CS216681B2 - Facility for determination of the cooling liquid leakage of the tuyeres in the blast furnaces - Google Patents
Facility for determination of the cooling liquid leakage of the tuyeres in the blast furnaces Download PDFInfo
- Publication number
- CS216681B2 CS216681B2 CS795942A CS594279A CS216681B2 CS 216681 B2 CS216681 B2 CS 216681B2 CS 795942 A CS795942 A CS 795942A CS 594279 A CS594279 A CS 594279A CS 216681 B2 CS216681 B2 CS 216681B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- housing
- hollow body
- cooling liquid
- inner hollow
- double wall
- Prior art date
Links
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 title abstract 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 14
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 15
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 150000002730 mercury Chemical class 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/16—Tuyéres
- C21B7/163—Blowpipe assembly
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/10—Cooling; Devices therefor
- C21B7/103—Detection of leakages of the cooling liquid
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L9/00—Measuring steady of quasi-steady pressure of fluid or fluent solid material by electric or magnetic pressure-sensitive elements; Transmitting or indicating the displacement of mechanical pressure-sensitive elements, used to measure the steady or quasi-steady pressure of a fluid or fluent solid material, by electric or magnetic means
- G01L9/0091—Transmitting or indicating the displacement of liquid mediums by electrical, electromechanical, magnetic or electromagnetic means
- G01L9/0094—Transmitting or indicating the displacement of liquid mediums by electrical, electromechanical, magnetic or electromagnetic means using variations in inductance
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Measuring Magnetic Variables (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Description
Vynález se týká zařízení pro zjišťování úniku chladicí kapaliny výfučen ve vysokých pecích.
Je známo, že v novodobých chladicích zařízeních výfučen pracuje chladicí obvod ve výfučnách jako uzavřený, a to z důvodu velmi přísných požadavků na parametry chladicí vody. Není proto možné přímé a bezprostřední pozorování vody v každé výfučně. Dříve se voda volně vypouštěla z každé trysky do sběrače, takže případný nedostatek vody po každém oběhu mohl být přímo vizuálně kontrolován. Při novodobých řešeních je to však nemožné, a to vzhledem ke zmíněnému uzavřenému charakteru obvodu a vzhledem k velkým průtokovým množstvím, se kterými výfučny pracují, jako 30 až 40 m3 za hodinu na jednu vvýfučnu. Rizika nejen výbuchu, ale i jiných následků které může mít vnik vody do pece, jsou o to větší.
Z uvedených důvodů jsou zařízení tohoto typu opatřována ústrojími pro zjišťování úniku chladicí kapaliny. Nejběžnější řešení spočívá v tom, že se do chladicího systému každé výfučny včlení manometr a dva rychlouzavíratelné ventily, z nichž jeden se vřadí . před manometr a výfučnu, a druhý za ně, a izolují tak výfučnu z obvodu. Za chodu chladicího zařízení pak pozorování manometru může ukázat, zda dochází k úniku či nikoliv. Takové pozorování je však velmi subjektivní, neboť trvá několik sekund, a pokud ústí výfučny není chlazeno vodou, shoří. Není rovněž spolehlivé z toho důvodu, že neposkytuje průběžnou kontrolu, neboť dojde-li k perforaci po skončení pozorování, bude voda moci vtékat do pece bez možnosti včasného zjištění poruchy před vznikem nežádoucích následků.
Dále se používá jiného známého způsobu, spočívajícího ve zjišťování obsahu vodíku v hrdle pece. Kromě toho, že je tento způsob pomalý s ohledem na průběh reakce v samotné peci, nemůže udat, která výfučna vyvolává vnikání vody do pece. Průběžné zjišťování obsahu vodíku ukazuje nebo může ukazovat nejen . unikání vody z trysek, ale i unikání plášti, jakož i výchylky ve spotřebě topného oleje. To vše ukazuje, že tento způsob je pouze jednou z metod potvrzení unikání chladicí vody, avšak nikoli přímého preventivního zjišťování.
Snaha zdokonalit uvedené nevyhovující způsoby zjišťování úniku chladicí kapaliny vedla k dalším řešením. Jedním z těchto řešení jsou vrtulové měřiče. Tyto měřiče však působí poměrně velké ztráty tlaků a vyžadují proto používat čerpadla s vyšším výtlakem. To má pochopitelně za následek větší pořizovací náklady a větší náklady na propreventivníhoz jlšťování.
Jiným řešením je měření výchylek v ultrazvukových nebo magnetických polích. Nedostatkem těchto řešení je to, že kontaminace vody v těchto zařízeních, například například kysličníky nebo bublinami plynů, zkresluje měření. Navíc má tento způsob nedostatek v tom, že se na samotné výfučny, jejichž rychlé zkáze se má zabránit, osazují tato velice choulostivá zařízení, a to při mimořádně nepříznivých podmínkách v blízkosti pece. Výfučny je proto nutno prodlužovat, aby zařízení bylo možno osadit v prostředí s upravenými podmínkami, což podstatně zvyšuje investiční náklady.
Konečně se používá i řešení, založeného na principu měření diferenciálního tlaku chladicí kapaliny Venturiho trubicemi nebo membránami. Současně existující provedení takových zařízení však neposkytují dostatečnou přesnost a neregistrují malé výchylky tlaku, které již samotné mohou vyvolat závažné následky.
Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení pro zjišťování úniků chladicí kapaliny výfučen ve vysokých pecích, založené na systému měření výchylek diferenciálního tlaku chladicí kapaliny při použití elektronického signálního zařízení reagujícího na čidlo indukčního typu, které se podle vynálezu vyznačuje tím, že sestává ze skříně, mající obvodovou stěnu, dno a víko, vymezující uvnitř uzavřenou dutinu, přičemž tato obvodová stěna obklopuje vnitřní duté těleso s dvojitou stěnou vystupující vzhůru ze dna skříně do její uzavřené dutiny, přičemž tato dvojitá stěna je vyplněna rtuťovou náplní, a tvoří vedení pro posuny pohyblivého krytu ve tvaru obráceného pohárku, jehož obvodová stěna je teleskopicky zasunuta do dvojité stěny vnitrního dutého tělesa, a jehož dno je . obráceno směrem vzhůru a směrem od vnitřního dutého tělesa, přičemž vnitřek teleskopické sestavy tvořené vnitřním dutým .tělesem a pohyblivým krytem vymezuje první tlakovou komoru, připojenou potrubím ' k jedné straně chladicího obvodu, a oddělovanou konstrukcí této teleskopické ' sestavy s rtuťovou náplní od druhé tlakové komory, vymezované skříní a teleskopickou sestavou vnitřního dutého tělesa a pohyblivého . krytu, a připojenou potrubím ke druhé straně chladicího obvodu, přičemž axiálně směrem vzhůru ze dna pohyblivého krytu vystupuje dřík, procházející kluzně stropem skříně a zabíhající svým volným koncem do magnetického pole vysokofrekvenčního indukčního obvodu a na tomto volném konci nese jádro z magnetického materiálu, přičemž vysokofrekvenční . indukční obvod je spojen s elektronickým konvertorem . změn elektromagnetického pole na optické nebo zvukové poplašné signály, a tento konvertor je spojen s optickým nebo zvukovým poplašným zařízením, které je umístěno v chladicím obvodu každé výfučny . alespoň na jeho výstupní straně.
Takto řešené zařízení může být vzhledem ke své stavbě bez problémů, vyplývajících z ohřevu a nebezpečí poškození, umístěno v těsné blízkosti vysoké pece, čímž se liší od většiny běžně používaných systémů. Jeho provedení není citlivé na vliv pulsů v chladicím obvodu, takže nedochází z tohoto dů216881 vodu k chybám měření. Zařízení se proto vyznačuje velkou přesností a citlivostí a je schopno zaznamenat únik chladicí kapaliny s přesností na 0,2 %. Vzhledem k mimořádně jednoduché konstrukci není zařízení podle vynálezu závislé na stálé údržbě, neboť po sestavení nemůže být jeho mechanická část porušena a hodí se proto pro časově neomezené použití. Elektronická ústrojí, kterými je měřicí zařízení podle vynálezu vybaveno, mohou být naproti tomu osazena na centrální ovládací panel pece a mohou být spojena s mechanickými prvky měřicího zařízení pouhými kabelovými vodiči, které lze snadno instalovat a chránit.
Měření získaná tímto zařízením nejsou rovněž zkreslována drobnými nečistotami, které může chladící kapalina obsahovat.
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popise na příkladě provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých značí obr.
schéma chladicího systému výfučny, obr.
svislý řez zařízením podle vynálezu a obr.
schéma chladicího systému výfučny, do něhož je včleněno zařízení pro zjišťování úniku chladicí kapaliny podle vynálezu.
Z obr. 1 je patrný způsob osazení výfučny do pláště 25 pece v místě její nejširší části 23. Výfučna 21 dále prostupuje vyzdívkou 24 pece a je zakončena ústím 22. Potrubím 28 je přiváděna chladicí voda do ústí výfučny 21 a chladicím potrubím 29 chladicí voda do nejširší části 23. Ohřátá vratná voda je odváděna sběrným potrubím 28 a 27, z nichž první odvádí ohřátou vodu z nejširší části 23 a druhé z ústí 22 výfučny 21.
Jak ukazuje obr. 2, sestává zařízení pro zjišťování úniků chladící kapaliny ze skříně válcového tvaru, mající obvodovou stěnu 2, dno 3 a víko 4. Uvnitř skříně 1 je takto vymezena uzavřená dutina. Obvodová stěna obklopuje v uzavřené dutině vnitřní duté těleso 5 s dvojitou stěnou 8, vystupující ze dna 3 skříně 1. Dvojitá stěna 8 je vyplněna rtuťovou náplní 7 a tvoří vedení pro posuny pohyblivého krytu 8 ve tvaru obráceného pohárku, jehož obvodová stěna 9 je teleskopicky zasunuta do dvojité stěny 8 vnitřního dutého tělesa 5. Dno pohyblivého krytu 8 je obráceno směrem vzhůru a směrem od vnitřního dutého tělesa 5.
Toto uspořádání vymezuje uvnitř skříně 1 dvě tlakové komory 10, 12. První tlaková komora 10 je vymezována vnitřkem teleskopické sestavy tvořené vnitřním dutým tělesem 5 a pohyblivým krytem 8, a je připojena potrubím 12, uzavíratelným ventilem 31, k jedné straně chladicího obvodu. Druhá tlaková komora 11 je vymezována skříní 1 a teleskopickou sestavou vnitřního dutého tělesa 5 a pohyblivého krytu 8, a je připojena potrubím 13, uzavíratelným ventilem 30, ke druhé straně chladicího obvodu. Obě tlakové komory 10, 11 jsou navzájem od sebe oddělovány rtuťovou náplní 7 vnitřního dutého tělesa 5, do níž je ponořena obvodová stěna 9 pohyblivého krytu 8. Tato rtuťová náplň 7 působí jako těsnění mezi oběma tlakovými komorami 10, 11.
Směrem vzhůru ze dna 14 pohyblivého krytu 8 vystupuje dřík 15 procházející kluzně víkem 4 skříně 1, a zabíhající svým volným koncem do magnetického pole 18 vysokofrekvenčního indukčního obvodu 17. Na tomto volném konci nese dřík 15 jádro· 18 z magnetického materiálu, které se tak může pohybovat v magnetickém poli 18. Jak dále ukazuje obr. 1, je vysokofrekvenční indukční obvod 17 spojen s elektronickým konvertorem 19 změn elektromagnetické pole na poplašné signály. Tyto signály mohou být zvukové nebo optické. Podle typu konvertoru 19 je pak zařízení napojeno na optické nebo zvukové poplašné zařízení 20.
Včlenění zařízení pro zjišťování úniků chladící kapaliny do chladicího obvodu výfučny je patrné z obr. 3. Obdobně jako na obr. 1 má výfučna 21 samostatně chlazené ústí 22 a širší část 23. Chladicí kapalina je přiváděna potrubím 28 s odbočkou 32; které chladí ústí 22, a chladicím potrubím 29, které chladí nejširší část 23 výfučny 21. Obdobně je řešen odvod vratné horké vody, a to sběrnými potrubími 28 a 27. Pro jednoduchost je na obr. 2 znázorněno pouze napojení ústí 22 výfučny 21 na odbočku 32 potrubí · 28 a odbočku 33 sběrného potrubí 27.
Jak je patrné z obr. 3, jsou do obvyklého chladicího systému výfučny 21 včleněna dvě zařízení pro zjišťování úniku chladicí kapaliny podle vynálezu, a to detekční zařízení 34 a detekční zařízení 35. Ve znázorněném příkladě je první detekční zařízení 34 napojeno na odbočku 32 přívodního potrubí 28 a druhé detekční zařízení 35 je napojeno na odbočku 33 sběrného potrubí 27. Měření prováděná těmito dvěma detekčními zařízeními mohou být srovnávána různými způsoby a jestliže dojde mezi nimi k rozdílu, budou aktivována · příslušná poplašná zařízení 20. Je-li však zařízení podle vynálezu aplikováno na chladicí obvod s konstantním průtokem, je možno detekční zařízení 34 na přívodní straně vyloučit, neboť jediné detekční zařízení 33 na vratné straně je postačující.
Zařízení podle vynálezu pracuje následovně: Dojde-li k unikání chladící kapaliny, dojde mezi místy, na něž jsou napojena potrubí 13 a 12, k tlakovému spádu a tím i k rozdílu tlaků v tlakových komorách 10 a 11. Převládne-li tlak například v první tlakové komoře 10, dojde ke zdvíhání pohyblivého krytu 8. K vyrovnání tlaku nemůže dojít vzhledem k těsnicímu účinku rtuťové náplně 7. Zdvihem pohyblivého krytu 8 se posune jádro 18 z magnetického materiálu v magnetickém poli 18 elektromagnetického indukčního obvodu 17. Výchylka magnetického pole vyvolá výchylku v elektrickém signálu elektromagnetického indučního obvodu 17, který je předáván do konvertoru 19. Jak je schematicky vyznačeno čárkovanou čarou na obr. 3, jsou vedení signálů v případě samotný signalizuje únik kapaliny, vyvolá konvertor 19 signálu přeměnu elektrického signálu na optický nebo zvukový signál, a poplašné zařízení 20 okamžitě signalizuje vzniklou poruchu.
podvojného umístění zařízení podle vynálezu v chladicím obvodě navzájem propojena, za účelem jejich vzájemného srovnání. V případě jednotlivého umístění zařízení podle vynálezu na vratné straně chladicího obvodu, kdy tlakový spád ve vratném potrubí již
Claims (1)
- PŘEDMĚTZařízení pro zjišťování úniku chladicí kapaliny výfučen ve vysokých pecích, založené na systému měření výchylek diferenciálního tlaku chladicí kapaliny při použití elektronického signálního zařízení reagujícího na čidlo indukčního typu, vyznačené tím, ' že sestává ' ze skříně (1), mající obvodovou stěnu (2), dno (3) a víko (4), vymezující uvnitř uzavřenou dutinu, přičemž tato obvodová stěna (2) obklopuje vnitřní duté těleso (5) s dvojitou stěnou (6j vystupující vzhůru ze dna (3) skříně (lj do její uzavřené dutiny, přičemž tato dvojitá stěna (6) je vyplněna rtuťovou náplní (7), a tvoří vedení pro posuny pohyblivého krytu (8) ve tvaru obráceného pohárku, jehož obvodová stěna (9] je teleskopicky zasunuta do dvojité stěny (6) vnitřního dutého tělesa (5j, a jehož dno je obráceno směrem vzhůru : a směrem od vnitřního dutého tělesa (5), přičemž vnitřek teleskopické sestavy tvořená ' vnitřním dutým tělesem (5) a pohyblivým krytem (8) vymezuje první tlakovou komoru (10), připojenou potrubím (12) kVYNÁLEZU jedné straně chladicího obvodu, a oddělovanou konstrukcí této teleskopické sestavy a rtuťovou náplní (7) od druhé tlakové komory (11), vymezované skříní (1) a teleskopickou sestavou vnitřního dutého tělesa (5) a pohyblivého krytu (8), a připojenou potrubím (13) ke druhé straně chladicího obvodu, přičemž axiálně směrem vzhůru ze dna (14) pohyblivého krytu (8) vystupuje dřík (15), procházející kluzně stropem (4) skříně (1) a zabíhající svým volným koncem do magnetického pole (16) vysokofrekvenčního indukčního obvodu (17) a na tomto volném konci nese jádro (18) z magnetického materiálu, přičemž vysokofrekvenční indukční obvod (17) je spojen s elektronickým konvertorem (19) změn elektromagnetického pole na optické nebo zvukové poplašné signály, a tento konvertor (19) je spojen s optickým nebo zvukovým' poplašným zařízením (20), které je umístěno v chladicím obvodu každé výfučny alespoň na jeho výstupní straně.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES473370A ES473370A1 (es) | 1978-09-14 | 1978-09-14 | Perfeccionamientos introducidos en la deteccion de fugas delliquido refrigerante en las toberas de horno alto. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS216681B2 true CS216681B2 (en) | 1982-11-26 |
Family
ID=8476774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS795942A CS216681B2 (en) | 1978-09-14 | 1979-08-31 | Facility for determination of the cooling liquid leakage of the tuyeres in the blast furnaces |
Country Status (32)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4285229A (cs) |
| JP (2) | JPS5595846A (cs) |
| AT (1) | AT374498B (cs) |
| AU (1) | AU530615B2 (cs) |
| BE (1) | BE878736A (cs) |
| BG (1) | BG31506A3 (cs) |
| CA (1) | CA1127263A (cs) |
| CH (1) | CH644152A5 (cs) |
| CS (1) | CS216681B2 (cs) |
| DD (1) | DD146097A5 (cs) |
| DE (1) | DE2937021C2 (cs) |
| DK (1) | DK383779A (cs) |
| ES (1) | ES473370A1 (cs) |
| FI (1) | FI792819A7 (cs) |
| FR (1) | FR2436187A1 (cs) |
| GB (1) | GB2034045B (cs) |
| GR (1) | GR69711B (cs) |
| HU (1) | HU177988B (cs) |
| IE (1) | IE48614B1 (cs) |
| IN (1) | IN152864B (cs) |
| IS (1) | IS2506A7 (cs) |
| IT (1) | IT1123180B (cs) |
| MX (1) | MX151813A (cs) |
| NL (1) | NL7906462A (cs) |
| NO (1) | NO792962L (cs) |
| PL (1) | PL123243B1 (cs) |
| PT (1) | PT70169A (cs) |
| RO (1) | RO79068A (cs) |
| SE (1) | SE445492B (cs) |
| TR (1) | TR20351A (cs) |
| YU (1) | YU40851B (cs) |
| ZA (1) | ZA794713B (cs) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5033600A (en) * | 1990-09-13 | 1991-07-23 | Unarco Industries, Inc. | Roller track and stop therefor |
| US5201212A (en) * | 1991-02-13 | 1993-04-13 | Tanknology Corporation International | Line leak detector and method |
| LU92515B1 (en) | 2014-08-11 | 2016-02-12 | Wurth Paul Sa | Blast furnace cooling plate with integrated wear detection system |
| CN106555022B (zh) * | 2017-01-20 | 2018-07-31 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种高炉漏水冷却壁差异性控水方法及漏水冷却壁供水制度调控方法 |
| CN109000856B (zh) * | 2018-07-28 | 2020-09-11 | 上海二十冶建设有限公司 | 一种分段检漏、整体试压的气密试验法 |
| CN112484930B (zh) * | 2020-12-21 | 2022-11-15 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种高炉开炉前气密性试验方法 |
| RU2761692C1 (ru) * | 2021-06-17 | 2021-12-13 | Дмитрий Викторович Мокринский | Установка для обнаружения утечек технологических жидкостей |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR372994A (fr) * | 1906-12-12 | 1907-04-25 | Isac Von Geldern | Manomètre différentiel hydrostatique pour mesurer les différences de pression de deux gaz quelconques, etc. |
| GB339972A (en) * | 1928-12-19 | 1930-12-17 | Benjamin Joseph Mullen | Improvements in or relating to furnace cooling systems |
| US1855757A (en) * | 1929-07-27 | 1932-04-26 | Brown Instr Co | Metering system |
| US2486280A (en) * | 1942-11-27 | 1949-10-25 | William Walker And Sons Ltd | Apparatus for testing friction |
| GB654328A (en) * | 1948-11-08 | 1951-06-13 | Rowland Hardy | Improvements relating to fluid pressure or flow measuring devices |
| US2932187A (en) * | 1956-10-11 | 1960-04-12 | Canadian Ind | Vacuum testing apparatus |
| US3122668A (en) * | 1959-07-31 | 1964-02-25 | Bbc Brown Boveri & Cie | Arrangement for indicating leakage between cooling systems of turbogenerators |
| FR1397482A (fr) * | 1964-03-20 | 1965-04-30 | Merlin Gerin | Détecteur de pression |
| FR1557637A (cs) * | 1967-05-29 | 1969-02-21 | ||
| JPS4892087A (cs) * | 1972-03-08 | 1973-11-29 |
-
1978
- 1978-09-14 ES ES473370A patent/ES473370A1/es not_active Expired
-
1979
- 1979-08-07 IN IN569/DEL/79A patent/IN152864B/en unknown
- 1979-08-08 US US06/064,744 patent/US4285229A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-08-08 IE IE1517/79A patent/IE48614B1/en not_active IP Right Cessation
- 1979-08-10 IS IS2506A patent/IS2506A7/is unknown
- 1979-08-14 MX MX17890679A patent/MX151813A/es unknown
- 1979-08-20 AT AT559979A patent/AT374498B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-08-22 AU AU50152/79A patent/AU530615B2/en not_active Ceased
- 1979-08-27 GR GR59904A patent/GR69711B/el unknown
- 1979-08-28 NL NL7906462A patent/NL7906462A/nl active Search and Examination
- 1979-08-30 SE SE7907220A patent/SE445492B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-08-31 CS CS795942A patent/CS216681B2/cs unknown
- 1979-09-06 ZA ZA00794713A patent/ZA794713B/xx unknown
- 1979-09-06 YU YU216779A patent/YU40851B/xx unknown
- 1979-09-07 PL PL1979218175A patent/PL123243B1/pl unknown
- 1979-09-07 FR FR7922412A patent/FR2436187A1/fr active Granted
- 1979-09-10 CH CH815879A patent/CH644152A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-09-11 FI FI792819A patent/FI792819A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1979-09-12 PT PT7016979A patent/PT70169A/pt unknown
- 1979-09-12 BE BE0/197105A patent/BE878736A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-09-12 DD DD79215494A patent/DD146097A5/de unknown
- 1979-09-12 RO RO9864779A patent/RO79068A/ro unknown
- 1979-09-12 BG BG044837A patent/BG31506A3/xx unknown
- 1979-09-12 CA CA335,478A patent/CA1127263A/en not_active Expired
- 1979-09-13 GB GB7931727A patent/GB2034045B/en not_active Expired
- 1979-09-13 DE DE2937021A patent/DE2937021C2/de not_active Expired
- 1979-09-13 JP JP11867779A patent/JPS5595846A/ja active Pending
- 1979-09-13 DK DK383779A patent/DK383779A/da unknown
- 1979-09-13 NO NO792962A patent/NO792962L/no unknown
- 1979-09-13 HU HUEE002692 patent/HU177988B/hu unknown
- 1979-09-13 TR TR2035179A patent/TR20351A/xx unknown
- 1979-09-14 IT IT2575379A patent/IT1123180B/it active
-
1985
- 1985-01-18 JP JP1985006197U patent/JPS60137345U/ja active Granted
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69910201D1 (de) | Leckerfassung in flüssigkeitsenthaltenden rohre | |
| CS216681B2 (en) | Facility for determination of the cooling liquid leakage of the tuyeres in the blast furnaces | |
| CN203855599U (zh) | 一种高炉风口检漏系统 | |
| CN212375297U (zh) | 一种可延长高炉冷却壁使用周期的控水装置 | |
| JP3188003B2 (ja) | 内燃機関の燃焼ガス漏洩検知装置 | |
| US20240266084A1 (en) | Primary sodium pump bypass instrumentation modules | |
| JPS5679936A (en) | Leakage detecting method | |
| CN207114108U (zh) | 一种基于密度的疏水阀在线测漏装置 | |
| CN206291942U (zh) | 一种吹气式液位计 | |
| CN210322165U (zh) | 一种用于压力变送器的校验实验装置 | |
| DE3172772D1 (en) | Process and apparatus for measuring foundation injection pressure | |
| CN113309728B (zh) | 磁悬浮鼓风机综合试验台 | |
| EA011326B1 (ru) | Способ и устройство для определения местоположения и величины скорости течи радиоактивного вещества из емкости, находящейся под давлением | |
| CN107485279A (zh) | 蒸饭车 | |
| JPS6327651B2 (cs) | ||
| CN205691151U (zh) | 自动监测仪表箱 | |
| CN216550514U (zh) | 一种高炉十字测温查漏装置 | |
| CN220542317U (zh) | 一种微压差感应测量装置 | |
| JPS56127715A (en) | Method of detecting leak in cooling liquid circulating system in high pressure gas atmosphere | |
| JPS57157932A (en) | Gas leakage alarm | |
| GB797643A (en) | Apparatus for measuring fluid density | |
| KR200153844Y1 (ko) | 가스배관의 차압검출장치 | |
| JPS55112543A (en) | Leak detection method of provided pipe | |
| JPS5553632A (en) | Burner device | |
| JPS56124782A (en) | Valve monitoring apparatus |