CS215900B1 - Apparatus for desulphurizing combustion products by wet limestone or lime method - Google Patents
Apparatus for desulphurizing combustion products by wet limestone or lime method Download PDFInfo
- Publication number
- CS215900B1 CS215900B1 CS690078A CS690078A CS215900B1 CS 215900 B1 CS215900 B1 CS 215900B1 CS 690078 A CS690078 A CS 690078A CS 690078 A CS690078 A CS 690078A CS 215900 B1 CS215900 B1 CS 215900B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- flue gas
- calcium
- limestone
- desulphurizing
- combustion products
- Prior art date
Links
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 title claims description 10
- 239000006028 limestone Substances 0.000 title claims description 10
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 title claims description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 title claims description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 18
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 6
- 239000004295 calcium sulphite Substances 0.000 claims description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 4
- LVGQIQHJMRUCRM-UHFFFAOYSA-L calcium bisulfite Chemical compound [Ca+2].OS([O-])=O.OS([O-])=O LVGQIQHJMRUCRM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000010260 calcium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- APKVNXZSDFMOME-UHFFFAOYSA-L calcium sulfurous acid sulfate Chemical compound [Ca+2].OS(O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O APKVNXZSDFMOME-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Vynález se týká zařízení pro odsířování spalin mokrým vápencovým nebo vápnovým způsobem a řeší problém interakčního spojení této technologie s přípravou varné kyseliny při výrobě buničiny kalciumbisulfitovou technologií.The present invention relates to an apparatus for desulphurization of flue gases by wet limestone or lime processes and solves the problem of the interaction of this technology with the preparation of boiling acid in the production of pulp by the calcium bisulfite technology.
Je znám způsob přípravy roztoku k získávání varné kyseliny pro výrobu buničiny kalciumbisulfitovým způsobem (čs. autorské osvědčení c. 215 899), podle něhož se nahrazuje přírodní vápenec či srážený uhličitan vápenatý kalem z odsířování spalin mokrým vápencovým nebo vápnovým způsobem, přičemž působením kysličníku siřičitého vzniklého spalováním síry či pražením pyritu se převádí v kalu obsažený nezřeagovaný uhličitan vápenatý a dále siřičitan vápenatý na kyselý siřičitan vápenatý, z něhož se vyrábí varná kyselina pro výrobu buničiny kalciumbisulfitovým způsobem.There is known a process for preparing a solution for obtaining a boiling acid for the production of pulp by the calcium sulphite sulphate process (U.S. Pat. No. 215,899), which replaces natural limestone or precipitated calcium carbonate by sludge from flue gas desulphurisation by a wet limestone or lime process. Sulfur combustion or roasting of pyrite converts the unreacted calcium carbonate and calcium sulphite into the acidic calcium sulphite from which the cooking acid for pulp production is produced by the calcium sulphite sulphite process.
Podle tohoto řešení se roztok kyselého siřičitanu vápenatého vyrábí v zařízení, které je součástí zařízení pro výrobu varné kyseliny a je potřeba zvlášt připravit min. 50 % kysličníku siřičitého, nutného pro potřebnou reakci.According to this solution, the calcium sulfite solution is produced in a plant which is part of a boiling acid production plant and requires a min. 50% of the sulfur dioxide required for the required reaction.
Tyto nevýhody odstraňuje zařízení podle vynálezu. Podstatou zařízení podle vynálezu je, že k přípravě roztoku kyselého siřičitanu vápenatého k získávání varné kyseliny pro výrobu buničiny se v technologii odsířování spalin vápencovou nebo vápnovou metodou zařadí mezi mokrý chladič spalin a absorbér odsiřovacího zařízení alespoň jeden další absorbér ke zkrápění ochlazených a odpopílkovaných spalin kalem odpadajícím z odsířování spalin.These disadvantages are overcome by the device according to the invention. In accordance with the invention, in order to prepare a calcium sulphite solution for obtaining boiling acid for pulp production, in the flue gas desulphurisation technology by limestone or lime method, at least one additional absorber is included between the wet flue gas cooler and the desulfurization plant absorber. from flue gas desulphurisation.
Výhodou vynálezu je,že není vůbec třeba připravovat zvlášt kysličník siřičitý potřeb215 900 ný k převedení uhličitanu vápenatého a siřičitanu vápenatého na kyselý siřičitan vápenatý.It is an advantage of the invention that there is no need to prepare especially the sulfur dioxide needed to convert calcium carbonate and calcium sulfite into acidic calcium sulfite.
Další výhodou .je, že odpadá nutnost výstavby kyselárny v nových závodech, kde se současně provozuje odsířování spalin mokrým vápencovým nebo vápnovým způsobem za účelem dodržení předepsaných emisních limitů pro kysličník siřičitý a dále i tam, kde při rozšiřování výroby bunioiny kalciumbisulfitovým způsobem není mošno provést rozšíření stávajícího provozu kyselárny. Z hlediska technologie odsířování má vynález tu výhodu, že je potřeba menší množsvtí vápna nebo vápence než je tomu v případě odsířování spalin bez využití kalu, což je způsobeno reakcí nezi^eagovaného uhličitanu vápenatého a siřičitanu vápenatého s kysličníkem siřičitým za tvorby kyselého siřičitanu vápenatého.A further advantage is that there is no need to build an acidic plant in new plants where flue gas desulphurisation is simultaneously carried out by wet limestone or lime in order to comply with the prescribed emission limits for sulfur dioxide, and where expansion of bunioin production by the calcium bisulfite method is not possible of the existing plant. From the point of view of desulfurization technology, the invention has the advantage that less lime or limestone is required than in the case of flue gas desulfurization without the use of sludge, due to the reaction of unreacted calcium carbonate and calcium sulfite with sulfur dioxide to form acidic calcium sulfite.
PříkladExample
Zařízení podle vynálezu je znázorněno na výkrese.The device according to the invention is shown in the drawing.
Zařízení pro odsířování spalin včetně získávání roztoku pro přípravu varné kyseliny je patrné ze schématu na výkrese, kde chladič X je spojen, s nove zařazeným absorbérem 2, pro přípravu roztoku kyselého siřičitanu vápenatého, který je spojen dále s absorbérem 2 odsiřovacího zařízení a s cirkulační nádrží 4 odpadního kalu. Absorbír 2 je spojen také se zařízením 2 pro filtraci a zařízením 2 sedimentaci.The flue gas desulfurization apparatus including the recovery of the boiling acid solution is shown in the drawing where the cooler X is coupled to the newly incorporated absorber 2, for preparing the calcium sulfite solution, which is further coupled to the desulfurizer absorber 2 and the circulation tank 4 waste sludge. The absorber 2 is also connected to the filtration device 2 and the sedimentation device 2.
Spaliny přicházející z kótlese ochlazují na teplotu okolo 50 °C v chladiči spalin χ, který současně 3louží k odpopílkování, resp. odloučení sazí ze spalin. Odpopílkované spaliny vstupují do absorbéru 2, kam se současně přivádí odpadní kal z cirkulační nádrže £ náležející k absorbéru 2» v němž probíhá samotný proces absorbce kysličníku siřičitého ve vápencové resp. vápnové suspenzi. Kal z cirkulační nádrže £, který Qbsahuje vedle nezreagovaného uhličitanu vápenatého ještě siřičitan vápenatý, se převádí na kyselý siřičitan vápenatý podle rovnic! CaCO^ + 2 SOg + HgO = Ca(HSC>3)2 + COgThe flue gases coming from the colleague cool down to a temperature of about 50 ° C in the flue gas cooler χ, which simultaneously serves for ash removal, respectively. separation of soot from flue gas. The ash-flue gas enters the absorber 2, where at the same time the waste sludge from the circulation tank 5 belonging to the absorber 2 is introduced, in which the process of absorbing sulfur dioxide in the limestone resp. lime suspension. The sludge from the circulation tank 6, which in addition to the unreacted calcium carbonate, also contains calcium sulfite, is converted to the acidic calcium sulfite according to the equations! CaCO4 + 2 SOg + HgO = Ca (HSC > 3 ) 2 + COg
CaSO3 +· S02 + 1I2O = Ca(HSO3)2 CaSO 3 + · SO 2 + 1I 2 O = C and (HSO 3 ) 2
Takto připravený roztok kyselého siřičitanu vápenatého se zbavuje balastního síranu vápenatého a zbytku popílku, neodloučeného ze spalin v chladiči χ spalin, bud filtrací v zařízení 6 nebo sedimentací v zařízení 2» popřípadě kombinací obou principů, načež se zavádí do přípravy varné kyseliny. Spaliny Částečně zbavené kysličníku siřičitého, se vedou do absorbéru 2» kde se sprchují vodní suspenzí vápna nebo vápence a poté se po případné úpravě zavádějí do komína.The calcium sulphite solution thus prepared is freed from the ballast calcium sulfate and the remainder of the fly ash not separated from the flue gas in the flue gas cooler, either by filtration in apparatus 6 or by sedimentation in apparatus 2, or a combination of both principles. The flue gas, partially devoid of sulfur dioxide, is fed to the absorber 2 where it is sprayed with an aqueous suspension of lime or limestone and then, if necessary, introduced into a chimney.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS690078A CS215900B1 (en) | 1978-10-24 | 1978-10-24 | Apparatus for desulphurizing combustion products by wet limestone or lime method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS690078A CS215900B1 (en) | 1978-10-24 | 1978-10-24 | Apparatus for desulphurizing combustion products by wet limestone or lime method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS215900B1 true CS215900B1 (en) | 1982-09-15 |
Family
ID=5417078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS690078A CS215900B1 (en) | 1978-10-24 | 1978-10-24 | Apparatus for desulphurizing combustion products by wet limestone or lime method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS215900B1 (en) |
-
1978
- 1978-10-24 CS CS690078A patent/CS215900B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5039499A (en) | Process for desulfurization of sulfur dioxide-containing gas streams | |
| CA1043983A (en) | Process for sulfur dioxide removal from combustion gases | |
| TW202042891A (en) | An equipment and a method, for purification of a combustion exhaust gas and/ or for neutralization of combustion ash | |
| EP0434019A3 (en) | Process for removing sulfur dioxide from flue gases | |
| EP0604701B1 (en) | Method of sulfur dioxide removal from gaseous streams with alpha hemihydrate gypsum product formation | |
| ES2048401T3 (en) | ELIMINATION OF SULFUR DIOXIDE FROM COMBUSTION GASES WITH INHIBITION OF SULPHITE OXIDATION. | |
| CS274270B2 (en) | Method of sulphur dioxide removal from fue gases | |
| CA2436727C (en) | Method of removing sulfur dioxide from a gaseous stream in a wet scrubbing unit | |
| CS215900B1 (en) | Apparatus for desulphurizing combustion products by wet limestone or lime method | |
| SE8206443D0 (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR CLEANING OF GAS GAS | |
| NO320211B1 (en) | Process for the preparation of fertilizers and sulfur compounds | |
| MX168125B (en) | METHOD OF DESULFURIZING WASTE GASES CONTAINING SULFIDE ANHYDRIDE | |
| US6099816A (en) | Process for desulfurizing a sulfur-dioxide containing gas | |
| US2872289A (en) | Process in recovering sulphur from waste sulphite lye | |
| NL8202052A (en) | PROCESS FOR PREPARING CALCIUM SULPHATE SEMI-HYDRATE FROM FLUE GAS. | |
| US4388282A (en) | Method for regeneration of sodium sulfite from spent flue gas desulfurization processes | |
| DE3830390C1 (en) | Regenerative SO2 flue gas purification | |
| JPS5771819A (en) | Oxidation of calcium sulfite | |
| RU1783989C (en) | Method of removing sulfur oxides from flue gases | |
| US4891194A (en) | Method for scrubbing flue gases from a firing unit | |
| IE51795B1 (en) | Use of a mixture of calcium sulphite hemi-hydrite and calcium sulphate dihydrate for the manufacture of cement | |
| FI89518B (en) | Method for recovery of sulphur and alkalis | |
| CS215899B1 (en) | Method of preparing solutions for obtaining cooking acid for the production of cellulose by calcium/bisulphite process | |
| KR20020037005A (en) | pure lime collectional method by cyclone in flue gas desulfurization and its apparatus | |
| GB1435805A (en) | Removal of sulphur dioxide from waste gases |