CS218413B1 - Strojní modul pro rotorový spřádací stroj na výrobu vícesložkových přízí - Google Patents

Description

Vynález řeší konstrukci strojního modulu pro rotorový spřádací stroj na výrobu vícesložkových přízí, přičemž alespoň jednu složku příze tvoří lineární útvar. Pod pojmem „lineární útvar“, kterého je zde používáno, se rozumí nekonečný nebo prakticky nekonečný podlouhlý útvar z přírodního nebo chemického materiálu, příze, nit a jiné podobné podlouhlé útvary. Tento pojem zahrnuje i útvary vzniklé zmnožením uvedených podlouhlých útvarů.

Ve snaze zjednodušit zejména výrobu, přepravu a montáž bývají rotorové spřádací stroje s velkým počtem zpracovacích stanic rozdělovány v délce do stejných úseků, obsahujících vždy určitý menší počet zpracovacích stanic. Každý takový úsek je pak tvořen strojním modulem, který zahrnuje hlavně dva paralelní vertikální koncové nosníky postavené ve vzájemném od-_s stupu a spojené pomocí podélných spojovacích prvků a, jak uvedeno, určitý počet zpracovacích stanic, uspořádaných v řadě vedle sebe mezi těmito nosníky. Pro· účely výroby vícesložkové příze za pomoci lineárního útvaru na těchto strojích jsou potom jednotlivé zpracovací stanice, obsahující rotorovou spřádací jednotku na výrobu příze a k této přiřazené odtahové a navíjecí prostředky pro hotovou přízi, opatřovány, kromě jiných známých úprav, prostředky pro přivádění lineárního útvaru k spřádací jednotce. Tyto přiváděči prostředky obvykle tvoří pár nuceně poháněných stiskacích válečků umístěných v blízkosti spřádací jednotky tak, že jejich stisková linie leží v dráze lineárního· útvaru, a soustava nehybných vodicích prvků, určujících dráhu lineárního útvaru mezi předlohovou cívkou a procesním místem spřádací jednotky — spřádacím rotorem. Přitom zpracovací stanice mají uspořádanou spřádací jednotku, odtahové a navíjecí prostředky pro hotovou přízi, jakož i přiváděči prostředky pro lineární útvar v technologickém sledu probíhajícím v rovině, která je kolmá k vertikální středové rovině koncových nosníků.

U takového uspořádání, vzhledem k známému faktu, že v prostoru okolo strojního modulu nebývá vždy dostatek místa pro současnou přítomnost obslužného personálu nebo automatického obslužného zařízení a částí lineárních útvarů přicházejících k přiváděcím prostředkům od předlohových cívek, mohou být u každé zpracovací stanice uspořádány spřádací jednotka a k této přiřazené odtahové a navíjecí prostředky pro hotovou přízi v technologickém sledu probíhajícím vertikálně před středovou rovinou koncových nosníků a přiváděči pro218413 středky pro lineární útvar v technologickém sledu, probíhajícím napříč touto rovinou. je samozřejmé, že v důsledku toho vždy některé elementy za zpracovací stanici nejsou dosažitelné z jednoho místa. Tím nutně vznikají obtíže při provádění obslužných prací, a to nejen při přípravě k zahájení provozu stroje, například při navádění lineárních útvarů, kdy je nutná přítomnost obsluhovatele na jedné i na druhé, obrácené straně modulu, ale zvláště během vlastního provozu, kdy, jak známo, čas od času dochází na zpracovacích stanicích k poruchám, které je třeba rychle odstranit. Za povšimnutí stojí dále, že při daném uspořádání může být na půdorysné ploše, kterou zaujímá celý stroj, umístěno· poměrně málo zpracovacích stanic, což může být ve srovnání se známými produkčními schopnostmi normálního rotorového spřádacího stroje na výrobu jednoduchých přízí, vyplývajícími z existující možnosti umístit u nich na stejnou půdorysnou plochu až dvojnásobný počet zpracovacích stanic, docela dobře považováno rovněž za nevýhodu.

Vzhledem k výše uvedenému jeví se výhodnějším takové provedení strojního modulu daného druhu, u něhož zpracovací stanice mají, jak známo, uspořádány jak spřádací jednotku a odtahové a navíjecí prostředky pro hotovou přízi, tak i přiváděči prostředky pro lineární útvar v technologickém sledu probíhajícím na jedné a téže straně vedle vertikální středové roviny koncových nosníků. Přitom vstup přiváděčích prostředků pro lineární útvar je v tomto případě uspořádán ve spodní nebo v hlavové části zpracovací stanice. Tím je ve srovnání s prvně popsaným provedením strojního modulu umožněno u každé zpracovací stanice provádět obslužné práce prakticky z jednoho· místa. Zároveň je umožněno opatiřt strojní modul větším počtem zpracovacích stanic, aniž by se zvětšila potřeba půdorysné plochy, a to tím způsobem, že se zpracovací stanice uspořádají zrcadlovitě řada k řadě po· obou stranách vertikální středové roviny koncových nosníků. Nicméně bylo ještě shledáno, že i v tomto případě má strojní modul nedostatky.

Jak uvedeno, mohou mít přiváděči prostředky pro lineární útvary uspořádány vstupy ve spodní nebo v hlavové části zpracovacích stanic. To je opodstatněné vzhledem k tomu, že před zpracovacími stanicemi musí být vždy ponechán určitý volný operační prostor pro obslužný personál nebo/a zařízení. Uspořádat tyto vstupy ve spodní části zpracovacích stanic je však ztíženo tím, že zde poslední volné místo téměř zcela vyplňují čas od času vyměňované zásobníky s pramenovým nebo· třásňovým vláknitým materiálem. Pokud jsou tyto vstupy uspořádány v hlavové části zpracovacích stanic, může se zase stát, vzhledem k výšce strojního modulu, že nebudou v některých případech pro obslužný personál dosažitelné bez speciálních obslužných pomůcek, a tedy bez mimořádných obslužných úkonů. A poněvadž v hlavové části zpracovacích stanic mohou být umístěny také navíjecí prostředky pro hotovou přízi, může v tomto· případě dále být, že přítomné lineární útvary, vedené od předlohových cívek, budou překážet tomu, aby obslužné operace na navíjecích, například výměna přízových cívek, byly prováděny pomocí pojízdného obslužného zařízení.

Úlohou vynálezu je tedy vytvořit takové opatření týkající se strojního modulu výše uvedeného druhu, které podstatně usnadní jeho konstrukci a zvláště pak oíbsluhovatelnost zpracovacích stanic.

K vyřešení této úlohy strojní modul zahrnuje hlavně dva paralelní vertikální koncové nosníky postavené ve vzájemném odstupu a spojené pomocí podélných spojovacích prvků a určitý počet zpracovacích stanic, uspořádaných v řadě vedle sebe mezi těmito' koncovými nosníky, přičemž každá zpracovací stanice má rotorovou spřádací jednotku na výrobu vícesložkové příze za pomoici alespoň jednoho lineárního útvaru, odtahové a navíjecí prostředky pro hotovu přízi a přiváděči prostředky pro lineární útvar, uspořádané v technologickém sledu probíhajícím na jedné a té samé straně vedle vertikální středové roviny koncových nosníků v rovině, která je kolmá k řečené středové rovině koncových nosníků.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že vstupy přiváděčích prostředků pro lineární útvary, vedené k uvedené řadě zpracovacích stanic od předlohových cívek, jsou upraveny dílem v oblasti jednoho koncového nosníku a dílem v oblasti druhého koncového nosníku pomocí vodicích prvků na těchto nosnících umístěných.

Tím se stanou zpracovací stanice snadno obsluhovatelné, a to jak při provádění přípravných prací k zahájení provozu, tak i během provozu při provádění údržbářských nebo jiných obslužných operací na zpracovacích stanicích. Přitom nic nebrání tomu, aby zpracovací stanice byly obsluhovány, například při výměně přízových cívek, pomocí samočinných obslužných zařízení, která mohou pojíždět podél stroje a provádět předem stanovené potřebné operace. Další výhodou opatření podle vynálezu je to, že je schopno praktického použití u normálních rotorových spřádacích strojů s oboustranně uspořádanými řadami zpracovacích stanic, aniž by bylo nutno zvláštní úpravy na jejich jinak vyhovujících konstrukčních prvcích, což je výhoda, která umožňuje rychlé přizpůsobení rotorového stroje k výrobě vícesložkové příze za pomoci lineárních útvarů bez velkých nákladů.

Vynález je blíže objasněn na příkladu provedení, znázorněném na připojených výkresech, kde značí: obr. 1 čelní pohled na strojní modul v částečném řezu, obr. 2 příčný řez polovinou strojního modulu určenou ver218413 tikální středovou rovinou koncových nosníků a obr. 3 čelní detailní pohled na zpracovací stanici.

Jak patrno z obr. 1, zahrnuje strojní modul dva paralelní vertikální koncové nosníky 1, 21, které jsou spojeny podélnými spojovacími prvky 15, 20, umístěnými nad sebou. Pod spodním spojovacím prvkem 20 probíhá nosná trubka 23; nad ním pak průběžný odtahový válec 2, který je na nosnících 1, 21 uložen otáčivě v ložiskách. K tomuto odtahovému válci 2 je shora přiřazena pevná nosná tyč 3, upevněná svými konci na nosnících 1, 21. Pod horním spojovacím prvkem 15 probíhá průběžný navíjecí válec 5, který je uložen, stejně jako odtahový válec 2, na nosnících 1, 21 v ložiskách. K navíjecímu válci 5 je přiřazena rozváděči tyč 4 s vodiči příze 24 (obr. 3). Na horní části koncových nosníků 1, 21 je upevněna cívečnice 13 nesoucí na jedné z podélných tyčí 14 uspořádané trny s předlohovými cívkami 9 lineárního útvaru 11 a na druhé, výše položené tyči 8 proti cívkovým trnům uspořádané pevné vodiče 10 pro· lineární útvary 11.

Vlastní zpracovací stanice (obr. 3), které jsou uspořádány v řadě vedle sebe, obsahují rotorovou spřádací jednotku 27 na výrobu příze 26 uloženou, jak známo, výkyvné na nosnou trubku 23. V pracovní poloze je tato· spřádací jednotka přidržována pomocí neznázorněných prostředků na spodním spojovacím prvku 20. V této poloze z tělesa spřádací jednotky vyčnívající pouzdro 29 (obr. 2} spřádacího rotoru zasahuje do otvoru 22 upraveného v podélném spojovacím prvku 20. Zmíněným pouzdrem 29 prochází dutý nehybný díl 30 pro vevádění lineárního útvaru 11 do procesního· místa spřádací jednotky 27. Na tento· dutý nehybný díl 30 je u strojního modulu podle vynálezu pneumaticky napojen trubkovitý vodicí díl 18, vybíhající volným koncem směrem nahoru a pravoúhle do prostoru pro běžnou údržbu spřádací jednotky 27, v daném případě výhodně směrem k čelní rovině spřádacích jednotek. Na nosné tyči 3 je pomocí výkyvných pák uspořádána dvojice válečků 25, 28 pružně přidržovaných ve styku s odtahovým válcem 2, čímž spolu s ním tvoří nucené poháněné stiskací válečky. Přitom první pár 25, 2 je určen pro odtahování hotové příze 26 ze spřádací jednotky 27 a druhý pár 28, 2 je určen pro přivádění lineárního útvaru 11 v té samé spřádací jednotce. V daném případě má odtahový válec 2 po celé své délce konstantní průměr, takže při provozu je rychlost odtahované hotové příze 26 stejná jako rychlost přiváděného lineárního útvaru 11. Pokud by to ovšem podmínky procesu výroby příze vyžadovaly, lze velikost těchto rychlostí vzájemně upravit tak, že se zvětší nebo zmenší průměr odtahového válce 2 v úseku před příslušným válečkem 25 nebo 28. Konečně na spodním spojovacím prvku je v rovině, která prochází otevřeným koncem 17 trubkovitého vodícího· dílu 18 a je kolmá k vertikální středové rovině koncových nosníků 1, 21, umístěn nehybný vodič 19.

V daném příkladu provedení obsahuje strojní modul na každé straně podél vertikální středové roviny koncových nosníků uspořádanou řadu k deseti zpracovacích stanic. Přitom na každé zmíněné straně strojního modulu má poloviční počet zpracovacích stanic, to je pět, upraven vstup přiváděčích prostředků pro lineární útvar v oblasti jednoho koncového nosníku 1 pomocí vodicích prvků 101, 102 na něm umístěných a zbývající počet zpracovacích stanic má vstup přiváděčích prostředků pro lineární útvar upraven v oblasti druhého koncového nosníku 21 pomocí vodicích prvků 161, 162 na tomto· nosníku umístěných.

Při takovém uspořádání strojního modulu podle vynálezu se obslužné práce spojené s lineárními útvary provádí takto·: jak známo, před zahájením provozu na stroji je třeba nejdříve navést lineární útvary 11 jeden po druhém do a skrze procesní místa spřádacích jednotek 27. Totéž je třeba učinit s přízemi 26. U strojního modulu podle vynálezu se to děje tak, že obsluhující osoba odebere konce lineárních útvarů 11 z předlohových cívek 9 příslušejících jedné polovině řady zpracovacích stanic, například pravé, zavede je postupně skrze vodiče 10, 12 na cívečnicl 13 do vstupních vodicích prvků 161, 162 na koncovém nosní-i ku 21 a dále jednotlivě skrze vodicí prvky 19 na spodním spojovacím prvku 20 do· bezprostřední blízkosti k otevřeným koncům 17 trubkovitých vodicích dílů 18. Ještě před dosažením posledně jmenovaného místa se připojí u příslušné zpracovací stanice k výstupnímu ústí 270 na spřádací jednotce 27 pneumatické odsávací zařízení, které pro svou známost není znázorněno ani blíže popisováno. V důsledku známého· pneumatického propojení tohoto ústí 270 s procesním místem spřádací jednotky 27 — spřádacím rotorem — a pneumatického propojení tohoto· procesního místa s trubkovitým vodicím dílem 18 se vyvolá na straně otevřeného konce 17 trubkovitého vodicího dílu 18 sání, pomocí něhož se pak do blízkosti zmíněného otevřeného konce 17 převedený konec lineárního útvaru 11 zavede skrze spřádací jednotku 27. Přitom je současně lineární útvar zaveden pod nadzvednutý stiskací váleček 28. Zajištění polohy válečku 28 je provedeno pomocí neznázorněných prvků, které uvádí v činnost obsluhující osoba nebo· automatické ovládací prvky. Obsluhující •osoba dále provede známé pracovní úkony, které jsou potřebné k zapředení. Příze 26 je zavedena do výstupního ústí 270 spřádací jednotky a pod stiskací váleček 25, který je v té chvíli v nepracovní poloze, to je mimo linii stisku s odtahovým válcem 2, do které byl předtím uveden obsluhující oso218413 bon nebo pomocí automatického ovládacího ústrojí.

Stejný postup pak následuje u zbývající druhé poloviny zpracovacích stanic s tím rozdílem, že se lineární útvary navádí do prostoru zpracovacích stanic skrze vodicí prvky 101, 102, umístěné na koncovém nosníku 1.

Nakonec se provedou známé a tedy dále nepopisované operace spojené se spuštěním stroje.

Pokud jde o operace spojené se zaváděním lineárních útvarů do procesního místa na spřádacích jednotkách 27, představuje zde popsaný postup jednu z možných alternativ. Je totiž například možné, aby se nejdříve provedlo· známým způsobem zapředení jednoduché příze, a teprve potom zahájilo přivádění lineárního útvaru 11 za pomoci sacího účinku vyvolaného podtlakem, panujícím v procesním místě spřádací jednotky při provozu, a známých prvků umístěných v blízkosti otevřeného konce 17 trubkovitého· vodicího dílu 18 a schopných přechodně nést tam uložený konec lineárního útvaru 11.

Při provádění opravných operací během provozu, při zastavení a novém spuštění stroje je postupováno u jednotlivých zpracovacích stanic obdobně.

Claims (1)

1. PREDMET

   Strojní modul pro rotorový spřádací stroj na výrobu vícesložkových přízí, který zahrnuje hlavně dva paralelní vertikální koncové nosníky postavené ve vzájemném odstupu a spojené pomocí podélných spojovacích prvků a určitý počet zpracovacích stanic, uspořádaných v řadě vedle sebe mezi těmito koncovými nosníky, přičemž každá zpracovací stanice má rotorovou spřádací jednotku na výrobu vícesložkové příze za pomoci alespoň jednoho lineárního útvaru, odtahové a navíjecí prostředky pro hotovou přízi a přiváděči prostředky pro lineární

   YNÁLEZU útvar, uspořádané v technologickém sledu probíhajícím na jedné a té samé straně vedle vertikální středové roviny koncových nosníků v rovině, která je kolmá k řečené středové rovině koncových nosníků, vyznačující se tím, že vstupy přiváděčích prostředků pro lineární útvary vedené k uvedené řadě zpracovacích stanic od předlohových cívek jsou upraveny dílem v oblasti jednoho koncového nosníku (1) a dílem v oblasti druhého koncového nosníku (21) pomocí vodicích prvků (102, 101, 161, 162) na těchto nosnících umístěných.