CS216747B1 - Mazací a dělicí prostředek na ošetřování plnicích komor a pístů tlakových licích strojů - Google Patents
Mazací a dělicí prostředek na ošetřování plnicích komor a pístů tlakových licích strojů Download PDFInfo
- Publication number
- CS216747B1 CS216747B1 CS110581A CS110581A CS216747B1 CS 216747 B1 CS216747 B1 CS 216747B1 CS 110581 A CS110581 A CS 110581A CS 110581 A CS110581 A CS 110581A CS 216747 B1 CS216747 B1 CS 216747B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- lubricating
- pistons
- oil
- Prior art date
Links
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title claims description 15
- 238000011049 filling Methods 0.000 title claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 15
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 11
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 9
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims description 8
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 7
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 6
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 239000004141 Sodium laurylsulphate Substances 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000007531 graphite casting Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
Vynález se týká mazacího a dělicího prostředku na ošetřování plnicích komor a pístů tlakových licích strojů, zejména pro odlévání hliníkových slitin, obsahující 8 až 80 hmotnostních dílů extrakčního oleje získaného odasfaltováním a odparafinováním těžkých olejů zbylých po vakuové destilaci ropy o kinematické viskozitě 37 až 53 mm .s při 100 °C, bodu vzplanutí v otevřeném kelímku minimálně 285 °C, 8 až 95 hmotnostních dílů směsi lehkých a středních minerálních olejů získaných vakuovou destilací ropy, která je charakterizována bodem vzplanutí minimálně 150 °C a viskozitou 16 až 22 mm.s-J' při teplotě 50 °C, 5 až 20 hmotnostních dílů jemně mletého grafitu o .zrnitosti 100 hmotnostních % pod 50 mikrometrů a 0,3 až 1 hmotnostní díl laurylsíranu sodného.
RLnicí válce pro tlakové lití slitin neželezných kovů jsou vystaveny v průběhu provozu složitému namáhání na opotřebení při zvýšených teplotách. Při odlévání slitin hliníku naráží proud kovu o teplotě 620 až 750 °C na pracovní povrch plnicího válce pod nalévacím otvorem a vyhřívá ho na teploty blízké uvedeným licím teplotám.
Pracovní povrch plnicích válců trpí erozivním a kavitačním opotřebením a dále rozpouštěním taveninou hliníku. Na pracovní povrch plnicího válce se nanáší mazací a separační prostředek, který musí umožňovat vzájemný pohyb plnicího válce a pístu a současně chránit jejich pracovní povrchy před uvedeným opotřebením.
216 747 .216 747
Známé dělicí a mazací prostředky k ošetření forem tlakových licích strojů jsou na bázi ropných produktů a grafitu. Ták je na příklad znám extrakční olej.získaný odasfaltováním a odparafinováním těžkých olejů zbylých po'vakuové destilaci ropy.
Dále je známa směs válcového oleje, středních a lehkých minerálních olejů, případně s přídavkem jemně mletého grafitu.
K mazání a ošetřování plnicích komor a pístů tlakových licích strojů se také používá směs destilátu parafinového oleje nižší viskozity, motorového mazacího oleje na uhlovodíkové bázi, tvrdého parafinu, vosku a grafitu. Také se používají oleje, tuky nebo jejich směsi s přísadou kyseliny adipové nebo jantarové pro zesílení mazacího účinku. I když mají všechny známé mazací a dělicí prostředky určité přednosti, projevuje se při provozu s nimi celá řada'nevýhod a nedostatků.
Vlastní spotřeba uvedených známých dělicích a mazacích prostředků je nepřímo úměrná jejich obsahu grafitu. Při používání prostředků bez grafitu, nebo s nízkým obsahem je relativně velká spotřeba vlastního prostředku, což má za následek velký vývin uhlovodíkových zplodin s negativním dopadem na hygienu pracovního prostředí.
Při používání prostředků s vyšším obsahem grafitu je nízká spotřeba, ale dochází k nežádoucímu povrchovému začernění odlitků grafitem.
Tyto nedostatky odstraňuje mazací a dělicí prostředek na ošetřování plnících komor a pístů tlakových licích strojů, zejména pro odlévání hliníkových slitin, obsahu'' Λ ' I jící 8 až 80 hmotnostních dílů extrakčního oleje získaného odasfaltováním a odparafinováním těžkých olejů zbylých po vakuové destilaci ropy o klimatické viskozitě 37 až 53 mm2.s“’1' při 100°°G, bodu vzplanutí v otevřeném kelímku minimálně 285 °C, 8 až 85 hmotnostních dílů směsi lehkých a středních minerálních olejů získaných vakuovou destilací ropy, která je charakterizována bodem vzplanutí minimálně 150 °C a viskozitou 16 až 22 mm2.s“^ při teplotě 50 °C, 5 až 20 hmotnostních dílů jemně mletého grafitu o zrnitosti 100 hmotnostních % pod 50 mikrometrů a 0,3 až 1 hmotnostní díl laurylsíranu sodného podle vynálezu^ jehož podstatou je, že na 100 hmotnostních dílů směsi z uvedených složek dále obsahuje 0,1 až 4 hmotnostní díly síry.
Výhodou dělicího a mazacího prostředku podle vynálezu je, že má velmi dobré mazací a dělicí vlastnosti i při relativně nízkém obsahu grafitu, což- se projevuje v mimořádně nízké spotřebě prostředku. Nedochází ke znehodnocování povrchu odlitku grafitem a přitom vývin zplodin je menší, než při použití známých mazadel. Přísada laurylsíranu sodného zlepšuje smáčivost zejména horkých kovových povrchů a snižuje kinematickou viskozitu za normální teploty.
Dělicí a mazací prostředek podle vynálezu objasňují následující příklady.
216 747
Příklad 1 »
V míchací-nádobě se postupně zhomogenizuje 33 hmotnostních dílů válcového oleje o kinematické viskozitě 37 až 53 mm2.s_1 při 100 °C, bodu vzplanutí v otevřeném kelímku 285 °C, 7 hmotnostních dílů jemně mletého grafitu, zpracovaného do pasty na třecím zařízení, 58 hmotnostních dílů směsi lehkých a středních minerálních olejů získaných vakuovou destilací ropy, která je charakterizována bodem vzplanutí aspoň 150 °C a viskozitou 16 až 22 mn^.s”1 při teplotě 50 °C, 0,8 hmotnostních dílů laurylsíranu sodného a 1,2 hmotnostních dílů práškové síry.
Příklad 2
Do míchací nádoby se vloží 10 hmotnostních dílů extrakčního oleje získaného odasfaltováním a odparafinováním těžkých olejů zbylých po vakuové destilaci ropy o kinematické viskozitě 37 až 53 mm2.a^ při 100 °C, bodu vzplanutí v otevřeném kelímku minimálně 285 °C, 80 hmotnostních dílů směsi lehkých a středních minerálních olejů získaných vakuovou destilací ropy, která je charakterizována bodem vzplanuti 150 °C a viskozitou 16 až 22 mm . s , 10 hmotnostních dílů jemně mletého grafitu zpracovaného do pasty netěsněním, 0,4 hmotnostních dílů laurylsíranu sodného a 3,8 hmotnostních dílů práškové síry. Všechny složky se důkladně zhomogenizují.
Příklad 3
V míchací nádobě se postupně zhomogenizuje 70 hmotnostních dílů extrakčního oleje získaného odasfaltováním a odparafinováním těžkých olejů zbylých po vakuové destilaci ropy o kinematické viskozitě 37 až 53 mm2.s_1 při 100 °C, bodu vzplanutí v otevřeném kelímku minimálně 285 °C, 10 hmotnostních dílů směsi lehkých a středních minerálních olejů získaných vakuovou destilací ropy, která je charakterizována bodem vzplanutí 150 °C a viskozitou 16 až 22 mn^.s1, 18 hmotnostních dílů jemně mletého grafitu, 0,5 hmotnostních dílů lanrylsíranu sodného a 1,2 hmotnostních dílů práškové síry. Po důkladné homogenizaci je mazací a dělicí prostředek připraven k použití.
Mazací a dělicí prostředek podle příkladu 1 byl použit na mazání pístu tlakového licího stroje pomocí tlakového rozvodu drážkou. Spotřeba tohoto prostředku proti běžně používaným výrobkům činila asi 60 %. Vískozita vyhovovala jak za normální teploty, tak i za zvýšené pracovní teploty. Znečištění odlitků grafitem nebylo pozorováno.
Mazací účinky byly velmi dobré. Mazací a dělicí prostředek podle příkladu 1 byl hodnocen ze všech zkoušených vzorků jako nejlepší.
Mazací a dělicí prostředek podle příkladu 2 byl použit obdobně jako mazací a dělicí prostředek podle příkladu 1. Mazací účinky však byly vyšší. Pokles viskozity za pracovní teploty však ztěžoval obsluhu tlakového licího stroje. Zápach zplodin při hoření byl na horní únosné' hranici. Spotřeba poklesla proti běžně používaným výrobkům .asi na 45 %.·
216 747
Mazací a dělicí prostředek podle příkladu 3 vykazoval velmi dobré mazací vlastnosti
Spotřeba byla obdobná jako u mazacího a dělicího prostředku podle příkladu 1. Vyšší obsah grafitu však již negativně počínal ovlivňovat povrchové znečištění odlitků.
S obdobnými výsledky byly vzorky mazacích a dělicích prostředků odzkoušeny při ručním mazání pístu kartáčem.
Claims (1)
- Mazací a dělicí prostředek na ošetření plnících komor a pístů tlakových licích strojů, zejména pro odlévaní hliníkových slitin, obsahující 8 až 80 hmotnostních dílů ěxtrakčního oleje získaného odasfaltováním a odparafinováním těžkých olejů zbylých po vakuové destilaci ropy o kinematické viskozitě 37 až 53 mm2.s-1 při’100 °C, bodu vzplanutí v otevřeném kelímku minimálně 285 °C, 8 až 85 hmotnostních dílů směsi lehkých a středních minerálních olejů získaných vakuovou· destilací ropy, která je charakterizována bodem vzplanutí minimálně 150 °C a viskozitou 16 až 22 mm2.s-1 při teplotě 50 °G, 5 až 20 hmotnostních dílů jemně mletého grafitu o zrnitosti 100 hmotnostních % pod 50 mikrometrů a 0,3 až 1 hmotnostní díl laurylsíranu sodného, vyznačující se tím,Že na 100 hmotnostních dílů směsi z uvedených složek dále obsahuje 0,1 až 4 hmotnostní díly síry.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS110581A CS216747B1 (cs) | 1981-02-17 | 1981-02-17 | Mazací a dělicí prostředek na ošetřování plnicích komor a pístů tlakových licích strojů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS110581A CS216747B1 (cs) | 1981-02-17 | 1981-02-17 | Mazací a dělicí prostředek na ošetřování plnicích komor a pístů tlakových licích strojů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS216747B1 true CS216747B1 (cs) | 1982-11-26 |
Family
ID=5344556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS110581A CS216747B1 (cs) | 1981-02-17 | 1981-02-17 | Mazací a dělicí prostředek na ošetřování plnicích komor a pístů tlakových licích strojů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS216747B1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ300355B6 (cs) * | 2002-09-25 | 2009-04-29 | Igor Láník - Techservis Boskovice | Mazací a separacní prostredek plnicí komory a pístu tlakového licího stroje |
-
1981
- 1981-02-17 CS CS110581A patent/CS216747B1/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ300355B6 (cs) * | 2002-09-25 | 2009-04-29 | Igor Láník - Techservis Boskovice | Mazací a separacní prostredek plnicí komory a pístu tlakového licího stroje |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3517495B2 (ja) | 金型鋳造用離型剤 | |
| JPH069730B2 (ja) | ダイカスト用粉末離型剤 | |
| WO2015137002A1 (ja) | 高温耐熱性油性離型剤、高温耐熱性静電塗布型油性離型剤及びその塗布方法 | |
| CS216747B1 (cs) | Mazací a dělicí prostředek na ošetřování plnicích komor a pístů tlakových licích strojů | |
| JP2007253204A (ja) | 金型鋳造用潤滑離型剤及びその塗布方法 | |
| JP4953117B2 (ja) | ダイカスト油性離型剤 | |
| CN103534342B (zh) | 压铸用水溶性柱塞润滑剂 | |
| SU850256A1 (ru) | Смазка дл пресс-форм и прессующегоузлА МАшиН лиТь пОд дАВлЕНиЕМ | |
| US2419713A (en) | Saw blade lubricant | |
| CS197173B1 (cs) | Dělicí a mazací prostředek k ošetření forem při tlakovém odlévání kovů | |
| JP5588318B2 (ja) | 油性型プランジャー潤滑剤組成物 | |
| US7111665B2 (en) | Lubricant for improved surface quality of cast aluminum and method | |
| GB2090285A (en) | Separating and Lubricating Agent for Treating Moulds | |
| US7143812B2 (en) | Lubricant for improved surface quality of cast aluminum and method | |
| JP2826684B2 (ja) | 水溶性プランジャー用潤滑剤組成物 | |
| US7273086B2 (en) | Lubricant for improved surface quality of cast aluminum and method | |
| US4376651A (en) | Protective coating for foundry implements which contact molten aluminum alloys | |
| US2241594A (en) | Mold dressing | |
| RU2080358C1 (ru) | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для литья под давлением цветных сплавов | |
| SU150989A1 (ru) | Смазка дл пресс-форм и деталей камеры прессовани | |
| JPS62153396A (ja) | 金属引抜加工用潤滑剤およびそれを使用する引抜加工方法 | |
| CS208336B1 (cs) | Vodou ředitelný bezpigmentový dělicí a mazací prostředek k ošetření forem pro tlakové odlévání neželezných kovů | |
| CS199193B1 (cs) | Vodou ředitelný dělicí a mazací prostředek k ošetření kovových forem při tlakovém odlévání neželezných kovů | |
| SU859009A1 (ru) | Смазка дл прессформ лить под давлением | |
| RU2072389C1 (ru) | Смазочный материал для холодной обработки металлов давлением |