CZ293739B6 - Výrobní směs pro výrobu malt a kompaktovaných stavebních hmot, produkt na bázi této směsi a způsob zpracování této směsi - Google Patents
Výrobní směs pro výrobu malt a kompaktovaných stavebních hmot, produkt na bázi této směsi a způsob zpracování této směsi Download PDFInfo
- Publication number
- CZ293739B6 CZ293739B6 CZ1998618A CZ61898A CZ293739B6 CZ 293739 B6 CZ293739 B6 CZ 293739B6 CZ 1998618 A CZ1998618 A CZ 1998618A CZ 61898 A CZ61898 A CZ 61898A CZ 293739 B6 CZ293739 B6 CZ 293739B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mixture
- ash
- weight
- bed
- fluidized bed
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 22
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 13
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 11
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 11
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 10
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 7
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 4
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical group [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940095564 anhydrous calcium sulfate Drugs 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Výrobní směs pro výrobu malt a kompaktovaných stavebních hmot sestává z produktů fluidního spalování ve formě ložového popele a/nebo popílků, přičemž jsou použity produkty fluidního spalování s obsahem 2 až 6 % hmotn. volného CaO. Výhodně výrobní směs obsahuje 30 až 80 % hmotn. ložového popele, 10 až 70 % hmotn. filtrového popílku a až do 60 % hmotn. cyklonového popílku. Výrobní směs může být smíchána s přírodním kamenivem o zrnitosti do 4 mm, přičemž poměr hmotnosti produktů fluidního spalování uhlí k hmotnosti přírodního kameniva je větší než 1,0. Výrobní směs se upraví na vodní součinitel 0,2 až 0,3 a poté se zkompaktuje silou 40 až 120 N.ŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká výrobní směsi pro výrobu malt a kompaktovaných stavebních hmot na bázi produktů spalování uhlí, produktu na bázi této směsi a způsobu zpracování této směsi.
Dosavadní stav techniky
Hlavní surovinou pro výrobu elektrické energie je a po dlouhou dobu zůstane uhlí. Ve většině elektráren se uhlí, mleté na prášek, spaluje při teplotách v rozmezí 1200 až 1700 °C. Tento proces spalování produkuje množství toxického oxidu siřičitého, který se jímá v odsiřovacích stanicích, jejichž výstavba je nákladná a často je není kam umístit. Proto se hledají jiné technologie spalování. Velké uplatnění našly fluidní způsoby spalování, kdy se mleté tuhé palivo spaluje spolu s vápencem při relativně nízké teplotě kolem 850 °C, která je optimální pro absorpci oxidu siřičitého přídavným vápencem. Konečným produktem je síran vápenatý ve formě anhydritu, který spolu s minerálními složkami paliva zůstává v tuhých zbytcích. Přebytečný vápenec tepelně disociuje za vzniku volného vápna, které je však díky nízké teplotě měkce pálené a tedy reaktivní. Naproti tomu popílky jako odpad tradičních způsobů spalování obsahují jako hlavní složku sklovitou fázi pokud je přítomno volné vápno, je tvrdě pálené a tedy nereaktivní. Mezi oběma typy tuhých zbytků spalování uhlí je tedy podstatný rozdíl v chemickém a fázovém složení, což má zásadní vliv na jejich vlastnosti a možnosti využití. Právě přítomnost anhydritu, reaktivního volného vápna znamená, že fluidní popely mají vlastnosti hydraulického pojivá a lze proto při jejich využití snížit, popřípadě vyloučit, použití tradičních pojiv, jako vápno nebo cement. Z patentového spisu CZ 256 273 je známo použití popílku pro podkladní vrstvu vozovky. Toto řešení využívá tixotropních vlastností popílku, ale pro dosažení požadovaného účinku je nutný technologický postup přípravy takové podkladní vrstvy, který je rovněž předmětem tohoto patentu. Jedná se pouze o úzce vymezenou aplikaci popílku, aniž by byly kladeny nároky na jeho chemické nebo fyzikální vlastnosti. Řešení popsané ve zveřejněné PV 1990-4414 se zabývá produkty spalování fluidním způsobem, ale pojednává pouze o využití těchto popílků pro maltovinu k výrobě bezespárých podlah a pro aplikaci vyžaduje užití dalších složek, oxidu vápenatého nebo uhličitanu vápenatého a přísad ze skupin jako jsou plastifíkátory, dispergátory, stabilizátory a odpěňovače. Přitom hmotnost těchto přísad musí být vyšší než 50 % hmotn. maltoviny. Z patentového spisu US 5 104 451 je známa maltovinová směs, která se skládá z bezvodého pojivá s obsahem bezvodého síranu vápenatého a 20 až 50 % hmotn. popílku, získaného fluidním spalováním simatého paliva s přídavkem aditiva ze skupiny oxid vápenatý nebo uhličitan vápenatý, přičemž poměr bezvodého pojivá k popílku je 1 : 1 až 4 : 1. Tato směs může ještě obsahovat až 20 % hmotn. písku jako plniva a navíc též aktivátor, jako je vápno nebo síran draselný. Z patentového spisu US 5 350 549 je znám způsob výroby lehkého umělého kameniva, kdy je smíchán ložový popel s popílkem tak, aby molámí poměr oxidu vápenatého a oxidu hlinitého byl 1,0 : (0,4 až 0,8) s přidáním vody. Z takto vytvořené směsi jsou litím do formy, protlačováním nebo peletizací zformovány kusy, které jsou sušeny při okolní teplotě, přičemž jsou saturovány vodou. Dále je známo řešení podle US 5 584 792, které popisuje hmotu vzniklou smícháním popílku s olejovitým odpadem z rafinerií pohonných hmot. Vzniklý produkt je prostředkem likvidace olejového odpadu petrolejářského průmyslu. Ze spisu DE 43 34616 je známa tvarovka s obsahem 50 až 85 % hmotn. popílku, strusky a/nebo granulátu, vztaženo na hmotnost tvarovky, pojená umělou, s výhodou polyesterovou pryskyřicí. Tvarovka může dále obsahovat 5 až 20 % hmotn. cementu nebo sádry, jako pojivá pro popílek. Tato řešení vyžadují poměrně vysoký obsah dalších pojiv, dokonce umělé pryskyřice, případně složité stanovení poměru výchozích složek.
-1 CZ 293739 B6
i.
Účelem tohoto vynálezu je využití tuhého odpadu z fluidního spalování uhlí případně lignitu, nejlépe bez užití dalších pojiv a bez nákladných úprav zpracovávaného materiálu.
Podstata vynálezu
Výše uvedeného účelu je dosaženo výrobní směsí pro výrobu malt a kompaktovaných stavebních hmot, na bázi produktů spalování uhlí, ve složení podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že tato směs sestává z produktů fluidního spalování uhlí ve formě ložového popele a/nebo popílků, přičemž produkty fluidního spalování mají obsah volného oxidu vápenatého CaO v rozmezí 2 až 6 % hmotn. Dále podle tohoto vynálezu mohou produkty fluidního spalování uhlí obsahovat 30 až 80 % hmotn. ložového popele a 20 až 70 % hmotn. popílků nebo 30 až 80 % hmotn. ložového popele a 10 až 70 % hmotn. filtrového popílku a do 60 % hmotn. cyklonového popílku. Je výhodné, vykazuje-li ložový popel měrný povrch 180 až 800 m2/kg. Zpracování výše popsané výrobní směsi lze podle předmětného vynálezu jednoduše provést tak, že konzistence směsi se upraví na vodní součinitel 0,2 až 0,3 a takto upravená směs se následně zkompaktuje silou 40 až 120 N, rovněž podle tohoto vynálezu. Předmětem vynálezu je dále výrobní směs, sestávající z 90 % hmotn., kde produkty fluidního spalování mají obsah volného oxidu vápenatého CaO v rozmezí 2 až 6% hmotn., a dále z 10% hmotn. cementu a/nebo mleté strusky. Dalším předmětem vynálezu je produkt na bázi produktů fluidního spalování uhlí ve formě ložového popele a/nebo popílků, zhotovený tak, že výrobní směs popsaná výše je smíchána s přírodním kamenivem o zrnitosti do 4 mm, přičemž poměr hmotnosti produktů fluidního spalování uhlí k hmotnosti přírodního kameniva je větší než 1,0. Výhodou předmětného vynálezu je uplatnění odpadu z fluidního spalování uhlí s vyloučením dalších přísad nebo užitím malého podílu dalších pojiv při využití pojivových vlastností předmětného odpadu. Dosažené hodnoty pevností v tlaku pro výsledný produkt jsou srovnatelné s hodnotami naměřenými u produktů, kde jako pojivo byl použit cement.
Příklady provedení
Vynález a jeho účinky jsou podrobněji objasněny pomocí dále uvedených příkladů jeho praktického provedení. V příkladech číslo 1 a 2 jsou uvedeny výrobní směsi pro přípravu malt a příklady číslo 3 až 7 popisují výrobní směsi určené pro zhotovení hutných materiálů.
Příklad 1
Byla připravena výrobní směs o složení 28,5 % hmotn. fluidního ložového popele o zrnitosti do 4 mm, 61,7 % hmotn. fluidního popílku z elektrofiltru, 4,8 % hmotn. fluidního popílku z látkového filtru a 5,0 % hmotn. cementu. Výsledná směs, určená jako zdicí malta, vykázala následující parametry; pevnost v tlaku 8,4 MPa, pevnost v tahu za ohybu 2,1 MPa, při objemové hmotnosti 1260 kg.m .
Příklad 2
Byla připravena výrobní směs o složení 30,0 % hmotn. fluidního ložového popele o zrnitosti do 4 mm, 65,0 % hmotn. fluidního popílku z elektrofiltru, 5,0 % hmotn. fluidního popílku z látkového filtru. Výsledná směs, určená jako suchá maltová směs pro jádrové omítky, vykázala pevnost v tlaku 4,6 MPa, pevnost v tahu za ohybu 1,5 MPa. Objemová hmotnost hotového produktu byla 1100 kg.m’3.
-2CZ 293739 B6
Uvedené suché směsi mohou být smíchány s přírodním kamenivem o zrnitosti do 4 mm a to v množství do 50 % hmotnosti obsahu fluidního popele a popílku tak, aby celkový poměr hmotnosti produktů fluidního spalování uhlí k hmotnosti přírodního kameniva byl větší než 1,0.
Příklad 3
Směs o složení 70 % hmotn. ložového popele, mletého na měrný povrch asi 600 m2.kg_1 a 30 % hmotn. filtrovaného popílku s obsahem volného vápna ve výši 5,4 % hmotn., byla zhomogenizována, její vodní součinitel upraven zvlhčením na hodnotu 0,25 a poté byla směs tlakem 80 kN zkompaktována. Vzniklý materiál vykázal po 28 dnech, při vlhkém uložení, pevnost v tlaku 46 MPa. Objemová hmotnost konečného produktu dosáhla hodnoty 2022 kg.m-3.
Příklad 4
Směs o složení 34 % hmotn. ložového popele, mletého na měrný povrch asi 600 m2.kg_1, 56 % hmotn. popílku z cyklonového odlučovače a 10 % hmotn. filtrového popílku s obsahem volného vápna 4,9 % hmotn., byla zhomogenizována a její konzistence následně upravena zvlhčením na hodnotu vodního součinitele 0,25. Pak byla směs tlakem 60 kN zkompaktována. Takto připravený hutný materiál vykázal po 28 dnech, při vlhkém uložení, pevnost v tlaku 50 MPa. Objemová hmotnost konečného produktu dosáhla hodnoty 1872 kg.m'3.
Příklad 5
Směs o složení 60 % hmotn. ložového popele, mletého na měrný povrch asi 800 m2.kg-1, 40 % hmotn. filtrového popílku, obsahující 2,7 % hmotn. volného vápna, byla zhomogenizována, zvlhčena na hodnotu vodního součinitele 0,25 a tlakem 60 kN zkompaktována. Tímto postupem připravený materiál vykázal po 28 dnech, při vlhkém uložení, pevnost v tlaku 28 MPa. Objemová hmotnost konečného produktu dosáhla hodnoty 1875 kg.m'3.
Příklad 6
Směs o složení 35 % hmotn. ložového popele, frakce 0 až 4 mm, a 65 % hmotn. filtrového popílku s obsahem volného vápna 3,0 % hmotn. byla zhomogenizována, zvlhčena na hodnotu vodního součinitele 0,20 a tlakem 50 kN kompaktována. Takto připravený hutný materiál vykázal po 28 dnech při vlhkém uložení pevnost v tlaku 18 MPa. Objemová hmotnost konečného produktu byla 1740 kg.m'3.
Příklad 7
Směs o složení 35 % hmotn. ložového popele, frakce 0 až 4 mm, 61 % hmotn. filtrového popílku s obsahem volného vápna 5,0 % hmotn. v popelové směsi, a 4 % hmotn. cementu byla zhomogenizována, zvlhčena na hodnotu vodního součinitele 0,30 a tlakem 60 kN zkompaktována. Takto připravený hutný materiál vykázal po 28 dnech při vlhkém uložení pevnost v tlaku 30 MPa. Objemová hmotnost konečného produktu dosáhla hodnoty 1670 kg.m'3.
Průmyslová využitelnost
Vynález je určen pro výrobu stavebních hmot.
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Výrobní směs pro výrobu malt a kompaktovaných stavebních hmot, na bázi produktů spalování uhlí, vyznačující se tím, že sestává z produktů fluidního spalování uhlí ve formě ložového popele a/nebo popílků, kde produkty fluidního spalování mají obsah volného oxidu vápenatého CaO v rozmezí 2 až 6 % hmotn.
- 2. Výrobní směs podle nároku 1, vyznačující se tím, že produkty fluidního spalování uhlí obsahují 30 až 80 % hmotn. ložového popele a 20 až 70 % hmotn. popílků.
- 3. Výrobní směs podle nároku 1, vyznačující se tím, že produkty fluidního spalo15 vání uhlí obsahují 30 až 80 % hmotn. ložového popele a 10 až 70 % hmotn. filtrového popílku a do 60 % hmotn. cyklonového popílku.
- 4. Výrobní směs podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že ložový popel má měrný povrch 180 až 800 m2/kg.
- 5. Výrobní směs, vyznačující se tím, že sestává z 90 % hmotn., kde produkty fluidního spalování mají obsah volného oxidu vápenatého CaO v rozmezí 2 až 6 % hmotn., a dále z 10 % hmotn. cementu a/nebo vápna a/nebo mleté strusky.25 6. Produkt na bázi produktů fluidního spalování uhlí ve formě ložového popele a/nebo popílků, vyznačující se tím, že výrobní směs podle některého z nároků 1 až5 je smíchána s přírodním kamenivem o zrnitosti do 4 mm, přičemž poměr hmotnosti produktů fluidního spalování uhlí k hmotnosti přírodního kameniva je větší než 1,0.30 7. Způsob zpracování výrobní směsi podle kteréhokoliv z nároků laž5, vyznačující se tím, že směs se upraví na vodní součinitel 0,2 až 0,3 a poté se zkompaktuje silou 40 až 120 N.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ1998618A CZ293739B6 (cs) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | Výrobní směs pro výrobu malt a kompaktovaných stavebních hmot, produkt na bázi této směsi a způsob zpracování této směsi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ1998618A CZ293739B6 (cs) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | Výrobní směs pro výrobu malt a kompaktovaných stavebních hmot, produkt na bázi této směsi a způsob zpracování této směsi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ61898A3 CZ61898A3 (cs) | 1999-09-15 |
| CZ293739B6 true CZ293739B6 (cs) | 2004-07-14 |
Family
ID=5461998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1998618A CZ293739B6 (cs) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | Výrobní směs pro výrobu malt a kompaktovaných stavebních hmot, produkt na bázi této směsi a způsob zpracování této směsi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ293739B6 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ303546B6 (cs) * | 2007-07-03 | 2012-11-28 | Výzkumný Ústav Stavebních Hmot | Podpurný prostredek pro úpravu a výživu pud, zpusob jeho výroby a zarízení k provádení tohoto zpusobu |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305487B6 (cs) * | 2013-02-28 | 2015-10-29 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Způsob zpracování energetických produktů |
| CZ305356B6 (cs) * | 2014-06-24 | 2015-08-12 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Způsob přípravy plynosilikátů bez použití autoklávu z energetických produktů |
-
1998
- 1998-03-02 CZ CZ1998618A patent/CZ293739B6/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ303546B6 (cs) * | 2007-07-03 | 2012-11-28 | Výzkumný Ústav Stavebních Hmot | Podpurný prostredek pro úpravu a výživu pud, zpusob jeho výroby a zarízení k provádení tohoto zpusobu |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ61898A3 (cs) | 1999-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5362319A (en) | Process for treating fly ash and bottom ash and the resulting product | |
| Chindaprasirt et al. | Utilization of fly ash blends from pulverized coal and fluidized bed combustions in geopolymeric materials | |
| US5346549A (en) | Environmentally stabilized products formed from ash and papermill waste | |
| CZ292875B6 (cs) | Geopolymerní pojivo na bázi popílků | |
| US5350549A (en) | Synthetic aggregate compositions derived from spent bed materials from fluidized bed combustion and fly ash | |
| WO1998001404A1 (en) | Method of making building blocks from coal combustion waste and related products | |
| Błaszczyński et al. | Alkaline activator impact on the geopolymer binders | |
| Chindaprasirt et al. | Fluidized bed coal-bark fly ash geopolymer with additives cured at ambient temperature | |
| KR101263227B1 (ko) | 고강도 지오폴리머 조성물 및 그 제조방법 | |
| KR101801966B1 (ko) | 황산처리된 굴패각을 포함하는 고화재 및 이를 이용한 시공방법 | |
| Kinuthia | Wastepaper sludge ash | |
| Borowski et al. | The effect of granulated fly ashes with phosphogypsum on the hardening of cement mortar | |
| CZ293739B6 (cs) | Výrobní směs pro výrobu malt a kompaktovaných stavebních hmot, produkt na bázi této směsi a způsob zpracování této směsi | |
| KR101394549B1 (ko) | 하수 슬러지와 무기고화제를 이용한 인공 경량골재 및 그 제조방법 | |
| KR101852483B1 (ko) | 고칼슘 플라이애시를 이용한 고화재 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조된 고화재를 이용한 지반 개량 공법 | |
| KR101222212B1 (ko) | 바텀애쉬를 주골재로 이용한 콘크리트 조성물 및 그 제조방법 | |
| CZ306484B6 (cs) | Způsob přípravy bezslínkového hydraulického pojiva | |
| KR101583013B1 (ko) | 석탄재를 이용한 압출성형콘크리트 건축자재 및 그 제조방법 | |
| Kinuthia | Sustainability of wastepaper in construction | |
| Yu et al. | The Potential use of SSA and ISSA in construction field. A Review | |
| Briki et al. | Use of calcination residue from rice husk as a substitute for cement | |
| Černý et al. | Lightweight Aggregate Produced with Cold-Bonding of Fly Ash and Binder | |
| Yathish et al. | Study on concrete by replacing cement with red mud, fly ash, and hydrated lime | |
| RU2256633C1 (ru) | Способ изготовления бетонных и железобетонных конструкций и изделий | |
| PL240980B1 (pl) | Zastosowanie odpadu z flotacyjnego wzbogacania rud miedzi w materiałach dla budownictwa |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20120302 |