CS213446B1 - Způsob výroby nceli v rotočních konvertorech - Google Patents

Způsob výroby nceli v rotočních konvertorech Download PDF

Info

Publication number
CS213446B1
CS213446B1 CS835880A CS835880A CS213446B1 CS 213446 B1 CS213446 B1 CS 213446B1 CS 835880 A CS835880 A CS 835880A CS 835880 A CS835880 A CS 835880A CS 213446 B1 CS213446 B1 CS 213446B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
melting
converter
speed
blowing
bath
Prior art date
Application number
CS835880A
Other languages
English (en)
Inventor
Jan Chvojka
Rudolf Peska
Jan Hladky
Frantisek Hromek
Cestmir Matejka
Adolf Lesniak
Ludek Kodrle
Jan Hosek
Slavoj Kubena
Jiri Bohus
Bretislav Divak
Jaroslav Fiala
Oldrich Pavlik
Jiri Varta
Oldrich Sobek
Pavel Raska
Ivan Sigut
Josef Rehor
Milan Kluzevic
Zdenek Jasinsky
Original Assignee
Jan Chvojka
Rudolf Peska
Jan Hladky
Frantisek Hromek
Cestmir Matejka
Adolf Lesniak
Ludek Kodrle
Jan Hosek
Slavoj Kubena
Jiri Bohus
Bretislav Divak
Jaroslav Fiala
Oldrich Pavlik
Jiri Varta
Oldrich Sobek
Pavel Raska
Ivan Sigut
Josef Rehor
Milan Kluzevic
Zdenek Jasinsky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jan Chvojka, Rudolf Peska, Jan Hladky, Frantisek Hromek, Cestmir Matejka, Adolf Lesniak, Ludek Kodrle, Jan Hosek, Slavoj Kubena, Jiri Bohus, Bretislav Divak, Jaroslav Fiala, Oldrich Pavlik, Jiri Varta, Oldrich Sobek, Pavel Raska, Ivan Sigut, Josef Rehor, Milan Kluzevic, Zdenek Jasinsky filed Critical Jan Chvojka
Priority to CS835880A priority Critical patent/CS213446B1/cs
Publication of CS213446B1 publication Critical patent/CS213446B1/cs

Links

Landscapes

  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Description

(54) Způsob výroby nceli v rotočních konvertorech
Výnález se týká způsobu výroby oceli v rotačních konvertorech s dmýcháním kyslíku a plynů pod hladinou lázně.
Známé kyslíkové ocelářské způsoby výroby oceli'v konvertorech jsou větěinou založeny ne zkujňování surového železa daycháním kyslíku pod hladinou lázně, joko pochody OBN, Q - Β0Ρ nebo LWS, a jsou rovněž známy různé alternativy těchto pochodů. Žádný z těchto způsobů výroby oceli se vilek nezabývá technologií výroby oceli v rotačním konvertoru. Jen v souvislosti s procesem Kol - Do, u něhož byl dmýchán kyslík horem na lázeň v rotačním konvertoru, existují zmínky o obdobném procesu. V tomto případě se vSak vzhledem k dmýcháni kyslíku horem jedná o zábadně odlišný pochod, přičemž při žádném ze známých způsobů výroby oce li není současně dmýchán prachový materiál. Ve známých konvertorech pro daýchání kyslíku spodem nelze vždy dosáhnout optimálního pohybu lázně, který by maximálně urychlil probíhají cí reakce a tím zkrátil dobu tavby. Rovněž tak vrstva strusky v konvertorech se spodním dmýcháním kyslíku, která je poměrně chladná a při zpracování ocelářského surového železo málo tekutá, zúčastňuje se nedostačující měrou celého procesu. Důsledkem toho je ne vždy
213 448
Optimální průběh oduhličování, ale zejména odfoafeření a odsíření.
Tyto nevýhody se odstraní způsobem výroby oceli v rotačních konvertorech s dmýcháním kyslíku pod hladinou oceli opláštovanými tryskami s ochranným mediem podle vynálezu. Podstatou vynálezu je, že se v průběhu tavby mění rychlost otáčení konvertoru v přímé závislosti na množství vápna, dmýchaného v proudu kyslíku. Podstatou vynálezu dále je, že počet otáček konvertoru je alespoň v jedné fázi tavby, jíž je jednak úvodní fáze tavby v období vyhořívání křemíku a jednak závěrečná fáze tavby při sfoukáváni uhlíku pod obsah 0,50 % lázni, nejméně o 30 % větší než počet otáček ve střední fázi tavby. Podstatou vynálezu je též, ze se dmýchání vápna do lázně zastaví v období, počínajícím maximálně 3 minuty před ukončením tavby, načež se tavba dohotoví za intenzivní rotace konvertoru.
Výhodou způsobu výroby oceli v rotačních konvertorech podle vynálezu je, že stanovuje podmínky pro optimální vztah rychlosti otáčení konvertoru k postupu dmýchání prachových látek, především vápna. Zvyšováním rychlosti otáček konvertoru zvyšuje se pohyb lázně i míchání taveniny se etruskou, což umožňuje zvyšovat množství dmýchaného vápna a případně ředidel. Aby se ce nejvíce zkrátila doba tavby, navrhuje se podle vynálezu zvyšovat počet otáček konvertoru především v období, kdy je v klidovém stavu konvertoru uhlíkový var lázně poměrně nízký. Při zvýšení otáček konvertoru dosáhne se v období spalování křemíku větším pohybem lázně zkrácení této fáze tavby a současně se při zvýšeném dmýchání prachového vápna omezí výhoz. Také v závěru tavby, kdy při nízkém obsahu uhlíku je již var lázně nedostatečný, dosáhne se zvýšením otáček konvertoru intenzifikace tohoto období tavby. Zvýšení otáček konvertoru v závěru tavby současné umožňuje přiblížení v rovnovážných podmínkách mezi lázní a vrstvou etrusky a tlm ke snížení obsahu kysličníku železnstého ve strusce, příznivějším odfosftření a k optimální homogenizaci lázně, Dosáhne se tak vyššího využití kovu a vyšší jakosti vyráběné oceli.
K bližšímu osvětlení podstaty vynálezu se dále uvádí postup výroby oceli v 75 t rotačním konvertoru.
Po nasazení železnatého odpadu a nalití surového železa do konvertoru byl konvertor vztyčen do provozní polohy a uveden do rotačního pohybu. Rychlost otáček konvertoru byla proti průměrnému počtu otáček v prvních 3 minutách tsvby vyěší o 60 % a v tomto období bylo zvýšeno průměrné minutové množství dmýchaného prachového vápna s kezivem e 50 až 70 %. V dalším období tavby byl počet otáček konvertoru snížen na střední hodnotu β počet otáček byl zvýšen v 10. minutě dmýchánl kyslíku při obsahu kyslíku v množství asi 0,35 % váhových, kdy byl opět počet etáSek zvýšen e %, přičemž bylo také množství dmýchaného prachového vápna zvýšeno o 40 až 50 %. V poslední minutě trvání tavby byle dmýchání prachového vápna zastaveno a intenzivní rotace konvertoru probíhala až do ukončení tavby.

Claims (3)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Způsob výroby oceli v rotačních konvertorech s dmýcháním kyslíku pod hladinou oceli oplášlovanými tryskami s ochranným mediem, vyznačený tím, žo se v průběhu tavby mění rychlost otáčení konvertoru v přímé závislosti na množství vápna, dmýchsného v proudu kyslíku.
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, žo počet otáček konvertoru je alespoň v jedné z fází tavby, jimiž je jednak úvodní fáze tavby v období vyheřívání křemíku a jednak závěrečná fáze tavby při sfoukávání uhlíku pod obsah 0,50 % v lázní, nejméně o 30 % větší, než počet otáček ve střední fázi tavby.
  3. 3. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se dmýchání vápna do lázně zastaví v období, počínající maximálně 3 minuty před ukončením tavby, načež se tavba dohotoví za intenzivní rotace konvertoru
CS835880A 1980-12-02 1980-12-02 Způsob výroby nceli v rotočních konvertorech CS213446B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS835880A CS213446B1 (cs) 1980-12-02 1980-12-02 Způsob výroby nceli v rotočních konvertorech

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS835880A CS213446B1 (cs) 1980-12-02 1980-12-02 Způsob výroby nceli v rotočních konvertorech

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS213446B1 true CS213446B1 (cs) 1982-04-09

Family

ID=5434000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS835880A CS213446B1 (cs) 1980-12-02 1980-12-02 Způsob výroby nceli v rotočních konvertorech

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS213446B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS54158320A (en) Refining method for high chromium steel
EP0152674B1 (en) Process of making steel in converter using a great amount of iron-bearing cold material
CA1237585A (en) Method for producing steel in a top-blown vessel
CS213446B1 (cs) Způsob výroby nceli v rotočních konvertorech
RU2179586C1 (ru) Способ производства стали в кислородном конвертере
DE3567031D1 (en) Process for refining pig iron
US4529442A (en) Method for producing steel in a top oxygen blown vessel
JP2653301B2 (ja) 低p転炉滓の再利用方法
JP3772918B2 (ja) 転炉型精錬容器における溶銑の脱燐精錬方法
US4814006A (en) Making of steel
SU985055A1 (ru) Способ передела низкомарганцовистого чугуна в конвертере
JP3531467B2 (ja) 転炉における溶銑の脱燐精錬方法
CN106498113A (zh) 一种82b钢的转炉冶炼工艺
SU1375655A1 (ru) Способ загрузки шихтовых материалов в кислую мартеновскую печь
US3251679A (en) Method of refining an iron melt
SU945180A1 (ru) Способ производства стали в конвертере
JPH1150122A (ja) 転炉型精錬容器における溶銑の脱燐精錬方法
JPS58151413A (ja) 酸素吹込み製鋼時の冷材添加量を増加する方法
SU1032024A1 (ru) Способ выплавки стали
CN113025773A (zh) 一种半钢炼钢脱磷的方法
SU1622408A1 (ru) Способ выплавки стали в мартеновских печах скрап-процессом
RU2150515C1 (ru) Способ рафинирования высокоуглеродистого расплава металла
US3254987A (en) Method of operating an iron-refining basic converter and for refining iron into steel
JP3684953B2 (ja) 溶銑の予備脱珪・脱燐方法
JPH06293905A (ja) 低燐低硫鋳物銑の製造方法