CS213446B1 - Způsob výroby nceli v rotočních konvertorech - Google Patents
Způsob výroby nceli v rotočních konvertorech Download PDFInfo
- Publication number
- CS213446B1 CS213446B1 CS835880A CS835880A CS213446B1 CS 213446 B1 CS213446 B1 CS 213446B1 CS 835880 A CS835880 A CS 835880A CS 835880 A CS835880 A CS 835880A CS 213446 B1 CS213446 B1 CS 213446B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- melting
- converter
- speed
- blowing
- bath
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 10
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 10
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
(54) Způsob výroby nceli v rotočních konvertorech
Výnález se týká způsobu výroby oceli v rotačních konvertorech s dmýcháním kyslíku a plynů pod hladinou lázně.
Známé kyslíkové ocelářské způsoby výroby oceli'v konvertorech jsou větěinou založeny ne zkujňování surového železa daycháním kyslíku pod hladinou lázně, joko pochody OBN, Q - Β0Ρ nebo LWS, a jsou rovněž známy různé alternativy těchto pochodů. Žádný z těchto způsobů výroby oceli se vilek nezabývá technologií výroby oceli v rotačním konvertoru. Jen v souvislosti s procesem Kol - Do, u něhož byl dmýchán kyslík horem na lázeň v rotačním konvertoru, existují zmínky o obdobném procesu. V tomto případě se vSak vzhledem k dmýcháni kyslíku horem jedná o zábadně odlišný pochod, přičemž při žádném ze známých způsobů výroby oce li není současně dmýchán prachový materiál. Ve známých konvertorech pro daýchání kyslíku spodem nelze vždy dosáhnout optimálního pohybu lázně, který by maximálně urychlil probíhají cí reakce a tím zkrátil dobu tavby. Rovněž tak vrstva strusky v konvertorech se spodním dmýcháním kyslíku, která je poměrně chladná a při zpracování ocelářského surového železo málo tekutá, zúčastňuje se nedostačující měrou celého procesu. Důsledkem toho je ne vždy
213 448
Optimální průběh oduhličování, ale zejména odfoafeření a odsíření.
Tyto nevýhody se odstraní způsobem výroby oceli v rotačních konvertorech s dmýcháním kyslíku pod hladinou oceli opláštovanými tryskami s ochranným mediem podle vynálezu. Podstatou vynálezu je, že se v průběhu tavby mění rychlost otáčení konvertoru v přímé závislosti na množství vápna, dmýchaného v proudu kyslíku. Podstatou vynálezu dále je, že počet otáček konvertoru je alespoň v jedné fázi tavby, jíž je jednak úvodní fáze tavby v období vyhořívání křemíku a jednak závěrečná fáze tavby při sfoukáváni uhlíku pod obsah 0,50 % lázni, nejméně o 30 % větší než počet otáček ve střední fázi tavby. Podstatou vynálezu je též, ze se dmýchání vápna do lázně zastaví v období, počínajícím maximálně 3 minuty před ukončením tavby, načež se tavba dohotoví za intenzivní rotace konvertoru.
Výhodou způsobu výroby oceli v rotačních konvertorech podle vynálezu je, že stanovuje podmínky pro optimální vztah rychlosti otáčení konvertoru k postupu dmýchání prachových látek, především vápna. Zvyšováním rychlosti otáček konvertoru zvyšuje se pohyb lázně i míchání taveniny se etruskou, což umožňuje zvyšovat množství dmýchaného vápna a případně ředidel. Aby se ce nejvíce zkrátila doba tavby, navrhuje se podle vynálezu zvyšovat počet otáček konvertoru především v období, kdy je v klidovém stavu konvertoru uhlíkový var lázně poměrně nízký. Při zvýšení otáček konvertoru dosáhne se v období spalování křemíku větším pohybem lázně zkrácení této fáze tavby a současně se při zvýšeném dmýchání prachového vápna omezí výhoz. Také v závěru tavby, kdy při nízkém obsahu uhlíku je již var lázně nedostatečný, dosáhne se zvýšením otáček konvertoru intenzifikace tohoto období tavby. Zvýšení otáček konvertoru v závěru tavby současné umožňuje přiblížení v rovnovážných podmínkách mezi lázní a vrstvou etrusky a tlm ke snížení obsahu kysličníku železnstého ve strusce, příznivějším odfosftření a k optimální homogenizaci lázně, Dosáhne se tak vyššího využití kovu a vyšší jakosti vyráběné oceli.
K bližšímu osvětlení podstaty vynálezu se dále uvádí postup výroby oceli v 75 t rotačním konvertoru.
Po nasazení železnatého odpadu a nalití surového železa do konvertoru byl konvertor vztyčen do provozní polohy a uveden do rotačního pohybu. Rychlost otáček konvertoru byla proti průměrnému počtu otáček v prvních 3 minutách tsvby vyěší o 60 % a v tomto období bylo zvýšeno průměrné minutové množství dmýchaného prachového vápna s kezivem e 50 až 70 %. V dalším období tavby byl počet otáček konvertoru snížen na střední hodnotu β počet otáček byl zvýšen v 10. minutě dmýchánl kyslíku při obsahu kyslíku v množství asi 0,35 % váhových, kdy byl opět počet etáSek zvýšen e %, přičemž bylo také množství dmýchaného prachového vápna zvýšeno o 40 až 50 %. V poslední minutě trvání tavby byle dmýchání prachového vápna zastaveno a intenzivní rotace konvertoru probíhala až do ukončení tavby.
Claims (3)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob výroby oceli v rotačních konvertorech s dmýcháním kyslíku pod hladinou oceli oplášlovanými tryskami s ochranným mediem, vyznačený tím, žo se v průběhu tavby mění rychlost otáčení konvertoru v přímé závislosti na množství vápna, dmýchsného v proudu kyslíku.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, žo počet otáček konvertoru je alespoň v jedné z fází tavby, jimiž je jednak úvodní fáze tavby v období vyheřívání křemíku a jednak závěrečná fáze tavby při sfoukávání uhlíku pod obsah 0,50 % v lázní, nejméně o 30 % větší, než počet otáček ve střední fázi tavby.
- 3. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se dmýchání vápna do lázně zastaví v období, počínající maximálně 3 minuty před ukončením tavby, načež se tavba dohotoví za intenzivní rotace konvertoru
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS835880A CS213446B1 (cs) | 1980-12-02 | 1980-12-02 | Způsob výroby nceli v rotočních konvertorech |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS835880A CS213446B1 (cs) | 1980-12-02 | 1980-12-02 | Způsob výroby nceli v rotočních konvertorech |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS213446B1 true CS213446B1 (cs) | 1982-04-09 |
Family
ID=5434000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS835880A CS213446B1 (cs) | 1980-12-02 | 1980-12-02 | Způsob výroby nceli v rotočních konvertorech |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS213446B1 (cs) |
-
1980
- 1980-12-02 CS CS835880A patent/CS213446B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS54158320A (en) | Refining method for high chromium steel | |
| EP0152674B1 (en) | Process of making steel in converter using a great amount of iron-bearing cold material | |
| CA1237585A (en) | Method for producing steel in a top-blown vessel | |
| CS213446B1 (cs) | Způsob výroby nceli v rotočních konvertorech | |
| RU2179586C1 (ru) | Способ производства стали в кислородном конвертере | |
| DE3567031D1 (en) | Process for refining pig iron | |
| US4529442A (en) | Method for producing steel in a top oxygen blown vessel | |
| JP2653301B2 (ja) | 低p転炉滓の再利用方法 | |
| JP3772918B2 (ja) | 転炉型精錬容器における溶銑の脱燐精錬方法 | |
| US4814006A (en) | Making of steel | |
| SU985055A1 (ru) | Способ передела низкомарганцовистого чугуна в конвертере | |
| JP3531467B2 (ja) | 転炉における溶銑の脱燐精錬方法 | |
| CN106498113A (zh) | 一种82b钢的转炉冶炼工艺 | |
| SU1375655A1 (ru) | Способ загрузки шихтовых материалов в кислую мартеновскую печь | |
| US3251679A (en) | Method of refining an iron melt | |
| SU945180A1 (ru) | Способ производства стали в конвертере | |
| JPH1150122A (ja) | 転炉型精錬容器における溶銑の脱燐精錬方法 | |
| JPS58151413A (ja) | 酸素吹込み製鋼時の冷材添加量を増加する方法 | |
| SU1032024A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| CN113025773A (zh) | 一种半钢炼钢脱磷的方法 | |
| SU1622408A1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновских печах скрап-процессом | |
| RU2150515C1 (ru) | Способ рафинирования высокоуглеродистого расплава металла | |
| US3254987A (en) | Method of operating an iron-refining basic converter and for refining iron into steel | |
| JP3684953B2 (ja) | 溶銑の予備脱珪・脱燐方法 | |
| JPH06293905A (ja) | 低燐低硫鋳物銑の製造方法 |