CS234796B1 - Způsob výroby generátorového plynu - Google Patents
Způsob výroby generátorového plynu Download PDFInfo
- Publication number
- CS234796B1 CS234796B1 CS374883A CS374883A CS234796B1 CS 234796 B1 CS234796 B1 CS 234796B1 CS 374883 A CS374883 A CS 374883A CS 374883 A CS374883 A CS 374883A CS 234796 B1 CS234796 B1 CS 234796B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- amount
- soot
- carbon dioxide
- partial oxidation
- feedstock
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Vynález se týká způsobu výroby generátorového plynu parciální oxidací ropných nebo/a dehtových surovin, vroucích v rozmezí teploty varu atmosférického a vakuového destilačního zbytku, při kterém se vstupní surovina parciálně oxiduje přídavkem kyslíku v množství 0,76 až 0,95 mn3, párou v množství 0,3 až 0,6 kg a kysličníkem uhličitým v množství 0,001 až 1 mn3 na 1 kg vstupní suroviny. Přitom se snižuje produkce sazí z 2,75 až 3,5 °/o na hodnotu nižší než 2,6 procenta.
Description
Vynález se týká výroby generátorového plynu parciální oxidací ropných a dehtových surovin, vroucích v rozmezí bodu varu atmosférického a vakuového destilačního zbytku při snížené spotřebě vstupního destilačního zbytku a při snížené produkci sazí.
Při parciální oxidaci ropných a dehtových surovin se získává generátorový plyn, který je výchozí surovinou pro výrobu technického vodíku a syntézních plynů pro výrobu metanolu, oxonaci a další syntézy.
Při zplyňování ropných surovin je obvykklou surovinou atmosférický a vakuový zbytek z primárního nebo sekundárního zpracování ropy. Vedlejším produktem parciální oxidace jsou saze, které se z vyrobeného generátorového plynu vypírají tlakovou vodou. Tak vzniká sazová voda, která obvykle obsahuje 11 až 20 g sazí na litr. Saze se od sazové vody oddělují tzv. peletizací, při které se obsažené saze převádějí pomocí benzinu, petroleje, mazutu něho jiných ropných frakcí do formy dobře oddělitelných kuliček, tzv. peletek.
Při zplynění atm. ropného zbytku, tzv. mazutu, vzniká na vstupní surovinu 2,75 až 3,5 % sazí.
Vysoká prodejní cena ropy a ropných produktů a v budoucnu očekávaný úbytek množství nabízené ropy mají za důsledek, že se pracuje na postupech jak zvýšit výtěžek vyráběného generátorového plynu a snížit specifickou spotřebu vstupní suroviny.
Ze surovin parciální oxidace je nejvýše hodnocen vstupní destilační zbytek a jeho úspora se tedy při ekonomickém hodnocení nejvíce projeví. Vyšší spotřeba kyslíku se v ekonomickém hodnocení projeví jen v menší míře, a to· zejména tam, kde se kyslík vyrábí při využití elektrické energie, vyráběné na bázi uhlí. Podobné je to u vodní páry: pro zplynění se celé množství potřebné páry získá jako současně odpadající pára.
Nyní bylo zjištěno, že lze snížit spotřebu vstupujícího destilačního zbytku úpravou pracovního režimu parciální oxidace, a to bez větších úprav na již instalovaných generátorech.
Oprava pracovního režimu parciální oxidace ropných a dehtových surovin podle vynálezu spočívá v tom, že se surovina parciálně oxiduje přídavkem kyslíku v množství 0,76 až 0,95 mn 3 kyslíku na jeden kg vstupní suroviny, a že se místo samotné páry používá směs vodní páry a kysličníku uhličitého. Na jeden kg vstupní suroviny se dávkuje 0,3 až 0,6 kg vodní páry a 0,001 až 1 mn 3 kysličníku uhličitého.
Vyšší přídavek kyslíku umožní zvýšit teplotu zplynění z obvyklých 1300 až 1320 °C na hodnotu vyšší než 1340 °C.
Rozmezí reakční teploty závisí na kvalitě použité vyzdívky; u vyzdívky na bázi kysličníku hlinitého může teplota při zplynění být až 1420 °C a u kvalitnější vyzdívky může být teplota ještě vyšší, například 1500 stupňů Celsia.
Přidaný kysličník uhličitý se za upravených podmínek zplynění podílí na probíhajících reakcích parciální oxidace a převážná část kysličníku uhličitého se převede na kysličník uhelnatý.
Přidaný kysličník uhličitý, který se převede na kysličník uhelnatý, je pak součástí vyrobeného generátorového plynu: tento podíl kysličníku uhelnatého, přešlého· do směsi Hž + CO, představuje· úsporu vstupní suroviny. Jak bylo ověřeno, kysličník uhličitý lze přidávat jak k vodní páře, tak do proudu kyslíku anebo do kyslíko-parní směsi.
Při upravených pracovních podmínkách parciální oxidace se sníží množství vznikajících sazí; i při přídavku 0,001 až 1 mn 3 kysličníku uhličitého na jeden kg vstupní suroviny bylo množství sazí nižší než 2,5 °/o, obvykle pod 2 %, zatímco u dříve obvyklých podmínek zplynění vznikalo 2,75 až 3,5 % sazí, počítáno na zplyňovanou surovinu (atmosférický ropný zbytek).
Snížení produkce sazí lze dosáhnout i při recirkulaci sazí, oddělených ze sazové vody ve formě peletek; obvyklá byla recirkulace sazí v množství například 25 až 50 °/o. Příznivý vliv na potlačení tvorby sazí má také přídavek solí draslíku a sodíku ke zplyňované surovině.
Úspora vstupní suroviny, dosažená úpravou reakčních podmínek za přídavku kysličníku uhličitého, vzniká při zplynění ropné nebo dehtové suroviny, vroucí v destilačhlm rozmezí atmosférického nebo vakuového destilačního zbytku a také při zplynění směsi obou surovin.
Příklad
V následující tabulce je uveden průběh parciální oxidace atmosférického ropného zbytku (mazutu) podle obvyklých podmínek a dále výsledky, kterých bylo dosaženo při upravených podmínkách parciální oxidace podle vyinálezu.
Na jednom generátoru se získalo 24 000 až 30 000 mn 3/h generátorového plynu; jeho složení kolísalo podle množství přidaného kysličníku uhličitého.
Složení vyrobeného generátorového plynu bylo například v tomto rozmezí:
CO2 (!% objemu) 4,5 až 7,5
Hž + CO (% objemu) 90 až 94,5
CH4 (°/o objemu) 0,17 až 0,3
N2 + A (θ/o objemu) 1,2 až 1,8
H2S + COS (% objemu) 0,25 až 0,5
Tabulka
Výroba generátorového plynu ,r
Množství dávkovaná do generátoru
| Množství | Recykl | Teplota v | Tlak v ge- | Množství na jeden kilogram vstupní suroviny | ||
| mazutu do | sazí | generátoru | nerátoru | sazí do- | ||
| generátoru | (%) | (°C) | (MPa) | sazové kyslík | páry | kysličníku |
| (t/h) | vody (mn 3) | (kg) | uhličitého | |||
| (kg/-h) í | (mn 3) |
Parciální oxidace při obvyklých podmínkách
| 9,412 | bez recyklu | 1320 | 3,6 | 259 | 0,775 | 0,531 — | |
| Parciální | oxidace podle | vynálezu | |||||
| 9,5-65 | 50 | 1375 | 3,6 | -197 | 0,78 | 0,45 | 0,04 |
| 9,616 | 50 | 1400 | 3,6 | 185 | 0,785 | 0,35 | 0,07 |
| 9,700 | 50 | 1390 | 3,6 | 170 | 0,79 | 0,4 | 0,06 |
| 8,900 | — | 1400 | 3,6 | 170 | 0,785 | 0,35 | 0,083 |
| 10,5-23 | 50 | 1390 | 3,6 | 170 | 0,810 | 0,54 | 0,057 |
| 9,450 | — | 1390 | 3,6 | 145 | 0,870 | 0,54 | 0,076 |
Claims (1)
- PSEDMET vynálezuZpůsob výroby generátorového plynu parciální oxidací ropných -a/nebo dehtových surovin, -vroucích v rozmezí teploty varu atmosférického a vakuového destilačního zbytku, při kterém se do generátoru přidává vedle kyslíku a vodní páry i kysličník uhličitý, vyznačený tím, že se vstupní surovina parciálně oxiduje kyslíkem v množství 0,76 až 0,95 mn 3, párou v -množství 0,3 až 0,6 kg a kysličníkem uhličitým v množství 0,001 až 1 mn 3 na 1 kg vstupní suroviny.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS374883A CS234796B1 (cs) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | Způsob výroby generátorového plynu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS374883A CS234796B1 (cs) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | Způsob výroby generátorového plynu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS234796B1 true CS234796B1 (cs) | 1985-04-16 |
Family
ID=5378478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS374883A CS234796B1 (cs) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | Způsob výroby generátorového plynu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS234796B1 (cs) |
-
1983
- 1983-05-26 CS CS374883A patent/CS234796B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chen et al. | A novel path for carbon-rich resource utilization with lower emission and higher efficiency: An integrated process of coal gasification and coking to methanol production | |
| US5435940A (en) | Gasification process | |
| EP0283171B1 (en) | Production of fuel gas | |
| US3919114A (en) | Synthesis gas process | |
| CA1041553A (en) | Methanol and synthetic natural gas concurrent production | |
| KR101475561B1 (ko) | 철 및 co와 h2를 함유하는 원료 합성 가스의 동시 제조를 위한 방법 | |
| CA1309589C (en) | Method of producing a clean gas containing carbon monoxide and hydrogen | |
| US4056483A (en) | Process for producing synthesis gases | |
| US8038906B2 (en) | Process for the preparation of synthesis gas from black liquor | |
| US3846095A (en) | Reducing gas generation | |
| US11148948B2 (en) | Gasification of disulfide oil to produce hydrogen and carbon monoxide (syngas) | |
| CS234796B1 (cs) | Způsob výroby generátorového plynu | |
| US3556751A (en) | Production of synthesis gas | |
| GB2045277A (en) | Process for producing reducing gas from solid fuel for ore reduction | |
| US3723345A (en) | Synthesis gas process | |
| JPS5851036B2 (ja) | スイソ オヨビ イツサンカタンソガンユウガスノ セイホウ | |
| GB671490A (en) | Synthesis of hydrocarbons | |
| US4430444A (en) | Method of making methanol using a slagging gasifier | |
| US8974701B2 (en) | Integrated process for the gasification of whole crude oil in a membrane wall gasifier and power generation | |
| CS232332B1 (cs) | Způsob výroby generátorového plynu | |
| Bratsev et al. | Experimental development of methods on plasma gasification of coal as the basis for creation of liquid fuel technology | |
| CN115505431B (zh) | 无需补充氢气的生物甲醇制造工艺及系统 | |
| GB2167431A (en) | Coal gasification process | |
| JPS6020436B2 (ja) | 合成ガスの製法 | |
| JPS5891002A (ja) | 重質油の流動接触部分酸化によるガス化方法 |