CS214553B1 - Sposob galvan iekého nanášania funkčněj vrstvy odolnéj Hlavně proti otěru - Google Patents
Sposob galvan iekého nanášania funkčněj vrstvy odolnéj Hlavně proti otěru Download PDFInfo
- Publication number
- CS214553B1 CS214553B1 CS827479A CS827479A CS214553B1 CS 214553 B1 CS214553 B1 CS 214553B1 CS 827479 A CS827479 A CS 827479A CS 827479 A CS827479 A CS 827479A CS 214553 B1 CS214553 B1 CS 214553B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- abrasion
- functional layer
- layer
- salt
- galvanic coating
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 claims abstract description 3
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 claims abstract description 3
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- VNTLIPZTSJSULJ-UHFFFAOYSA-N chromium molybdenum Chemical compound [Cr].[Mo] VNTLIPZTSJSULJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SISAYUDTHCIGLM-UHFFFAOYSA-N bromine dioxide Chemical compound O=Br=O SISAYUDTHCIGLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Vynález spadá do odboru galvanickej
techniky.Rieši spfrsob galvanického naná -
šania funkčněj vrstvy odolnéj hlavně proti
otěru, vyznačujúci sa tým, že sa nanáša
vrstva hrůbky 0,02 až 0,04 mm, s výhodou
zo zliatiny chróm-molybdén, vylučovaná
z kúpeía obsahujúceho 150 až 250 kg,
rn-^ kysličníka chromového, 30 až 75 kg.,
m molybdenanu amonného, 1,0 az 2,5 kg.
-3
m kyseliny fluorokremičitej alebo jej
o
soli a 0,6 až 1,0 kg.m kyseliny sírovej
alebo jej soli pri teplote 45 až 60 °0 a
, ' 3 „ 3 —2
prudovej hustotě 3,10 az 5»10 A m ·
Description
1
Vynález sa týká sposobu galvanického nanášania funkčnej vrstvy odolnéj hlavně protiotěru na navzájom sa pohybujúce styčné plochy súčastí zaradení.
Povrch funkčných plóbh súčiastok, ktoré sú v prevádzke vystavené treniu a dynamickémunamáhaniu, pričom súčasne moža pracoval v extrémnych podmienkach z híadiska teploty aleboagresivity prostredia, ako sú například piestne krúžky, piesty, ventily, čapy, funkčně čas-ti vačkových a lomených hriadeíov u spaíovacích motorov a kompresorov, časti prevódoviekako sú hriadele, ozubené kolesá a synchronizačné krúžky atá, sa doteraz vyrábal tromi spo-sobmi· Pri prvom sposobe sa súčiastky vyrábali z kusá zušíachteného materiálu, čo bolo ná-ročné na spotřebu vysokolegovaných materiálov. Pri obrábaní boli spravidla potřebné veíkéodběry zle obrobiteíného materiálu, čo bolo nevýhodné Z híadiska pracnosti, spotřeby ener-gie, nástrojov a návaznosti na strojové vybavenie. Pri druhom spÓsobe sa na funkčné plochynavárala vrstva materiálu požadovaných vlastností a potom sa povrch obrábal ha konečný tvara rozměry. Aj pri tomto sposobe bolo zhotovovanie funkčných ploch obrábaním prácne a náklad-né najma z dovodov nerovnoměrného přídavku na obrábanie a vlastností návaru, najma jeho po-vrchových vrstiev. Nevýhodou tohoto sp<5sobu bolo tiež to, že sa nedá dodržaí přesná a rovno-měrná hrubka návaru ani po obrobení, ako aj vysoké zostatkové napatia medzi návarom a zák-ladným materiálom. Pri treíom sposoba sa galvanicky vylučovala na funkčné plochy súčiastokvrstva tvrdého kovu, najčastejšie chróm, a to zvyčajne vo vačších hrubkách, pričom sa po-vrch dodatočne opracúval na požadované tolerancie. Nevýhodou tohto sposobu bola nutnosínajprv vylučovaí málo produktívnou technológiou hrubú vrstvu povlaku, ktOrá sa v áalšommusela tiež prácne obrábaí, čo vytváralo značné předpoklady poškodzovania povrchu už prisamotnéj výrobě. Aj v případe možnosti vylučovania vrstvy s přesnou toleranciou sa prejavo-val základný nedostatok oteruvzdomých chrómových vrstiev vyrábaných doterajšími spósobmi,ktorý spočíval v ich neschopnosti udrža£ na funkčnom povrchu súčiastky film mazadla,ktorýje potřebný na zmensenie trenia.
Uvedené nedostatky v podstatnej miere odstraňuje sposob galvanického nanášania funkč-ně j vrstvy odolnéj hlavně proti otěru, ktorého podstata spočívá vtom, že sa na funkčnéplochy súčiastok galvanicky nanáša vrstva do hrubky 0,02 áž 0,04 mm, zo zliatiny chróm-molybdén, vylučovaná z kúpeía obsahujúoeho 150 až 250 kgm-'1 kysličnxka chrómového, 30 až75 kg nT^ molybdežanu amonného, 1,0 až 2,5 kg m”^kyseliny fluorokromičitej alebo jej so-li a 0,6 až 1,0 kg kyseliny sírovéj alebo jej soli pri teplote 45 až 60°C a prúdovejhustotě 3,10^ až 5,10^ A m“2 ,
Galvanickým nanášením funkčněj vrstvy podía vynálezu na dielec, ktorý má vopred upra-vené rozměry častí s funkonými plochami tak, aby po pokovaní mali přesné rozměry, sa vy -lúči potřeba následného obrábania íažkoobrobiteíného materiálu.Vrstva hrůbky 0,02 až 0,04mm rastie pri galvanickom nanášaní dostatočně rovnoměrně a zabezpečuje dlhodobú ochranuprpti opotrebeniu. Punkčná vrstva zliatiny chróm-molybdén, nanesená z kúpeía uvedenéhozloženia a za uvedených podmienok má přitom kopčekovitú štruktúru s oblými výstupkami.Ta-káto štruktúra sa doteraz pužívanými spósobmi nedosahovala. Kopčekovitá struktura umožňujeudržanie vrstvy mazadla na funkčnom povrchu súčiastky. Jej áalšou výhodou je aj to, žepri pohybe súčiastok dochádza ku vzájomnému kontaktu len na oblých výstupkoch povrchu, čopodstatné obmedzuje možnosf zadrenia súčastí. Příklad <1. Ná krúžky synehronizačných kúželov pre prevodovú skrinu osobného automobilu sa nanies-la vrstva zliatiny ohróm-molybdén hrůbky 0,03 mm z kúpeía o zložení 200 gA kysličník vhro-mitý, 40 gA AH^/gMoyOg^. 41^0, 10 g A Na2SiPg a 0,8 gA HgSO^. řraeovné podmienky pripokovovaní boli nasledovné s teplota 48°C, prúdová hustota 35 A/dm2. Výsledky skúšky život-nosti na skúšobnom stave ukázali, že po 200 000 zaradení funkčné plochy nevykazovali žiad-ne známky opotrebovania.
Claims (1)
- 2 Příklad 2 Na zuby ozubených kolies převodověj skrine sa naniesla vrstva zliatiny chrom-molybdénhrůbky 0,04 mm z kůpeía o uložení, popísanom v příklade 1. Pracovně podmienky pri pokova-ní bolí následovně i teplota 55°C, prúdová hustota 50 A/dm2. PRBDMET VYNÁLEZU Sposob galvanického nanášania funkčněj vrstvy odolnej hlavně proti otěru, vyznačujú-ci sa tým, že sa nanáša vrstva do hrůbky 0,02 až 0,04 mm, zo zliatiny chrom-molybdén, vy-lučovaná z kůpeía obsahujůoeho 150 až 250 kg m-3 kyslicnika chrómového, 30 až 75 kg m"3molybdeňanu amonného, 1,0 až 2,5 kg m“3 kyseliny fluorokremičitej alebo jej soli a 0,6 až1,0 kg m“3 kyseliny sírovej alebo jej soli pri teplote 45 až 60°C a prúdovej hustotě 3,1O3až 5,1O3 A m“2 · Vytiskly Tiskařské závody,provoz 75, Mladá Boleslav Cena: 2,4 0 Kčs
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS827479A CS214553B1 (cs) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Sposob galvan iekého nanášania funkčněj vrstvy odolnéj Hlavně proti otěru |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS827479A CS214553B1 (cs) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Sposob galvan iekého nanášania funkčněj vrstvy odolnéj Hlavně proti otěru |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS214553B1 true CS214553B1 (cs) | 1984-02-28 |
Family
ID=5433113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS827479A CS214553B1 (cs) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Sposob galvan iekého nanášania funkčněj vrstvy odolnéj Hlavně proti otěru |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS214553B1 (cs) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002038835A1 (de) * | 2000-11-11 | 2002-05-16 | Enthone, Inc. | Verfahren zur abscheidung einer chromlegierung |
| WO2004050960A1 (de) * | 2002-11-29 | 2004-06-17 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Herstellung strukturierter hartchromschichten |
| US8110087B2 (en) | 2004-04-21 | 2012-02-07 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Production of a structured hard chromium layer and production of a coating |
| US8337687B2 (en) | 2008-04-04 | 2012-12-25 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Structured chrome solid particle layer and method for the production thereof |
-
1979
- 1979-11-30 CS CS827479A patent/CS214553B1/cs unknown
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002038835A1 (de) * | 2000-11-11 | 2002-05-16 | Enthone, Inc. | Verfahren zur abscheidung einer chromlegierung |
| WO2004050960A1 (de) * | 2002-11-29 | 2004-06-17 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Herstellung strukturierter hartchromschichten |
| US7699970B2 (en) | 2002-11-29 | 2010-04-20 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Production of structured hard chrome layers |
| US8277953B2 (en) | 2002-11-29 | 2012-10-02 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Production of structured hard chrome layers |
| US8110087B2 (en) | 2004-04-21 | 2012-02-07 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Production of a structured hard chromium layer and production of a coating |
| US8337687B2 (en) | 2008-04-04 | 2012-12-25 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Structured chrome solid particle layer and method for the production thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6869690B1 (en) | Zinc-diffused alloy coating for corrosion/heat protection | |
| CN101461030B (zh) | 耐磨耐蚀涂层 | |
| DE3000279C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundgleitlagers | |
| JP5788968B2 (ja) | アンチフレッチング層 | |
| US4363854A (en) | Method for manufacturing workpieces having adaptation faces capable of withstanding extremely high surface pressures and temperatures, and product produced thereby | |
| CN102124238A (zh) | 具有多重层的滑动元件 | |
| CA1131522A (en) | Aluminium alloy cylinder and manufacturing method thereof | |
| DE3727468A1 (de) | Verbundgleitlager | |
| JP4824634B2 (ja) | 燐酸塩皮膜冷間圧造用のステンレス鋼線及びそれを利用した直結ネジ | |
| CS214553B1 (cs) | Sposob galvan iekého nanášania funkčněj vrstvy odolnéj Hlavně proti otěru | |
| EP1586679A1 (en) | Metal plating coating film having sliding function and article coated therewith | |
| EP0892088B1 (en) | Method of making iron electroplated aluminium materials | |
| US5073213A (en) | Process for applying a phosphate sliding layer to a bearing metal layer | |
| EP0059273A1 (de) | Verbundgleitlager | |
| CN113574208B (zh) | 包括在基板上的铬基涂层的物体 | |
| Das et al. | Electroless nickel-phosphorus deposits | |
| DE2415327A1 (de) | Gleitlager und verfahren zu ihrer herstellung | |
| Hyde et al. | Piston ring coatings for high performance diesel engines | |
| JP3285180B2 (ja) | 耐食性、耐摩耗性、耐焼付性に優れたスクリュ | |
| US2830015A (en) | Chromium electrodeposit and method of plating | |
| Bidmead | Engineering Plating | |
| DE7918966U1 (de) | Tribologisches Werkstück, beispeilsweise Gleitlager mit Anpassungsschicht für Beanspruchung mit extrem hohem Flächendruck | |
| JP3272546B2 (ja) | アルミ製エンジンシリンダの製造方法 | |
| Thomas | The adhesive wear of modern and traditional engineering coatings | |
| WO2024085826A1 (en) | Flat steel coated with a galvanized coating composition which is resistant against red rust formations on surface and on edge cutting regions |