CS216747B1

CS216747B1 - Mazací a dělicí prostředek na ošetřování plnicích komor a pístů tlakových licích strojů

Info

Publication number: CS216747B1
Application number: CS110581A
Authority: CS
Inventors: Igor Lanik; Otakar Havelka; Dusan Pirochta
Original assignee: Igor Lanik; Otakar Havelka; Dusan Pirochta
Priority date: 1981-02-17
Filing date: 1981-02-17
Publication date: 1982-11-26

Description

Vynález se týká mazacího a dělicího prostředku na ošetřování plnicích komor a pístů tlakových licích strojů, zejména pro odlévání hliníkových slitin, obsahující 8 až 80 hmotnostních dílů extrakčního oleje získaného odasfaltováním a odparafinováním těžkých olejů zbylých po vakuové destilaci ropy o kinematické viskozitě 37 až 53 mm .s při 100 °C, bodu vzplanutí v otevřeném kelímku minimálně 285 °C, 8 až 95 hmotnostních dílů směsi lehkých a středních minerálních olejů získaných vakuovou destilací ropy, která je charakterizována bodem vzplanutí minimálně 150 °C a viskozitou 16 až 22 mm.s^-J' při teplotě 50 °C, 5 až 20 hmotnostních dílů jemně mletého grafitu o .zrnitosti 100 hmotnostních % pod 50 mikrometrů a 0,3 až 1 hmotnostní díl laurylsíranu sodného.

RLnicí válce pro tlakové lití slitin neželezných kovů jsou vystaveny v průběhu provozu složitému namáhání na opotřebení při zvýšených teplotách. Při odlévání slitin hliníku naráží proud kovu o teplotě 620 až 750 °C na pracovní povrch plnicího válce pod nalévacím otvorem a vyhřívá ho na teploty blízké uvedeným licím teplotám.

Pracovní povrch plnicích válců trpí erozivním a kavitačním opotřebením a dále rozpouštěním taveninou hliníku. Na pracovní povrch plnicího válce se nanáší mazací a separační prostředek, který musí umožňovat vzájemný pohyb plnicího válce a pístu a současně chránit jejich pracovní povrchy před uvedeným opotřebením.

216 747 .216 747

Známé dělicí a mazací prostředky k ošetření forem tlakových licích strojů jsou na bázi ropných produktů a grafitu. Ták je na příklad znám extrakční olej.získaný odasfaltováním a odparafinováním těžkých olejů zbylých po'vakuové destilaci ropy.

Dále je známa směs válcového oleje, středních a lehkých minerálních olejů, případně s přídavkem jemně mletého grafitu.

K mazání a ošetřování plnicích komor a pístů tlakových licích strojů se také používá směs destilátu parafinového oleje nižší viskozity, motorového mazacího oleje na uhlovodíkové bázi, tvrdého parafinu, vosku a grafitu. Také se používají oleje, tuky nebo jejich směsi s přísadou kyseliny adipové nebo jantarové pro zesílení mazacího účinku. I když mají všechny známé mazací a dělicí prostředky určité přednosti, projevuje se při provozu s nimi celá řada'nevýhod a nedostatků.

Vlastní spotřeba uvedených známých dělicích a mazacích prostředků je nepřímo úměrná jejich obsahu grafitu. Při používání prostředků bez grafitu, nebo s nízkým obsahem je relativně velká spotřeba vlastního prostředku, což má za následek velký vývin uhlovodíkových zplodin s negativním dopadem na hygienu pracovního prostředí.

Při používání prostředků s vyšším obsahem grafitu je nízká spotřeba, ale dochází k nežádoucímu povrchovému začernění odlitků grafitem.

Tyto nedostatky odstraňuje mazací a dělicí prostředek na ošetřování plnících komor a pístů tlakových licích strojů, zejména pro odlévání hliníkových slitin, obsahu'' Λ ' I jící 8 až 80 hmotnostních dílů extrakčního oleje získaného odasfaltováním a odparafinováním těžkých olejů zbylých po vakuové destilaci ropy o klimatické viskozitě 37 až 53 mm².s“’¹' při 100°°G, bodu vzplanutí v otevřeném kelímku minimálně 285 °C, 8 až 85 hmotnostních dílů směsi lehkých a středních minerálních olejů získaných vakuovou destilací ropy, která je charakterizována bodem vzplanutí minimálně 150 °C a viskozitou 16 až 22 mm².s“^ při teplotě 50 °C, 5 až 20 hmotnostních dílů jemně mletého grafitu o zrnitosti 100 hmotnostních % pod 50 mikrometrů a 0,3 až 1 hmotnostní díl laurylsíranu sodného podle vynálezu^ jehož podstatou je, že na 100 hmotnostních dílů směsi z uvedených složek dále obsahuje 0,1 až 4 hmotnostní díly síry.

Výhodou dělicího a mazacího prostředku podle vynálezu je, že má velmi dobré mazací a dělicí vlastnosti i při relativně nízkém obsahu grafitu, což- se projevuje v mimořádně nízké spotřebě prostředku. Nedochází ke znehodnocování povrchu odlitku grafitem a přitom vývin zplodin je menší, než při použití známých mazadel. Přísada laurylsíranu sodného zlepšuje smáčivost zejména horkých kovových povrchů a snižuje kinematickou viskozitu za normální teploty.

Dělicí a mazací prostředek podle vynálezu objasňují následující příklady.

216 747

Příklad 1 »

V míchací-nádobě se postupně zhomogenizuje 33 hmotnostních dílů válcového oleje o kinematické viskozitě 37 až 53 mm².s^_1 při 100 °C, bodu vzplanutí v otevřeném kelímku 285 °C, 7 hmotnostních dílů jemně mletého grafitu, zpracovaného do pasty na třecím zařízení, 58 hmotnostních dílů směsi lehkých a středních minerálních olejů získaných vakuovou destilací ropy, která je charakterizována bodem vzplanutí aspoň 150 °C a viskozitou 16 až 22 mn^.s”¹ při teplotě 50 °C, 0,8 hmotnostních dílů laurylsíranu sodného a 1,2 hmotnostních dílů práškové síry.

Příklad 2

Do míchací nádoby se vloží 10 hmotnostních dílů extrakčního oleje získaného odasfaltováním a odparafinováním těžkých olejů zbylých po vakuové destilaci ropy o kinematické viskozitě 37 až 53 mm².a^ při 100 °C, bodu vzplanutí v otevřeném kelímku minimálně 285 °C, 80 hmotnostních dílů směsi lehkých a středních minerálních olejů získaných vakuovou destilací ropy, která je charakterizována bodem vzplanuti 150 °C a viskozitou 16 až 22 mm . s , 10 hmotnostních dílů jemně mletého grafitu zpracovaného do pasty netěsněním, 0,4 hmotnostních dílů laurylsíranu sodného a 3,8 hmotnostních dílů práškové síry. Všechny složky se důkladně zhomogenizují.

Příklad 3

V míchací nádobě se postupně zhomogenizuje 70 hmotnostních dílů extrakčního oleje získaného odasfaltováním a odparafinováním těžkých olejů zbylých po vakuové destilaci ropy o kinematické viskozitě 37 až 53 mm².s^_1 při 100 °C, bodu vzplanutí v otevřeném kelímku minimálně 285 °C, 10 hmotnostních dílů směsi lehkých a středních minerálních olejů získaných vakuovou destilací ropy, která je charakterizována bodem vzplanutí 150 °C a viskozitou 16 až 22 mn^.s¹, 18 hmotnostních dílů jemně mletého grafitu, 0,5 hmotnostních dílů lanrylsíranu sodného a 1,2 hmotnostních dílů práškové síry. Po důkladné homogenizaci je mazací a dělicí prostředek připraven k použití.

Mazací a dělicí prostředek podle příkladu 1 byl použit na mazání pístu tlakového licího stroje pomocí tlakového rozvodu drážkou. Spotřeba tohoto prostředku proti běžně používaným výrobkům činila asi 60 %. Vískozita vyhovovala jak za normální teploty, tak i za zvýšené pracovní teploty. Znečištění odlitků grafitem nebylo pozorováno.

Mazací účinky byly velmi dobré. Mazací a dělicí prostředek podle příkladu 1 byl hodnocen ze všech zkoušených vzorků jako nejlepší.

Mazací a dělicí prostředek podle příkladu 2 byl použit obdobně jako mazací a dělicí prostředek podle příkladu 1. Mazací účinky však byly vyšší. Pokles viskozity za pracovní teploty však ztěžoval obsluhu tlakového licího stroje. Zápach zplodin při hoření byl na horní únosné' hranici. Spotřeba poklesla proti běžně používaným výrobkům .asi na 45 %.·

216 747

Mazací a dělicí prostředek podle příkladu 3 vykazoval velmi dobré mazací vlastnosti

Spotřeba byla obdobná jako u mazacího a dělicího prostředku podle příkladu 1. Vyšší obsah grafitu však již negativně počínal ovlivňovat povrchové znečištění odlitků.

S obdobnými výsledky byly vzorky mazacích a dělicích prostředků odzkoušeny při ručním mazání pístu kartáčem.

Claims

Mazací a dělicí prostředek na ošetření plnících komor a pístů tlakových licích strojů, zejména pro odlévaní hliníkových slitin, obsahující 8 až 80 hmotnostních dílů ěxtrakčního oleje získaného odasfaltováním a odparafinováním těžkých olejů zbylých po vakuové destilaci ropy o kinematické viskozitě 37 až 53 mm².s^-1 při’100 °C, bodu vzplanutí v otevřeném kelímku minimálně 285 °C, 8 až 85 hmotnostních dílů směsi lehkých a středních minerálních olejů získaných vakuovou· destilací ropy, která je charakterizována bodem vzplanutí minimálně 150 °C a viskozitou 16 až 22 mm².s^-1 při teplotě 50 °G, 5 až 20 hmotnostních dílů jemně mletého grafitu o zrnitosti 100 hmotnostních % pod 50 mikrometrů a 0,3 až 1 hmotnostní díl laurylsíranu sodného, vyznačující se tím,

Že na 100 hmotnostních dílů směsi z uvedených složek dále obsahuje 0,1 až 4 hmotnostní díly síry.