CS216510B2 - Method of making the asphalt preparations for filling the dilatation joints - Google Patents
Method of making the asphalt preparations for filling the dilatation joints Download PDFInfo
- Publication number
- CS216510B2 CS216510B2 CS581379A CS581379A CS216510B2 CS 216510 B2 CS216510 B2 CS 216510B2 CS 581379 A CS581379 A CS 581379A CS 581379 A CS581379 A CS 581379A CS 216510 B2 CS216510 B2 CS 216510B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- rubber
- asphalt
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000011049 filling Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 45
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 239000010454 slate Substances 0.000 claims description 7
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 2
- 125000004177 diethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000010880 spent shale Substances 0.000 abstract 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 3
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 241001136705 Glechoma hederacea Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby asfaltových preparátů pro vyplňování dilatačních spár dopravních, zejména silničních staveb a pro spojování a vzájemné lepení styčných ploch mezi úseky nebo deskami silničních krytů.
Při stavbě betonových ' vozovek se mezi jednotlivými betonovými deskami nebo poli krytu vozovky vytvářejí dilatační spáry, které mají vyrovnat změny délkových rozměrů desek nebo polí, vyvolávané kolísáním teplot, a které také mají zachycovat a roznášet chvění a kmity betonové vrstvy, vyvolávané různým dynamickým zatížením, popřípadě způsobované poklesem podloží krytu.
Bez dilatačních spár by vozovka ve velmi krátké době popraskala. Také při stavbě asfaltových litých nebo válcováním hutněných vozovek se vytvářejí pracovní spáry mezi dohotoveným a již zchladlým úsekem krycího koberce a sousední, čerstvě pokládanou částí vozovky. Pro zalévání nebo jiné vyplňování těchto dilatačních spár se používají již po celou řadu let různé zalévací hmoty.
Dosud používané hmoty jsou nejrůznějšího složení a původu, a jsou to látky například na bázi polyvinylchloridu, polyisobutylenu, polyetylénu a jiných plastických hmot, popřípadě to jsou živičné- a asfaltové - výplně, kombinované popřípadě s plastickými hmotami například pěněný polyurethan s asfaltem, popřípadě některé asfaltové materiály s přísadou kaučuku nebo latexu.
Tyto materiály se dodávají na stavbu již hotové a jsou přizpůsobeny svými vlastnostmi místu použití, například mohou být dodávány ve formě tavitelné zalévací hmoty nebo pastovité látky, která se může ředit ředidly.
Některé příklady těchto plastických hmot pro těsnění dilatačních spár, vyrobených alespoň částečně z plastických hmot, jsou uvedeny v knize Christfrieda Hildebranda „Můanyagok az épitészetben (Plastické hmoty ve stavebnictví], kterou vydalo Můszaki KOnyvkiadó, Budapešť, 1977, str. 101 a 102. Bituránové pásy jsou použitelné v rozmezí teplot od —25 do +80 °C pro těsnění spár mezi stěnovými panely, pro zasklívání střešních světlíků a jiných částí střešních konstrukcí. Jiný - známý tmel, obsahující bytalkaučuk jako pojivo, je použitelný v rozsahu teplot od — 35 do + 80 °C. Pro použití v rozsahu teplot od — 40 do - - + 120 °C je vhodný těsnicí pás, vytvořený z bezrozpouštědlové substance s polyisobutylenem jako pojivém.
Některé těsnicí materiály pro těsnění dilatačních nebo také pracovních spár se připravují z polyvinylacetátu, z polysulfidového kaučuku nebo ze silikonového kaučuku. Tyto hmoty ,však odolávají jen teplotám do — 5 až — 10 °C.
Jedním z nejnovějších termoplastických elastomerních látek je radiální butadien-styrénový blokový polymer, popsaný - v časopisu Gummi, Asbest, Kunststoffe, č. 30, str. 842 až 847 (1947) 12. Tato látka je po smíchání s živicí 180/220 vhodná pro přípravu modifikovaných živic, které mají teplotu měknutí 77 až 131 °C a jejich teplota lámavosti se pohybuje od —11 do — 35 °C, přičemž tento materiál je autory -označován ze těsnicí hmotu pro těsnění spár.
V článku F. Hegemana - „Vorgefertigte spaltdichtende Korper” z časopisu Bauplanung-Bautechnik, 26, str. 484 až 486 (1972·]10 jsou popsány různé materiály pro těsnění spár a jejich nejdůležitější parametry.
Tyto - těsnicí materiály pro těsnění spár jsou - vytvářeny především z elastomerů, popřípadě z kombinací elastomerů s - - živicemi a černoúhlým dehtem.
V mnoha technických oborech, zejména při stavbě vozovek, se používají živičné preparáty, které obsahují přírodní nebo syntetickou pryž. V časopisu Municipal Engineering, 144, str. 52, Londýn 1967/2 popsal B. S. - - Jackson těsnicí hmoty na bázi kaučuku a živice, vhodné pro těsnění svislých spár ve stavebních konstrukcích. V časopisu Bitumen, - Teere, Asphalte, Peche und ver-wandte Stoffe, 9, str. 429 až 433, 1962, podává Vajta a - - -kolektiv autorů zprávu o provozních zkouškách směsí živic a pryže. Tato směs se připravovala z živice pro živičné kryty vozovek, k níž se při teplotě 170 až 180 °C promíchávala po - dobu šesti hodin pryžová drť v množství 5 až 15 :% hmotnostních.
Pryžová drť se získala drcením ojetých pneumatik a byla bezprostředně po rozemletí přidávána do předem roztavené živice. Pro vyplňování mezer tramvajových kolejí byla připravována směs, sestávající z živice a - 8 °/o, 9 o/o, 10 %, 13 °/o a 15 % hmotnostních - drcené pryže. Nejpříznivějších výsledků bylo dosahováno u směsi, obsahující 8 až - 10 % hmotnostních drcené pryže. Pro tuto směs živice a pryže jsou charakteristické - následující hodnoty:
bod měknutí 75 °C penetrace při 25 °C 39/0,1 mm teplota lámavosti — 9 °C
T. A. Silikadze a E. A, Surenjan informují v časopise Avtomobilnyje dorogi, 28 str. 28 až - - - 29, Moskva 1965/9, o experimentálním úseku silnice, jejíž kryt byl vytvořen z živice B-80 -s příměsí drcené pryže. Množství přidávané pryže -do asfaltobetonové směsi činilo 0,4 - %- hmotnostního. V článku je - zdůrazněno, že předpokladem dobré kvality směsi je homogenní rozptýlení pryže v živici.
E. Gundermann zkoumal vliv příměsi drcené pryže na vlastnosti živičného propanového extraktu a své výsledky publikoval v časopisu Bitumen, Teere, Asphalte, Peche und- verwandte Stoffe, 1966/7, str. 250 až
254. K živičnému propanovému extraktu s teplotou měknutí 75,8 °C, popřípadě 71,5 °C
218510 a k fluxované živici s teplotou měknutí
38,5 °C byla přidávána při teplotách kolem 250 °C a při zachování míchacích časů 2,6 a 12 hodin pryžová drť v množství 10 %, 20 %, popřípadě 30' % hmotnostních. Bylo zjištěno, že přidáním 5 % hmotnostních drcené pryže k živičnému propanovému extraktu se nedosáhne žádných podstatných změn původních vlastností, zatímco přidá- ním již 10 % hmotnostních drcené pryže se rozšíří teplotní rozsah k teplotě měknutí o 10 až 15 °C a penetrace se sníží. Tyto změny jsou zvláště výrazné při nižším obsahu asfaltu a vyšším obsahu pryskyřice a olejů ve výchozích živicích.
U těchto známých směsí se využívá především toho, že přidáním elastomerů, zejména pryže, se sníží citlivost živice na teplotu a naproti tomu se zvýší plasticita a viskozita. Obecnějšímu používání živice s přísadou drcené pryže brání skutečnost, že přidávání pryže do živice je spojeno s četnými obtížemi. Přidává-li se pryž ve . formě drtě, potom je možno dosáhnout homogenního rozptýlení ' pryže v živici jedině po mimořádné dlouhé době míchání. Pryž ve formě latexu nebo ' rozpuštěná v rozpouštědle se může přidávat do živice, jsou však k tomu třeba nákladná pomocná zařízení, přičemž používání rozpouštědel přináší další požárně technické a provozně technické problémy.
Nedostatky dosud známého stavu živičných preparátů jsou odstraněny způsobem výroby asfaltových preparátů podle vynálezu, určených pro vyplňování a těsnění dilatačních a pracovních spár v silničním stavitelství a pro nastavování a lepení styčných spár mezi deskami vozovek, jehož podstata spočívá v tom, že se nejprve v nádobě opatřené míchadlem promíchá 20 až 45 hmotnostních dílů pryžové drtě v 55 až 80 hmotnostních dílech olejové frakce, vznikající při vakuové destilaci ropy, nebo extraktu získávaného při zpracování ropy, jejichž teplota vzplanutí podle Marcussona je kolem 220 '°C, kinematická viskozita při teplotě 100 °C je nejméně 0,12.10-4 m2.s~i a počáteční a konečná . teplota varu se pohybují v rozmezí od 250 do 550 °C, při teplotě 25 až 120 °C po dobu jedné až tří hodin při 20 až 100 otáčkách míchadla za minutu, načež se ke 100 hmotnostním dílům této směsi přidá za stálého míchání během 30 minut jako minerální přísada 25 až 50 hmotnostních dílů skrývkové živičné břidlice a/nebo cementu a takto získaná směs se potom smíchá se 150 až 250 hmotnostními díly foukaného asfaltu, majícího teplotu měknutí od 85 do 115 °C, penetraci při teplotě 25 l0C 40 až 120 na 0,1 mm, teplotu lámavosti podle Frasse íiejvýše — 15 °C a obsah dietyléter-asfaltu větší než 32 hmotnostních dílů, který je ohřátý předem na teplotu 160 až 180 '°C a míchání probíhá po dobu jedné až tří hodin.
Podle výhodného konkrétního provedení způsobu podle vynálezu se do směsi přidává pryžová drť, která má velikost zrn menší než 1 mm, přičemž minerální přísady se přidávají ve formě částic o velikosti od 0,1 do 0,01 ' mm. Podle jiného výhodného provedení způsobu podle vynálezu se do směsi přidává foukaný asfalt, vyrobený ze zbytků a olejových frakcí z vakuové destilace, prováděné ve dvou stupních, přičemž v prvním oxidačním ' stupni vytváří přechodně foukáním vzduchu při teplotě 250 až 280 °C oxidovaný asfalt s teplotou měknutí 80 až 100 °C, který se po smíchání s olejovou frakcí, pocházející z vakuové destilace, dále okysličí ve druhém oxidačním stupni foukáním vzduchu při teplotě 250 až 280 °C na foukaný asfalt s ' teplotou měknutí 85 až 115 °C.
Způsobem podle vynálezu se používají živičné preparáty, které jsou elastické, samolepicí a jsou použitelné ve formě předem vytvarovaných pásků, které se vkládají ' do těsněných dilatačních spár; dilatační spáry utěsňované touto látkou si zachovají těsnost i při větších dilatačních posuvech, vyvolaných například změnami teploty v krytu vozovky.
Způsob výroby živičných ' preparátů podle vynálezu je objasněn pomocí následujících příkladů provedení.
Příklad 1
V míchací nádobě opatřené míchadlem se nechá nabobtnat 25 hmotnostních dílů pryžové drtě, připravené ze staré použité ' pryže, přičemž nabobtnávání probíhá při teplotě 70 °C a při 20 otáčkách míchadla za minutu. Pryž je přitom vmíchávána do 75 hmotnostních dílů parafinické ropné frakce za ' stálého míchání po dobu tří hodin. K takto získané směsi se za stálého míchání přidá v průběhu 15 minut' 25 hmotnostních dílů drtě ze skrývkové živičně břidlice. Směs se potom během dvou hodin vmíchá do foukaného asfaltu, předem zahřátého na 180 °C a vyrobeného oxidačním procesem, který má teplotu měknutí 114 °C, a který je přidáván v množství 240 hmotnostních dílů. Vytvořený produkt má teplotu měknutí 120 °C, teplotu lámavosti — 25 °C a penetraci při teplotě 25 °C 43X0,1 mm.
Příklad 2
V míchací nádobě opatřené míchadlem se nechá nabobtnat 25 hmotnostních dílů pryžové drtě ze staré použité pryže, například z ojetých pneumatik, při teplotě 80 °C a při 50 otáčkách míchadla za minutu v 75 hmot, dílech zbytkového ropného extraktu, získaného při zpracování ropy, za stálého míchání po dobu dvou hodin. Ke směsi obsahující nabobtnalou pryžovou drť se přidá za stálého míchání v průběhu 30 minut 50 hmotnostních dílů drtě ze skrývkové živičné břidlice. Tato směs se v průběhu dvou hodin vmíchá do 200 hmotnostních dílů foukaného asfaltu, získaného při zpracování okysličo216510
| váním proudem vzduchu, předem zahřátých | 35 hmotnostních dílů drtě | ) ze skrývkové ži- | |
| na 160 °C a majících teplotu měknutí 114 °C. | vičné břidlice. Vytvořená směs se v průběhu | ||
| Takto vyrobený živičný produkt má teplotu | jedné hodiny vmíchá do | 150 hmotnostních | |
| měknutí 130 °C, teplotu lámavosti — 26 °C | dílů foukaného asfaltu s | teplotou měknutí | |
| a penetraci při teplotě 25 °C má 50 X 0,1 mm. | 97 °C a vytvořeného okysličováním fouká- | ||
| ným vzduchem, který je | předem ohřát na | ||
| Příklad 3 | 170 °C. Získaný produkt má teplotu měknutí | ||
| 105 °C, teplotu lámavosti | — 30 °C а репе- | ||
| V míchací nádobě se nechá | 30 hmotnost- | traci při teplotě 25 °C 107X0,1 mm. | |
| nich dílů pryžové drtě ze staré použité pryže | V následující tabulce jsou porovnány hod- | ||
| při teplotě 100 °C a při 100 | otáčkách mí- | noty živičných preparátů, | vytvořených způ- |
| chadla za minutu za stálého | míchání na- | sobem podle vynálezu, se známými živičnými | |
| bobtnat v 70 hmotnostních dílech parafinic- | produkty, vytvářenými přímým vmícháváním | ||
| ké ropné frakce. К nabobtnalé směsi se za | pryžové drtě: | ||
| stálého míchání přidá v průběhu 30 minut | |||
| Druh výroby | Teplota měknutí Penetrace při 25 °C Teplota lámavosti | ||
| °c | 0,1 mm | °C | |
| podle Vajty a kol. | |||
| základní živice | 59 | 45,5 | — |
| + 8 o/o pryže | 69 | 35 | — |
| -j- 13 °/o pryže | 83 | 25 | — |
| podle Gundermanna | |||
| základní živice | 71,5 | 5,1 | 19 |
| + 10 % pryže | 85,5 | 3,0 | 19 |
| + 20 % pryže | 88,0 | 5,5 | 15 |
| -|- 30 o/o pryže | 95,0 | 7,6 | 8,5 |
| podle vynálezu | |||
| 1. základní živice | |||
| (150 hmotnostních dílů) | 85 | 39 | — 24 |
| 4- 100 hmotnostních dílů | |||
| nabobtnalé pryže | |||
| + 25 hmotnostních dílů | |||
| živičné břidlice | 97 | 45 | — 26 |
| podle vynálezu | |||
| 2. základní živice | 105 | 50 | — 23 |
+ 200 hmotnostních dílů živice + + 100 hmotnostních dílů nabobtnalé pryže + 25 hmotnostních dílů živičné břidlice
112 — 30 podle vynálezu
3. základní živice
150 hmotnostních dílů živice + + 100 hmotnostních dílů nabobtnalé pryže + 50 hmotnostních dílů živičné břidlice
Claims (4)
1. Způsob výroby asfaltových preparátů pro vyplňování dilatačních spár v silničním stavitelství a pro nastavování a lepení styčných spár mezi deskami vozovek, vyznačující se tím, že se nejprve v nádobě opatřené míchadlem promíchá 20 až 45 hmotnostních dílů pryžové drtě v 55 až 80 hmotnostních dílech olejové frakce, vznikající při olejové destilaci ropy, nebo extraktu, získávaného při zpracování ropy, jejichž teplota vzplanutí podle Marcussona je kolem 220 °C, kinematická viskozita při teplotě 100 °C je nejméně 0,12.104 m^s1 a počáteční a konečná teplota varu se pohybuje v rozmezí od 250 do 550 °C, při teplotě 25 až 120 °C po dobu jedné až tří hodin při 20 až 100 otáčkách míchadla za minutu, načež se ke 100 hmotnostním dílům této směsi přidá za stálého míchání během 30 minut jako minerální přísada 25 až 50 hmotnostních dílů skrývkové živičné břidlice a/nebo cementu a takto získaná směs se potom míchá po dóbu jedné až tří hodin se 150 až 250 hmot, nostními díly foukaného asfaltu, majícího teplotu měknutí od 85 do 115 °C, penetraci při teplotě 25 °C 40 až 120/0,1 mm, teplotu lámavosti podle Frasse nejvýše - 15 °C a obsah dietyléter-asfaltu větší než 32 hmotnostních dílů, a ohřátého předem na teplotu 160 až 180 °C.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se do směsi přidá pryžová drť, mající velikost zrn menší než 1 mm.
3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že se do směsi přidávají minerální přísady ve formě částic o velikosti 0,1 až 0,01 mm, získaných při zpracování živičných břidlic ve formě vypalované skrývkové frakce a/nebo tvořených cementem.
4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že se do směsi přidává foukaný asfalt» vyrobený ze zbytků a olejových frakcí z vakuové destilace ve dvou stupních, z nichž se v prvním oxidačním stupni přechodně vytváří foukáním vzduchu při teplotě 250 až 280 °C oxidovaný asfalt o teplotě měknutí 80 až 100 °C, který se po smíchání s olejovou frakcí, pocházející z vakuové destilace, dále okysličí ve druhém oxidačním stupni foukáním vzduchu při teplotě 250 až 280 °C na foukaný asfalt s teplotou měknutí 85 až 115 °C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU78MA3027A HU175502B (hu) | 1978-08-28 | 1978-08-28 | Sposob poluchenija samoklejjkikh bitumnykh kompozicijj dlja dorozhnostroitel'stva soderzhahhikh gorjuchijj slanec |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS216510B2 true CS216510B2 (en) | 1982-11-26 |
Family
ID=10999009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS581379A CS216510B2 (en) | 1978-08-28 | 1979-08-27 | Method of making the asphalt preparations for filling the dilatation joints |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT370759B (cs) |
| CS (1) | CS216510B2 (cs) |
| DD (1) | DD145636A1 (cs) |
| DE (1) | DE2930376C2 (cs) |
| HU (1) | HU175502B (cs) |
| PL (1) | PL117832B1 (cs) |
| YU (1) | YU40577B (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4548962A (en) * | 1981-12-29 | 1985-10-22 | All Seasons Surfacing Corporation | Rubberized asphaltic concrete composition |
-
1978
- 1978-08-28 HU HU78MA3027A patent/HU175502B/hu not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-07-26 DE DE19792930376 patent/DE2930376C2/de not_active Expired
- 1979-08-02 AT AT0530479A patent/AT370759B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-08-23 DD DD21515979A patent/DD145636A1/de unknown
- 1979-08-27 CS CS581379A patent/CS216510B2/cs unknown
- 1979-08-28 PL PL21799079A patent/PL117832B1/pl unknown
- 1979-08-29 YU YU211279A patent/YU40577B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD145636A1 (de) | 1980-12-24 |
| PL217990A1 (cs) | 1980-05-05 |
| DE2930376C2 (de) | 1986-10-23 |
| YU211279A (en) | 1983-01-21 |
| PL117832B1 (en) | 1981-08-31 |
| AT370759B (de) | 1983-05-10 |
| ATA530479A (de) | 1982-09-15 |
| DE2930376A1 (de) | 1980-03-13 |
| HU175502B (hu) | 1980-08-28 |
| YU40577B (en) | 1986-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4068023A (en) | Rubberized asphalt paving composition and use thereof | |
| US3930100A (en) | Elastomeric cold patch for pavement repair | |
| KR101672823B1 (ko) | 비휘발성 상온 개질 아스팔트 바인더 및 이를 이용한 비휘발성 상온 재생 아스팔트 혼합물 | |
| US3868263A (en) | Method of making a paving composition | |
| US4166049A (en) | Process of producing a rubberized asphalt composition suitable for use in road and highway construction and repair and product | |
| US4373961A (en) | Process and composition for use in recycling of old asphalt pavements | |
| US20110082240A1 (en) | Rosin oil-modified bitumen and the bituminous composition containing thereof | |
| KR101896102B1 (ko) | 매스틱 아스팔트 포장용 혼합물 및 그 제조방법 | |
| EP0618275B1 (en) | Polymer-modified sulfonated asphalt composition and method of preparation | |
| CN108298871B (zh) | 一种沥青混合料及其制备方法 | |
| US5503871A (en) | Method for sealing and priming prepared substrates for roadways and substrate thereof | |
| BE1002298A3 (nl) | Koudbindend middel op bitumenbasis. | |
| JPS6187753A (ja) | 歴青組成物およびその製造法 | |
| US4948431A (en) | Patch binder and method for road surface repair | |
| CN1111195C (zh) | 一种提高储存稳定性的改性沥青制备方法 | |
| CN110809508B (zh) | 沥青组合物及其制备方法 | |
| CS216510B2 (en) | Method of making the asphalt preparations for filling the dilatation joints | |
| US2220149A (en) | Method of constructing bituminousbound wearing surfaces for roadways and streets | |
| RU2222559C1 (ru) | Добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона | |
| US2584919A (en) | Pulverent asphaltic composition | |
| US3297625A (en) | Paving composition comprising aggregate and a binder containing a petroleum resin, a hydrocarbon rubber, and an oil | |
| WO1995033799A1 (en) | Natural polyphenolic-containing vegetable extract modified bitumen and anti-stripper compositions, method of manufacture and use | |
| US3482008A (en) | Combustion process of preparing a colored structural article | |
| US3312157A (en) | Compositions and methods of use of atactic polyolefins | |
| US6786962B2 (en) | Emulsion of a colloidal clay and water slurry in a bitumen cutback |