CS222818B1 - Zařízení k odstraňování výplně z konců polotovarů pro výrob» plášťových termočlánků - Google Patents

Abstract

Zařízení k odstraňování výplně z konců polotovarů pro výrobu plášťových termočlánků. Vynález se týká výroby plášťových termočlánků a řeší odstraňování výplně z konců polotovarů pro výrobu termočlánků. Konce polotovarů pro výrobu termočlánků, ze kterých se má odstranit výplň, se vloží do proudu vzduchu unášejícího abrazívní materiál. Je to korund nebo kysličník křemičitý o velikosti zrn 0,05 mm do 1,00 mm. Abrazívní materiál sviojí kinetickou energií odstraňuje zhutněnou keramickou výplň. Polotovary jsou uloženy v tryskací komoře, tlakový vzduch dodává 1 kompresor. Abrazívní materiál se přisává ze zásobníku. Jemné částečky keramické výplně i abrazívního materiálu se odsávají ventilátorem a usazují se v mechanickém odlučovači a v mlžné komoře. Vynález se využije při výrobě plášťových termočlánků.

Description

Zařízení k odstraňování výplně z konců polotovarů pro výrobu plášťových termočlánků.

Vynález se týká výroby plášťových termočlánků a řeší odstraňování výplně z konců polotovarů pro výrobu termočlánků. Konce polotovarů pro výrobu termočlánků, ze kterých se má odstranit výplň, se vloží do proudu vzduchu unášejícího abrazívní materiál. Je to korund nebo kysličník křemičitý o velikosti zrn 0,05 mm do 1,00 mm. Abrazívní materiál sviojí kinetickou energií odstraňuje zhutněnou keramickou výplň. Polotovary jsou uloženy v tryskací komoře, tlakový vzduch dodává 1 kompresor. Abrazívní materiál se přisává ze zásobníku. Jemné částečky keramické výplně i abrazívního materiálu se odsávají ventilátorem a usazují se v mechanickém odlučovači a v mlžné komoře. Vynález se využije při výrobě plášťových termočlánků.

222318

Vynález se týká zařízení k odstraňování výplně z konců polotovarů pro výrobu plášťových termočlánků.

Polotovary pro výrobu plástových termočlánků se získávají z kabelu, který se do výrobního závodu dodává ve vícemetrových délkách. Kabel na výrobu plášťových termočlánků je polotovar, ze kterého se teprve vytvoří termočlánek jako čidlo teploty zhotovením měřicího a srovnávacího konce, je tvořen kovovým pláštěm, v němž je jeden, dva, čtyři nebo i více termočlánkových drátů, které jsou uvnitř pláště upevněny zcela těsně izolační hmotou, např. kysličníkem horečnatým nebo hlinitým v práškovém stavu. Při výrobě plástových termočlánků se vychází z větších průměrů jak pláště, tak termočlánkových drátů již zpevněných práškovým kysličníkem a menší průměry sa docilují postupným protahováním průvleku, kterým se redukuje průměr pláště, s mezižíháním, takže práškový kysličník je zcela upěchován. Takto se získávají polotovary plášťových termočlánků s vnějším průměrem od několika milimetrů až do průměru pouze několik desetin mm. Protože termočlánkové dráty jsou uvnitř pláště upevněny izolační hmotou, je možno plášťový termočlánek i ohýbat, aniž by došlo k posuvu termočlánkových drátů.

Ve výrobním závodě se z kabelu řezají jednotlivé kusy žádané délky pro vlastní výrobu termočlánků. Termoelektrický článek vzniká zhotovením měřicího konce a úpravou srovnávacího spoje na příslušné délce polotovaru. Pro zhotovení měřicího a srovnávacího konce termočlánku je třeba odstranit kysličníkovou výplň na obou těchto koncích, aby bylo možno svařit vodiče měřicího konce termočlánku a obnažit vodiče srovnávacího konce termočlánku pro neprodyšné uzavření zalévací hmotou.

Termočlánkové dráty mohou být zavařeny do dna nebo může být proveden svar měřicího konce izolovaně od pláště a ten opět uzavřen. U vícenásobného plášťového termočlánku mohou být ještě měrné konce navzájem izolované.

Odstraňování výplně termočlánků se provádí buď ručně vydlabáváním jehlou nebo vibrační jehlou, nebo ultrazvukem ve vodní lázni či odstraněním podle československého AO 182 505. Ruční odstraňování výplně vydlabáváním i vibrační jehlou je velmi pracné a časově náročné. Při těchto způsobech se nedocílí dokonalého očištění jak vnitřních stěn plášťového kabelu, tak vlastních termoelektrických drátů, protože keramická výplň je do nich z výrobního procesu pevně zalisována. Tato velmi malá zrnka kysličníků způsobují velké potíže při zatmelování srovnávacího konce termočlánku a svařování měřicího konce.

Jiný způsob mechanického odstraňování keramické výplně spočívá v tom, že příslušný konec polotovaru pro výrobu plášťového termočlánku, ze kterého má být odstraněna výplň, se odvaluje mezi dvěma plochami. Vzdálenost těchto ploch je menší než vnější průměr pláště polotovaru. Ani tento způsob odstraňování keramické izolace nedocílí dokonalého očištění vnitřních stěn plášťového kabelu a vlastních termoelektrických drátů.

Další způsob odstraňování keramické výplně je pomocí ultrazvuku, kde jako pracovního média je většinou použito vody, s využitím kavitačního účinku vyvolaného působením ultrazvuku na kapalinu. K docílení žádaného efektu je potřeba mít ultrazvukové zařízení s poměrně velkým výkonem. Vlastní ultrazvukové zařízení je hlučné á poměrně nákladné a odstranění keramické výplně časově náročné.

Tyto nedostatky odstraňuje zařízení k odstraňování výplně z konců polotovarů pro výrobu plášťových termočlánků podle vynálezu. jeho podstata spočívá v tom, že výstup kompresoru je spojen tlakovým potrubím jednak přes škrticí orgán se spodní čáetí zásobníku abrazívního materiálu a dále je spojen s tlakovou hadicí. Tlaková hadice je zakončena tryskou uloženou v tryskací komoře. Spodní část tryskací komory je spojena se spodní částí zásobníku abrazívního materiálu. Horní část tryskací komory je spojena odsávacím potrubím s ventilátorem, za kterým je umístěn mechanický odlučovač a mlžná komora. Účinky vynálezu se zvýší tím, že k zásobníku abrazívního materiálu je mechanicky připojen vibrátor.

Navrhované zařízení k odstraňování izolační hmoty pomocí tlakového vzduchu, nesoucího abrazívní materiál, odstraňuje námahu ručního vydlabávání. Nemá za následek hlučnost v pracovním prostředí, ke které dochází při čištění ultrazvukem. Zachycuje odstraněný jemný keramický materiál a hlavně se během velmi krátké doby cca 10 s docílí dokonalého odstranění keramické výplně z vnitřních stěn polotovarů pro výrobu plášťových termočlánků a z vlastních termoelektrických drátů. Čistota pláště a termoelektrických drátů je důležitá pro dokonalý svar měřicího konce, pro dokonalé zavaření pláště na měřicím konci a pro těsné uzavření pláště zalévací hmotou na srovnávacím konci. Současně lze provádět odstranění keramické výplně z celého svazku polotovarů plášťových termočlánků najednou a přesně do žádané hloubky, čímž se stává tato operace velmi rychlou a ekonomicky velmi výhodnou. Zařízení je jednoduché, technologicky nenáročné a levné. Při změně průměru pláště vlivem výrobních tolerancí není třeba zařízení seřizovat. Vyhovuje pro široký sortoment průměrů. Kvalita odstranění izolační hmoty podle navrhovaného zařízení je nesrovnatelně vyšší ve srovnání s dosud známýmmi způsoby, neboť nedochází ke změně kruhovitého tvaru pláště. Polotovar se neznečišťuje. Nedochází k deformacím pláště ani vodičů a nedochází

S k navlhnutí keramické výplně, a tím ke snížení izolačního odporu.

Příklad zařízení je schematicky nakreslen na přiloženém výkresu.

Kompresor 2 je opatřen motorickým pohonem. Výstup kompresoru 2 je spojen s tlakovým potrubím 3. Tlakové potrubí 3 je pomocí pružného pryžového spoje přes škrticí orgán 7 spojeno se spodní částí zásobníku 6 abrazívního materiálu. Tlakové potrubí 3 je dále spojeno s tlakovou hadicí 4, která je zakončena vyměnitelnou tryskou 5. Tlaková hadice 4 s vyměnitelnou tryskou 5 je vložena v tryskací komoře 1. Spodní část tryskací komory 1 je spojena s horní částí zásobníku 6 abrazívního materiálu. Toto spojení je provedeno pryžovým spojem, který umožňuje pohyb zásobníku 6 působením vibrátoru 12. Horní část tryskací komory 1 je připojena odsávacím potrubím 8 k ventilátoru 9. Za ventilátorem 9 je umístěn mechanický odlučovač 10, který je spojen s mlžnou komorou 11. Zařízení pracuje takto: Konce svazků polotovarů, ze kterých se má odstranit na kovových koncích keramická výplň, se vloží do tryskací komory 1 proti trysce 5. Tlakový vzduch dodává kompresor 2. Tlakový vzduch z kompresoru 2 proudí tlakovým· potrubím 3 k trysce 5. Na své dráze přisává ze zásobníku 5 abrazívní materiál. Podle rozměrů polotovaru, to je zejména podle průměru pláště a podle průměru jednotlivých termočlánkových drátků, se volí tlak vzduchu a velikost zrn abraziva. Abrazivo je buď kysličník křemičitý, nebo jemně rozemletý korund. Velikost zrn abraziva je v rozmezí od 0,05 mm do 1,00 mm. Elektromagnetický vibrátor 12 napomáhá k dokonalému plnění abrazívního· materiálu do tlakového potrubí 3. Abrazívní materiál proudí tryskou 5 proti keramické výplni polotovarů a svoji kinetickou energii uvolňuje jednotlivá zrnka keramické výplně polotovaru do požadované hloubky. Uvolněná keramická výplň vypadne při vlastním tryskání. Jemné částečky keramické výplně se z tryskací komory 1 odsávají odsávacím potrubím 8 prostřednictvím ventilátoru 9, který zaručuje dokonalé odsávání jejího vnitřního prostoru. V mechanickém odlučovači 10 se oddělí pevné částice keramické výplně. Nezachycené velmi jemné částečky keramické výplně se zachytí v mlžné komoře 11.

Vynálezu se využije při výrobě termočlánků a při jakémkoli odstraňování zhutnělých keramických výplní v různých polotovarech.

Claims (2)

1. PŘEDMĚT

   1. Zařízení k odstraňování výplně z konců polotovarů pro výrobu plášťových termočlánků, vyznačující se tím, že výstup kompresoru (2) je spojen tlakovým potrubím (3) jednak přes škrticí orgán (7) se spodní částí zásobníku (6) abrazívního materiálu a dále je spojen s tlakovou hadicí (4) zakončenou tryskou (5) uloženou v tryskací komoře (1), jejíž spodní část je spojena s

   YNÁLEZU horní částí zásobníku (6) abrazívního materiálu a horní část tryskací komory (1) je spojena odsávacím potrubím (8) s ventilátorem (9), za kterým je umístěn mechanický odlučovač (10) a mlžná komora (11).
2. 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že k zásobníku (6) abrazívního materiálu je mechanicky, například prostřednictvím tyče (13), připojen vibrátor (12).