení kovnatosti stěrů vznikajících při tavení hliníku a jeho slitin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS227419B1 (cs) |
-
1982
- 1982-12-10 CS CS901182A patent/CS227419B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2848321A (en) | Drossing fluxes | |
| US4097270A (en) | Removal of magnesium from an aluminum alloy | |
| GB1561866A (en) | Process for the separation of copper sulphide from metallic lead entrained in a dross | |
| CS227419B1 (cs) | Přípravek pro snížení kovnatosti stěrů vznikajících při tavení hliníku a jeho slitin | |
| US2678267A (en) | Method of making an alloy comprising magnesium and thorium | |
| US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
| CS227418B1 (cs) | Přípravek pro snížení kovnatosti stěrů vznikajících při tavení hliníku a jeho slitin | |
| JPS585976B2 (ja) | 炉壁スラグ付着防止方法 | |
| US3951764A (en) | Aluminum-manganese alloy | |
| Hibbins et al. | Advances in the refining and alloying of low-bismuth lead | |
| US3993474A (en) | Fluid mold casting slag | |
| RU2772055C1 (ru) | Способ рафинирования гартцинка от примеси алюминия. | |
| US2686946A (en) | Refining beryllium in the presence of a flux | |
| DE2303668B2 (de) | Zubereitungen zur Behandlung von geschmolzenem Stahl | |
| US2262106A (en) | Flux for use in the treatment of light metal | |
| RU2010878C1 (ru) | Способ переработки отходов магния и его сплавов | |
| JPS5931581B2 (ja) | アルミニウム合金の脱マグネシウム処理方法 | |
| EP0019945A1 (en) | Lead alloy comprising calcium and magnesium | |
| SU1027251A1 (ru) | Флюс дл обработки алюминиевых сплавов | |
| CS226497B1 (cs) | Způsob snižování kovnatosti stérů při tavení hliníku a jeho slitin | |
| SU1285041A1 (ru) | Флюс дл обработки шлаков цинковых сплавов | |
| SU1067071A1 (ru) | Флюс дл обработки алюминиевых сплавов | |
| SU1682408A1 (ru) | Флюс дл переработки шлаков цинковых сплавов | |
| JPH068481B2 (ja) | 機械切削用軟鋼と、その製造方法 | |
| SU1650747A1 (ru) | Флюс дл обработки литейных алюминиевых сплавов |