CS216747B1 - Lubricating and separating means for attendance of the filling chambers and pistons of the pressure casting machines - Google Patents
Lubricating and separating means for attendance of the filling chambers and pistons of the pressure casting machines Download PDFInfo
- Publication number
- CS216747B1 CS216747B1 CS110581A CS110581A CS216747B1 CS 216747 B1 CS216747 B1 CS 216747B1 CS 110581 A CS110581 A CS 110581A CS 110581 A CS110581 A CS 110581A CS 216747 B1 CS216747 B1 CS 216747B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- lubricating
- pistons
- oil
- Prior art date
Links
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title claims description 15
- 238000011049 filling Methods 0.000 title claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 15
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 11
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 9
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims description 8
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 7
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 6
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 239000004141 Sodium laurylsulphate Substances 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000007531 graphite casting Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
Vynález se týká mazacího a dělicího prostředku na ošetřování plnicích komor a pístů tlakových licích strojů, zejména pro odlévání hliníkových slitin, obsahující 8 až 80 hmotnostních dílů extrakčního oleje získaného odasfaltováním a odparafinováním těžkých olejů zbylých po vakuové destilaci ropy o kinematické viskozitě 37 až 53 mm .s při 100 °C, bodu vzplanutí v otevřeném kelímku minimálně 285 °C, 8 až 95 hmotnostních dílů směsi lehkých a středních minerálních olejů získaných vakuovou destilací ropy, která je charakterizována bodem vzplanutí minimálně 150 °C a viskozitou 16 až 22 mm.s-J' při teplotě 50 °C, 5 až 20 hmotnostních dílů jemně mletého grafitu o .zrnitosti 100 hmotnostních % pod 50 mikrometrů a 0,3 až 1 hmotnostní díl laurylsíranu sodného.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to lubricating and separating agents for the treatment of filling chambers and pistons of die-casting machines, in particular for casting aluminum alloys, containing 8 to 80 parts by weight of extract oil obtained by deasphalting and dewaxing heavy oils remaining after vacuum distillation of crude oil of kinematic viscosity 37 to 53 mm. s at 100 ° C, open-cup flash point minimum 285 ° C, 8 to 95 parts by weight of a mixture of light and medium mineral oils obtained by vacuum distillation of crude oil, characterized by a flash point of at least 150 ° C and a viscosity of 16 to 22 mm.s - J 'at 50 ° C, 5 to 20 parts by weight of finely ground graphite .zrnitosti 100% by weight below 50 microns and 0.3 to 1 part by weight of sodium laurylsulfate.
RLnicí válce pro tlakové lití slitin neželezných kovů jsou vystaveny v průběhu provozu složitému namáhání na opotřebení při zvýšených teplotách. Při odlévání slitin hliníku naráží proud kovu o teplotě 620 až 750 °C na pracovní povrch plnicího válce pod nalévacím otvorem a vyhřívá ho na teploty blízké uvedeným licím teplotám.Non-ferrous alloy die casting rollers are subjected to complex wear stresses at elevated temperatures during operation. When casting aluminum alloys, a flow of metal at a temperature of 620 to 750 ° C impinges on the working surface of the filling cylinder below the pouring hole and heats it to temperatures close to the said pouring temperatures.
Pracovní povrch plnicích válců trpí erozivním a kavitačním opotřebením a dále rozpouštěním taveninou hliníku. Na pracovní povrch plnicího válce se nanáší mazací a separační prostředek, který musí umožňovat vzájemný pohyb plnicího válce a pístu a současně chránit jejich pracovní povrchy před uvedeným opotřebením.The working surface of the filling rollers suffers from erosive and cavitational wear and further dissolution by the aluminum melt. A lubricating and separating agent is applied to the working surface of the filling cylinder, which must allow the filling cylinder and the piston to move relative to one another, while at the same time protecting their working surfaces from such wear.
216 747 .216 747216 747 .216 747
Známé dělicí a mazací prostředky k ošetření forem tlakových licích strojů jsou na bázi ropných produktů a grafitu. Ták je na příklad znám extrakční olej.získaný odasfaltováním a odparafinováním těžkých olejů zbylých po'vakuové destilaci ropy.Known separating and lubricating agents for treating die casting molds are based on petroleum products and graphite. It is also known, for example, to extract oil obtained by deasphalting and dewaxing the heavy oils remaining after the vacuum distillation of crude oil.
Dále je známa směs válcového oleje, středních a lehkých minerálních olejů, případně s přídavkem jemně mletého grafitu.Furthermore, a mixture of cylindrical oil, medium and light mineral oils, optionally with the addition of finely ground graphite, is known.
K mazání a ošetřování plnicích komor a pístů tlakových licích strojů se také používá směs destilátu parafinového oleje nižší viskozity, motorového mazacího oleje na uhlovodíkové bázi, tvrdého parafinu, vosku a grafitu. Také se používají oleje, tuky nebo jejich směsi s přísadou kyseliny adipové nebo jantarové pro zesílení mazacího účinku. I když mají všechny známé mazací a dělicí prostředky určité přednosti, projevuje se při provozu s nimi celá řada'nevýhod a nedostatků.A mixture of lower viscosity paraffin oil distillate, hydrocarbon-based motor lubricant, hard paraffin, wax and graphite is also used to lubricate and treat the filling chambers and pistons of die casting machines. Oils, fats or mixtures thereof with adipic or succinic acid additive are also used to enhance the lubricating effect. Although all known lubricating and separating agents have certain advantages, there are a number of disadvantages and drawbacks when operating with them.
Vlastní spotřeba uvedených známých dělicích a mazacích prostředků je nepřímo úměrná jejich obsahu grafitu. Při používání prostředků bez grafitu, nebo s nízkým obsahem je relativně velká spotřeba vlastního prostředku, což má za následek velký vývin uhlovodíkových zplodin s negativním dopadem na hygienu pracovního prostředí.The actual consumption of said known separating and lubricating agents is inversely proportional to their graphite content. When using graphite-free or low-content formulations, relatively high consumption of the composition is relatively high, resulting in a large development of hydrocarbon products with a negative impact on occupational hygiene.
Při používání prostředků s vyšším obsahem grafitu je nízká spotřeba, ale dochází k nežádoucímu povrchovému začernění odlitků grafitem.When using compositions with a higher graphite content, consumption is low, but there is an undesirable surface blackening of the graphite castings.
Tyto nedostatky odstraňuje mazací a dělicí prostředek na ošetřování plnících komor a pístů tlakových licích strojů, zejména pro odlévání hliníkových slitin, obsahu'' Λ ' I jící 8 až 80 hmotnostních dílů extrakčního oleje získaného odasfaltováním a odparafinováním těžkých olejů zbylých po vakuové destilaci ropy o klimatické viskozitě 37 až 53 mm2.s“’1' při 100°°G, bodu vzplanutí v otevřeném kelímku minimálně 285 °C, 8 až 85 hmotnostních dílů směsi lehkých a středních minerálních olejů získaných vakuovou destilací ropy, která je charakterizována bodem vzplanutí minimálně 150 °C a viskozitou 16 až 22 mm2.s“^ při teplotě 50 °C, 5 až 20 hmotnostních dílů jemně mletého grafitu o zrnitosti 100 hmotnostních % pod 50 mikrometrů a 0,3 až 1 hmotnostní díl laurylsíranu sodného podle vynálezu^ jehož podstatou je, že na 100 hmotnostních dílů směsi z uvedených složek dále obsahuje 0,1 až 4 hmotnostní díly síry.These drawbacks are overcome by the lubricant and separating agent for the treatment of filling chambers and pistons of die casting machines, in particular for casting aluminum alloys containing 8 to 80 parts by weight of extract oil obtained by deasphalting and dewaxing of heavy oils remaining after vacuum oil distillation viscosity 37 to 53 mm 2 .s'' 1 ' at 100 °° G, flash point in open cup at least 285 ° C, 8 to 85 parts by weight of a mixture of light and medium mineral oils obtained by vacuum distillation of crude oil, characterized by a flash point of at least 150 ° C and a viscosity of 16 to 22 mm 2 s · s at 50 ° C, 5 to 20 parts by weight of finely ground graphite having a particle size of 100% by weight below 50 micrometers and 0.3 to 1 part by weight of sodium lauryl sulfate according to the invention. in essence, per 100 parts by weight of the mixture of said components further comprises 0.1 to 10% 4 parts by weight of sulfur.
Výhodou dělicího a mazacího prostředku podle vynálezu je, že má velmi dobré mazací a dělicí vlastnosti i při relativně nízkém obsahu grafitu, což- se projevuje v mimořádně nízké spotřebě prostředku. Nedochází ke znehodnocování povrchu odlitku grafitem a přitom vývin zplodin je menší, než při použití známých mazadel. Přísada laurylsíranu sodného zlepšuje smáčivost zejména horkých kovových povrchů a snižuje kinematickou viskozitu za normální teploty.An advantage of the separating and lubricating agent according to the invention is that it has very good lubricating and separating properties even at a relatively low graphite content, which results in an extremely low consumption of the composition. There is no degradation of the casting surface by graphite, and the evolution of the exhaust is less than when using known lubricants. Addition of sodium lauryl sulphate improves the wettability of particularly hot metal surfaces and reduces the kinematic viscosity at normal temperature.
Dělicí a mazací prostředek podle vynálezu objasňují následující příklady.The separating and lubricating agent according to the invention is illustrated by the following examples.
216 747216 747
Příklad 1 »Example 1 »
V míchací-nádobě se postupně zhomogenizuje 33 hmotnostních dílů válcového oleje o kinematické viskozitě 37 až 53 mm2.s_1 při 100 °C, bodu vzplanutí v otevřeném kelímku 285 °C, 7 hmotnostních dílů jemně mletého grafitu, zpracovaného do pasty na třecím zařízení, 58 hmotnostních dílů směsi lehkých a středních minerálních olejů získaných vakuovou destilací ropy, která je charakterizována bodem vzplanutí aspoň 150 °C a viskozitou 16 až 22 mn^.s”1 při teplotě 50 °C, 0,8 hmotnostních dílů laurylsíranu sodného a 1,2 hmotnostních dílů práškové síry.33 parts by weight of cylindrical oil having a kinematic viscosity of 37 to 53 mm 2 s -1 at 100 ° C, a flash point in an open crucible of 285 ° C, 7 parts by weight of finely ground graphite, processed into a paste by friction, are gradually homogenized in a mixing vessel. 58 parts by weight of a mixture of light and medium mineral oils obtained by vacuum distillation of crude oil, which is characterized by a flash point of at least 150 ° C and a viscosity of 16 to 22 pl ^ .s "1 at 50 ° C, 0.8 parts by weight of sodium lauryl sulphate and 1 , 2 parts by weight of sulfur powder.
Příklad 2Example 2
Do míchací nádoby se vloží 10 hmotnostních dílů extrakčního oleje získaného odasfaltováním a odparafinováním těžkých olejů zbylých po vakuové destilaci ropy o kinematické viskozitě 37 až 53 mm2.a^ při 100 °C, bodu vzplanutí v otevřeném kelímku minimálně 285 °C, 80 hmotnostních dílů směsi lehkých a středních minerálních olejů získaných vakuovou destilací ropy, která je charakterizována bodem vzplanuti 150 °C a viskozitou 16 až 22 mm . s , 10 hmotnostních dílů jemně mletého grafitu zpracovaného do pasty netěsněním, 0,4 hmotnostních dílů laurylsíranu sodného a 3,8 hmotnostních dílů práškové síry. Všechny složky se důkladně zhomogenizují.10 parts by weight of the extraction oil obtained by deasphalting and dewaxing the heavy oils remaining after the vacuum distillation of oil having a kinematic viscosity of 37 to 53 mm 2 and at 100 ° C, a flash point in the open crucible of at least 285 ° C, 80 parts by weight are placed in a mixing vessel. a mixture of light and medium mineral oils obtained by vacuum distillation of crude oil, characterized by a flash point of 150 ° C and a viscosity of 16 to 22 mm. s, 10 parts by weight of finely ground graphite, leak processed, 0.4 parts by weight of sodium lauryl sulfate and 3.8 parts by weight of sulfur powder. All components are thoroughly homogenized.
Příklad 3Example 3
V míchací nádobě se postupně zhomogenizuje 70 hmotnostních dílů extrakčního oleje získaného odasfaltováním a odparafinováním těžkých olejů zbylých po vakuové destilaci ropy o kinematické viskozitě 37 až 53 mm2.s_1 při 100 °C, bodu vzplanutí v otevřeném kelímku minimálně 285 °C, 10 hmotnostních dílů směsi lehkých a středních minerálních olejů získaných vakuovou destilací ropy, která je charakterizována bodem vzplanutí 150 °C a viskozitou 16 až 22 mn^.s1, 18 hmotnostních dílů jemně mletého grafitu, 0,5 hmotnostních dílů lanrylsíranu sodného a 1,2 hmotnostních dílů práškové síry. Po důkladné homogenizaci je mazací a dělicí prostředek připraven k použití.In a mixing vessel, 70 parts by weight of the extract oil obtained by de-asphalting and dewaxing of the heavy oils remaining after vacuum distillation of crude oil having a kinematic viscosity of 37 to 53 mm 2 .s -1 at 100 ° C, a flash point of at least 285 ° C. parts of a mixture of light and medium mineral oils obtained by vacuum distillation of crude oil, which is characterized by a flash point of 150 ° C and a viscosity of 16 to 22 pl ^ .s 1, 18 parts by weight of finely ground graphite, 0.5 parts by weight of sodium 1,2 lanrylsíranu weight parts of sulfur powder. After thorough homogenization, the lubricating and separating agent is ready for use.
Mazací a dělicí prostředek podle příkladu 1 byl použit na mazání pístu tlakového licího stroje pomocí tlakového rozvodu drážkou. Spotřeba tohoto prostředku proti běžně používaným výrobkům činila asi 60 %. Vískozita vyhovovala jak za normální teploty, tak i za zvýšené pracovní teploty. Znečištění odlitků grafitem nebylo pozorováno.The lubricant and separation agent of Example 1 was used to lubricate the piston of a die casting machine by means of a groove. Consumption of this composition compared to commonly used products was about 60%. The viscosity was satisfactory both at normal temperature and at elevated working temperature. Graphite contamination of castings was not observed.
Mazací účinky byly velmi dobré. Mazací a dělicí prostředek podle příkladu 1 byl hodnocen ze všech zkoušených vzorků jako nejlepší.The lubricating effects were very good. The lubricant and separator of Example 1 was judged to be the best of all tested samples.
Mazací a dělicí prostředek podle příkladu 2 byl použit obdobně jako mazací a dělicí prostředek podle příkladu 1. Mazací účinky však byly vyšší. Pokles viskozity za pracovní teploty však ztěžoval obsluhu tlakového licího stroje. Zápach zplodin při hoření byl na horní únosné' hranici. Spotřeba poklesla proti běžně používaným výrobkům .asi na 45 %.·The lubricating and separating agent of Example 2 was used similarly to the lubricating and separating agent of Example 1. However, the lubricating effects were higher. However, the drop in viscosity at the working temperature made it difficult to operate the die casting machine. The smell of combustion gases was at the upper acceptable limit. Consumption decreased to 45% compared to commonly used .asi products.
216 747216 747
Mazací a dělicí prostředek podle příkladu 3 vykazoval velmi dobré mazací vlastnostiThe lubricating and separating agent of Example 3 showed very good lubricating properties
Spotřeba byla obdobná jako u mazacího a dělicího prostředku podle příkladu 1. Vyšší obsah grafitu však již negativně počínal ovlivňovat povrchové znečištění odlitků.The consumption was similar to that of the lubricant and separator according to Example 1. However, the higher graphite content had a negative effect on the surface contamination of the castings.
S obdobnými výsledky byly vzorky mazacích a dělicích prostředků odzkoušeny při ručním mazání pístu kartáčem.With similar results, samples of lubricating and separating agents were tested by manual lubrication of the piston with a brush.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS110581A CS216747B1 (en) | 1981-02-17 | 1981-02-17 | Lubricating and separating means for attendance of the filling chambers and pistons of the pressure casting machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS110581A CS216747B1 (en) | 1981-02-17 | 1981-02-17 | Lubricating and separating means for attendance of the filling chambers and pistons of the pressure casting machines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS216747B1 true CS216747B1 (en) | 1982-11-26 |
Family
ID=5344556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS110581A CS216747B1 (en) | 1981-02-17 | 1981-02-17 | Lubricating and separating means for attendance of the filling chambers and pistons of the pressure casting machines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS216747B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ300355B6 (en) * | 2002-09-25 | 2009-04-29 | Igor Láník - Techservis Boskovice | Lubricating and separating composition of a filling chamber and piston of pressure die-casting machine |
-
1981
- 1981-02-17 CS CS110581A patent/CS216747B1/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ300355B6 (en) * | 2002-09-25 | 2009-04-29 | Igor Láník - Techservis Boskovice | Lubricating and separating composition of a filling chamber and piston of pressure die-casting machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3517495B2 (en) | Release agent for mold casting | |
| JPH069730B2 (en) | Powder mold release agent for die casting | |
| WO2015137002A1 (en) | High temperature heat-resistant oil-based release agent, high temperature heat-resistant electrostatic application-type oil-based release agent, and application method therefor | |
| CS216747B1 (en) | Lubricating and separating means for attendance of the filling chambers and pistons of the pressure casting machines | |
| JP2007253204A (en) | Lubricating mold release agent for die casting and coating method thereof | |
| JP4953117B2 (en) | Die-cast oil release agent | |
| CN103534342B (en) | Water-soluble plunger lubricant for die-casting | |
| JPH0237812B2 (en) | ||
| SU850256A1 (en) | Lubricant for injection moulds and injection assembly of pressure die casting machines | |
| US2419713A (en) | Saw blade lubricant | |
| CS197173B1 (en) | Separating and greasing means for attendance of the moulds at the pressure casting of metals | |
| JP5588318B2 (en) | Oil-based plunger lubricant composition | |
| US7111665B2 (en) | Lubricant for improved surface quality of cast aluminum and method | |
| GB2090285A (en) | Separating and Lubricating Agent for Treating Moulds | |
| US7143812B2 (en) | Lubricant for improved surface quality of cast aluminum and method | |
| JP2826684B2 (en) | Lubricant composition for water-soluble plunger | |
| US7273086B2 (en) | Lubricant for improved surface quality of cast aluminum and method | |
| US4376651A (en) | Protective coating for foundry implements which contact molten aluminum alloys | |
| US2241594A (en) | Mold dressing | |
| RU2080358C1 (en) | Concentrate of cutting liquid for die casting of non- ferrous metals | |
| SU150989A1 (en) | Lubricant for molds and parts of the extrusion chamber | |
| JPS62153396A (en) | Lubricant for use in metal drawing work and method for carrying out drawing work by using same | |
| CS199193B1 (en) | By water diluable separating and lubricating agent for treatment of metallic moulds by pressure casting of non-ferous metals | |
| SU859009A1 (en) | Lubricant for pressure die casting injection moulds | |
| RU2072389C1 (en) | Lubricating material for cold working of metals by pressure |