CS218331B1 - Způsob výroby generátorového plynu a regulovatelného množství sazí parciální oxidací - Google Patents
Způsob výroby generátorového plynu a regulovatelného množství sazí parciální oxidací Download PDFInfo
- Publication number
- CS218331B1 CS218331B1 CS937580A CS937580A CS218331B1 CS 218331 B1 CS218331 B1 CS 218331B1 CS 937580 A CS937580 A CS 937580A CS 937580 A CS937580 A CS 937580A CS 218331 B1 CS218331 B1 CS 218331B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- soot
- amount
- water
- partial oxidation
- carbon black
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Vynález se týká výroby generátorového plynu s regulovatelným množstvím sazí parciální oxidací ropných a dehtových surovin v rozmezí b. v. atmosférického a vakuového ropného zbytku. Surovina, ke které se případně přidává voda nebo vodný roztok draselných solí, se parciálně oxiduje směsí kyslíku a vodní páry ve výhodnějších pomě rech než dosud. Proces je regulovatelný a energeticky méně náročný.
Description
Vynález se týká výroby generátorového plynu s regulovatelným množstvím sazí parciální oxidací ropných a dehtových surovin v rozmezí b. v. atmosférického a vakuového ropného zbytku. Surovina, ke které se případně přidává voda nebo vodný roztok draselných solí, se parciálně oxiduje směsí kyslíku a vodní páry ve výhodnějších poměrech než dosud. Proces je regulovatelný a energeticky méně náročný.
Vynález se týká výroby generátorového plynu s regulovatelným množstvím sazí parciální oxidací ropných a dehtových surovin v rozmezí b. v. atmosférického a vakuového ropného zbytku. Při parciální oxidaci ropných a dehtových surovin kyslíkem a vodní párou se získává generátorový plyn, který je výchozí surovinou pro výrobu technického vodíku a syntézních plynů pro výrobu metanolu, oxonaci olefinů a další syntézy. Při zplyňování ropných surovin je obvyklou surovinou atmosférický a vakuový ropný zbytek, přídavek kyslíku je 0,775 mn 3O2 a vodní páry 0;,531 kg na 1 kg suroviny.
Vedlejším produktem při parciální oxidaci jsou saze, které se z vyrobeného generátoru plynu vypírají tlakovou vodou. Tak vzniká sazová voda, která obvykle obsahuje 8 až 20 g sazí na litr. Saze se ze sazové vody oddělují tzv. peletizací, při které se obsažené saze převádějí pomocí benzinu, petroleje, mazutu nebo jiných ropných frakcí do formy dobře oddělitelných kuliček (peleťek).
Při obvyklém režimu parciální oxidace vzniká na 1 t zplyněného mazutu podle dlouhodobého hodnocení 18,4 až 21,7 kg sazí, tedy asi 2 % hmot.
Nyní bylo zjištěno, že lze množství vznikajících sazí podle potřeby regulovat a to úpravou pracovního režimu parciální oxidace a to bez větších úprav a na již instalovaných tlakových generátorech pro parciální oxidaci.
Způsob výroby generátorového plynu a regulovatelného množství sazí parciální oxidací ropných a dehtových surovin v rozmezí b. v. atmosférického a vakuového ropného zbytku spočívá podle vynálezu v tom, že surovina, ke které se případně přidá voda nebo vodný roztok draselných solí, např. uhličitan draselný, v množství 0,5 až 5 % hmot., výhodně 1 až 2 % hmot., se parciálně oxiduje přídavkem kyslíku v množství 0,7 až 0,75 mn 3O2 a vodní páry v množství 0,33 až 0,51 kg, počítáno na 1 kg suroviny.
Při snaze snížit podíl vznikajících sazí je žádoucí k dávkované vodě přidávat soli draslíku, s výhodou uhličitan draselný, a to v množství do 100 mg uhličitanu draselného na 1 kg zplynovaného mazutu..
Lze pracovat v rozmezí 1300 až 1400 °C, s výhodou při 1320 až 1350 °C, což je podmíněno kvalitou ochranné vyzdívky zplynovacích generátorů. Vynález je demonstrován následujícími příklady.
Příklad 1
Výsledky provedených pokusů byly srovnány s obvykle nastavenými pracovními podmínkami parciální oxidace mazutu, při kterých se do generátoru recyklovaly vzniklé saze z asi 50 %. Výsledky zkoušek jsou uve děny v tabulce č. 1.
Je zřejmé, že se dařilo výtěžek sazí regulovat a dosahovat výtěžek sazí i dvojnásobně vyšší než obvykle. Při uvedených podmínkách se získávalo asi 28 000 mn 3/h generátorového plynu o obvyklém složení tj.
obsah CO2 % obsah CO % obsah Ha % obsah CH4 °/o obsah Na + Ar % obsah H2S a COS %
| obj. | 4,8 | - 5,4 |
| obj. | 45,2 | — 46,2 |
| obj. | 46,9 | — 48,5 |
| obj. | 0,17 | — 0,35 |
| obj. | 1,2 | - 1,8 |
| obj. | 0,5 | — 0,6 |
Vodu přidávanou navíc do zplynovaného mazutu lze přidávat do sání čerpadla, dávkujícího mazut do generátoru a/nebo až do potrubí, přivádějícího mazut přes předehřívač, ohřívající mazut na 200 až 250 °C do rozstřikovací trysky v generátoru parciální oxidace.
Při recirkulaci sazí např. z 25 nebo 50 % se osvědčilo dávkovat vodu do generátoru tím, že výsledná suspenze sazí a mazutu obsahovala 1 až 2,5 % vody.
V případě, že je zájem o snížení množství vznikajících sazí pod obvyklou hodnotu tj. asi 145 až 180 kg sazí za hodinu při zplynění 9,5 t mazutu, je žádoucí místo samotné vody dávkovat zředěný roztok uhličitanu draselného nebo jiné draselné soli. Jestliže množství dávkovaného uhličitanu draselného nepřekročilo 100 mg/kg zplynovaného mazutu, nebyly pozorovány při parciální oxidaci žádné potíže.
Tabulka č. 1
Výsledky provozních zkoušek, při kterých bylo regulováno množství odpadajících sazí
Množství mazutu t/h
Recykl sazí ý/o
Teplota v generátoru °C
Tlak
MPa
Množství dávkované vody kg/h
Množství sazí přešlých do sazové vody kg/h
Zplynované kyslík mn 3 kg suroviny poměry Pára kg/kg suroviny
| Obvyklé 9,42 | podmínky parciální | oxidace: 3,50 | 147 | 0,754 | 0,531 | ||
| 50 | 1320 | ||||||
| Pokusné podmínky: | |||||||
| 10,18 | 50 | 1350 | 3,60 | 150 | 335 | 0,747 | 0,510 |
| 9,73 | žádný | 1350 | 3,45 | 170 | 269 | 0,725 | 0,502 |
| 10,01 | 25 | 1350 | 3,58 | 90 | 372 | 0,739 | 0,468 |
| 10,18 | 25 | 1320 | 3,58 | 150 | 280 | 0,698 | 0,500 |
| 10,18 | 25 | 1400 | 3,58 | 150 | 243 | 0,747 | 0,334 |
| 9,61 | 50 | 1350 | 3,50 | 120 | 280 | 0,728 | 0,500 |
| 10,32 | žádný | 1350 | 3,62 | žádné | 201 | 0,736 | 0,508 |
| 10,00 | žádný | 1400 | 3,58 | 150 | 230 | 0,748 | 0,350 |
| 10,10 | žádný | 1350 | 3,60 | 160 | 290 | 0,745 | 0,438 |
| 10,10 | žádný | 1350 | 3,60 | 160 obs. | 90 | 0,747 | 0,510 |
| 0,7 kg | |||||||
| K2CO3 | |||||||
| 9,68 | žádný | 1320 | 3,48 | 100 | 289 | 0,730 | 0,490 |
| Příklad 2 | lovýměnné plochy v kotli na odpadní | ||||||
| a | to umožňuje | prodloužit | pracovní · |
V tabulce č. 2 jsou uvedeny údaje o množství vzniklých sazí i údaje o provozních podmínkách. Při pracovním režimu, při kterém vzniká méně sazí, se pomaleji zanášejí tepcykly mezi čištěním teplovýměnných ploch; tak bylo možné prodloužit pracovní cyklus z např. 700 hodin na 1000 hodin.
Tabulka č. 2
Údaje o snížené a zvýšené produkci sazí
Současný stav Nově navrhovaný stav méně sazí více sazí
| teplota v generátoru °C | 1320 — 1340 | 1400 | 1350 | ||
| tlak v generátoru, MPa | 3,58 | 3,58 | 3,58 | ||
| množství dávkovaného kyslíku ra,,5 na kg mazutu | 0,754 | 0,7 | až | 0,75 | 0,728 |
| množství procesní páry kg na kg mazutu | 0,531 | 0,445 | 0,520 | 0,480 |
množství vody dávkované do generátoru % hmot. 1,5 1,5 množství vody dávkované do generátoru + množství vody v recyklu sazí % hmot. 2,5 2,5 celkové množství páry a vody dávkované do generátoru
| kg/kg mazutu | 0,54 | 0,471 | 0,504 |
| množství sazí vzniklých na 1 | |||
| tunu mazutu kg | 18,4 až 21,7 | 13,2 až 15,9 | 29,7 |
Zájem o produkci většího množství sazí jako vedlejšího produktu parciální oxidace je tehdy, jestliže se saze ze sazové vody účelově oddělují a dále zhodnocují.
Vyisolované saze o povrchu 600 až 1500 m2/g lze použít k dočišťování odpadních vod, k výrobě elektrod, jako plnidlo do umělých hmot např. polyetylénu a polypropylenu, jako elektrovodivé saze apod.
Pokud není isolace sazí provozně zavedena, anebo je odbyt jen pro část odpadajících sazí, je žádoucí produkci sazí snížit a snížit tak specifickou spotřebu mazutu či vakuového ropného zbytku.
Claims (1)
- PŘEDMĚTZpůsob výroby generátorového plynu a regulovatelného množství sazí parciální oxidací ropných a dehtových surovin v rozmezí bodu varu atmosférického a vakuového ropného zbytku za přídavku kyslíku a vodní páry, vyznačený tím, že surovina, ke které se případně přidá voda nebo vodný rozYNÁLEZU tok draselných solí, například uhličitanu draselného v množství 0,5 až 5 % hmot., výhodně 1 až 2 o/0 hmot., se parciálně oxiduje přídavkem kyslíku v množství 0,7 až 0,75 mn 5O2 a vodní páry v množství 0,33 až 0,51 kilogramu počítáno na 1 kg suroviny.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS937580A CS218331B1 (cs) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Způsob výroby generátorového plynu a regulovatelného množství sazí parciální oxidací |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS937580A CS218331B1 (cs) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Způsob výroby generátorového plynu a regulovatelného množství sazí parciální oxidací |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS218331B1 true CS218331B1 (cs) | 1983-02-25 |
Family
ID=5444280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS937580A CS218331B1 (cs) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Způsob výroby generátorového plynu a regulovatelného množství sazí parciální oxidací |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS218331B1 (cs) |
-
1980
- 1980-12-29 CS CS937580A patent/CS218331B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3222653C1 (de) | Verfahren zum Umsetzen von kohlenstoffhaltigem Brennstoff zu einem brennbaren Produktgas | |
| US11667856B2 (en) | Process to prepare a char product and a syngas mixture | |
| DE3685559T2 (de) | Zweistufiges kohlenvergasungsverfahren. | |
| US5435940A (en) | Gasification process | |
| US4588850A (en) | Process for the production of acetylene and synthesis or reduction gas from coal in an electric arc process | |
| US4872886A (en) | Two-stage coal gasification process | |
| US5250083A (en) | Process for production desulfurized of synthesis gas | |
| US4781731A (en) | Integrated method of charge fuel pretreatment and tail gas sulfur removal in a partial oxidation process | |
| US11149221B2 (en) | Thermochemical conversion of biomass | |
| DE2532198C3 (de) | Verfahren zur Erzeugung heizwertreicher Gase | |
| DE2822862C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung wasserstoff- und kohlenmonoxidhaltiger Gasgemische durch Vergasung kohlenstoffhaltiger, aschebildender Brennstoffe | |
| DE2532197C3 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Synthesegasen | |
| GB725635A (en) | Improvements in or relating to process and apparatus for the production of fuel and synthesis gases | |
| US4692172A (en) | Coal gasification process | |
| US4556402A (en) | Process of gasifying solid fuels in a moving bed and in a fluidized bed | |
| CS218331B1 (cs) | Způsob výroby generátorového plynu a regulovatelného množství sazí parciální oxidací | |
| EP0059772B1 (en) | Crude oil cracking using partial combustion gases | |
| JPS54117504A (en) | Gasification of coal | |
| US4089659A (en) | Process for producing a lean gas by the gasification of a fuel mainly in lump form | |
| DE3035715C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Synthesegas aus festen Brennstoffen mittels Lichtbogen | |
| US20130326954A1 (en) | Process for producing synthesis gas | |
| GB671490A (en) | Synthesis of hydrocarbons | |
| GB1598060A (en) | Method of obtaining ethane | |
| GB2025453A (en) | Recovery of ungasified solid fuel particles from suspension in water | |
| CS234796B1 (cs) | Způsob výroby generátorového plynu |