CS234796B1 - Způsob výroby generátorového plynu - Google Patents

Způsob výroby generátorového plynu Download PDF

Info

Publication number
CS234796B1
CS234796B1 CS374883A CS374883A CS234796B1 CS 234796 B1 CS234796 B1 CS 234796B1 CS 374883 A CS374883 A CS 374883A CS 374883 A CS374883 A CS 374883A CS 234796 B1 CS234796 B1 CS 234796B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
amount
soot
carbon dioxide
partial oxidation
feedstock
Prior art date
Application number
CS374883A
Other languages
English (en)
Inventor
Jaromir Posival
Vaclav Dolejs
Ludvik Andrus
Josef Vrzan
Rudolf Kubicka
Vratislav Domalip
Original Assignee
Jaromir Posival
Vaclav Dolejs
Ludvik Andrus
Josef Vrzan
Rudolf Kubicka
Vratislav Domalip
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jaromir Posival, Vaclav Dolejs, Ludvik Andrus, Josef Vrzan, Rudolf Kubicka, Vratislav Domalip filed Critical Jaromir Posival
Priority to CS374883A priority Critical patent/CS234796B1/cs
Publication of CS234796B1 publication Critical patent/CS234796B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Vynález se týká způsobu výroby generátorového plynu parciální oxidací ropných nebo/a dehtových surovin, vroucích v rozmezí teploty varu atmosférického a vakuového destilačního zbytku, při kterém se vstupní surovina parciálně oxiduje přídavkem kyslíku v množství 0,76 až 0,95 mn3, párou v množství 0,3 až 0,6 kg a kysličníkem uhličitým v množství 0,001 až 1 mn3 na 1 kg vstupní suroviny. Přitom se snižuje produkce sazí z 2,75 až 3,5 °/o na hodnotu nižší než 2,6 procenta.

Description

Vynález se týká výroby generátorového plynu parciální oxidací ropných a dehtových surovin, vroucích v rozmezí bodu varu atmosférického a vakuového destilačního zbytku při snížené spotřebě vstupního destilačního zbytku a při snížené produkci sazí.
Při parciální oxidaci ropných a dehtových surovin se získává generátorový plyn, který je výchozí surovinou pro výrobu technického vodíku a syntézních plynů pro výrobu metanolu, oxonaci a další syntézy.
Při zplyňování ropných surovin je obvykklou surovinou atmosférický a vakuový zbytek z primárního nebo sekundárního zpracování ropy. Vedlejším produktem parciální oxidace jsou saze, které se z vyrobeného generátorového plynu vypírají tlakovou vodou. Tak vzniká sazová voda, která obvykle obsahuje 11 až 20 g sazí na litr. Saze se od sazové vody oddělují tzv. peletizací, při které se obsažené saze převádějí pomocí benzinu, petroleje, mazutu něho jiných ropných frakcí do formy dobře oddělitelných kuliček, tzv. peletek.
Při zplynění atm. ropného zbytku, tzv. mazutu, vzniká na vstupní surovinu 2,75 až 3,5 % sazí.
Vysoká prodejní cena ropy a ropných produktů a v budoucnu očekávaný úbytek množství nabízené ropy mají za důsledek, že se pracuje na postupech jak zvýšit výtěžek vyráběného generátorového plynu a snížit specifickou spotřebu vstupní suroviny.
Ze surovin parciální oxidace je nejvýše hodnocen vstupní destilační zbytek a jeho úspora se tedy při ekonomickém hodnocení nejvíce projeví. Vyšší spotřeba kyslíku se v ekonomickém hodnocení projeví jen v menší míře, a to· zejména tam, kde se kyslík vyrábí při využití elektrické energie, vyráběné na bázi uhlí. Podobné je to u vodní páry: pro zplynění se celé množství potřebné páry získá jako současně odpadající pára.
Nyní bylo zjištěno, že lze snížit spotřebu vstupujícího destilačního zbytku úpravou pracovního režimu parciální oxidace, a to bez větších úprav na již instalovaných generátorech.
Oprava pracovního režimu parciální oxidace ropných a dehtových surovin podle vynálezu spočívá v tom, že se surovina parciálně oxiduje přídavkem kyslíku v množství 0,76 až 0,95 mn 3 kyslíku na jeden kg vstupní suroviny, a že se místo samotné páry používá směs vodní páry a kysličníku uhličitého. Na jeden kg vstupní suroviny se dávkuje 0,3 až 0,6 kg vodní páry a 0,001 až 1 mn 3 kysličníku uhličitého.
Vyšší přídavek kyslíku umožní zvýšit teplotu zplynění z obvyklých 1300 až 1320 °C na hodnotu vyšší než 1340 °C.
Rozmezí reakční teploty závisí na kvalitě použité vyzdívky; u vyzdívky na bázi kysličníku hlinitého může teplota při zplynění být až 1420 °C a u kvalitnější vyzdívky může být teplota ještě vyšší, například 1500 stupňů Celsia.
Přidaný kysličník uhličitý se za upravených podmínek zplynění podílí na probíhajících reakcích parciální oxidace a převážná část kysličníku uhličitého se převede na kysličník uhelnatý.
Přidaný kysličník uhličitý, který se převede na kysličník uhelnatý, je pak součástí vyrobeného generátorového plynu: tento podíl kysličníku uhelnatého, přešlého· do směsi Hž + CO, představuje· úsporu vstupní suroviny. Jak bylo ověřeno, kysličník uhličitý lze přidávat jak k vodní páře, tak do proudu kyslíku anebo do kyslíko-parní směsi.
Při upravených pracovních podmínkách parciální oxidace se sníží množství vznikajících sazí; i při přídavku 0,001 až 1 mn 3 kysličníku uhličitého na jeden kg vstupní suroviny bylo množství sazí nižší než 2,5 °/o, obvykle pod 2 %, zatímco u dříve obvyklých podmínek zplynění vznikalo 2,75 až 3,5 % sazí, počítáno na zplyňovanou surovinu (atmosférický ropný zbytek).
Snížení produkce sazí lze dosáhnout i při recirkulaci sazí, oddělených ze sazové vody ve formě peletek; obvyklá byla recirkulace sazí v množství například 25 až 50 °/o. Příznivý vliv na potlačení tvorby sazí má také přídavek solí draslíku a sodíku ke zplyňované surovině.
Úspora vstupní suroviny, dosažená úpravou reakčních podmínek za přídavku kysličníku uhličitého, vzniká při zplynění ropné nebo dehtové suroviny, vroucí v destilačhlm rozmezí atmosférického nebo vakuového destilačního zbytku a také při zplynění směsi obou surovin.
Příklad
V následující tabulce je uveden průběh parciální oxidace atmosférického ropného zbytku (mazutu) podle obvyklých podmínek a dále výsledky, kterých bylo dosaženo při upravených podmínkách parciální oxidace podle vyinálezu.
Na jednom generátoru se získalo 24 000 až 30 000 mn 3/h generátorového plynu; jeho složení kolísalo podle množství přidaného kysličníku uhličitého.
Složení vyrobeného generátorového plynu bylo například v tomto rozmezí:
CO2 (!% objemu) 4,5 až 7,5
Hž + CO (% objemu) 90 až 94,5
CH4 (°/o objemu) 0,17 až 0,3
N2 + A (θ/o objemu) 1,2 až 1,8
H2S + COS (% objemu) 0,25 až 0,5
Tabulka
Výroba generátorového plynu ,r
Množství dávkovaná do generátoru
Množství Recykl Teplota v Tlak v ge- Množství na jeden kilogram vstupní suroviny
mazutu do sazí generátoru nerátoru sazí do-
generátoru (%) (°C) (MPa) sazové kyslík páry kysličníku
(t/h) vody (mn 3) (kg) uhličitého
(kg/-h) í (mn 3)
Parciální oxidace při obvyklých podmínkách
9,412 bez recyklu 1320 3,6 259 0,775 0,531 —
Parciální oxidace podle vynálezu
9,5-65 50 1375 3,6 -197 0,78 0,45 0,04
9,616 50 1400 3,6 185 0,785 0,35 0,07
9,700 50 1390 3,6 170 0,79 0,4 0,06
8,900 1400 3,6 170 0,785 0,35 0,083
10,5-23 50 1390 3,6 170 0,810 0,54 0,057
9,450 1390 3,6 145 0,870 0,54 0,076

Claims (1)

  1. PSEDMET vynálezu
    Způsob výroby generátorového plynu parciální oxidací ropných -a/nebo dehtových surovin, -vroucích v rozmezí teploty varu atmosférického a vakuového destilačního zbytku, při kterém se do generátoru přidává vedle kyslíku a vodní páry i kysličník uhličitý, vyznačený tím, že se vstupní surovina parciálně oxiduje kyslíkem v množství 0,76 až 0,95 mn 3, párou v -množství 0,3 až 0,6 kg a kysličníkem uhličitým v množství 0,001 až 1 mn 3 na 1 kg vstupní suroviny.
CS374883A 1983-05-26 1983-05-26 Způsob výroby generátorového plynu CS234796B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS374883A CS234796B1 (cs) 1983-05-26 1983-05-26 Způsob výroby generátorového plynu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS374883A CS234796B1 (cs) 1983-05-26 1983-05-26 Způsob výroby generátorového plynu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS234796B1 true CS234796B1 (cs) 1985-04-16

Family

ID=5378478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS374883A CS234796B1 (cs) 1983-05-26 1983-05-26 Způsob výroby generátorového plynu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS234796B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chen et al. A novel path for carbon-rich resource utilization with lower emission and higher efficiency: An integrated process of coal gasification and coking to methanol production
US5435940A (en) Gasification process
EP0283171B1 (en) Production of fuel gas
US3919114A (en) Synthesis gas process
CA1041553A (en) Methanol and synthetic natural gas concurrent production
KR101475561B1 (ko) 철 및 co와 h2를 함유하는 원료 합성 가스의 동시 제조를 위한 방법
CA1309589C (en) Method of producing a clean gas containing carbon monoxide and hydrogen
US4056483A (en) Process for producing synthesis gases
US8038906B2 (en) Process for the preparation of synthesis gas from black liquor
US3846095A (en) Reducing gas generation
US11148948B2 (en) Gasification of disulfide oil to produce hydrogen and carbon monoxide (syngas)
CS234796B1 (cs) Způsob výroby generátorového plynu
US3556751A (en) Production of synthesis gas
GB2045277A (en) Process for producing reducing gas from solid fuel for ore reduction
US3723345A (en) Synthesis gas process
JPS5851036B2 (ja) スイソ オヨビ イツサンカタンソガンユウガスノ セイホウ
GB671490A (en) Synthesis of hydrocarbons
US4430444A (en) Method of making methanol using a slagging gasifier
US8974701B2 (en) Integrated process for the gasification of whole crude oil in a membrane wall gasifier and power generation
CS232332B1 (cs) Způsob výroby generátorového plynu
Bratsev et al. Experimental development of methods on plasma gasification of coal as the basis for creation of liquid fuel technology
CN115505431B (zh) 无需补充氢气的生物甲醇制造工艺及系统
GB2167431A (en) Coal gasification process
JPS6020436B2 (ja) 合成ガスの製法
JPS5891002A (ja) 重質油の流動接触部分酸化によるガス化方法