NL8202052A - PROCESS FOR PREPARING CALCIUM SULPHATE SEMI-HYDRATE FROM FLUE GAS. - Google Patents
PROCESS FOR PREPARING CALCIUM SULPHATE SEMI-HYDRATE FROM FLUE GAS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8202052A NL8202052A NL8202052A NL8202052A NL8202052A NL 8202052 A NL8202052 A NL 8202052A NL 8202052 A NL8202052 A NL 8202052A NL 8202052 A NL8202052 A NL 8202052A NL 8202052 A NL8202052 A NL 8202052A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- hydrate
- calcium
- dihydrate
- calcium sulphate
- flue gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/466—Conversion of one form of calcium sulfate to another
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/26—Calcium sulfate cements strating from chemical gypsum; starting from phosphogypsum or from waste, e.g. purification products of smoke
- C04B11/262—Calcium sulfate cements strating from chemical gypsum; starting from phosphogypsum or from waste, e.g. purification products of smoke waste gypsum other than phosphogypsum
- C04B11/264—Gypsum from the desulfurisation of flue gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
\ \ I , * \ ' Beho bij·. O.A. 8202052 Ned.\ \ I, * \ 'Beho at ·. O.A. 8202052 Ned.
; \ \ \ vo 3U06; \ \ \ vo 3U06
Werkwijze voor het "bereiden van calciums ulfaat-halfhy draat uit rookgas-gips.Process for the preparation of calcium ulphate semi-hydrate from flue gas gypsum.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bereiden van calciumsulfaat-halfhydraat uit rookgas van stookinrichtingen in het bijzonder van steenkoolcentrales, waarbij het rookgas tenminste gedeeltelijk van stof bevrijd en met een calciumhoudende wasvloeistof 5 gewassen wordt, het gevormde calciumsulfiet tot calciumsulfaat-dihy-draat geoxydeerd wordt en daarna het gevormde calciumsulfaat-dihydraat in calciumhalfhydraat wordt omgezet.The invention relates to a process for the preparation of calcium sulfate semhydrate from flue gas from combustion plants, in particular from coal-fired power stations, wherein the flue gas is at least partially freed from dust and washed with a calcium-containing washing liquid, the calcium sulfite formed into calcium sulfate dihydrate is oxidized and then the calcium sulfate dihydrate formed is converted into calcium semhydrate.
Bij een bekende werkwijze voor het ontzwavelen van -rookgas onder 10 vorming van ^-calciums ulfaat-halfhydraat wordt het door reactie van de wasvloeistof met het in het rookgas aanwezige zwaveldioxyde gevormde calciumsulfiet tot calciumsulfaatdihydraat (CaSO^.2^0) geoxydeerd.In a known process for desulphurizing flue gas to form calcium sulphate semhydrate, the calcium sulphite formed by reaction of the washing liquid with the sulfur dioxide present in the flue gas is oxidized to calcium sulphate dihydrate (CaSO 2 .2 ^ O).
Het in de vloeistof gesuspendeerde calciumsulfaatdihydraat wordt uit de oxydator afgevoerd en in een indikker geleid, waarin de vaste stof-15 vloeistofverhouding wordt verhoogd. Ha het indikken wordt het dihydraat in een centrifuge geleid, daar met toegevoegd water gewassen en tot op een restvochtgehalte van ten hoogste 10# afgecentrifugeerd. Het wassen geschiedt om in het rookgas aanwezige chloridefracties te verwijderen. Volgens de tot op heden bestaande mening van de deskundigen moeten de 20 chloridefracties worden verwijderd, omdat deze de stevigheid van het gips na calcineren tot /3 -halfhy dr aat of omkristalliseren tot c<-half-hydraat, en wel bij toepassing van het halfhydraat alleen of met toe-• slagstoffen, b.v. als ondergronds bouwmateriaal negatief beïnvloeden.The calcium sulfate dihydrate suspended in the liquid is discharged from the oxidizer and passed into a thickener, in which the solid-liquid ratio is increased. After thickening, the dihydrate is placed in a centrifuge, washed there with added water and centrifuged to a residual moisture content of at most 10 #. Washing takes place to remove chloride fractions present in the flue gas. According to the expert opinion to date, the chloride fractions must be removed, because they will solidify the gypsum after calcination to ½-hydrate or recrystallize to c-half-hydrate, when using the half-hydrate alone or with additives, eg as an underground building material.
In het bijzonder werd vanwege de hygroscopische eigenschappen van het 25 calciumchloride (CaClg) er sterk op gelet, dat de chloridefracties in het dihydraat achter de centrifuge zo gering mogelijk worden gehouden, b.v. beneden 100 dpm. In het geval van het oc-halfhydraat wordt het gewassen, gecentrifugeerde dihydraat daarna met b.v. drinkwater tot een pompbare suspensie aangemaakt en in een autoclaaf aan de omkristallisa-30 tie tot -haliïïydraat onderworpen.In particular, due to the hygroscopic properties of the calcium chloride (CaClg), great care was taken to keep the chloride fractions in the dihydrate behind the centrifuge as low as possible, e.g. below 100 ppm. In the case of the oc half hydrate, it is washed, centrifuged dihydrate then with e.g. drinking water made up into a pumpable suspension and subjected to recrystallization to -halide hydrate in an autoclave.
VjJ* Doel van de onderhavige uitvinding is om de procesvoering te ver- \ 8202052 \ - - \ \ ’ \ \ - 2 - eenvoudi gen.The aim of the present invention is to simplify litigation.
Dit doel wordt volgens de uitvinding gerealiseerd door de werkwijze zoals beschreven in de aanhef, gekenmerkt doordat het gevormde calciumsulfaat dihydraat in de geoxydeerde was vloeistof of een deel daar-5 van tot calciumsulfaathalfhydraat wordt omgezet.This object is achieved according to the invention by the method as described in the preamble, characterized in that the calcium sulphate dihydrate formed in the oxidized washing liquid or a part thereof is converted into calcium sulphate semi-hydrate.
Verrassenderwijze werd gevonden, dat een was-centrifugeren van het dihydraat ter verwijdering van de chloridefracties en daarmee ..in het bijzonder een opnieuw aanmaken van het dihydraat met water voor de omkristallisatie in het geheel niet vereist zijn.Surprisingly, it has been found that a washing centrifugation of the dihydrate to remove the chloride fractions and, in particular, reconstitution of the dihydrate with water for recrystallization is not required at all.
10 Er werd zelfs gevonden dat halfhydraat, dat uit dihydraat met hoge chlorideconcentratie wordt gevormd, in meerdere opzichten superieur is aan een halfhydraat, dat uit dihydraat met geringe chloride-gehaltes wordt gevormd, b.v. in de drukvastheid, kristalstructuur en vermogen tot ontwatering. Dit resultaat was bijzonder in het oog sprin-15 gend bij oC-halfhydraat.In fact, it has been found that semi-hydrate, which is formed from high chloride concentration dihydrate, is superior in several respects to a semi-hydrate, which is formed from low chloride dihydrate, e.g. in compressive strength, crystal structure and dewatering ability. This result was particularly eye-catching with oC semi-hydrate.
Het kan dienstig zijn dat de uit de oxydatietrap komende cal-ciumsulfaat-dihydraat bevattende suspensie op een op zichzelf bekende wijze wordt ingedikt om de consistentie van het dihydraat aan de eisen van de nageschakelde autoclaaf beter te kunnen aanpassen.It may be useful that the suspension containing calcium sulfate dihydrate from the oxidation stage is thickened in a manner known per se in order to better adapt the consistency of the dihydrate to the requirements of the downstream autoclave.
20 De werkwijze volgens de uitvinding wordt aan de hand. .van het bijgevoegde stroomschema beschreven.The method according to the invention is explained. .of the attached flow chart.
Het uit de stookinrichting van ketel. 1 komende rookgas wordt met behulp van een aanzuiger 2 ("Saugzuggeblase") door een elektrofilter 3 gevoerd, om een aanzienlijk deel van de door het rookgas meegevoerde 25 stofdeeltjes af te scheiden. Een deel van het rookgas wordt ongewassen in de schoorsteen h geleid, terwijl een ander deel van het rookgas via een drukverhogende blazer 5 in een rookgaswasser 6 wordt geleid. Vanzelfsprekend zal ook kunnen worden overwogen om het totale rookgas aan de rookgaswasser 6 toe te Voeren. In de rookgaswasser 6 wordt van-30 uit een houder 7 voor vers reagens een wasvloeistof toegevoerd, die kalksteen (CaCO^) en/of kalk in de vorm van oxyde (CaO) en/of hydroxy-de (Ca(OH)g) en steeds andere hulpstoffen in oplossing of suspensie bevat. De wasvloeistof reageert met het zwaveldioxyde (SOg) van het rookgas onder vorming van calciumsulfiet. Het gezuiverde gas wordt via 35 een gasverwarmer 8 naar de schoorsteen gevoerd.It from the boiler furnace. Flue gas 1 is passed through an electrofilter 3 with the aid of a suction piston 2 ("Saugzuggeblase"), in order to separate a considerable part of the dust particles carried by the flue gas. Part of the flue gas is led unwashed into the chimney h, while another part of the flue gas is led via a pressure-increasing blower 5 into a flue gas washer 6. It is of course also possible to consider supplying the total flue gas to the flue gas scrubber 6. In the flue gas scrubber 6 a washing liquid is supplied from -30 from a container 7 for fresh reagent, which is limestone (CaCO3) and / or lime in the form of oxide (CaO) and / or hydroxide (Ca (OH) g). and always contains other auxiliary substances in solution or suspension. The washing liquid reacts with the sulfur dioxide (SOg) of the flue gas to form calcium sulfite. The purified gas is fed to the chimney via a gas heater 8.
Λ \ \ 8202052 \ ‘‘ - 3 -Λ \ \ 8202052 \ "" - 3 -
De uit de rookgaswasser komende en het ealciumsulfiet bevatten-de wasvloeistof wordt in een oxydatievat 9 geleid, waarin het calcium-sulfiet op bekende wijze tot dihydraat (CaSO^.SH^O) wordt geoxydeerd.The washing liquid coming out of the flue gas scrubber and containing the calcium sulfite is passed into an oxidation vessel 9, in which the calcium sulfite is oxidized in a known manner to dihydrate (CaSO 2 .SH 2 O).
Er zijn ook werkwijzen bekend, waarin de oxydaüe in meerdere trappen 5 plaats vindt, anderzijds ook werkwijzen waarbij de oxydatie in de bodem van de wasser 6 wordt uitgevoerd. Het dihydraat wordt in de suspensie in een indikker 10 geleid.There are also known methods in which the oxidation takes place in several steps 5, on the other hand also methods in which the oxidation is carried out in the bottom of the scrubber 6. The dihydrate is introduced into a thickener 10 in the suspension.
Na het indikken in gewenste mate vindt het inbrengen in een autoclaaf 11 plaats. In de autoclaaf 11 wordt het dihydraat omgezet in οζ-10 calciumsulfaat-halfhydraat (CaSO^.gH^O).After thickening to the desired extent, the introduction into an autoclave 11 takes place. In the autoclave 11, the dihydrate is converted into οζ-10 calcium sulfate semi-hydrate (CaSO ^ .gH ^ O).
Achter de autoclaaf 11 is een mechanische ontwatering 12, b.v. vacuumfilter en hierachter een thermische droging, b.v. een vlieg-stroomdroger 13 geschakeld.Behind the autoclave 11 is a mechanical dewatering 12, e.g. vacuum filter and behind it a thermal drying, e.g. a fly-stream dryer 13 is switched.
Naar de oxydator 9 voeren een of meerdere luchttoevoerleidingen 15 1^ en de autoclaaf 11 is voorzien van een of meerdere toevoerleidingen 15 voor omkristallisatiehulpmiddelen als additieven. De oxydator 9» indikker 10 en autoclaaf 11 zijn voorzien van door motoren 16 aangedreven roerders IJ. Het afwater van de indikker 10 wordt door een of meerdere afvloeileidingen 18 weggevoerd.One or more air supply lines 15-1 lead to the oxidator 9 and the autoclave 11 is provided with one or more supply lines 15 for recrystallization auxiliaries as additives. The oxidator 9, thickener 10 and autoclave 11 are equipped with stirrers IJ driven by motors 16. The drainage of the thickener 10 is carried off through one or more drain lines 18.
20 Bij het bereiden van /3 -halfhydraat is in plaats van autoclaaf 11 een calcineerinrichting achter de indikker 10 geschakeld, waarin het calciumsulfaatdihydraat tot /2 -calciumsulfaat-halfhydraat wordt gecalcineerd.Instead of autoclave 11, in the preparation of 3 3 -hydhydrate, a calciner is connected behind the thickener 10, in which the calcium sulphate dihydrate is calcined into 2 2-calcium sulphate semi-hydrate.
Voorbeeld 25 Uit de oxydator 9 treedt een suspensie met 10 gevr.% vaste stof fen naar buiten, welke overwegend uit calciumsulfaatdihydraat bestaan. Deze suspensie wordt in de indikker 10 tot op een vaste-stofgehalte van 3^% ingedikt. Het chloridegehalte (Cl") bedraagt daarin ongeveer 2%, betrokken op de in de suspensie aanwezige droge stoffen. Bij de 30 tot de stand der techniek' behorende werkwijze vindt nu een was-centri-fugeren plaats ter vermindering van het chloridegehalte tot 0,01 gew betrokken op de aanwezige droge stoffen, d.w.z. op het "ruwe gips"-calciumsulfaatdihydraat (overeenkomend met 100 dpm Cl-). Bij de werkwij- ·, ze volgens de uitvinding wordt de ingedikte suspensie zonder verlaging / 35 van het chloridegehalte in de autoclaaf gebracht. Bij gelijke uitvoe- ' 1 \\ i * 820 2 0 52 . ' · \ \ \ - h - ring van de omkristallisatie worden de volgende resultaten verkregen: cc -halfhydraat met -halfhydraat 0^5 gew.$ Cl” met 0,01 gew.% Cl" (A) (B) 5 instrooiing in water > 330 g ·ζ 300 g drukvastheid hij gelijke afbindtijden 170 kp/cm2 190 kp/cm2Example 25 A suspension with 10% solids by weight, consisting mainly of calcium sulphate dihydrate, emerges from the oxidator 9. This suspension is concentrated in the thickener 10 to a solids content of 3%. The chloride content (Cl ") therein is approximately 2%, based on the dry substances present in the suspension. In the prior art process, a washing cycle is now carried out to reduce the chloride content to 0. 01 wt based on the dry substances present, ie on the "raw gypsum" calcium sulphate dihydrate (corresponding to 100 ppm Cl-). In the process according to the invention, the thickened suspension is added without reduction of the chloride content in the If the recrystallization is carried out in the same manner, the following results are obtained: cc-semhydhydrate with -hydhydrate 0 ^ 5 wt. with 0.01 wt.% Cl "(A) (B) 5 sprinkle in water> 330 g · ζ 300 g compressive strength he equal bond times 170 kp / cm2 190 kp / cm2
Het oC^halfhydraat, dat uit een chloriderijk dihydraat werd bereid, vertoonde een beter ontwateringsgedrag, hetwelk waarschijnlijk 10 daaraan kan worden toegeschreven, dat bij (A) de kristalgrootte onge- 3 veer 50 x 50 x 50 ym bedraagt, terwijl deze bij het of-halfhydraat (B) 50 x 30 x 30 ym-3 bedraagt. Bij (B) kan derhalve een voorkeursrichting aan de kristallen worden geregistreerd. Microscopische onderzoeken tonen, dat bij het cc-halfhydraat (B) vertakkingen van afzonderlijke 15 kristallen met elkaar optreden.The oC half hydrate, which was prepared from a chloride-rich dihydrate, showed a better dewatering behavior, which can probably be attributed to it that at (A) the crystal size is approximately 50 x 50 x 50 µm, while at the or -half hydrate (B) is 50 x 30 x 30 µm-3. In (B), therefore, a preferred direction can be registered on the crystals. Microscopic examinations show that branches of individual crystals occur with the cc half-hydrate (B).
Bij voorkeur wordt de werkwijze volgens de uitvinding zo uitgevoerd, dat na de oxydatie het vaste-stofgehalte tussen 10 gew.% (kan worden bereikt zonder indikker) en 75 gew.% (kan alleen met gebruik van een indikker worden bereikt) ligt en het chloride gehalte in het gebied 20 tussen 10 en 0,3 gew.$, betrokken op het droge ruwe gips, ligt.Preferably, the process according to the invention is carried out in such a way that after the oxidation the solid content is between 10 wt.% (Can be achieved without thickener) and 75 wt.% (Can only be achieved using a thickener) and chloride content in the range 20 is between 10 and 0.3% by weight, based on the dry raw gypsum.
' 82020528202052
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3119749 | 1981-05-18 | ||
| DE19813119749 DE3119749C2 (en) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | Process for the production of calcium sulfate hemihydrate from flue gas gypsum |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8202052A true NL8202052A (en) | 1982-12-16 |
Family
ID=6132610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8202052A NL8202052A (en) | 1981-05-18 | 1982-05-18 | PROCESS FOR PREPARING CALCIUM SULPHATE SEMI-HYDRATE FROM FLUE GAS. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57205318A (en) |
| DE (1) | DE3119749C2 (en) |
| NL (1) | NL8202052A (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3534390A1 (en) * | 1985-09-24 | 1987-04-02 | Mannesmann Ag | Process for producing calcium sulphate alpha-hemihydrate from calcium sulphate dihydrate |
| DE3622277A1 (en) * | 1986-07-03 | 1988-01-14 | Bischoff Gasreinigung | Process for preparing alpha-hemihydrate plaster from calcium sulphate dihydrate (gypsum) from flue gas desulphurisation plants |
| DE3634204C1 (en) * | 1986-10-08 | 1988-05-11 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Process for the preparation of alpha calcium sulfate hemihydrate |
| EP0294415B1 (en) * | 1986-12-18 | 1990-10-03 | GEBHARD, Georg, Dr. | Process for the in situ recovery of calcium sulfate hemihydrate and/or calcium sulfate (anhydrite) from the scrubber units of a wet flue gas desulphurating plant |
| DE3709393A1 (en) * | 1987-03-21 | 1988-09-29 | Saarbergwerke Ag | METHOD FOR CONVERTING CALCIUM SULFATE DIHYDRATE IN (ALPHA) -HALBHYDRATE |
| US5248487A (en) * | 1987-03-21 | 1993-09-28 | Jorg Bold | Process for the conversion of calcium sulfate dihydrate into alpha-hemihydrate |
| DE4123258A1 (en) * | 1991-07-13 | 1993-01-14 | Steinmueller Gmbh L & C | METHOD FOR CLEANING A SULFUR DIOXIDE AND Possibly. OTHER EXHAUST GASES CONTAINING POLLUTANTS |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4983695A (en) * | 1972-12-20 | 1974-08-12 | ||
| JPS5350092A (en) * | 1976-10-18 | 1978-05-08 | Sumitomo Chem Co Ltd | Production of alpha-type hemihydrate gypsum |
| JPS5366894A (en) * | 1976-11-29 | 1978-06-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Production of alpha-type hemihydrate gypsum from absorbing solution of wetlime-gypsum method flue gas desulfurization |
| DE2803764C2 (en) * | 1978-01-28 | 1983-02-10 | Saarbergwerke AG, 6600 Saarbrücken | Process for cleaning coal-fired flue gases |
| JPS55113621A (en) * | 1979-02-21 | 1980-09-02 | Babcock Hitachi Kk | Manufacture of alpha hemihydrate gypsum |
-
1981
- 1981-05-18 DE DE19813119749 patent/DE3119749C2/en not_active Expired
-
1982
- 1982-05-17 JP JP57081705A patent/JPS57205318A/en active Pending
- 1982-05-18 NL NL8202052A patent/NL8202052A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3119749A1 (en) | 1982-12-02 |
| DE3119749C2 (en) | 1984-11-08 |
| JPS57205318A (en) | 1982-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4544542A (en) | Method for oxidation of flue gas desulfurization absorbent and the product produced thereby | |
| FI86599B (en) | FARING REQUIREMENTS FOR EXPLORATION OF SWITCHES WITH FREON ROEKGASER. | |
| US4441840A (en) | Process for the disposal and economic use of the residue of the exhaust gas washers of furnaces in relation to waste products | |
| JP2776895B2 (en) | Bonding agent manufacturing method, as well as underground building materials, building component raw materials, mortar and concrete bonding agent components or rapid setting components | |
| NL8203022A (en) | METHOD FOR TREATING FINISHED PRODUCTS FROM THE FLUE-GAS DESULFURATION | |
| US5698027A (en) | Method and plant for manufacturing mineralized portland cement clinker | |
| EA200000156A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING CHEMICALLY HIGHLY ACTIVE LIME IN A FURNACE | |
| CA1215216A (en) | Method of and apparatus for the removal of sulfur dioxide and other toxic and noxious components from flue gases | |
| NL8202052A (en) | PROCESS FOR PREPARING CALCIUM SULPHATE SEMI-HYDRATE FROM FLUE GAS. | |
| ES2109749T3 (en) | DEPURATION OF SULFUR DIOXIDE REINFORCED WITH MAGNESIUM, WITH PLASTER FORMATION. | |
| CA2033560A1 (en) | Sulfur dioxide removal from flue gases with sulfite oxidation inhibition | |
| JPH06226042A (en) | Method for removal of sulfur dioxide from heated gaseous stream containing sulfur dioxide and for production of alpha type calcined gypsum | |
| NL8303219A (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF CALCIUM SULPHATE DIHYDRATE IN THE CONTEXT OF THE DESULFULSULATION OF FLUE GASES. | |
| US5324501A (en) | Method for the preparation of low-chloride plaster products from calcium-containing residues of flue-gas purification plants | |
| US5173232A (en) | Process for agglomerating stack gas desulfurization residue | |
| US4445937A (en) | Pneumatic stowing of construction material comprising calcium alpha- and beta-sulphate hemihydrates | |
| US4508574A (en) | Process for improving the fluidity and conveyability of moist calcium sulfate precipitates | |
| KR880001546A (en) | Method for producing cement clinker and SO₂-containing exhaust gas | |
| DE3334106A1 (en) | Process and apparatus for purifying flue gases | |
| US4925614A (en) | Method of making shaped bodies for use in the construction trades from power-plant clarifier sludge | |
| ATE129690T1 (en) | SEDIMENTATION-STABLE SOLID SUSPENSIONS AND THEIR PRODUCTION AND USE. | |
| FI83733B (en) | FOERFARANDE FOER RENING AV UPPHETTADE ROEKGASER. | |
| DK163109B (en) | PROCEDURE FOR SUBSTRATING WASTE ABSORPTION TO SULFUR A FLOW OF HEAT ROEGAS | |
| JPH03123622A (en) | Wet-way desulfurization method | |
| CA1339049C (en) | Process for the conversion of calcium sulfate dihydrate into .alpha.- semihydrate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |