CS226497B1 - Method of reducing skim metal contents in the process of smelting aluminium and alloys thereof - Google Patents
Method of reducing skim metal contents in the process of smelting aluminium and alloys thereof Download PDFInfo
- Publication number
- CS226497B1 CS226497B1 CS900982A CS900982A CS226497B1 CS 226497 B1 CS226497 B1 CS 226497B1 CS 900982 A CS900982 A CS 900982A CS 900982 A CS900982 A CS 900982A CS 226497 B1 CS226497 B1 CS 226497B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- alkali metal
- alloys
- melt
- aluminum
- ammonium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 7
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 11
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 10
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 alkali metal chlorate Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001963 alkali metal nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052936 alkali metal sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M chlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229940104869 fluorosilicate Drugs 0.000 claims description 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001964 alkaline earth metal nitrate Inorganic materials 0.000 claims 1
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M potassium chlorate Chemical compound [K+].[O-]Cl(=O)=O VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-BJUDXGSMSA-N sodium-22 Chemical compound [22Na] KEAYESYHFKHZAL-BJUDXGSMSA-N 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu snižování kovnatosti stěrů při tavení hliníku a jeho slitin.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for reducing smearing of aluminum and its alloys.
Při tavení hliníku vznikají na povrchu taveniny kovu stěry. Tyto stery, které obsahují převážně oxid hlinitý a vlastní kov se odstraní stažením, což je mechanická separace stěrů od taveniny. Kovnatost stérů čili obsah hliníku ve stérech, je mírou hospodárnosti celého metalurgického procesu.As the aluminum melts, smears occur on the surface of the metal melt. These swabs, which contain predominantly alumina and the metal itself, are removed by shrinking, which is a mechanical separation of swabs from the melt. Swab grade, or aluminum content in swabs, is a measure of the economy of the entire metallurgical process.
Dosud znémé způsoby používané pro snížení kovnatosti stérů spočívají v tom, ža ae na povrch taveniny nahodí při teplotě 720 až 760 °C práékovitá směs anorganických chemikálií. Nejčastějl se používají směsi chloridů alkalických kovů s fluorohlinitaném sodným. Fři aplikaci dochází k snížení mezipovrchového napětí mezi složkami stérů a taveninou, takže dojde k lepší separaci stěrů od taveniny.The methods known to date for reducing the swabability of the swabs have hitherto consisted of dropping a pulverulent mixture of inorganic chemicals onto the melt surface at a temperature of 720-760 ° C. Mixtures of alkali metal chlorides with sodium fluoroaluminate are most commonly used. When applied, the interfacial tension between the smear components and the melt is reduced so that smears from the melt are better separated.
Jiné postupy využívají nárůstu teploty účinkem tepla uvolněného při exotermní reakci mezi složkami obsaženými v přípravku a hliníkem, čímž dojde ke snížení viskosity stěrů a vytavení kovu.Other methods utilize the temperature increase due to the heat released in the exothermic reaction between the components contained in the formulation and the aluminum, thereby reducing the viscosity of the swabs and melting the metal.
Nevýhodou těchto způsobů je vysoká aplikační teplota, potřebná pro iniciaci exotermní reakce a zdlouhavost celého technologického procesu, způsobené prodlevem před začátkem exotermní reakce. Obsah kovu ve stérech bývá i po aplikaci těchto přípravků vyšší než 30 %.The disadvantages of these methods are the high application temperature required to initiate the exothermic reaction and the lengthyness of the entire process due to the delay before the exothermic reaction begins. Even after application of these preparations, the metal content in the smears is higher than 30%.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob snižování kovnatosti stěrů při tavení hliníku a jeho slitin podle tohoto vynálezu. Podstata způsobu spočívá v tom, že se na povrch vrstvy taveniny vnese při teplotě 670 až 760 °C směs anorganických sloučenin obsahující hmotnostně 0,5 až 10 % uhličitanu alkalického kovu a/nebo amonného, 5 až 40 % fluorokřemičitanu a/naboV fluoroboritenu e/nebo fluorohlinitenu alkalického kovu, 1 et 10 % oxidu křemičitého, 5 až 40 % síranu alkalického kovu a/nebo amonného, 0,05 až 5 % chlorečnanu alkalického kovu a/nebo 0,05 al 20 * dusičnanu alkalického kovu a/nebo kovu alkalické zeminy a/nebo amonného a 20 al 83,5 % chloridu alkalického kovu a/nebo amonného, v celkovém množství 0,01 až 2 % vztaieno na hmotnost taveniny.The aforementioned drawbacks are overcome by the method of reducing smearing of smears of aluminum and its alloys according to the invention. The essence of the process is that a mixture of inorganic compounds containing from 0.5 to 10% by weight of alkali metal and / or ammonium carbonate, 5 to 40% by fluorosilicate and / or fluoroboritene e) is introduced on the surface of the melt layer at 670 to 760 ° C. or an alkali metal fluoroaluminate, 1 et 10% silica, 5 to 40% alkali metal and / or ammonium sulfate, 0.05 to 5% alkali metal chlorate and / or 0.05 and 20% alkali metal and / or alkali metal nitrate soil and / or ammonium and 20 [mu] l and 83.5% alkali metal and / or ammonium chloride in a total amount of 0.01 to 2% based on the weight of the melt.
Celý postup podle vynálezu je časové krátký vzhledem k okamžité iniciaci exotermní aluminotermické reakce. Kovnatoet atěrů klesne až na 10 až 25 %, což je podstatné snížení ztrát.The entire process of the invention is short in time due to the immediate initiation of the exothermic aluminothermal reaction. Kovnatoet atere drops to 10 to 25%, which is a significant reduction in losses.
Výhodou způsobu podle vynálezu proti stávajícím postupům je zlepéení hygieny pracovního prostředí snížením exhalací.An advantage of the process according to the invention over existing processes is to improve the hygiene of the working environment by reducing the emissions.
Způsobu podle vynálezu lze využít pro snižování kornatosti stěrů vzniklých při tavení hliníku a jeho slitin 1 při získávání zbytkového kovu při zpracování odpadních hliníkových stérů za tepla.The process according to the invention can be used to reduce the hardness of the smears produced by the smelting of aluminum and its alloys 1 in obtaining residual metal during the heat treatment of waste aluminum smears.
V níže uvedených příkladech jeou demonstrovány některé nožnostl provedení postupu podle' vynálezu. Procentické údaje v těchto příkladech vesměs udávají hmotnostní složení.Some examples of embodiments of the process of the invention are shown in the examples below. The percentages in these examples generally indicate the weight composition.
PřikladlHe did
V plamenné peci vytápěné svítiplynem bylo roztaveno 15 t hliníku. Při teplotě 670 °C bylo na povrch etěrů nahozeno 30 kg směsi obsahující 60 % suchého chloridu draselného, % bezvodého síranu draselného, 3 % oxidu křemičitého, 4,9 % kalclnovaného uhličitanu sodného, 0,1 % chlorečnanu draselného a 22 % fluorokřemičitanu sodného.15 t of aluminum was melted in a coal-fired flame furnace. At 670 ° C, 30 kg of a mixture containing 60% dry potassium chloride,% anhydrous potassium sulfate, 3% silica, 4.9% calcined sodium carbonate, 0.1% potassium chlorate, and 22% sodium fluorosilicate were dropped onto the ether surfaces.
Po několika minutách byly staženy stěry. Průběh a výsledky metalurgického procesu jeou uvedeny v tabulce 1, kde A značí postup podle vynálezu, B značí postup bez použití přípravků, To je teplota taveniny, t je celková doba procesu, tQ je počátek aluminotermické reakce (měřeno od počátku procesu) a x(Al) je hmotnostní obsah hliníku ve stěrech v procentech po skončení propasu.After a few minutes, swabs were pulled off. The process and results of the metallurgical process are shown in Table 1, where A denotes the process of the invention, B denotes the no-use process, T o is the melt temperature, t is the total process time, t Q is the onset of aluminothermal reaction (Al) is the weight content of aluminum in swabs in percent after the pass.
Příklad 2Example 2
V plamenné peci vytápěné mazutem bylo vytaveno 7 t slitiny obsahující 96 % hliníku a 21 hořčíku. Vsázka byla vyhřátá na 710 °C a po vypnuti vyhřívacích hořáků bylo na povrch vzniklých atěrů nahozeno 5 kg eměei obsahující 24,7 % suchého chloridu sodného, 10 % oxidu křemičitého, 25 % fluorokřemičitanu sodného, 15 % fluorohlinitenu sodného, 15 % bezvodého síranu sodného, 10 % kalclnovaného uhličitanu draselného a 3 % dusičnanu amonného.In a flame-fired furnace, 7 t of alloy containing 96% aluminum and 21 magnesium were melted. The batch was heated to 710 ° C and 5 kg of an emulsion containing 24.7% dry sodium chloride, 10% silica, 25% sodium fluorosilicate, 15% sodium fluoroaluminate, 15% anhydrous sodium sulphate was poured onto the surface of the ground. , 10% calcined potassium carbonate and 3% ammonium nitrate.
Po několika minutách byly staženy stěry. Vytavování kovu probíhalo i po stažení stěrů z povrchu taveniny. Průběh a výsledky metalurgického procesu jsou uvedeny v tabulce 1, kde C značí postup podle vynálezu, D značí postup při použití stávajícího přípravku obsahujícího hmotnostně 4Θ % chloridu draselného, 30 % chloridu sodného a 22 % fluorohlinitenu sodného. Ostatní symboly jsou definovány v příkladu 1.After a few minutes, swabs were pulled off. The smelting of the metal continued even after the smears were removed from the surface of the melt. The process and results of the metallurgical process are shown in Table 1, where C stands for the process of the invention, D stands for the process using an existing formulation containing 4Θ% potassium chloride, 30% sodium chloride and 22% sodium fluoroaluminate. The other symbols are defined in Example 1.
Tabulka 1Table 1
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS900982A CS226497B1 (en) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | Method of reducing skim metal contents in the process of smelting aluminium and alloys thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS900982A CS226497B1 (en) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | Method of reducing skim metal contents in the process of smelting aluminium and alloys thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS226497B1 true CS226497B1 (en) | 1984-03-19 |
Family
ID=5441391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS900982A CS226497B1 (en) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | Method of reducing skim metal contents in the process of smelting aluminium and alloys thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS226497B1 (en) |
-
1982
- 1982-12-10 CS CS900982A patent/CS226497B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103088232A (en) | Flux used in aluminum and alloy melt processing, and preparation method thereof | |
| DE2643075A1 (en) | FLUX AND PROCESS FOR REMOVING ALKALINE AND EARTH ALUMINUM METALS FROM ALUMINUM AND ITS ALLOYS | |
| JPS6018726B2 (en) | Coated powder for continuous casting | |
| US2848321A (en) | Drossing fluxes | |
| CN105316513B (en) | A kind of aluminium alloy sodium-free refining agent of the erbium of yttrium containing cerium | |
| CA1150516A (en) | Particulate slagging composition for the extended optimum continuous casting of steel | |
| CN107400783A (en) | A kind of high purity magnesium refining agent and high purity magnesium refinery practice | |
| CN1163621C (en) | Aluminium alloy covering slag-cleaning agent | |
| CS226497B1 (en) | Method of reducing skim metal contents in the process of smelting aluminium and alloys thereof | |
| DE2821353A1 (en) | FLUX FOR SECONDARY PROTECTION OF ALUMINUM | |
| US3512959A (en) | Method of preparing melts of zinc base alloys and improved flux therefor | |
| US3949803A (en) | Method of casting molten metal using mold additives | |
| US4261746A (en) | Flux | |
| US4190444A (en) | Continuous casting mold flux powers | |
| CN115351252B (en) | Casting slag for reducing slab continuous casting defect and preparation method thereof | |
| DE2303668C3 (en) | Preparations for treating molten steel | |
| US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
| Gallo | Development, evaluation, and application of granular and powder fluxes in transfer ladles, crucible, and reverberatory furnaces | |
| JP3740131B2 (en) | Refining method for molten aluminum alloy and refining flux for molten aluminum alloy | |
| DE2309748C3 (en) | Additive for cleaning molten steel | |
| US4874428A (en) | Fluidizing a lime-silica slag | |
| RU2772055C1 (en) | Method for refining hard zinc from aluminium impurities | |
| DE816018C (en) | Process for removing magnesium from aluminum scrap or aluminum alloys | |
| CS227419B1 (en) | Composition for reducing metal contents in skim in smelting aluminium and alloys thereof | |
| SU840178A1 (en) | Flux for treating aluminium alloys |