CS216737B1 - Tkanina s efektním vzorem a způsob její výroby - Google Patents
Tkanina s efektním vzorem a způsob její výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CS216737B1 CS216737B1 CS808656A CS865680A CS216737B1 CS 216737 B1 CS216737 B1 CS 216737B1 CS 808656 A CS808656 A CS 808656A CS 865680 A CS865680 A CS 865680A CS 216737 B1 CS216737 B1 CS 216737B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- dtex
- shrinkage
- threads
- fabric
- weft
- Prior art date
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Vynález řeší vytváření efektního
vzoru tkaniny, kde osnovní nitě jsou
z vláken nesráživých, útková soustava je
vytvořena střídavě z útkových nití
z vláken méně sráživých. Útkové nitě
obsahují polyesterová vlékna, jejichž
sráživost před tepelným zpracováním je
od 10 % do 50 % při teplotě 150 °C.
Tepelným zpracováním tkaniny při teplotě
v rozmezí 90 až 230 °C se polyesterová
vlákna sráživá a/nebo méně sráživá sráží
od 10 % do 30 % své původní délky.
Description
(54) Tkanina s efektním vzorem a způsob její výroby
Vynález řeší vytváření efektního vzoru tkaniny, kde osnovní nitě jsou z vláken nesráživých, útková soustava je vytvořena střídavě z útkových nití z vláken méně sráživých. Útkové nitě obsahují polyesterová vlékna, jejichž sráživost před tepelným zpracováním je od 10 % do 50 % při teplotě 150 °C. Tepelným zpracováním tkaniny při teplotě v rozmezí 90 až 230 °C se polyesterová vlákna sráživá a/nebo méně sráživá sráží od 10 % do 30 % své původní délky.
216 737
215 737
Vynález se týká tkaniny s efektním vzorem a způsobu její výroby a řeší vytváření efektního vzoru s použitím sráž.ivýoh a méně sráživých vláken pouze v jedné soustavě nití.
Dosud známé tkaniny a efektním vzorem a způsoby jejich výroby používají kombinace nesráživých vláken s vlákny mírné sráživosti s maximální sráživostí 10 % při 150 °C, nebo se tvoří efektní vzor rozdílným brzděním jednotlivých pásů nití při přípravě
-Ovy. Oba zmíněné způsoby se vyznačují značnou pracností a pro vytvoření efektního vzoru je třeba vícelistového prošlupního zařízení, nebo žakarského stroje. Při použití kombinace nesráživých a mírně sráživých nití v osnovní soustavě se pracuje se dvěma osnovními vratidly. Další způsob výroby tkanin s efektním vzorem je finální působení resorcinovým tiskem na hladkou tkaninu. Dosažená plastičnost a efekt u tohoto způsobu Je však nižší než u způsobu kombinace rozdílně sráživých vláken.
Výěe uvedené nedostatky jaou odstraněny vynálezem, jehož podstatou je, že osnovní nitě jsou z vláken nesráživých, zatímco útková soustava je vytvořena střídavě z útkových, nití z vláken sráživých a útkových nití z vláken rnépě sráživých. Útkové nitě obsahují polyesterová vlákna, Jejichž aráživost před tepelným zpracováním je od 10 % do 50 %.při teplotě 150 °C. Tepelným zpracováním při teplotě v rozmezí 90° až 230 °C se polyesterová vlákna sráživá nebo/a méně sréživá srazí od 10 % do 30 % své původní délky a vytvoří žádaný efektní vzor. R?o postup dle tohoto vynálezu je potřebné použít PESh s dostatečnou sráživostí. Smrštivost H3Sh se stanovuje nejčastěji ve vroucí vodě, pro vysocesráživé vlákno je obvyklé i stanovení smrštivosti v horkém vzduchu, nejč. při 150 °C. Dloužené typy TESh mají při 150 °C nejčastěji smrštění do 10 %. Při dloužení ae úpravami dloužících teplot dá dosáhnout smrštění do cca 18 %. Při rychlostně zvlákněném vláknu, tj. při zvlákňovací rychlosti nad 6 tis. metrů, se dá při dloužení dosáhnout podstatně vyšší smrštivosti a to až do,cca 50 %. Takto je možné smrštění měnit v rozmezí 10 - 50 %, Pro postup dle tohoto vynálezu je výhodné smrštěni v rozsahu 15 až 35 %. Smrštivost je možno zvýšit i kopolyesterifikací např. kyselinou izoftalovou
Tímto způsobem se odstraní značná pracnost při výrobě tkanin s efektním vzorem, zvýší se produktivita práce. Odstranění víceválového uspořádání na stavu, vícelistoi.'’C •euo prošlupního zařízení, případně žakarského zařízeni má ve svém důsledku dslší výhody, jako zvýšení užitkového výkonu, zvýšení kapacity výroby a další ekonomický efekt.
Příklad 1
Materiál: osnova útek
PESh 84 dtex, f 24, Z 200, NR
HSSh 84 dtex, f 24, Z 200, NR
PESh 110 dtex., f 36, Z 160, ae sráživostí 30 % při 150 °C
216 737
Tkalcovský stav typ T 51 EM šíře: paprsková 109 cm režná 104 cm hotová 95 cm
Paprsek: čm 160 . 10 cm-1
Návod do paprsku: střed i krajě 3 nitě do zubu
Počet listů: 6
Házení:
| příklad | 2.1 | 1 1 | útek PESh 50 dtex, | f 12 | ||||
| útek | HSSh 50 dtex, | f | 18, | |||||
| příklad | 2.2 | 2 | útky | PESh | 50 | dtex, | f | 12 |
| 2 | útky | HSSh | 50 | dtex, | f | 18, | ||
| příklad | 2.3 | 30 | útků | HSSh | 50 | dtex, | f | 12, |
| 8 | útků | PESh | 50 | dtex, | f | 18, | ||
| příklad | 2.4 | 70 | útků | PESh | 50 | dtex, | f | 12, |
| 8 | útků | PESh | 50 | dtex, | f | 18, |
atd.
t°
Z 160 se sráživostí 30 % při 150 °C to
Z 160 se sráživostí 30 % při 150 °C to
Z 160 se sráživostí*30 % při 150 °C to
Z 160 se sráživostí 30 % při 150, °C šlunková záměna: oboustranná
Počet použitých člunků: 2 Vazba: plátno 1/1
Příklad 3
| Materiál: | osnova útek | PESh 84 dtex, f 24, Z 200, NR | |
| PESh 50 dtex, f 12, PESh 50 dtex, f 18, | to,?.: Z 160 se sráživostí 30 % při '150 °C | ||
| Dostává: | osnova | ve stavu 42 nití . | cm-1 |
| režná 44 nití . | cm-1 | ||
| hotová 50 nití . | cm-1 | ||
| útek | ve stavu 34 nití . | cm-1 | |
| režná 34 nití . | cm-1 | ||
| hotová 36 nití . | cm”1 |
| Šíře: | paprsková režná hotová | 116 cm 111 cm 98 cm |
| Paprsek: čm 210 | . 10 cm | |
| Návod | do paprsku: | 2 nt do zubu |
216 737
| Dostává: osnova | ve stavu | 42 nití . | „m-l om. |
| režná | 44 nití . | -1 /0®. 7 | |
| 'hotová | 47 nití . | cm-1 | |
| útek | ve stavu | 30 nití’ . | cm”1 |
| režná | 32 nití . | cm”1 | |
| hotová | 34 nití . | -1 cm | |
| Tkalcovský stav: | hedvábnický člunkový | stav Benninger | |
| typ BZ 125 | |||
| šíře: paprsková 116 cm | |||
| režná | 111 cm | ||
| hotová | 102 cm |
Paprsek: čm 210 . 10 cm”1
Návod do paprsku: střed 2 nitě, kraje 2 nitě do zubu
Počet listů: 6
Házení: příklad 1.1 18 útků PESh 84 dtex, f 24, NR útků PESh 110 dtex, f 36, Z 160 se sráživoetí 30 % při 150 °C příklad 1.2 60 útků PESh 84 dtex, f 24, NR útků PESh 110 dtex, f 36, Z 160 se sráživostí 30 % při 150 °C příklad 1.3 90 útků lESh 84 dtex, f 24, NR útků PESh 110 dtex, f 36, Z 160 se sráživostí 30 % při 150 °C příklad 1.4 120 útků PESh 84 dtex, f 24, NR útků FESh 110 dtex, f 36, Z 160 se sráživostí 30 % při 150 °C atd.
Glunková záměna: jednostranná
Počet použitých člunků: 2
Vazba: plátno 1/1
Příklad 2
Materiál: osnova útek
Dostává: osnova ve stavu režná hotová útek ve stavu režná hotová
PESh 50 dtex, f 12, Z 900
PESh 50 dtex, f 12, t O
B3Sh 50 dtex, f 18, Z 160 ee sráživostí 30 % při 150 °C 1 nití . cm nití . cm 55 nití . cm nití i cm nití . cm”1 nití . cm“1
Γ1
-i
216 737
Návod s rozpis třtin: 4872 nití a 2 nt do zubu = 2436 třtin
| 50 dtex, | f 12, | t | 0, Bí | ||||||||
| 50 | dtex, | f 18, | Z 160 se | sráživostí | 30 % | při | 150 | °c | |||
| 50 | dtex, | f | 12, | t | 0, PM | ||||||
| 50 | dtex, | f | 18> | Z | 160 se | sráživostí | 30 9 | při | 150 | °c | |
| 50 | dtex, | f | 12, | t | 0, Bl | ||||||
| 50 | dtex, | f | 18, | Z | 160.se | sráživostí | 30 | při | 150 | °c | |
| 50 | dtex, | f | 12, | t | 0, PM | ||||||
| 50 | dtex, | f | 18, | Z | 160 se | sráživostí | 30 | 9 | při | 150 | °G |
| 50 | dtex, | f | 12, | t | 0, PM | ||||||
| 50 | dtex, | f | 16, | ž | 160 se | sráživostí | 30 | 9 | při | 150 | °c |
| 50 | dtex, | f | 12, | t | 0, PM | ||||||
| 50 | dtex, | f | 18, | z | 160 se | sráživostí | 30 | 9 | při | 150 | °0 |
útková střída 34 útků Clunková záměna: jednostranná Počet použitých člunků: 2
Počet listů: 6
Typ stavu: hedvábnický člunkový stav Benninger, typ BZ 125 Vazba: plátno l/l
Příklad 4
Materiál: osnova PADd 67 dtex, f 16, Z. 300 útek PADh 67 dtex, f 16, Z 130
PESh 110 dtex, f 36, 2 160 se sráživostí 30 % při 150 °C
Dostává:
| osnova ve stavu | 38 | nití | · | cm-·'’ |
| režná | 39 | nití | ·· | cm-·1· |
| hotová | 46 | nití | ·' | cm-·'’ |
| útek ve stavu | 30 | nití | • | cm-1 |
| režná | 30, | 5 nití | . cm-' | |
| hotová | 32 | nití | • | -1 cm |
Tkalcovský stav: hedvábnický člunkový stav Benninger, typ BZ 125
Šíře: paprsková 110 cm režná 108 cm . hotová 90 cm
Paprsek: čm 190
216 737
Návod do paprsku: střed nt do Počet listů mimo kraje: 4
Vazba: plátno l/l
Házeníi příklad 4.1 4 útky útky příkled 4*2 8 útků dtky příklad 4.3 30 Útků útků
Příklad 4.4 60 útků 24 útků atd.
zubu, kraje 3 hit do zubji
PADh 67 dtex, f 16, Z 130 ÍESh 110 dtex, f 36, Z 160
PADh 67 dtex, £16, Z 13Ů ÍESh 110 dtex, £ 36, Z 160
PADh 67 dtex, f 16, Z 130 ÍESh 110 dtex, f 36, Z 160
PADh 6? dtex, f 16, Z 130 ÍESh 110 dtex, f 36, Z 160 se sréživostí 30 % při 150 e0 se sráživostí 30 % při 150 °C ee sráživostí 30 % při 15o °c se sráživostí 30 % při 150 °C
Příklad 5
Mater iál: o snoVa
PADh 67 dtex, f 16, 300 Z ' úték BAVLNA 42/l čm BD
ÍESh 110 dtex, f 36, 160 Z se sráživostí 30 % při 150 °C
Dostává:
| osnova ve stavu | 44 nt . 44,5 nt 50 nt . | Cm-1 . cm' cm-1 | |||
| režná hotová | |||||
| Útek | Ve stavu | 30 | nt | • | -i cm |
| režná | 31 | nt | • | eml | |
| hotová | 32 | nt | • | cm-1 |
Tkalcovský stav: skřipcový Stav STB 175 cm
Sířež paprsková 165 cm režná 163 cm hotová 145 cm
Paprsek: Čm 220
Návod de paprsku střed 2 nt do zubu, kraje 4 a 2 nt do zubu střídavě
Počet listů: 8
| Vazba! | plátno 1/1 | ||
| HázOhí: | Příklad 5*1 | 20 | útků |
| 6 | útků | ||
| příklad 5.2 | 40 | útků | |
| 12 | útků |
Ba 42/1 čm BD
ÍESh 110 dtex, £ 36, Z 160
Ba 42/1 čm BD
ÍESh 110 dtex, f 36, Z 160 se sráživostí 30 % při 150 ĎG se sráživostí 30 % při 150 °C
216 737 příklad 5.3 60 útkú Ba 42/l čm BD útků lESh 110 dtex, f 36, Z 160 se aráBivostí 30 % při 150 °C atd. ·
Příklad 6
| Materiál: | osnova | lES/Ba 68/1 čm střiž | ||
| útek | EES/Ba 68/1 čm střiž | |||
| PESh 110 | dtex, f | 36, Z ie | ||
| Dostává: | osnova | ve stavu | 40 nití | -i . cm |
| režná | 41 nití | . cm-1 | ||
| hotová | 49 nití | Λ -1 • cm | ||
| útek | ve stavu | 28 nití | . cm-1 | |
| režná | 28,5 nt | -1 • cm | ||
| hotová | 30 nití | . cm-1 |
Tkalcovský stav: hedvábnický člunkový stav Benninger, typ BZ 125
Síře: paprsková 110 cm režná 107 cm hotová 90 cm
Paorsek: Srn 200
Návod do paprsku: střed 2 nt do zubu, kraje 3 nt do zubu
Počet listů mimo kraje: 4
Házení: příklad 6.1 20 útků PES/Ba 68/1 cm Střiž útků HESh 110 dtex, f 36, Z 160 se sráživostí 30 % při 150 °C příklad 6.2 40 útků PES/Ba 68/1 Čm střiž útků PESh 110 dtex, f 36, Z 160 se sráživostí 30 % při 150 °C příklad 6.3 60 útků PES/Ba 68/1 čm střiž útků PESh 110 dtex, f 36, Z 160 se sráživostí 30 % při 150 °C
Úprava pro příklady 1, 2, 3, 4, 5, a 6:
vyvářka na hvězdě 120 min při 90 °C nebo praní na pračce na široko rychlostí 20 m.min-1 při teplotě 85 °C sušení na rovinném sušícím stroji rychlostí 20 m/min a teplotě 100 °C předfixace na sušícím rámu rychlostí 20 m.min-1 při teplotě 175 °C bělení na hašpli 60 min při teplotě 90 °C nebo barvení na provazcovém tlakovém aparátu Jett 45 min při 125 °0 fixace na sušícím rámu rychlostí 30 m.min-1 při teplotě 140 °C
216 737 impregnace na foulardu a sušení na sušícím rámu 30 m.min’''·, 140 °G jgalizace rychlostí 20 numin”1 při teplotě 70 °G adjustace.
V uvedených příkladech, je možno místo nemodifikovaného íESh použít PADh, VSh, bavlnu, vlnu, len apod.
Způsobu výroby tkanin s efektním vzorem je možno využít jak v průmyslu hedvábnic-~m, tak v bavlnářském, lnářském i vlnařském.
Claims (3)
1. Tkanina s efektním vzorem vytvořeným tepelným zpracováním textilie obsahující sráživá, méně sráživá a nesráživá vlékna vyznačující se tím, že osnovní nitě jsou z vláken nesráživých, zatímco útková soustava je vytvořena střídavě z útkových nití z vláken sráživých a útkových nití z vláken méně srážlvých.
2. Tkanina s efektním vzorem podle bodu 1, vyznačující se tím, že útkové nitě obsahují polyesterová vlákna, jejichž sráživost před tepelným zpracováním je od 10 % do 5Ů % při teplotě 150 JC.
3. Způsob výroby tkaniny s efektním vzorem podle bodu 1, 2, vyznačující se tím, že tepelným zpracováním při teplotě V rozmezí 90 až 3230 °C se polyesterová vlákna sráživá nebo/a méně sráživá srazí od 10 % do 30 % své původní délky.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS808656A CS216737B1 (cs) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | Tkanina s efektním vzorem a způsob její výroby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS808656A CS216737B1 (cs) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | Tkanina s efektním vzorem a způsob její výroby |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS216737B1 true CS216737B1 (cs) | 1982-11-26 |
Family
ID=5437404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS808656A CS216737B1 (cs) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | Tkanina s efektním vzorem a způsob její výroby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS216737B1 (cs) |
-
1980
- 1980-12-10 CS CS808656A patent/CS216737B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101985716B1 (ko) | 레노 조직으로 보강된 타월 및 이의 제조방법 | |
| AU2018344310B2 (en) | Lyocell filament lining fabric | |
| KR101895451B1 (ko) | 무광택 및 경량의 한복안감 및 그 제조방법 | |
| CN112626871A (zh) | 一种提花面料的生产工艺 | |
| DK173706B1 (da) | Sejldug | |
| CS216737B1 (cs) | Tkanina s efektním vzorem a způsob její výroby | |
| KR101311769B1 (ko) | 이리데슨트 시폰의 제조방법 및 이에 의해 제조된 이리데슨트 시폰 | |
| WO2014064661A2 (en) | Method for manufacturing a silk-based fabric imitating a cashmere fabric | |
| CN104452149A (zh) | 一种提花面料纤维的两步法整理工艺 | |
| JPH04327259A (ja) | 立体模様を有する布帛の製造方法 | |
| JPH02289171A (ja) | ウオッシャブル絹織物及びその製造方法 | |
| KR102641317B1 (ko) | 천연가죽 방적사를 포함하는 스웨이드 원단 | |
| JP2000160452A (ja) | ポリエステル織物およびその製造方法 | |
| KR100899772B1 (ko) | 선염 실크 스카프 | |
| SU711198A1 (ru) | Ткань и способ ее изготовлени | |
| JP2001279571A (ja) | 図柄の付与された顕著な立体形状を具備した伸縮自在の繊維製品とその製造方法 | |
| JPH01104872A (ja) | 防縮性絹織物の製造法 | |
| JPS609981A (ja) | ポリアミド繊維タフタの染色方法 | |
| CN112210867A (zh) | 色织丝醋炫彩格纹面料及其制备工艺 | |
| GB2057526A (en) | Fabric made up of divided matrix-segment yarn | |
| CN107557959A (zh) | 高色牢度的人造纤维面料及其加工工艺 | |
| CN112519343A (zh) | 一种抗拉伸面料及其染整的方法 | |
| CN109972264A (zh) | 宽幅素绉缎面料的加工方法 | |
| JPH05239737A (ja) | アクリル長繊維の交織物 | |
| WO2019077633A1 (en) | PROCESS FOR COLORING FABRICS HAVING THERMOPLASTIC FIBERS USING OXIDATIVE COLORANTS |