CS225674B1 - Zapojení pro regulaci tepelného režimu v rotační peci - Google Patents
Zapojení pro regulaci tepelného režimu v rotační peci Download PDFInfo
- Publication number
- CS225674B1 CS225674B1 CS795380A CS795380A CS225674B1 CS 225674 B1 CS225674 B1 CS 225674B1 CS 795380 A CS795380 A CS 795380A CS 795380 A CS795380 A CS 795380A CS 225674 B1 CS225674 B1 CS 225674B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- rotary kiln
- digital computer
- regulation
- connection
- material layer
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000155 isotopic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
Vynález se týká zapojení pro regulaci tepelného režimu v rotační peci s aplikací digitálního počítače, například při výpalu cementového slínku.
K regulaci tepelného režimu výpalu v rotačních pecích, například při výpalu cementového slínku jsou do řídicích systémů zařazovány digitální počítače, které podle vložených algoritmů a přivedených signálů z kontrolních čidel vyhodnocují stav výpalu a při zjištěných odchylkách od žádaných hodnot provádějí regulační zásahy. Kontroluje se tepelný režim' pece včetně teploty materiálu v hlavním technologickém slínovacím pásmu. Přitom může dojít k nepřesnosti a nejednoznačnosti měření, nebot teplota slínku není jen funkcí času a přiváděného tepla spalováním paliva, ale i funkcí polohy tohoto pásma v peci, jež změnou tepelného režimu může být ve směru osy pece značně posouváno. Pro tuto nejednoznačnost mohou být v některých případech provedené regulační zásahy, prováděné nejčastěji úpravou otáček pece a úpravou zadaných žádaných teplot, tak nejednoznačné s tím neúčinné pro rychlé uvedení procesu výpalu do rovnovážného stavu. Tato skutečnost nepříznivě ovlivňuje a zhoršuje kvalitu vypáleného slínku a specifickou spotřebu tepla na jeho výpal.
Uváděné nedostatky jsou odstraněny zapojením pro regulaci tepelného režimu v rotační peci podle vynálezu v podstatě tím, že nejméně na dvou místech délky rotační pece jsou vně uspořádána izotopová čidla hodnot úhlů svahu materiálové vrstvy v rotační peci připojená na vstup digitálního počítače, přičemž izotopová čidla jsou uspořádána k měření hodnot
225 674.
225 674 úhlů svahu materiálové vrstvy kolmo na vodorovnou osu rotační pece.
Zavedením vynálezu se dosáhne optimálních podmínek provádění výpalu v rotační peci,
V nebot regulace tepelného režimu pece ve vazbě na plynule kontrolovaný stav tepelného zpracováni materiálu pomocí měřených úhlů svahu materiálového proudu je rychlá a objektivní, zaručuje stabilní a výkonovému režimu odpovídající rozmístění technologických pásem v rotační peci, což má příznivý dopad na kvalitu a výkon.
Příklad zapojení podle vynálezu je zřejmý z výkresu, na němž obr. 1 znázorňuje schematicky v pohledu celkově uspořádání zapojení, obr. 2 pak řez rotační pecí v místě umístění izotopového čidla měřícího úhel sklonu svahu materiálové vrstvypodle obr. 1 a obr. 3 řez rotační pecí v místě umístění izotopového čidla měřícího úhel sklonu svahu materiálové vrstvy podle obr. 1.
Na výstupním konci rotační pece i je hořák 2 θ dálkově regulačním akčním členem 6 přívodu paliva. Do prašné komory 22 je zaústěno potrubí 10 k odvádění odpadních plynů k ventilátoru 2 s dálkovou plynulou regulací odsávaného množství. V prašné komoře 2 je čidlo 11 k měření teploty plynů, další čidlo 12 teploty spalovacího vzduchu je na rozhraní rotační pece 1 a chladiče 9,· u výstupního konce rotační pece i je čidlo 13 měřící teplotu materiálu v pásmu nejvyšších teplot rotační pece 2,. Vně rotační pece £ ve dvou místech jsou uspořádána izotopová čidla £ pro kontinuelní měření hodnot úhlů «Lg, svahu materiálové vrstvy v rotační peci £. Čidlo 11 k měření teploty plynů, čidlo 12 teploty spalovacího vzduchu, čidlo 13 měřící teplotu materiálu a izotopová čidla 4 jsou připojena na vstup digitálního počítače 2· Na výstup digitálního počítače 2 jsou připojeny regulační akční členy 6 přívodu paliva do hořáku 3, otáček pohonu 8 rotační pece £ a otáček ventilátoru 7. Izotopová čidla 4 k měření hodnot úhlů svahu materiálové vrstvy jsou uspořádána kolmo na vodorovnou osu rotační pece £.
Materiál přiváděný k výpalu do rotační pece £ prašnou komorou 2. postupuje v důsledku otáčení a sklonu rotační pece £ proti proudu horkých plynů, vzniklých spalováním paliva v hořáku 2 k výstupnímu konci rotační peče £. U cementářské rotační pece £ prochází materiál postupně pásmem předehřívacíra, dehydratačním, kalcinačním, exotermických reakcí a slínovacím s výraznými změnami sypných úhlů tepelně zp acovávaného materiálu, jež mají pro každé pásmo jinou charakteristickou hodnotu a jsou měřeny kontinuelně speciálními izotopo-; vými čidly 4 jako úhly svahu materiálové vrstvy.
Zjištěné hodnoty úhlů svahu materiálové vrstvy spolu s dalšími signály se přivádějí na vstup digitálního počítače 2» V němž jsou na základě vloženého algoritmu porovnávány s normativními hodnotami, s uvážením informací o okamžitém stavu tepelně technologického režimu rotační pece 1 i tendencí jeho dalšího vývoje. Při zjištěných odchylkách úhlů «2^, svahu materiálové vrstvy, vyjadřujících posun kontrolovaných technologických pásem, řídicím algoritmem stanovené výstupní signály se přivádějí na regulační akční členy 6 přívodu paliva do hořáku 2» otáček ventilátoru 2, pohonu 8 rotační pece £ a regulačními zásahy uvádějí rotační pec £ do rovnovážného stavu.
Claims (1)
- Zapojení pro regulaci tepelného režimu v rotační peci vytvořené čidly teplot plynů v prašné komoře a v chladiči a čidlem teploty materiálu na výstupním konci rotační pece, připojenými na vstup digitálního počítače a akčními členy připojenými na výstup digitálního počítače, vyznačené tím, že nejméně na dvou místech délky rotační pece (l) jsou vně uspořádána izotopová čidla (4) pro měření hodnot úhlů oíg) svahu materiálové vrstvy v rotační peci (l) kolmo na vodorovnou osu rotační pece (l), připojená na vstup digitálního počítače (5).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS795380A CS225674B1 (cs) | 1980-11-21 | 1980-11-21 | Zapojení pro regulaci tepelného režimu v rotační peci |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS795380A CS225674B1 (cs) | 1980-11-21 | 1980-11-21 | Zapojení pro regulaci tepelného režimu v rotační peci |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS225674B1 true CS225674B1 (cs) | 1984-02-13 |
Family
ID=5429524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS795380A CS225674B1 (cs) | 1980-11-21 | 1980-11-21 | Zapojení pro regulaci tepelného režimu v rotační peci |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS225674B1 (cs) |
-
1980
- 1980-11-21 CS CS795380A patent/CS225674B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4077763A (en) | Method for regulating combustion processes, particularly for the production of cement in a rotary kiln | |
| RU2012129962A (ru) | Прямоточно-противоточная регенеративная печь для обжига известняка, а также способ ее эксплуатации | |
| US3519254A (en) | Method and apparatus for the control of burner heat distribution | |
| DK166819B1 (da) | Fremgangsmaade og arrangement til styring af et anlaeg til fremstilling af cementklinker | |
| US3404199A (en) | Heating process in a rotary kiln | |
| EP3784971A1 (en) | Optimisation of control of rotary kiln | |
| CS225674B1 (cs) | Zapojení pro regulaci tepelného režimu v rotační peci | |
| EP0756584A1 (en) | Method for controlling the temperature in a kiln | |
| RU2139482C1 (ru) | Способ управления процессом обжига сырьевого материала во вращающейся печи | |
| US3610596A (en) | Method and apparatus for rotary kiln control | |
| SU142181A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени обжигом цементного клинкера | |
| SU924492A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом обжига клинкера во вращающейс печи | |
| SU544635A1 (ru) | Способ обжига легких заполнителей | |
| GB871027A (en) | Improvements in or relating to rotary tubular furnaces | |
| SU147521A1 (ru) | Шахтна печь дл обжига перлита | |
| GB2224105A (en) | Industrial furnace | |
| SU361989A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫМ РЕЖИМОМ ОБЖИГА СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | |
| SU808807A1 (ru) | Способ управлени сушильной зонойВРАщАющЕйС пЕчи и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи | |
| SU673831A1 (ru) | Способ управлени процессом обжига | |
| SU581365A1 (ru) | Способ управлени процессом обжига во вращающейс клинкеро-обжигательной печи с колосниковым холодильником | |
| SU953415A1 (ru) | Способ управлени процессом обжига | |
| SU467217A1 (ru) | Способ автоматического регулировани работы многоступенчатого теплообменника вращающейс печи | |
| SU1002789A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси | |
| SU1134841A1 (ru) | Способ контрол за шлакованием поверхности нагрева котла | |
| SU442357A1 (ru) | Автоматизированный комплекс дл обжига сырьевой смеси |