CS214553B1 - Sposob galvan iekého nanášania funkčněj vrstvy odolnéj Hlavně proti otěru - Google Patents

Description

Vynález spadá do odboru galvanickej techniky.Rieši spfrsob galvanického naná šania funkčněj vrstvy odolnéj hlavně proti otěru, vyznačujúci sa tým, že sa nanáša vrstva hrůbky 0,02 až 0,04 mm, s výhodou zo zliatiny chróm-molybdén, vylučovaná z kúpeía obsahujúceho 150 až 250 kg, rn^-^ kysličníka chromového, 30 až 75 kg., m molybdenanu amonného, 1,0 az 2,5 kg.

m kyseliny fluorokremičitej alebo jej o soli a 0,6 až 1,0 kg.m kyseliny sírovej alebo jej soli pri teplote 45 až 60 °0 a , ' 3 „ 3 —2 prudovej hustotě 3,10 az 5»10 A m ·

214 553

Vynález sa týká sposobu galvanického nanášania funkčnej vrstvy odolnéj hlavně proti otěru na navzájom sa pohybujúce styčné plochy súčastí zaradení.

Povrch funkčných plóbh súčiastok, ktoré sú v prevádzke vystavené treniu a dynamickému namáhaniu, pričom súčasne moža pracoval v extrémnych podmienkach z híadiska teploty alebo agresivity prostredia, ako sú například piestne krúžky, piesty, ventily, čapy, funkčně časti vačkových a lomených hriadeíov u spaíovacích motorov a kompresorov, časti prevódoviek ako sú hriadele, ozubené kolesá a synohronizačné krúžky atá, sa doteraz vyrábal tromi sposobmi· Pri prvom sposobe sa súčiastky vyrábali z kusá zušíachteného materiálu, čo bolo náročné na spotřebu vysokolegovaných materiálov. Pri obrábaní boli spravidla potřebné veíké odběry zle obrobiteíného materiálu, čo bolo nevýhodné Z híadiska pracnosti, spotřeby energie, nástrojov a návaznosti na strojové vybavenie. Pri druhom spÓsobe sa na funkčné plochy navárala vrstva materiálu požadovaných vlastností a potom sa povrch obrábal ha konečný tvar a rozměry. Aj pri tomto sposobe bolo zhotovovanie funkčných ploch obrábaním prácne a nákladné najma z dovodov nerovnoměrného přídavku na obrábanie a vlastností návaru, najma jeho povrchových vrstiev. Nevýhodou tohoto sp<5sobu bolo tiež to, že sa nedá dodržaí přesná a rovnoměrná hrubka návaru ani po obrobení, ako aj vysoké zostatkové napatia medzi návarom a základným materiálom. Pri trefom sposoba sa galvanicky vylučovala na funkčné plochy súčiastok vrstva tvrdého kovu, najčastejšie chróm, a to zvyčajne vo vačších hrubkách, pričom sa povrch dodatočne opracúval na požadované tolerancie. Nevýhodou tohto spŮsobu bola nutnosí najprv vylučovaí málo produktívnou technológiou hrubú vrstvu povlaku, ktorá sa v áalšom musela tiež prácne obrábaí, čo vytváralo značné předpoklady poškodzovania povrchu už pri samotnéj výrobě. Aj v případe možnosti vylučovania vrstvy s přesnou toleranciou sa prejavoval základný nedostatok oteruvzdomých chrómových vrstiev vyrábaných doterajšími spósobmi, ktorý spočíval v ich neschopnosti udrža£ na funkčnom povrchu súčiastky film mazadla,ktorý je potřebný na zmensenie trenia.

Uvedené nedostatky v podstatnej miere odstraňuje sposob galvanického nanášania funkčně j vrstvy odolnéj hlavně proti otěru, ktorého podstata spočívá vtom, že sa na funkčné plochy súčiastok galvanicky nanáša vrstva do hrubky 0,02 áž 0,04 mm, zo zliatiny chrómmolybdén, vylučovaná z kúpeía obsahujúceho 150 až 250 kgm^-'¹ kysličníka chrómového, 30 až 75 kg nT^ molybdežanu amonného, 1,0 až 2,5 kg m”^kyseliny fluorokromičitej alebo jej soli a 0,6 až 1,0 kg kyseliny sírovéj alebo jej soli pri teplote 45 až 60°C a prúdovej hustotě 3,10^ až 5,10^ A m“² .

Galvanickým nanášaním funkčněj vrstvy podía vynálezu na dielec, ktorý má vopred upravené rozměry častí s funkonými plochami tak, aby po pokovaní mali přesné rozměry, sa vy lúči potřeba následného obrábania íažkoobrobiteíného materiálu.Vrstva hrůbky 0,02 až 0,04 mm rastie pri galvanickom nanášaní dostatočně rovnoměrně a zabezpečuje dlhodobú ochranu prpti opotrebeniu. Punkčná vrstva zliatiny chróm-molybdén, nanesená z kúpeía uvedeného zloženia a za uvedených podmienok má přitom kopčekovitú štruktúru s oblými výstupkami.Takáto štruktúra sa doteraz pužívanými spí?sobmi nedosahovala. Kopčekovitá struktura umožňuje udržanie vrstvy mazadla na funkčnom povrchu súčiastky. Jej áalšou výhodou je aj to, že pri pohybe súčiastok dochádza ku vzájomnému kontaktu len na oblých výstupkoch povrchu, čo podstatné obmedzuje možnosf zadrenia súčastí.

Příklad <1.

Ná krúžky synehronizačných kúželov pre prevodovú skrinu osobného automobilu sa naniesla vrstva zliatiny ohróm-molybdén hrubky 0,03 mm z kúpeía o zložení 200 gA kysličník vhromitý, 40 gA AH^/gMoyOg^. 41^0, 10 g A Na₂SiPg a 0,8 gA ^H2^S°4. Praeovné podmienky pri pokovovaní boli nasledovné s teplota 48°C, prúdová hustota 35 A/dm². Výsledky skúšky životnosti na skúšobnom stave ukázali, že po 200 000 zaradení funkčné plochy nevykazovali žiadne známky opotrebovania.

Příklad 2

Na zuby ozubených kolies prevodovéj skrine sa naniesla vrstva zliatiny chrom-molybdén hrůbky 0,04 mm z kúpefa o uložení, popísanom v příklade 1. Pracovné podmienky pri pokovaní bolí následovně i teplota 55°C, prúdová hustota 50 A/dm².

Claims (1)

1. PREDMET V Y NÁ LEZU

   Sposob galvanického nanášania funkčněj vrstvy odolhej hlavně proti otěru, vyznačujúci sa tým, že sa nanáša vrstva do hrůbky 0,02 až. 0,04 mm, zo zliatiny chrom-molybdén., vylučovaná z kúpeía obsahujúceho 150 až 250 kg m^-3 hysličníka chrómového, 30 až 75 kg m³ molybdénanu amonného, 1,0 až 2,5 kg m“³ kyseliny fluorokremioitej alebo jej soli a 0,6 až 1,0 kg m“³ kyseliny sírovej alebo jej soli pri teplote 45 až 60°C a průdovej hustotě 3,1O³ až 5,1O³ A m“² .

   Vytiskly Tiskařské závody, provoz 75, Mladá Boleslav

   Cena: 2,4 0 Kčs