CS212878B1 - Způsob výroby umělého kameniva - Google Patents
Způsob výroby umělého kameniva Download PDFInfo
- Publication number
- CS212878B1 CS212878B1 CS385180A CS385180A CS212878B1 CS 212878 B1 CS212878 B1 CS 212878B1 CS 385180 A CS385180 A CS 385180A CS 385180 A CS385180 A CS 385180A CS 212878 B1 CS212878 B1 CS 212878B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- artificial aggregate
- producing artificial
- component
- artificial
- fly ash
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Při způsobu výroby umělého kameniva podle vynálezu se ze směsi křemičité složky, jako jsou například popílky a vápenné složky, jako je například vápenný hydrát, po přidání vody vytvoří sbalky, které se zahřívají ve vlhkém prostředí při tlaku asi 1 MPa po dobu 8 až 10 hodin. Tento proces vede k vytvoření hydratovaného kalciumsilikátu, který je nositelem pevnosti.
Description
Vynález se týká způsobu výroby umělého kameniva.
Umělé kamenivo lze dosud získat například sbalkováním popílku a vypálením vzniklých sbalků. ^ento způsob je však energeticky velmi náročný. Navrženy byly rovněž způsoby výroby umělého kameniva za studená, kdy ke spojení jednotlivých částic popílku, který má mít hydraulické vlastnosti, dané vysokým obsahem CaO, se použije vhodné maltoviny na bázi cementu nebo vápna. Použije-li se jako pojivo vápno, jVsou pevnosti, kterých se dosáhne při tuhnutí na vzduchu za normálních teplot velmi malé. Výroba umělého kameniva nebyla však zavedena pro nedostatek vhodných popílků.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby umělého kameriva podle vynálezu, jehož podstata je v tom, že ze směsi křemičité složky a složky s vysokým obsahem CaO se po přidání vody vytvoř! sbalky, které se podrob! hydrotermálnímu zpracování, při kterém se vytvoří pojivý kylciumhydrosilikát, dodávající umělému kamenivu potřebnou pevnost.
Umělé kamenivo, připravené způsobem podle vynálezu, umožňuje zpracování křemičité složky jako jsou popílky, případně různé křemičité odpady a nahradit cenově nákladnější umělá jkaJi^eni^a při všech formách využití.
Vynález bude dále podrobněji popsán a vysvětlen na příkladě.
Sbalky z popílku a vápenné složky, jako je například vápenný hydráty odprašky a podobně, se po přidání vody vytvářejí na libovolném sbalkovacím zařízení, například na sbalkovacím talíři; sbalky je možno rovněž vytvořit vytlačováním mezi rýhovanými válci. Vytvořené sbalky se zahřívají ve vlhkém prostředí při tlaku asi 1 PMa. Použije se k tomu autoklávů a doba působení je 8 až 10 hodin. Tento proces vede k vytvoření hydratovaného kalciumsilikátu, který je nositelem pevnosti.
Příklad kg popílku bylo smícháno s 0,64 kg mletého páleného vápna a s 3 1 vody. Po odležení byla směs sbalkována na sbalkovacím talíři. Vytvořené sbalky byly zahřívány ve vlhkém prostředí při tlaku 1,00 MPa. Po vysušení při teplotě 105 0C mělo kamenivo tyto vlastnosti:
' '
580 kg/m 980 kg/m3 47 % až 25 mm
a) za sucha 2,15 MPa
b) při nasáknutí vodou 1,45 MPa.
sypná hmotnost objemová hmotnost nasákavost zrnitost pevnost při stlačení
Claims (1)
- Způsob výroby umělého kameniva, vyznačující se tím, že ze směsi křemičité složky a slož ky s vysokým obsahem CaO se po přidáni vody vytvoř! sbalky, které se podrobí hydrotermálnímu zpracování, při kterém se vytvoří pojivý kalciumhydrosilikát, dodávající umělému kamenivu po třebnou pevnost.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS385180A CS212878B1 (cs) | 1980-06-02 | 1980-06-02 | Způsob výroby umělého kameniva |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS385180A CS212878B1 (cs) | 1980-06-02 | 1980-06-02 | Způsob výroby umělého kameniva |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS212878B1 true CS212878B1 (cs) | 1982-03-26 |
Family
ID=5379815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS385180A CS212878B1 (cs) | 1980-06-02 | 1980-06-02 | Způsob výroby umělého kameniva |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS212878B1 (cs) |
-
1980
- 1980-06-02 CS CS385180A patent/CS212878B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4770831A (en) | Process for manufacturing a lightweight aggregate | |
| US4250134A (en) | Method for the production of cementitious compositions and aggregate derivatives from said compositions | |
| US3574816A (en) | Process for treating rice husk | |
| US4344796A (en) | Cementitious compositions and aggregate derivatives from said compositions | |
| CN101439955B (zh) | 一种06级石膏基免蒸压加气混凝土砌块的制备方法 | |
| IT8020449A1 (it) | Procedimento per agglomerare fini carboniosio | |
| JPH0480863B2 (cs) | ||
| RU1828458C (ru) | Способ изготовлени безобжигового заполнител | |
| JPS6357377B2 (cs) | ||
| KR890014400A (ko) | 시멘트의 제조방법 | |
| JP2002154864A5 (cs) | ||
| JP2003146775A5 (cs) | ||
| JPS571482A (en) | Caking method for cyanide-contng. solid waste | |
| JP3908292B2 (ja) | 石綿原料焼結体の製造方法 | |
| CS212878B1 (cs) | Způsob výroby umělého kameniva | |
| CA1077972A (en) | Hydrothermally treated material containing olivine | |
| HUT70363A (en) | Method for processing sulphurcontaining residues and fly ash and for producing cementless mortar and building block and building block made on this method | |
| RU2063941C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения пористого теплоизоляционного материала | |
| JP2753194B2 (ja) | 地盤改良材および地盤改良方法 | |
| JP2616053B2 (ja) | フライアッシュの加熱処理方法及び低発熱・高耐久性セメント | |
| CA1240827A (en) | Lightweight aggregate | |
| CZ293739B6 (cs) | Výrobní směs pro výrobu malt a kompaktovaných stavebních hmot, produkt na bázi této směsi a způsob zpracování této směsi | |
| JP2641102B2 (ja) | フライアッシュを主原料とする多孔質材料の製造方法 | |
| SU1008203A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени теплоизол ционных изделий | |
| SU1474124A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени безобжигового заполнител |