CS221504B2 - Polymerous mixture resisting the atmospheric conditions and against the impacts - Google Patents

Description

Vynález se týká směsí polykarbonátových pryskyřic a kopolymerního modifíkátoru, · přičemž tyto směsi · mají vlastnosti vhodné ke zpracování, jsou odolné proti rázům a proti působení povětrnostních · vlivů. Výsledné směsi jsou užitečné pro výrobu lisovaných a tvarovaných předmětů s vysokou odolností proti vlivům povětrnostl a proti rázovému namáhání.

Polykarbonátové pryskyřice jsou houževnaté, tuché technické termoplasty, které mají dobrou rázovou houževnatost. Mají však určité vlastnosti, které způsobují obtíže při zpracování, zejména· nedostatečnou tekutost. Z tohoto důvodu byly prováděny pokusy se smícháváním polykarbonátových pryskyřic a polymerních modifikátorů, aby tak vznikly směsi nemající tyto nevýhodné vlastnosti a zachovávající si přitom· pevnost a rázovou houževnatost polykarbonátové pryskyřice.

Roubované kopolymery akrylonitril/butadien/styrén (ABS) byly například smíchávány s polykarbonátovými pryskyřicemi, aby byla získána levná směs s vlastnostmi vhodnými ro zpracování a s velkou rázovou houževnatostí. Tento postup· je· · · ' popsán v ' americkém· pat. spise čís. 3 130177 a v publikaci Plastice Wotrld, listopad 1977, str. 56—56. Rázová houževnatost takových · směsí· se však zhoršuje, když je materiál vystaven působení povětrnostních vlivů, například slunečního světla. · Rovněž známé jsou· změsi · polykarbonátové pryskyřice a akrylostyrénových polymerů, popsané v americkém pat. spise čís. 3655 826 a v japonském pat. spise čís. 52-94349.

Vynález se týká směsí polykarbonátové pryskyřice a kopolymerního modifíkátoru, který obsahuje zesítěný (meth)-akrylát, zesítěný styrén-akrylonitril a nezesítěnou styrén-akrylonitrilovou póly měrní složku; tyto směsi jsou odolné proti povětrnostním vlivům a mají vysokou ' rázovou houževnatost a přitom se lépe· zpracovávají než samotný polykarbonát. Speciální typ kopolymeru, použitého jako jedna složka ve směsích podle vynálezu, způsobuje toto zlepšení vlastností týkajících se zpracování směsí, a dává těmto· směsím- lepší odolnost proti ·pov<^1trnostním vlivům ve srovnání s· běžnými pryskyřicemi ABS, přičemž · udržuje přijatelnou a někdy i velice· vysokou rázovou houževnatost ve srovnání s běžnými · polymery obsahujícími akrylovou kyselinu a styrén.

Směsi podle vynálezu obsahují · polýkarbonátovou pryskyřici a kopolymerní · modlfikátor obsahující zesítěný (meth)-akrylát, zesítěiný styrén-akrylonitril a· nezesítěnou styrén-akrylonitrilovou· polymerní složku.

Pojem „polykarbonátová pryskyřice“ zahrnuje podle· vynálezu pryskyřice· polykarbonátového typu, které se vyrábějí kondenzací dvoumocného fenolu, například 'bis(hydroxyfenyljailkanu, a prekursoru karbonátu, například karbonylhalogenídů, jako hlavních monomerních složek, Podrobnosti .^t^l^iající se· struktury těchto materiálů a postupu jejich výroby jsou uvedeny v řadě pramenů, například pod heslem „Polycarbonates“ v Kírk-Othmerově díle Encyclopedia of Chemícal Technology, druhé vydání, sv. 16, str. 106— —115 · (196'8)|. Podle· potřeby může monomer ní reakční prostředí, používané k výrobě· takových pryskyřic polykarbonátového typu, obsahovat další monomerní reakční složky, které neovlivňují nepříznivě základní charakteristiky ·polykarbonátové · pryskyřice. Příkladem· takových přídavných monomerních reakčních složek jsou reaktivní monomerní retardéry hoření, monomerní přenášeče řetězce, monomery rozvětvující řetězec apod. Některé z různých typů reakčních složek, kterých lze použít k výrobě těchto polykarbonátových pryskyřic, jsou poipsány v amerických pat. spisech č. 3· ' 766 1139, čís. 3 931 108 a čís. 27 682.

Termín „kopolymerní modifikátor obsahující zesítěný styrén-akrylonitril a nezesítěné styrén-akrylonitrilové složky“ zahrnuje typ· kopolymerních sloučenin popsaných v americkém pat. spise čís. 3 944 ·631. Tyto kopolymerní sloučeniny se vyrábějí následujícím· typem třístupňové postupné polymerace:

První stu,peň spočívá v emulsní polymeraci monomerní vsázky, která bude v následujícím nazývána . (meth)-akrylát, alespoň jednoho alkylakrylátu se· 2 až 10 atomy uhlíku v alkylu, alkylmethakrylátu s 8 až 22 atomy uhlíku v alkylu nebo· z jejich slučitelné směsi, ve vodném polymeračním prostředí v přítomnosti účinného množství zesilovacího činidla se· dvěma nebo více ethylenickými nenasycenými vazbami, které jej· vhodné prd · tento typ monomeru; přitom se dává přednost alkylakrýlátům se 4 až ·8 atomy uhlíku v · alkylu, které představují výhodné (meth)-akrylové monomery.

Druhý stupeň' - zahrnu je emulsní polyme•raci monomerní Vsázky styrénu a akrylonitřilu ve vodném polymeračním· prostředí, rovněž ' v přítomnosti ' účinného · množství vhodného ze-síťovacího činidla se dvě-ma nebo více ' ethylenickými ..•vazbami; tato polymerace se provádí ' v přítomnosti produktu z prvního stupně, ' takže zesítěný (meth)-akrylát a zesítěný styrén-akrylonitril tvoří kopolymer, kde jednotlivé fáze se vzájemně obklopují a pronikají.

Třetí stupeň spočívá v emulsní nebo suspensní polymerací monomerního styrénu a akrylonitrilu v nepřítomnosti zesíťovacího činidla a v přítomnosti produktu z druhého stupně. Podle potřeby lze stupně· 1 a '2 v uvedeném postupu zaměnit.

Vzniklý produkt, který slouží jako kopolymerní modifikátor ve směsích podle vynálezu, obsahuje obecně od 5 do asi 50 hmot, procent alespoň jednoho shora uvedeného zesítěného (methj-akrylátu, od 5 asi do 35 hmot, procent zesítěné styrén-akrylonitrilové složky a od 15 asi· do 90 hmot, procent nezesstěné styrén-akrylonitrilové složky. Do221504 chází v něm- к nepatrnému stupni roubované polymerace mezi kopolymerem styrénu a akrylonitrilu a zesítěným (meth)-akrylátem. Podrobnosti týkající se· tohoto typu polymerních směsí jsou popsány v americkém ^pat spise čís. 3 ⁹⁴⁴ 631.

Srníchávání uvedené polykarboinátové pryskyřice a kopolymerního modifikátoru lze prov^ádět jakýmtóli zn^ámým způsobem· vho^dným ^k promícrávárn potymerů např. · na dvouválcovém stroji nebo na hnětači typu Banbury, vytlačováním pomocí jednoduchého nebo dvouchodého šnekového vytlačovacího stroje nebo jakoukoli jinou metodou, která dodává dostatečné teplo a působí dostatečným střihovým namáháním na polymerní složku, tedy na polykarbonátovou pryskyřici a kopolymerní modifikátor, aby vznikla směs podle vynálezu.

Obecně lze směsi s žádoucími vlastnostmi vytvořit smícháním polymemfc-h složek směsi při teplotách asi od 176,7 do 315,6· °C; nejlepších výsledků se dosahuje při teplotách v rozmezí asi 204,4 až 28'7,8 °C, poněvadž při · nižších teplotách je nebezpečí zhoršení rázové houževnatostí směsi zatímco při vyšších teplotách by mohlo dojít k degradaci kopolymerního· modifikátoru. Mimo _ to mícMm přⁱ vy^ššíc^h teplotách je n^ákladněj^ší, poněvadž vyžaduje větší množství tepelné energie.

Užitečné, dobře zpracovatelné a proti vlivům povětrnosti odolné směsi polykarbonátové pryskyřice a uvedeného kopolymerního modifikátoru lze vyrobit při hmotnostních poměrech polykarbonátu ke kopolymeru v rozmezí asi od 90· : 16 · do 5 : 95, s výhodou v rozmezí od asi 70 : · 30· do 30: 70, což závisí na žádaných fyzikálních vlastnostech výsledného výrobku. Lze použít běžných postupů jako je vstřikovací lisování, vytlačování, vytlačování plochého listu a následujícího· formování teplem, lisování tlakem a rotačrnho tváření

Podle potřeby lze výsledné předměty obsahu/cí směsi podle vynálezu vyrobit přímo z práš^ků pol^arbonáto a ^kopol^ymeru bez předchozího míchání, a to buď přímým vytlačováním·, nebo vstř ikovacím lisováním směsí těchto prášků.

Menší množství kopolymerního modifikátoru dává obecně směs, která ma vyšší houževnatost a vyšší teplotu, při které nastává pruhyb teplem. Použití většího množství modifikátoru dává naopak směs, která se lépe zpracovává. B^ylo zjištёnO‘^, že vzork^y v^yroben^é vstřteovacím Usovánta sm^ěsí obsa^jícmh niž^ší · podH modi^fikátoru mají v^ět^ší rázovou houževnatost než vzorky vyrobené prostým lisováním. Používá-li se lisování tla^m; maj^í směsi obsahujím v^yso^ké nebo· ma^lé množsM moditíWoru men^ší rázovou houževnatost oproti směsím, které obsahují polykarbonát a kopolymerní modifikátor v poměru 40 : 60 až 60 : 40.

Následující příklady vysvětlují výhodná provederá směsí po^dle vyrálezu a u^vaj některé jejich vlastnosti.

Příklad 1

Tento ^příkla^d vysvětluje z^půso^b výrob^{y k}opol^ymermho modif^átoru obsahujícího zesítěný · akry lát, · zesítěný styrén-akrylonitrtí a nezesítěný styrén-a^kryloщtr^il, a· to typu popsaného v citovaném americkém pat. spise čís. 3 944- ·631; tento kopolymerní modifikátor byl použit ve směsích · podle příkladu 2.

Při třístupňové emulsní polymeraci bylo použito následujících složek:

Stupeň 1

Složky

Množství (g) monomerní butyla.^kr^ylát 5.4^^^34,5 butyiengrykotoiakrylát-zesíťovará ěintolo ^dieonizovaná ^voda 4¹.^172,1 am-onium. persutfát-inimátor hatrium-téóde-cylsutf osukc iinát-emulgátor · (AEROSOL A-268, výrobek firmy Američan Cyanamid)

50% (hmtot.) · · roztok8-5,3 kyselý uhličitan sodný-pufr21,3

Stupeň 2

Složky -,

Množství (g) monomerm styrén ^{1 414,1} monomerní akrylonitril523 divinylbenzen-zesíťovací činidlo ⁵⁵°%ní (hmot.) roztok

Stupeň 3

Složky Množství (g) •monomerní· styrén 1916,77 monomerní akrylomiril716,3 natrium-laurylsulfát-emulgátor (SIPEX UB, výrobek firmy Alcolac)

30%’ní (hmot.) roztok persíran amonný — iniciátor24·· terc.dodecylmerkaptan — přenášeč řetězce29,1

Dodatečné · zpracování

Složky Množství (g) butylovaný hydroxytoluen

0,2% hmot. rozto^k 3^8,7'3 stabilizátor proti oxidaci a teplu na bázi bráněného fenolu (IRGANOX, výrobek firmy Ciiba-Geigy),

0,05!% hmot. roztok j9,69

Byl-o použito následujícího polymeračního postupu:

Stupeň 1 · a 2

1. Předběžně b^yl promícltan monomerní butylakrytet a zesilovací .činidlo tvořené butylglykoldiak?^ylátem.

2. Všechny přísady z prvního stupně pak byly vloženy do* reaktoru opatřeného míchadbm a byly promíc^háv^án^y při ED až WO ot/min.

3. Reaktor ^byl ©vakuován na dobu 5 min a pak do· něj byl vpuštěn plynný dusík, aby se zvniteku reaktoru v^ypudH' ve^škerý kysM^k. Tento pochod byl jednou opakován.

14. Reakční směs pak byla zahřívána na °C · a tato teplota byla udržována tak dlouho, až obsah pevných látek ve směsi dosáhl 11 hmot, procent.

^{5 V}nitřek reaktoru pa^k b^yl v^yčer,pán a styrén, akrylonitril a dlvinylbenzen ze stupně 2 byly přidány k jeho obsahu. Potom· se tlak vrátit na normální hodnotu.

6. Reakční směs byla udržována na teplotě 60 °C tak dlouho, až obsah pevných látek dosáhl 14 · hmot, procent.

Stupeň 3

7. Reaktor byl opět vyčerpán a byly do něj přidány složky pro stupeň 3. P^tom byl znovu obnoven normální tlak.

8. Teplota byla udržována na hodnotě 60 stupňů Celsia tak dlouho, až obsah . tuhých tetek dosáte ³¹ hmot procent což znamená v podstatě ukončení reakce.

9. Reakční směs se pak nechala zchladnout.

Dodatečné zpracování

10. P^tom byly do reaktoru vloženy příHrnot % ve směsí

Modifikátor

Polykarbonát sady uvedené pro dodatečné zpracování, aby se úplně skončila reakce a aby se produkt stabilizoval proti degradaci -oxidací a teplem, a směs byla míchána po dobu 15 min.

11. Pak byla reakční směs přefiltrována, přes síto, aby se oddělila sraženina vzniklá v reaktoru.

12. Latex zbylý po. · odfiltrování pak byl sražen přísadou síranu hořečnatého· při hodnotě pH rovné 3,5, a směs byla odstředěna a -dvakrát ^prom^yta. dražený ^produkt ^pa^k b^yl vysušen.

Příklad 2 ^Tento příklad v^ysvětluje o«^becně ^postu^p použitý při výrobě směsí polykarbonátu a kopolymerního m-odifikátoru vyrobeného způsobem· ^po^psaným v ^příkladě ¹ Směsi ^{by ly} určen^y ke zkušebním ^účel^ům.

McdiftWor z pnkladu 1 a potykairbcmátová pryskyřice (LEXAN 101, výrobek firmy Generál Electric Company) byly oba sušeny při teplotě 110 “C několik hodin. Zvolená množství každé z těchto sloučenin pak byla promíchána ve- formě ^pelete^k a ibyla vytte^čov^ána dvakr^át •při teplotě 260 °C a 60 ot/ ^/mⁱn· ve vyttečovacím stroji s dvojcbodým ^šnekeιm^, který m^ěl proměř 3,81 cm a poměr dé’l^{ky k} průměru 20: 1. Dvojchodý · vyttečovací šne^k m^ěl poměr stlačení ² : 1. Zvolen^á množství byla rovněž lisována vstřikováním pH tepotech na předním okraji. v rozmez^í od ²’3|2 do ²⁸⁸ °C, přⁱčem^ž tato teplota · závisela na obsahu polykarbonátu.

^Teplo^ty z^ku^šebníc^h vzor^ků při lisování tlakem ležely v rozmezí od 204 do 232 °C, př^ičem^{ž by}lo použito tteku ⁹⁰⁰ M^pa a b^yl^y vyrobeny desky o rozměru 15,24 X15,24^:X X · 0,3175 cm.

Následující tabulka uvádí směsi, které byly vyrobeny a jejich fyzikální vlastnosti.

Rázová zkouška Izod (J/m) , vstřik, lis. Tlak. lis.

10O	0	182	224
75	25	432	438
50	50	598	598
25	75	689	470
0	100	993	85

^Rázová zkouáka Izod . b^yla . prováděna podle ^ASTM-D25⁶, metoda A vzore^k tlouštíky ^0,3175 cm. Zkratea J/m znamen^á Joule/m. ^{Vyšší č}ísla jsou žádoucn^ější.

Průhyb teplem při zatížení * *) při teplotě

Hmot. % ve směsi modif. polykarb.

Mez průtaž. (MP'a)x)

Souč. pruž, v tahu**) (GPa)

100	0	41,3	1,74	87
75	25	45,8	1,82	94
50	50	50,3	2,05	104
25	75	54,3	2.08	126
0	1CO	59,9	2,16	1:36

*) Vzorky vyrobené vstřikovacím lisováním· ^byly zkoušeny podle norm^y A^ST^M-D638 •s tím rozddem, že· m^ěl^y prMez s rozměr^y 0,32 X 0'22 cm a délku 1,42 cm. Vyšší hodnoty MPA jsou žádoucí.

**) ^ufebrn teM-shra. v^yrobená .tlakovým lisováním byla zkoušena podle předpisů ASTM-D7S0, metoda I, postup A, přičemž průřez vzorku byl 1,27 X 0,32 cm, rozpětí 5.03. a podle předpisů ASTM D-648, při zatížení 1,82 MPa, a při tloušťce vzorku 0,32 cm. Vyšší hodnoty GPa. jsou žádoucnější.

Příklad 3

Tento příklad vysvětluje způsob přípravy «npha. konolvmerního modifikátoru typu popsaného v cirovanem aiuermnern pat. spise čís. 3 944 631, který obsahuje menší množství latexu než modifikátor podle příkladu 1. ' Tohoto. modifikátoru pak bylo použito k přípravě směsí v příkladu 4.

Ve třístupňové emulsní polymerací bylo použito následujících složek:

Stupeň 1

Složky MnožsM (g) monomerní butylakrylát butylen^koldakrylát-zesdovad činidd deⁱonizovan^á voda 13 ⁷²⁰ persíran amonný — iniciátor natriumtisodecylsulfosukcinát — emulgátor (AEROSOL A-268)

50% ^hmot rozto^k28,4 kyselý uhh-čitan sodný — pu^fr7,1

Stupeň 2

Složky Množství (g) monomerní styrén471,4 monomerní - akrylonitril174,3

-dMnyltenzen — zesítovam činidto

55% hmot roztok

Stupen 3

Složky Množství (g) monomerní styrén ^{11 255} monomerm akrytonitril deionizovaná -voda 24 239 naaium-taurylsulfát-emulgátor ⁽SIPEX UB) , 30% hrno-L roztok386 ^kyselý u^hličitan sodný — midátor terc.dodecyimerkaptan — ^pren^ašeč řetězce

Dodatečné zpracování

Složky Množství (g) butylovaný hydroxytol uen

O 2% hmot rozio^kЗ· stabiliz^átor ^pro^tⁱ oxidaci a teplu na bázi bráněného· fenolu (IRGANOX) . -0/,-05% hmot, roztok8.9

Bylo použito tohoto polymeračního postupu·:

Stupně 1 -a 2 popsané v příkladě 1 byly opakovány, avšak bylo použito reaktoru s objemem· 18,9).2. 1.

Postup stupně 3 byl následující:

1. Voda, emulgátor a- iniciátor pro 3. stu^pe^ň b^yly vloženy ^- do- reatooru o- obsahu ^75,7 litru a směs ^byla^- mfctóna při Ш -až IDO ot.^/ /min.

2. Latex vyrobený ve 2. stupni pak byl přidán do tohoto -reaktoru -společně -se- styrénem a akryloinitrílem.

3. Reaktor byl vyčerpán a pak bylo vakuum nahrazeno plynným - dusíkem.. Tento postup byl jednou opakován.

4. Pa.k byl obnoven normální -tlak a směs byla zahřáta na 60 ^qC. »

5. Reakce -se nechala -probíhat tak dlouho, až ^bylo dosaženo ^{32 h}mot. % ^-tu^hýc^h Ыtek produktu.

6. Bylo použito stejného dodatečného- zpracování -ako v příkladě 1.

7. Produkt byl koagulován síranem- hlinitým, byl - dvakrát promyt a vysušen jako v •příkladě 1.

Příklad 4

Tento příklad udává výsledky zkoušek různých směsí, - z nichž některé obsahují modifikátor z příkladu 3.

Bylo použito zkušebních postupů popsaných v příkladě 2.

11	12 Rázová zkouška Izod (J/m)
Hmot. % ve směsi Modifikátor	Polykarbonát
Vstřik, lis.	Tlak. lis.
100	0	—	'21
50	50	502	288
0	100	993	85
Hmot. % ve směsi
Modifikátor	Polykarb.	Mez .průtaž. Souč. pruž. (MPa) v tahu (GPa)	Tepelný průhyb při zatížení při teplotě

(°C)

100	o	—	2 51	94
5'0	50	59,2	2 84	103
O	100	59,9	2,ie	136

Příklad 5

Tento příklad uvádí mechanické vlastnosti řady směsí polykarbonátu a různých typů modifikátorů.

Vzore^k č. 1 je směs 60 hmot. % ^polykarbonatu a 40 ^hmot. % modiHkátoru z příkla du 1 ^Vzore^{k č}. 2 je směs ^{60 h}moí. % pol^ykarbonátu a· 40· ^hmot ·%' modiHkáitorů z příkladu 3., Vzorek č. 3 je běžně prodávána směs 60 taot % potykarbonátu a ⁴⁰¹ hmo^t. procent kopolymerů ABS. ·Tento vzorek je uve^de«n*^ké^! srovnávacím· účelům.

Vzorek č.	Mez průtažnosti (MPa) 1 · *	Součinitel pružnosti v tahu (GPa)
1	51,9	2,16
2	61,5	' 2,45
3 (srov.)	58,9	2,45
Vzorek č.	Tepelný průhyb p-ři zatížení při teplotě	Tvrdost (Barool)
	(°C)
1	102	70
2	107	77
3 (srov.)	108	76
Vzorek č.	Rázová zkouška Izod
	s vrubem	opačný vrub
	J/m
1	587	1869
2	566	2630
3 (srov.)	480	3043

P ř í k 1 a d · 6

Všechny tři druhy vzorků z příkladu 5 byly podrobeny v přístroji pro umělé stárnutí po různou dobu osvětlení xenonovou výbojkou, a na. ozářených stranách byla zkoušena jejich rázová houževnatost pomocí běžného Izodova přístroje na vzorku s vrubem a obráceným vrubem. Směsi podle vynálezu (vzorek č. 1 a · 2) si udržely vysokou· rázovou houževnatost ve srovntaí se vzorem ^č. ³, což je běžná směs polykarbonátu a ABS.

Vzorek č. Směr vrubu Rázová . zkouška Izod (J/m) počát. 25 h z toho

1	dopřed.	587		€09	603
	zpět.	1879		1795	1281
2	dopřed.	566		582	555
	zpět.	2678		2947	24314
3 (srov.)	dopřed.	480		3'95	315)·
	zpět.	3032		12^331	59'8
Vzorek č.	Směr vrubu		300 h		800 h
1	dopřed.		512		491
	zpět.		988		918
2	dopřed.		448		43»
	zpět.		582		555
3 (srov.)	dopřed.		224		96*)
	zpět.		235		160·*)

*) Došlo ke křehkému lomu

Příklad 8

Tento příklad udává viskozitu .taveniny pro několik materiálů. Nižší hodnoty příslušejí materiálům, které se snadněji zpracovávají.

Běžně dostupná směs obsahující 60 hmot, proč. ^pol^ykarhonátu a 40' hmot. % ABS má viskózitu 310° Ps při l⁰⁰⁰ s^-1. · což je pouze nepatrně méně než viskozita směsi 60^{1 2}: 40 připravené podle vynálezu.

Uvedené příklady vysvětlují určitá výhodn^á provedem v^ynálezu. nepředstavují v^šak jeho omezení.

Materiál

Viskozita taveniny (P’ois při 1000 s) ^pod^ykar^bonát (kontrolní'9200 kopolymerní -modifikátor z příkladu 1 (kontrolní)2030 kapolymerrn modffikátor

60' hmot % po^lykarbonátu a ⁴⁰ hmot. % modifikátoru z příkladu 13300

Claims (4)

1. Polymerní směs odolná proti vlivům* povětrnosti a proti rázům. vyznačená tím. že obsahuje polykarbonátovou pryskyřici a kopotymerrn modiHkátor obsahující 5- až 50 hmot. % zesítěn^é (meth)-a^kr^ylátov^é stéžky. 5 až 35 hmot. % zesítěné styrén-akkylonitrilov^é slož^ky a ^T5 až ^{90 h}mot. % nezesítěné styrén-akrylonitrilové složky. přičemž, hmotnostní poměr polykarbonátu ke kopolymeru leží v rozmezí 90 : 10 až 5 : 95.

2. ^Směs podle bo^du 1 vyznačená tím. že hmotnostní poměr polykarbonátu ke kopolymeru je v rozmezí 70 : 30 až 30 : 70.

3. Směs podle bodu 1 . vyznačená tím. že (meth)-akrylátová složka je zvolena ze sku^piny zahrnujftf zesítěné· alkytakryláty s 2 až ¹⁰ atom^ů uhlíku v alkylovém z^byt^ku. zesítěné alkylmetakryláty s 8 až 22 atomy - uhlí^ku v alkylové skupině a jejich slučitelné směsi.

4. ^Směs podle ^bodu ³ vyznačen tím.. že· (meth)-akrylátová složka je tvořena zesítěným alkylakrylátem se ⁴ až ⁸ atomy u-hHku v alkylové skupině.