CS223266B1 - Plast mould for casting the concrete experimental cubes - Google Patents

Description

Vynález . řeší plastovou formu pro - odlévání - betonových zkušebních kostek ve stavebnictví. Pro kontrolu jakosti betonů podle příslušných norem se ' vyrábějí zkušební tělesa z betonu ve tvaru krychlí rozměrů hrany 150 mm. Pro přípravu těles se používá forem . různého provedení a z různých materiálů, které lze rozdělit na formy plastové a _ kovové, - a tyto dále členit na formy celistvé a rozebíratelné. V CSSR se dosud pro zkoušky jakosti betonů podle CSN číslo 732 400, 731 311, 731 317 používá hlavně ocelových forem rozebíratelných, jejichž nevýhodou je vysoká hmotnost a krátká životnost, zapříčiněná tím, že při manipulaci dochází k poškození jednotlivých částí formy, což má za následek zvětšení rozměrových tolerancí. U ocelových forem dochází též ke značné korozi materiálu, což opět zhoršuje funkční vlastnosti formy a vede k jejímu - - vyřazení. -Nevýhodou v používání kovových forem je hmotnost, která u kostek o hraně - 200. - mm - dosahuje až 25 kg, - což spolu s betonovou - náplní- značně ztěžuje manipulaci a vylučuje - obsluhu' ženami. Další nevýhodou kovových forem je ulpívání betonu na stěnách; očištění forem před dalším použitím je velmi pracné a je spojeno s ne-bezpečím.-ipjškQ:zení...íorem.· - —

Z uvedených důvodů se postupně přechází k používání plastových forem, které mají výhodu chemické odolnosti- a - nízké hmotnosti, umožňující ženskou obsluhu a zjednodušující značně manipulaci s formou. Tuzemské plastové formy se vyrábějí lepením z deskových polotovarů. Tento způsob výroby je pracný, klade vysoké nároky na pracovníky a je nákladný. Vyrobená forma má vzhledem k omezené pevnosti spojů nízkou životnost.

Uvedené nedostatky odstraňuje plastová forma podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že forma je - vyrobena vstřikováním ze strukturně lehčeného polyolefinu o měrné hmotnosti 0,5 až 0,85 t/m³ se sendvičovou strukturou. Forma je tvořena obvodovými stěnami s žebry a dnem. Je vyztužena obvodovou přírubou zvyšující se směrem k vnitřní straně o 0,2 až 2 mm. Obvodová příruba je opatřena nejméně třemi výstupky. Uprostřed dna formy je vytořen kuželovitý otvor, rozšiřující se směrem do dutiny formy. Ve dně formy je zastříknuta kovová vložka. Funkční povrch formy je zvrásněn.

Forma podle vynálezu má vysokou přesnost a dlouhou životnost. Výroba je realizovatelná produktivní technologií — vstřikováním. Jako konstrukčního materiálu je použito strukturně lehčených polyolefinů, zejména polypropylenu, který spojuje výhodu vysoké tvarové stálosti s chemickou stálostí proti působení betonové směsi, a je laciný. Další významnou předností tohoto materiálu jsou výborné separační účinky i na velmi lepivé betony typu plastbeton. Strukturně vstřikované plasty mají výhodu ve struktuře - materiálu bez vnitřního - pnutí, která je předpokladem pro vysokou tvarovou a rozměrovou stálostí, v možnosti použití u daného výrobku i zástřik do dna, který umožňuje magnetické uchycení na vibračním stole; velkou předností pro danou aplikaci je velmi jemně zvrásněná struktura povrchu, která usnadňuje odvzdušnění při plnění formy a odformování tím, že vzduch může proudit mikrokanálky, vytvořenými zvrásněním povrchu.

Vysoká výrobní přesnost strukturně ' . lehčeného dílce umožnila konstrukci - - funkční dutiny plastové formy s minimálním úkosem 0,3 mm na délku 150 mm, aniž by - docházelo k potížím při odformování. Tento minimální úkos -významně zkvalitňuje - zkušební těleso.

Dalším významným konstrukčním prvkem předmětného vynálezu je konstrukční - uspořádání dna formy. Středový otvor, kuželovité se rozšiřující - do tvářecí dutiny, usnadňuje — jak prokázaly zkoušky — odvzdušnění směsi při vibraci. U dosud vyráběných forem se používá otvoru, který se rozšiřuje opačným směrem. Pro zamezení vytékání čerstvé be-tonové směsi při plnění a vibraci formy se přikryje dno formy fólií, plátkem z plastické hmoty, anebo jiného vhodného materiálu. Tyto fólie při vertikálním pohybu vibračního stolu účinkují jako - ventily - u čerpadla a způsobují provzdušňování zhutňovacího obsahu - formy při vibraci. - Účinek nasávaného vzduchu se projeví na - - zvedání zhutňované náplně čerstvé betonové směsi v okolí bočných stěn formy, kde se náplň - zvedá účinkem vytlačovaného vzduchu; usměrněného - . k bočnlcím fólií - nad- otvorem ve dně. Tento - úkaz je markantní, -při . zavlhlých - a polosuchých betonových ' směsích, tj. směsích s nízkým - vodním součinitelem. Výsledek je, že - objemová hmotnost odformovaných betonových - kostek -je - - - rozdílná, přičemž rozdíly přesahují - toleranci přípustnou příslušející státní - normou. Tento, nedostatek celistvých forem se dá - částečně odstranit tím, že se otvor ve dně formy před plněním čerstvou betonovou směsí zatmělí, například plastelínou anebo jiným pružným tmelem. Toto opatření však mimo to, že- zvyšuje pracnost, je i nespolehlivé. Objemová hmotnost odformovaných betonových kostek vyrobených v celistvých plastových formách kolísá v rozmezí, převyšujícím 10 %. Tato kolísavá hmotnost vzorků podstatným způsobem zhoršuje kvalitu kontroly betonu a má za následek zbytečné ztráty betonu. V uspořádání formy s otvorem rozšiřujícím se dovnitř formy všechny tyto potíže odpadají.

Příkladná provedení podle vynálezu jsou znázorněna na výkresech obr. 1 a obr. 2.

Na obr. 1 je znázorněna plastová forma v řezu, který je veden ve dnu 2 přesně středem, v obvodových stěnách 1 je předsunut před vyztužující žebra 5. Plastová forma je vytvořena obvodovými stěnami 1 a dnem 2, které vytvářejí dutiny formy 7. V horní čás223286 tl obvodové stěny 1 přecházejí ve zvýšenou vnitrní stranu 4 a vyztužující obvodovou přírubu 3. Na této přírubě jsou v rozích umístěny čtyři opěrné výstupky 8. Uprostřed dna je kuželovitý otvor 6 s otevřeným otvorem směrem do dutiny formy 7. Forma je vyrobena z polypropylenu technologií strukturního vstřikování, čímž se vytvoří homogenní vrchní vrstva s jemným zvrásněním na povrchu, resp. s jemnými řídce rozmístěnými mikrokanálky na povrchu o max. hloubce 0,1 mm.

Na obr. 2 je znázorněno stejné provedení plastové formy pro zhotovování zkušebních betonových kostek o hranách 150 mm, pouze s tím, rozdílem, že se do výrobní formy před vstříknutím taveniny vloží kovový zástřik 9 do dutiny formy, například ve tvaru prstence z materiálu s dobrými magnetickými vlastnostmi. Vstřikuje se například kopolymer polypropylenu s lineárním polyethylenem.

Oba příklady provedení plastových forem jsou tvarově a rozměrově vyrobeny tak, aby přesně splňovaly podmínky tvarových a rozměrových podmínek podle příslušných předepsaných norem pro betonové zkušební kostky.

Příprava betonových zkušebních kostek v předmětných plastových formách se provádí tak, že se před vyplněním dutiny plasto vé formy z hutnější konzistence betonu vytvoří zhruba o tvaru kuželovitého otvoru 6 zátka, která se do něj vstříkne a pak se teprve vlije betonová směs. Na vibrační stůl se upne kostka pomocí pryžových pásků nebo pomocí magnetického stolu. Při vybracích je zcela dotěsněn otvor 6 ve dnu plastové formy a zbytek vzduchu uniká vlivem vibrací směrem vzhůru, čemuž napomáhají mikrokanálky na obvodových stěnách 1. Po ukončení vibrace se rovným pravítkem stáhne všechna betonová směs, která přesahuje nad hrany vnitřních stěn 4. Po ztuhnutí betonu se otočí plastová forma dnem vzhůru, к otvoru ve dnu se přiloží konec hadice, kterou se přivede tlaková tekutina, například voda nebo vzduchů Před tímto úkonem se může mírným zvednutím a spuštěním na opěrné výstupky 8 částečně kostka uvolnit. Je-li к dispozici teplá voda, provede se před tímto úkonem ponoření plastové formy na několik minut a betonová kostka pak velmi snadno vypadne z formy ven.

Plastové formy jsou vysoce odolné proti mechanickému namáhání a zachovávají si svůj stabilní tvar a rozměr i po více než dvěstěnásobném použití. Rychlost manipulace během všech operací přípravy zkušebních kostek je zaručena kombinací specifických vlastností plastů a konstrukce plastové formy.

PŘEDMĚT

1. Plastová forma pro odlévání betonových zkušebních kostek vyznačená tím, že je vyrobena vstřikováním ze strukturně lehčeného polyolefinu o měrné hmotnosti 0,5 až 0,85 t/m³ se sendvičovou strukturou, tvořená obvodovými stěnami (1) s žebry (5) a dnem (2), přičemž je vyztužena obvodovou přírubou (3) zvyšující se směrem к vnitřní hraně (4) o 0,2 až 2 mm, s nejméně třemi

Claims (3)

1. VYNÁLEZU výstupky (8), a uprostřed dna (2) je opatřena kuželovitým otvorem (6), rozšiřující se směrem do dutiny (7) formy.
2. 2. Plastová forma podle bodu 1, vyznačená tím, že ve dně (2) je zastříknuta kovová vložka (9).
3. 3. Plastová forma podle bodů 1 a 2, vyznačená tím, že funkční povrch formy je zvrásněn.

   2 listy výkresů