CS216671B2 - Joint of parts from metal or plastic material - Google Patents

Description

Vynález se týká spoje dílů z kovu nebo plastické hmoty vytvořeného lisováním za studená. ,

Jsou známé spoje dílů z kovu nebo plastické hmoty opatřených na způsob pera a drážky vybráními a výstupky, které se do sebe zalisují.

-Dále je například z německého pat. spisu č. 455 259 známý spoj vytvořený tím, že spojovaných deskách jsou upraveny závitové nebo kuželové otvory a do dvojic otvorů, které se vzájemně kryjí, je vložen válcový kolík.

Uvedené spoje mají tu nevýhodu, že spojované plochy musí být určitým způsobem tvarovány nebo obráběny, čímž vznikají zejména při hromadné výrobě velké náklady, takže se dává přednost jiným, například pájeným spojům.

Přehled o stavu techniky v oboru spojování ' kovů dává německý spis DOS číslo 2 264 142, v jehož úvodu jsou podrobně vysvětleny nevýhody a potíže při vytváření spojů. K vyřešení těchto problémů se navrhuje opatřit povrch železné desky velkým počtem prohlubní vhodné šířky a hloubky, do kterých se pak nastříká hliníkový materiál. Prohlubně se vytvářejí mechanickou cestou, například pomocí šikmého sekáče, což je velmi nákladný postup.

V německém patentním spise č. 519 945 se popisuje mechanické spojování dvou na sobě ležících různých, napřklad různě tvrdých plechů; tvrdší plech má prohlubně, do kterých při stlačení plechů zateče část měkčího plechu. Přitom jsou prohlubně vytvořeny na způsob zubů, což samozřejmě předpokládá určité zpracování -tvrdšího plechu.

Z amerického pat. spisu č. 3 485 518 jsou známé kovové spojovací pásy, kterými lze spojovat dřevěná prkna. Spojovací pásy mají vyčnívající zuby, kterými vniknou do povrchu dřeva. Jedná se tedy v podstatě o spojení na způsob hřebíků uspořádaných v řadě.

Všechny zmíněné spoje mají kromě toho další společnou -nevýhodu, že totiž spojované díly musejí mít určitou minimální tloušťku bud k vytvoření nezbytných prohlubní . na povrchu nebo k dostatečně hlubokému vniknutí spojovacích kolíků nebo zubů. Známé spoje nejsou tedy použitelné například pro tenké plechy.

Ze švýcarského pat. spisu č. 383 730 je známé svařování dvou kovových dílů za studená. Pod pojmem „svařování za studená” se rozumí obecně spojování různých druhů kovů, například hliníku a mědi a jejich slitin pod velkým tlakem, přičemž nezbytným., předpokladem je předchozí zdrsnění a dokonalé odmaštění spojovaných ploch. Aby se plochy nemusely zdrsňovat, vloží se podle uvedeného spisu mezi oba svařované kusy třetí kus, který při lisování působí na plochy spojovaných . dílů zdrsňovacím, odíracím nebo vylamovacím účinkem, takže na těchto porušených plochách dojde ke svaření za studená.

K postupům svařování za studená patří tzv. „plátování výbuchem”, při kterém se dvě kovové desky udržují distančními kusy v nepatrné vzájemné vzdálenosti, například 0,4 mm, na horní desku se nasype trhavina, zapálí se a tlakem vznikajícím při - explozi je horní deska vržena na dolní desku, čímž se kovy spolu spojují. Tyto postupy jsou velmi drahé, protože se musejí provádět v bunkrových místnostech a potřebná množství trhavin jsou značná.

Spoj podle vynálezu, určený ke spojování z kovu nebo plastické hmoty a vytvořený lisováním za studená, odstraňuje dosavadní nedostatky. Podstata vynálezu spočívá v tom, že mezi spojovanými díly je vložena alespoň jedna vložka z materiálu, který je tvrdší než materiál alespoň - jednoho ze spojovaných dílů, přičemž vložka je zakotvena v materiálu alespoň jednoho z dílů.

Vynález využívá poznatku, že celé povrchy spojovaných dílů se nemusejí spolu spojit. Nejde tedy o svařování za studená, takže odpadá předběžné opracování a příprava povrchů. Vložka mezi spojovanými díly je oblita materiálem toho dílu, v němž je zakotvena, a tvoří mezi oběma díly pevný spoj.

Podle výhodného provedení je vložka - tvořena dráty, kuličkami, tyčemi nebo profily, které jsou upevněny na jednom z dílů a zakotveny v materiálu druhého dílu.

K vytvoření spoje pomocí vložky z tvrdšího materiálu, než mají spojované díly, je vložka účelně tvořena drátěnou šroubovicí, ve které -je s -výhodou upraven pás nebo drát. Vložka může být rovněž tvořena mřížkou, která sestává ze vzájemně se křižujících úseků drátu nebo pásu, přičemž - kolem každého úseku - je ovinuta drátěná šroubovité, nebo plechovým výstřižkem s rameny, která vyčnívají šikmo z roviny výstřižku.' Spoj podle vynálezu je univerzální, to znamená použitelný pro spojování poměrně tenkých plechů, přičemž plochy nevyžadují předběžné zpracování, například mechanické opracování nebo odmaštění; spolehlivý spoj’ lze vytvořit poměrně malými lisovacími tlaky a spojení není citlivé na následující působení tepla.

Vynález bude vysvětlen v souvislosti' s příklady provedení spoje znázorněnými na výkrese, kde obr. 1 ukazuje v příčném řezu dvě plechové desky, které se mají vzájemně spojit s vloženou šroubovicí, obr. 2 je řez vedený rovinou II—II z obr. 1, obr. 3 je provedení z obr. 1 a 2 po slisování desek, obr. 4 je ve zvětšeném měřítku řez vedený rovinou IV—IV z obr. 3, obr.- 5 až 7 jsou -podobně jako obr. 1 až 3 obměněná provedení, kde do šroubovice je vložen drát, obr. 8 ukazuje půdorys jako obr. 1 spoje s vložkou sestávající ze šroubovice - navinuté na pásu obr. 9 je půdorys vložky z obr. 8, obr. 10 ukazuje vložku ve tvaru profilové tyčky, obr. 11 je půdorys vložky z obr. 10, obr. 12 - půdorys vložky sestávající z mřížky, jejíž úseky nesou drátěnou šroubovici, obr. 13 ukazuje dvě spojované desky s vložkou ve tvaru výstřižku z plechu, obr. 14 je vložka z obr. 13, obr. 15 znázorňuje schematicky trubkové topné těleso ovinuté drátem a upevněné na desce, obr. 16 je řez trubovým topným tělesem s navinutým drátem, které spojuje dvě plechové desky ke zvýšení tepelného vyzařování, obr. 17 příčný řez trubkovým topným tělesem před nalisováním, obr. 18 příčný řez trubkovým topným tělesem z obr. 17 po nalisování, obr. 19 bokorysný pohled v rovině XIX—XIX z obr. 18, obr. 20 je příčný řez lisovací formou znázorňující nalisování trubkového topného tělesa na desku, obr. 21 ukazuje v řezu přeplátovaný spoj dvou plechových tabulí k výrobě větších plošných jednotek, obr. 22 je - příčný řez tupým spojem dvou plechových tabulí podél jejich okrajů, obr. 23 příčný řez lisovací formou k nalisování trubkového topného tělesa na pánev k pečení, obr. 24 znázorňuje schematicky upevnění zesíleného dna na kuchyňský hrnec, obr. 25 znázorňuje schematicky spoj trubky, například chladicí, s hliníkovým plechem, obr. 26 je příčný řez spojem, kde vložku tvoří kuličky nebo dráty, obr. 27 je příčný řez žehlicí plochou žehličky spojenou s trubkovým topným tělesem, obr. 28 podélný řez vedený rovinou XXVIII—XXVIII z obr. 27, obr. 29 je ve zvětšeném měřítku zakroužkovaný výřez z obr. 27, obr. 30 ukazuje ve schematickém řezu konvici na vaření vody s topným tělesem, obr. 31 je ve zvětšeném měřítku detail z obr. 30, obr. 32 půdorys vložky podle obr. 30 a 31, obr. 33 je pohled na nádobu na smažení nazývanou fritteuse, obr. 34 je ve zvětšeném měřítku detail XXXIV z obr. 33, obr. 35 je řez vedený rovinou XXXV—XXXV z obr. 36 a znázorňuje topnou desku strojku na vaření kávy, obr. 36 je pohled zdola na topnou desku z obr. 35, obr. 37 je půdorys topného přístroje k vytápění místností, obr. 38 ve zvětšeném měřítku řez vedený rovinou XXXVIII—XXXVIII z obr. 37, obr. 39 ukazuje příčný řez trubkou z plechu s okraji spojenými spojem podle vynálezu, obr. 40 je obměněným provedením z obr. ' 39, obr.

ukazuje další obměněné provedení, obr.

znázorňuje řez potrubím, například pro chladicí kapalinu se spojem podle vynálezu, obr. 43 ukazuje v osovém řezu horní část uzavřené konzervy, obr. 44 je ve zvětšeném měřítku detail spoje víčka a konzervy z obr. 43, obr. 45 znázorňuje spojení tabulí střešní krytiny a obr. 46 ukazuje schematicky soustavu potrubí, například pro chladicí nebo topné médium.

Ke vzájemnému spojení dílů 2, například hliníkových plechů slouží (obr. 1, 2] jako vložka 3 drátěná šroubovice 1. Materiál šroubovice 1, tloušťka jejího drátu a stupání musí odpovídat materiálu dílů 2. Vhodné poměry se dají snadno zjistit . pokusně. Musí se totiž zabránit tomu, aby se šroubovice 1 mezi díly 2 neslisovala prostě na plocho. Při vhodné volbě materiálu, tloušťky drátu a stoupání se vrcholy závitů šroubovice 1 vtlačí šikmo do materiálu dílů 2 a šroubovice 1 je v obou dílech 2 zakotvena tím, že je až asi do poloviny odlita materiálem jednoho dílu 2 a zdruhé strany materiálem druhého dílu 2 (obr. 3, 4). Spoj obou dílů 2 je tak pevný, že se díly 2 spojené podle obr. 3 a 4 nedají ani velkou silou od sebe odtrhnout. Když je stoupání šroubovice 1 příliš velké, je spojení horší.

Jako praktický příklad slouží následující údaj:

moteriál dílů 2 tloušťka dílů 2 materiál šroubovice tloušťka drátu šroubovice stoupání šroubovice hliník

1,5 mm tvrdě tažený měděný drát průměr 0,6 mm mm

Při spojování větších plechových desek se mezi ně vloží s mezerami několik drátěných šroubovic 1, jejichž počet a vzdálenost závisí pouze na tom,, jakou pevnost má mít spoj obou plechů. Přitom , lze použít jednotlivých kusů šroubovice nebo průběžných šroubovic. Při spojování menších dílů se doporučuje spojovat díly v . lise. Větší spojované desky lze vyrobit tak, že se plechy určené ke spojení vedou válcovací stolicí -a mezi ně se vkládají průběžné šroubovice, _ч například ve vzdálenosti 5 cm. Po lisování leží desky podle obr. 3 těsně na ..sobě a- zvnějšku není vůbec vidět, jakým způsobem byly spojeny.

Vložka 3 může být tvořena (obr. 5 až 7) šroubovici 1 s vnitřním drátem 4. Tím získává šroubovice 1, která je sama pružná, větší pevnost a dá se s ní lépe manipulovat. Vnitřní drát 4 lze zasunout do hotové šroubovice 1 nebo se vnitřní drát 4 šroubovici 1 ovine. Vnitřní drát 4 může být zahnut do určitých tvarů, takže spoj může odpovídat určitým konstrukčním požadavkům. Tento spoj je například vhodný ke vzájemnému spojení těles s odpovídajícím tvarem povrchu, která mají být například spojena podél výstupků do kruhu nebo do jiných obtížných tvarů.

Šroubovice 1 (obr. 8 a 9] může být ovinuta kolem pásu 5, takže spoj může být libovolně široký.

Obr. 10 a 11 ukazují spojení dvou plechů vložkou 3 ve tvaru profilu 6 s průřezem tvaru písmena X, takže ze středu vyčnívají

216871 čtyři ramena. Při začátku lisování vniknou vždy dvě ramena do každého z plechů a při vzrůstajícím lisovacím tlaku se ramena ohnou kolem středu profilu 6, takže dojde k zakotvení vložky 3.

Mřížka tvořící vložku 3 podle obr. 12 sestává z úseku drátu 4, které se vzájemně křižují a jsou ovinuty šroubovicí 1. Oseky drátu 4 mohou být spojeny v bodech křižování, například bodovým svařením. Je samozřejmé, že s takovouto vložkou 3 je velice snadná manipulace.

Vložka 3 podle obr. 13 a 14 má tvar plechového výstřižku 7 vyrobeného z pásu, do něhož jsou vytvořeny v pravidelných vzdálenostech zářezy asi do třetiny šířky; odstávající ramena jsou střídavě ohnuta nahoru a dolů.

Spojem podle vynálezu lze upevnit trubkové topné těleso 19 na desku 8 (obr. 15, 17, 18, 19). . Deska 8 může například tvořit dno pánve na pečení, stěnu nádoby nebo nosnou desku sloužící k odrážení tepla. Dosavadní upevňování trubkových topných těles na takové desky bylo velmi obtížné. Bodové svary jsou .z technických důvodů neproveditelné a napájení trubkového tělesa je možné pouze pro určité materiály, například měď. Často je však žádoucí použít jiných materiálů, například hliníku pro jeho dobrou tepelnou vollvost nebo chromniklové oceli pro její odolnost proti korozi. V . těchto případech vznikají četné technické obtíže a materiál mimoto ztrácí pevnost. Vynález naproti tomu poskytuje pevný spoj trubkového topného tělesa 19 s deskou 8 z . libovolného materiálu. Trubkové topné těleso 19 sestává před nalisováním z oválného trubkového pláště 9, který uvnitř obsahuje .izolační materiál 10, například kysličník hořečnatý. V izolačním materiálu 10 je uložena topná spirála 11. Kolem trubkového pláště 9 je navinut drát 12 z materiálu, který je tvrdší než materiál desky 8. Při nalisování trubkového topného tělesa 19 v neznázorněné zápustce se oválný průřez trubkového pláště 9 přetvoří na trojúhelníkový průřez 9a. Tím vznikne široká dosedací plocha 9b, čímž se dosáhne jednak dobrého přestupu tepla na desku 8 a jednak široké plochy pro zakotvení topného tělesa. Při lisování vniknou kusy drátu 12 přiléhající k desce 8 do jejího materiálu a jsou jím oblity. Současně se izolační materiál 10 slisuje na optimální hustotu, takže může odpadnout jinak běžné lisování trubkového tělesa 19, například mezi válci.

Trubkové topné těleso 19 (obr. 16) je ke zlepšení tepelného vyzařování opatřeno dvěma plechovými pásy 8a, 8b. Při nalisování plechových pásů 8a, 8b na trubkové topné těleso se drát 12 navinutý kolem topného tělesa vtlačí do materiálu plechových pásů 8a, 8b a je jím oblit, takže pásy 8a, 8b i topné těleso 19 se vzájemně pevně spojí.

Lisovací zápustka 13, která slouží k nalisování trubkového topného tělesa 19 na desku 8, je na obr. 20. Oproti předchozímu provedení spočívá však rozdíl v tom, že místo drátu .12 je použito dvou šroubovic 1 s duší nebo vnitřním drátem 4 podle obr. 5 až 7.

Obr. 21 ukazuje přeplátovaný spoj dvou tabulí nebo pásů 14 plechu; mezi pásy ' 14 je uloženo větší množství šroubovic 1 s vnitřními dráty 4 ve stejné vzájemné vzdálenosti. Spoj podle vynálezu nahrazuje dosud obvyklé, avšak podstatně dražší nýtování a má tu další výhodu, že odpadají otvory pro nýty i hlavy nýtů. Pásy 14 nebo tabule jsou spojeny po slisování právě tak pevně, jako kdyby byly snýtovány.

Tabule 15 z plechu (obr. 22) jsou spojeny na tupo čelními hranami 16. K tomuto účelu slouží spojovací pásky 17, které přemosťují hrany 16, přičemž mezi spojovací pásky 17 a tabule 15 jsou vloženy alespoň čtyři šroubovice 1.

Obzvláštní výhody přináší spoj podle vynálezu při tepelně vodivém spojování jak k zahřívání, tak ke chlazení. Mají-li se například nádoby, ohřívače vody, pánve na pečení, nádoby na smažení, strojky na kávu, pračky nebo stroje na mytí nádobí vytápět zvnějšku, vznikající špatným přechodem tepla mezi topným tělesem a stěnou nádoby značné tepelné ztráty. U pánví na pečení, strojků na kávu a podobných zařízení řízených termostatem se tomu odpomáhá většinou tím, že přístroje jsou vyrobeny z hliníkového odlitku litého pod tlakem a do tohoto odlitku je zalito elektrické trubkové topné těleso. Jiná možnost spočívá v tom, že se odlitek litý pod tlakem opatří drážkami, do kterých se dodatečně zalisuje elektrické trubkové topné těleso. Často se také elektrické topné těleso upevňuje na vnější stěnu nádoby pájením. Všechny tyto spoje jsou drahé a mají poměrně velkou zmekovitost.

Podle vynálezu se spojované díly 2 spojí vložkou 3 a jsou tím tepelně vodivě spojeny. Při vhodném tvarování vložky 3 je možné dosáhnout naprosto stejnoměrného rozložení tepla.

Obr. 23 znázorňuje aplikaci vynálezu na výrobu elektrické pečící pánve 18 z hliníku. Trubkové topné těleso 19, které se má upevnit na dně páve 18, má hliníkový plášť slisovaný do trojúhelníkového tvaru. Nalisování se provádí lisovací zápustkou 13 podle obr. 20.

Spoj podle vynálezu se hodí například ke spojení dvou dílů ze stejného materiálu se stejnou pevností. V mnoha případech je však třeba spolu spojovat díly s různou pevností. Tak se například vyrábí ve velkém množství nádoby na vaření, kde hrnec je z tenkostěnné nerezové oceli, zatímco na dně je litím nebo pájením upevněna tlustostěnná . deska z hliníku nebo mědi.

Jak ukazuje obr. 24, provádí se spojování tak, že se na dno hrnce 20 na vaření, který je například z nerezového plechu tloušťky mm, upevní vložka 3, například šroubovice 1 zavinutá do spirály nebo jiná vložka sestávající z většího počtu kusů, a to bodovým nebo· švovým svařováním. Šroubovice 1 je například z drátu o průměru 0,6 mm a má stoupání 2 mm. Mimoto je opatřena vnitřním drátem 4 průměru 1,5 mm. Přivaření šroubovice 1 je poměrně jednoduché, protože zaoblené konce závitů tvoří svarové bradavky. Po přivaření šroubovice 1 se nalisuje hliníková deska 22 tak, že se dosáhne jejího dokonalého doteku se dnem hrnce 20.

V chladicích agregátech býval dříve výparník vytvořen ve tvaru kruhových hliníkových trubek uložených v chladicím prostoru. Významného pokroku se dosáhlo použitím plátovaných hliníkových plechů s kanály, které jsou však velmi drahé. Podle vynálezu lze výparníky vyrábět tak, že obvyklé chladicí trubky 24 se pomocí vložek 3 upevní na normální hliníkový plech 26. Vložky 3 mohou sestávat z drátěných šroubovic, drátů nebo profilových tyček. Když je vložka 3 tvořena obyčejným kulatým drátem . a nikoliv šroubovicí, doporučuje se ji předem upevnit přivařením na chladicí trubku 24.

Účinek spoje podle vynálezu je patrný ve zvětšeném měřítku z obr. 26. Když se například dráty 12 přivořené na nosnou desku 27 vtlačí do materiálu 28, který je měkčí než dráty 12, obteče tento materiál 28 pod lisovacím tlakem v místech 29 dráty 12, čímž se dosáhne jejich pevného zakotvení. Místo drátů 12 lze použít kuliček, které se přivaří na nosnou desku 27.

Obr. 27 až 29 ukazují spojení spodní desky žehličky s topným tělesem.

Na poměrně tenkou kovovou desku 30, například z chromniklové oceli, je bodově přivařen velký počet kuliček 31. Kovová deska 30 je pak nalisována z jedné strany a trubkové topné těleso 19 z druhé strany na hliníkovou vloženou desku 33, přičemž analogicky s obr. 22 se mezi topné .těleso 19 a hliníkovou vloženou desku 33 vloží drátěné šroubovice 1 s vnitřním drátem 4.

Vytvoření elektricky vytápěné konvice na ohřívání vody je znázorněno na obr. 30 až 32.

Na stěnu 36 konvice je dno 37 upevněno pomocí vložky 3, uložené mezi přírubou 38 stěny 36 a dnem 37. Slisováním je vložka 3 zakotvena jak v přírubě 38, ‘tak ve dnu 39. Vložka 3 je z vlnitě ohnutého vnitřního drátu 4 (obr. 32), na němž je navinuta šroubovice 1. Pomocí podobné vložky 3 je na dno 37 nalisováno trukové topné těleso 19.

V elektricky vytápěné pánvi na pečení, tzv. fritteuse (obr. 33, 34) je trubkové topné těleso 19 analogicky s obr. 20 upevněno pomocí šroubovic 1 na dnu 45 pánve.

Topná deska pro strojek na kávu (obr.

35, 36) má spodek 46 ve tvaru misky z hliníku, opatřený přípojkou 48 pro přívod vody z neznázorněné, výše ležící nádoby, a přípojkou 49 pro odvádění vody. Víko 50 . z hliníku je pomocí drátěné šroubovice 1 spojeno s přírubou spodku 46. Na spodní straně příruby je upevněno trubkové topné těleso 19 vloženými šroubovicemi 1. Nalisování víka 50 a trubkového topného tělesa 19 se může provést v jediném pracovním úkonu.

Topné těleso, které slouží především k · vytápěním místností (obr. 37, 38), sestává z větší plechové desky 53 z tepelně vodivého materiálu, zejména z hliníku, na které jsou upevněna dvě vlásenkovitě zahnutá trubková topná tělesa 19 nalisováním pomocí drátěných šroubovic 1. Je zřejmé, že výroba topného tělesa pomocí spojů podle vynálezu je krajně jednoduchá a . tedy levná, přičemž se dosáhne vynikajícího přestupu tepla z trubkového topného tělesa 19 na plechovou desku 53. Tím, že deska 53 má velkou plochu a dobře přenáší teplo do okolního prostoru a vyzařuje je intenzívně, má topné těleso ideální topné charakteristiky. Protože teplota trubkového topného tělesa 19 je poměrně nízká a izolační materiál .obsažený v tělese 19 se při lisování zhustí na optimální hodnotu, má topné těleso velmi dlouhou životnost.

Obr. 39 až 42 znázorňují spoj podle vynálezu aplikovaný na výrobu trubek,· kanálů a potrubí z plechových pásů bez svařování nebo jiných složitých pracovních postupů.

Plechový pás 56 (obr. . 39) se svine do kruhového tvaru a přitom se vyhne okrajový proužek 57, takže přečnívá přes druhý okraj 58. Mezi okrajový proužek 57 a okraj 58 se vloží průběžná šroubovice 1. Oba okraje se pak slisují tak, že šroubovice 1 se úplně zanoří do jejich materiálu. Je samozřejmé, že ohnutí okrajového -proužku 57, svinutí plechového pásu 56, vložení šroubovice 1 a lisování se dá provádět ve spojitém pracovním postupu průchodem vhodným pracovním nástrojem.

Na rozdíl od tohoto provedení lze tlustostěnné trubky se spojem podle vynálezu vytvořit podle obr. 40. Okraje 60, 61 silného plechového pásu 56 se ztenčí frézováním nebo lisováním a vzájemně spojí vloženou šroubovicí 1. Spoj má tu výhodu, že povrch vyrobené trubku je úplně . hladký a není z něj vidět, jak byla trubka spojena.

Podle obr. 41 se okrajové proužky 64, 65 plechového pásu 56 vyhnou do pravého úhlu a s vložením drátěných šroubovic 1 slisují a tím spojí. Toto provedení má tu přednost, že okrajových pružků 64, 65 lze využít k upevnění trubky nebo jejímu zavěšení.

•Potrubí (obr. 42) sestává z plechového profilového pásu 68 zahnutého do tvaru písmene U, který je vyhnutými přírubami 69 upevněn -nalisováním na rovný plechový pás pomocí drátěných šroubovic 1. Místo rovného plechového pásu 70 lze samozřejmě

887'1 použít i větší desky, na které pak může být vytvořen systém potrubí, například pro chladicí kapaliny.

Obr. 43, 44 ukazují závěr konzervy se spojem podle vynálezu. Do plechovky 72 je nasazeno víko 73, které má drážku 74 pro drátěnou šroubovici 1 opatřenou vnitřním drátem . 4. Vnitřní drát . 4 je nepatrně delší než šroubovice 1 a má na konci očko 77. Pří slisování ve směru šipek vznikne trvalý vzduchotěsný spoj víka 73 a plechovky 72, který se uvolní tím, že se drátěná šroubovice 1 vytrhne.

Pomocí spoje podle . vynálezu lze vyrábět větší plechové kryty, například střešní krytinu, z jednotlivých plechových tabulí přímo na místě (obr. 45). Plechové tabule 78 jsou opatřeny zdvižnými okraji 79 a přes styk zdvižených okrajů 79 se nasadí kryt 80,

Claims (11)

1. PŘEDMĚT

   1. Spoj dílů z kovu nebo plasické hmoty, vytvořený lisováním za studená, vyznačený tím, že mezi spojovanými díly (2) je vložena alespoň jedna vložka (3) z materiálu, který je tvrdší než materiál alespoň jednoho ze spojovaných dílů (2), a je zakotvena v materiálu alespoň jednoho ze spojovaných dílů (2).
2. 2. Spoj podle bodu 1, vyznačený tím, že vložka (3) je tvořena prostorovými tělesy, která jsou upevněna na jednom ze spojovaných dílů (2) a zakotvena v materiálu druhého z dílů (2).
3. 3. Spoj podle bodu 2, vyznačený tím, že vložka (3) je tvořena dráty (12).
4. 4. Spoj podle bodu 2, vyznačený tím, že vložka (3) je tvořena kuličkami (31).
5. 5. Spoj podle' bodu 2, .vyznačený tím, že vložka (3) je tvořena tyčemi. do něhož se vloží drátěná šroubovice 1. Spojování se provádí například ručním nástrojem poháněným stlačeným vzduchem, který postupně v podélném směru stlačuje ramena krytu 80. Ke zjednodušení mohou být drátěné šroubovice 1 upevněny v ' krytu 80 například bodovými svary přímo při výrobě. V tomto případě lze místo drátěných šroubovic použít i jiných vložek jako jsou dráty a profily.

   Soustava potrubí se spojí podle vynálezu, například pro výparník chladicího agregátu, je na obr. 46. Do plechové desky 82 jsou vylisovány žlábkové prohlubně 83. Žlábková deska 82 je spojena drátěnou šroubovicí 1 s rovnou plechovou podkladovou deskou 85 slisováním v místech mezí žlábkovmi prohlubněmi 83.

   ynAlezu
6. 6. Spoj podle bodu 1, vyznačený tím, že vložka (3) je tvořena profily (6).
7. 7. Spoj bodle bodu 1, vyznačený tím, že vložka (3) je tvořena drátěnou šroubovici (1).
8. 8. Spoj podle bodu 7, vyznačený tím, že uvíntř drátěné šroubovice (1) je uložen nejméně jeden vnitřní drát . (4).
9. 9. Spoj podle bodu 7, vyznačený tím, že v drátěné šroubovici (1) je vložen nejméně jeden pás (5).
10. 10. Spoj podle bodu 1, vyznačený tím, že vložka (3) je tvořena mřížkou ze vzájemně se křižujících úseků drátěné šroubovice (1), v nichž je vložen drát (4) nebo pás (5).
11. 11. Spoj podle bodu 1, vyznačený tím, že vložka (3) je tvořena plechovým výstřižkem (7) s rameny, která vyčnívají šikmo z roviny výstřižku (7).