CS214553B1 - Sposob galvan iekého nanášania funkčněj vrstvy odolnéj Hlavně proti otěru - Google Patents

Abstract

Vynález spadá do odboru galvanickej techniky.Rieši spfrsob galvanického naná - šania funkčněj vrstvy odolnéj hlavně proti otěru, vyznačujúci sa tým, že sa nanáša vrstva hrůbky 0,02 až 0,04 mm, s výhodou zo zliatiny chróm-molybdén, vylučovaná z kúpeía obsahujúceho 150 až 250 kg, rn-^ kysličníka chromového, 30 až 75 kg., m molybdenanu amonného, 1,0 az 2,5 kg. -3 m kyseliny fluorokremičitej alebo jej o soli a 0,6 až 1,0 kg.m kyseliny sírovej alebo jej soli pri teplote 45 až 60 °0 a , ' 3 „ 3 —2 prudovej hustotě 3,10 az 5»10 A m ·

Description

1

Vynález sa týká sposobu galvanického nanášania funkčnej vrstvy odolnéj hlavně protiotěru na navzájom sa pohybujúce styčné plochy súčastí zaradení.

Povrch funkčných plóbh súčiastok, ktoré sú v prevádzke vystavené treniu a dynamickémunamáhaniu, pričom súčasne moža pracoval v extrémnych podmienkach z híadiska teploty aleboagresivity prostredia, ako sú například piestne krúžky, piesty, ventily, čapy, funkčně čas-ti vačkových a lomených hriadeíov u spaíovacích motorov a kompresorov, časti prevódoviekako sú hriadele, ozubené kolesá a synchronizačné krúžky atá, sa doteraz vyrábal tromi spo-sobmi· Pri prvom sposobe sa súčiastky vyrábali z kusá zušíachteného materiálu, čo bolo ná-ročné na spotřebu vysokolegovaných materiálov. Pri obrábaní boli spravidla potřebné veíkéodběry zle obrobiteíného materiálu, čo bolo nevýhodné Z híadiska pracnosti, spotřeby ener-gie, nástrojov a návaznosti na strojové vybavenie. Pri druhom spÓsobe sa na funkčné plochynavárala vrstva materiálu požadovaných vlastností a potom sa povrch obrábal ha konečný tvara rozměry. Aj pri tomto sposobe bolo zhotovovanie funkčných ploch obrábaním prácne a náklad-né najma z dovodov nerovnoměrného přídavku na obrábanie a vlastností návaru, najma jeho po-vrchových vrstiev. Nevýhodou tohoto sp<5sobu bolo tiež to, že sa nedá dodržaí přesná a rovno-měrná hrubka návaru ani po obrobení, ako aj vysoké zostatkové napatia medzi návarom a zák-ladným materiálom. Pri treíom sposoba sa galvanicky vylučovala na funkčné plochy súčiastokvrstva tvrdého kovu, najčastejšie chróm, a to zvyčajne vo vačších hrubkách, pričom sa po-vrch dodatočne opracúval na požadované tolerancie. Nevýhodou tohto sposobu bola nutnosínajprv vylučovaí málo produktívnou technológiou hrubú vrstvu povlaku, ktOrá sa v áalšommusela tiež prácne obrábaí, čo vytváralo značné předpoklady poškodzovania povrchu už prisamotnéj výrobě. Aj v případe možnosti vylučovania vrstvy s přesnou toleranciou sa prejavo-val základný nedostatok oteruvzdomých chrómových vrstiev vyrábaných doterajšími spósobmi,ktorý spočíval v ich neschopnosti udrža£ na funkčnom povrchu súčiastky film mazadla,ktorýje potřebný na zmensenie trenia.

Uvedené nedostatky v podstatnej miere odstraňuje sposob galvanického nanášania funkč-ně j vrstvy odolnéj hlavně proti otěru, ktorého podstata spočívá vtom, že sa na funkčnéplochy súčiastok galvanicky nanáša vrstva do hrubky 0,02 áž 0,04 mm, zo zliatiny chróm-molybdén, vylučovaná z kúpeía obsahujúoeho 150 až 250 kgm-'1 kysličnxka chrómového, 30 až75 kg nT^ molybdežanu amonného, 1,0 až 2,5 kg m”^kyseliny fluorokromičitej alebo jej so-li a 0,6 až 1,0 kg kyseliny sírovéj alebo jej soli pri teplote 45 až 60°C a prúdovejhustotě 3,10^ až 5,10^ A m“2 ,

Galvanickým nanášením funkčněj vrstvy podía vynálezu na dielec, ktorý má vopred upra-vené rozměry častí s funkonými plochami tak, aby po pokovaní mali přesné rozměry, sa vy -lúči potřeba následného obrábania íažkoobrobiteíného materiálu.Vrstva hrůbky 0,02 až 0,04mm rastie pri galvanickom nanášaní dostatočně rovnoměrně a zabezpečuje dlhodobú ochranuprpti opotrebeniu. Punkčná vrstva zliatiny chróm-molybdén, nanesená z kúpeía uvedenéhozloženia a za uvedených podmienok má přitom kopčekovitú štruktúru s oblými výstupkami.Ta-káto štruktúra sa doteraz pužívanými spósobmi nedosahovala. Kopčekovitá struktura umožňujeudržanie vrstvy mazadla na funkčnom povrchu súčiastky. Jej áalšou výhodou je aj to, žepri pohybe súčiastok dochádza ku vzájomnému kontaktu len na oblých výstupkoch povrchu, čopodstatné obmedzuje možnosf zadrenia súčastí. Příklad <1. Ná krúžky synehronizačných kúželov pre prevodovú skrinu osobného automobilu sa nanies-la vrstva zliatiny ohróm-molybdén hrůbky 0,03 mm z kúpeía o zložení 200 gA kysličník vhro-mitý, 40 gA AH^/gMoyOg^. 41^0, 10 g A Na2SiPg a 0,8 gA HgSO^. řraeovné podmienky pripokovovaní boli nasledovné s teplota 48°C, prúdová hustota 35 A/dm2. Výsledky skúšky život-nosti na skúšobnom stave ukázali, že po 200 000 zaradení funkčné plochy nevykazovali žiad-ne známky opotrebovania.

Claims (1)

1. 2 Příklad 2 Na zuby ozubených kolies převodověj skrine sa naniesla vrstva zliatiny chrom-molybdénhrůbky 0,04 mm z kůpeía o uložení, popísanom v příklade 1. Pracovně podmienky pri pokova-ní bolí následovně i teplota 55°C, prúdová hustota 50 A/dm2. PRBDMET VYNÁLEZU Sposob galvanického nanášania funkčněj vrstvy odolnej hlavně proti otěru, vyznačujú-ci sa tým, že sa nanáša vrstva do hrůbky 0,02 až 0,04 mm, zo zliatiny chrom-molybdén, vy-lučovaná z kůpeía obsahujůoeho 150 až 250 kg m-3 kyslicnika chrómového, 30 až 75 kg m"3molybdeňanu amonného, 1,0 až 2,5 kg m“3 kyseliny fluorokremičitej alebo jej soli a 0,6 až1,0 kg m“3 kyseliny sírovej alebo jej soli pri teplote 45 až 60°C a prúdovej hustotě 3,1O3až 5,1O3 A m“2 · Vytiskly Tiskařské závody,provoz 75, Mladá Boleslav Cena: 2,4 0 Kčs