CZ61898A3 - Výrobní směs pro výrobu malt a kompaktovaných stavebních hmot a způsob jejího zpracování - Google Patents
Výrobní směs pro výrobu malt a kompaktovaných stavebních hmot a způsob jejího zpracování Download PDFInfo
- Publication number
- CZ61898A3 CZ61898A3 CZ98618A CZ61898A CZ61898A3 CZ 61898 A3 CZ61898 A3 CZ 61898A3 CZ 98618 A CZ98618 A CZ 98618A CZ 61898 A CZ61898 A CZ 61898A CZ 61898 A3 CZ61898 A3 CZ 61898A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- ash
- weight
- mixture
- compacted
- fly ash
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 18
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 12
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 5
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 9
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical group [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Vynález se týká výrobní a kompaktováných stavebních hmot a směsi pro výrobu malt způsobu jejího zpracování.
Dosavadní stav techniky
Hlavní surovinou pro výrobu elektrické energie je, a po dlouhou dobu zůstane uhlí. Ve většině elektrárnách se uhlí, mleté na prášek, spaluje při teplotách v rozmezí 1200 až 1700 °C. Tento proces spalování produkuje množství toxického oxidu siřičitého, který se jímá v odsiřovacích stanicích, jejichž výstavba je nákladná a často je není kam umístit. Proto se hledají jiné technologie spalování. Velké uplatnění našly fluidní způsoby spalování, kdy se mleté tuhé palivo spaluje spolu s vápencem při relativně nízké teplotě kolem 850 °C, která je optimální pro absorpci oxidu siřičitého vzniklým vápencem. Konečným produktem je síran vápenatý ve formě anhydritu, který spolu s minerálními složkami paliva zůstává v tuhých zbytcích. Přebytečný vápenec tepelně disociuje za vzniku volného vápna, které je však díky nízké teplotě měkce pálené a tedy reaktivní. Naproti tomu popílky jako odpad tradičních způsobů spalování obsahují jako hlavní složku sklovitou fázi a pokud je přítomno volné vápno, je tvrdě pálené a tedy nereaktivní. Mezi oběma typy tuhých zbytků spalování uhlí je tedy podstatný rozdíl v chemickém a fázovém složení, což má zásadní vliv na jejich vlastnosti a možnosti využití. Právě přítomnost anhydritu, reaktivního volného vápna znamená, že fluidní popely a popílky mají vlastnosti • · hydraulického pojivá a lze proto při jejich využití snížit, po případě vyloučit použití tradičních pojiv, jako vápno nebo cement. Z patentového spisu US 5 104 451 je známa maltovinová směs, která se skládá se z bezvodého pojivá s obsahem bezvodého síranu vápenatého a 20 až 50 % hmot, popílku, získaného íluidním spalováním sirnatého paliva s přídavkem aditiva ze skupiny oxid vápenatý nebo uhličitan vápenatý, přičemž poměr bezvodého pojivá k popílku je 1:1 až 4:1. Tato směs může ještě obsahovat až 20 % hmot, písku jako plniva a navíc i aktivátor, jako je vápno nebo síran draselný.
Z US patentu 5 350 549 je znám způsob výroby lehkého umělého kameniva, kdy je smíchán ložový popel a popílek tak, aby molární poměr oxidu vápenatého a oxidu hlinitého byl
1,0 : (0,4 až 0,8), přidána voda, z vytvořené směsi litím do formy, protlačováním nebo peletizací zformovány kusy, které jsou saturovány tekoucí vodou. Ze spisu DE 43 34616 je pak známa tvarovka s obsahem 50 až 85 % hmot, popílku, struský a/nebo granulátu, vztaženo na hmotnost tvarovky, pojená umělou, s výhodou polyesterovou pryskyřicí. Tvarovka může dále obsahovat 5 až 20 % hmot, cementu nebo sádry, jako pojivá pro popílek. Tato řešení vyžadují poměrně vysoký obsah dalších pojiv, dokonce umělé pryskyřice, případně složité stanovení poměru výchozích složek.
/
Účelem tohoto vynálezu je využití tuhého odpadu z fluidního spalování uhlí případně lignitu, s minimálním obsahem dalších pojiv a bez nákladných úprav zpracovávaného odpadu.
Podstata vynálezu
Výše uvedeného účelu je dosaženo výrobní směsí pro výrobu malt a kompaktováných stavebních hmot podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje ložový popel a/nebo popílky z fluidního spalování uhlí o obsahu volného CaO v rozmezí e · • · · · • · • · • · · · · · ·· ···· · • · · ···· ··· ·· ···· ·· ·· ·· ·· až 6 % hmot, a do 10 % hmot, cementu a/nebo vápna a/nebo mleté etrusky. Popelová směs má e výhodou složení 30 až 80 % hmot, ložového popele a 20 až 70 % hmot, popílku, nejlépe 30 až 80 % hmot, ložového popele a 10 až 70 % hmot, filtrového popílku a do 60 % hmot, cyklonového popílku. Dále podle tohoto vynálezu, zejména pro maltoviny, může výrobní smés obsahovat přírodní kamenivo v množství až 50 % hmot, obsahu fluidního popele a/nebo popílků. Rovněž podle tohoto vynálezu, zejména při použití výhradně ložového popílku, je výhodné když tento popílek vykazuje měrný povrch 180 až 850 m2/kg. Podle tohoto vynálezu je předmětná směs zpracována tak, že přídavkem vody je upravena na vodní součinitel 0,2 až 0,3 a zkompaktována tlakem 40 až 120 kN.
Výhodou vynálezu je uplatnění odpadu z fluidního spalování uhlí s minimální přísadou dalSích pojiv při využití pojivových vlastností předmětného odpadu. Dosažené pevností v tlaku jsou srovnatelné s cementem.
Příklad Provedení
Vynález bude podrobněji objasněn pomocí dále uvedených příkladů jeho praktického provedení. Příklady 1 až 2 představují výrobní směs pro malty a v příkladech 3 až 7 je uvedena výrobní směs pro hutné materiály.
Příklad 1.
Byla připravena výrobní směs o složení : 28,5 % hmot, fluidního ložového popele, o zrnitosti do 4 mm, 61,7 % hmot, fluidního popílku z elektrofiltru, 4,8 % hmot, fluidního popílku z látkového filtru a 5,0 % hmot, cementu. Výsledná směs, určená jako zdící malta vykázala pevnost v tlaku 8,4 MPa, pevnost v tahu za ohybu 2,1 MPa, při objemové hmotnosti 1260 kg/m3 .
Příklad 2.
Byla připravena výrobní směs o složení 30,0 % hmot, fluidního ložového popele, o zrnitosti do 4 mm, 65,0 % hmot, fluidního popílku z elektrofiltru, 5,0 % hmot. íluidního popílku z látkového filtru. Výsledná směs, určená jako suchá maltová směs pro jádrové omítky, vykázala pevnost v tlaku 4,6 MPa, pevnost v tahu za ohybu 1,5 MPa, při objemové hmotnosti 1100 kg/m3
Uvedené suché směsi mohou dále obsahovat přírodní kamenivo v množství až 50 % hmotnosti obsahu íluidního popele a popílku, při zrnitosti do 4 mm.
Příklad 3
Směs o složení 70 % hmot, ložového popele, mletého na měrný povrch asi 600 m2.kg-1 a 30 % hmot, filtrového popílku, s obsahem volného vápna ve výši 5,4 % hmot., byla zhomogenizována, zvlhčena na hodnotu vodního součinitele 0,25 a tlakem 80 kN zkompaktována. Materiál vykázal po 28 dnech, při vlhkém uložení, pevnost v tlaku 46 MPa, při objemové hmotnosti 2022 kg/m3.
Příklad 4
Směs o složení 34 % hmot, ložového popele, mletého na měrný povrch asi 600 m2.kg-1, 56 % hmot, popílku z cyklonového odlučovače a 10 % hmot, filtrového popílku, s obsahem volného vápna 4,9 %. hmot., byla zhomogenizována, zvlhčena na hodnotu vodního součinitele 0,25 a tlakem 60 kN zkompaktována. Takto připravený hutný materiál vykázal po 28 dnech, při vlhkém uložení, pevnost v tlaku 50 MPa a objemovou hmotnost 1872 kg/m3 .
• a
Příklad 5
Směs o složení 60 % hmot, ložového popele, mletého na měrný povrch asi 800 mz.kg“1, 40 % hmot, filtrového popílku, obsahující 2,7 % hmot, volného vápna, byla zhomogenizována, zvlhčena na hodnotu vodního součinitele 0,25 a tlakem 60 kN zkompaktována. Tímto postupem připravený materiál vykázal po 28 dnech, při vlhkém uložení, pevnost v tlaku 28 MPa, při objemové hmotnosti 1875 kg/m3 .
Příklad 6
Směs o složení 35 % hmot. ložového popele, frakce 0 až 4 mm a 65 % hmot, filtrového popílku, s obsahem volného vápna 3,0, byla zhomogenizována, zvlhčena na hodnotu vodního součinitele 0,20 a tlakem 50 kN kompaktována. Takto připravený hutný materiál vykázal po 28 dnech při vlhkém uložení pevnost v tlaku 18 MPa, při objemové hmotnosti 1740 kg/m3.
Příklad 7
Směs o složení 35 % hmot, ložového popele, frakce 0 až 4 mm, 61 % hmot.filtrového popílku, s obsahem volného vápna 5,0 % hmot, v popelové směsi, a 4 % cementu byla zhomogenizována, zvlhčena na hodnotu vodního součinitele 0,30 a tlakem 60 kN zkompaktována. Takto připravený hutný materiál vykázal po 28 dnech při vlhkém uložení pevnost v tlaku 30 MPa a objemovou hmotnost 1670 kg/m3.
Průmyslová využitelnost
Vynález je určen pro výrobu stavebních hmot.
Claims (6)
1.
Výrobní směs pro výrobu malt a kompaktovaných stavebních hmot, vyznačuj ící se tím, že obsahuje ložový popel a/nebo popílky z íluidního spalování uhlí a do 10 % hmot.
cementu a/nebo vápna a/nebo mleté strusky, přičemž obsah volného
CaO v produktech íluidního spalování má hodnotu 2 až 6 % hmot.
2.
Výrobní směs podle nároku 1, m, že obsahuje
30 až
80 % hmot.
ložového popele a 20 až hmot, popílků.
3. Výrobní směs podle nároku 1, tím, že obsahuje
30 až
80 % hmot.
ložového popele a 10 až hmot, filtrového popílku a do 60 % hmot, cyklonového popílku.
4. Výrobní směs podle jednoho z předcházejících nároků, ící se tím, že obsahuje přírodní kamenivo v množství až 50 % hmot, obsahu íluidního popele a/nebo popílků.
5. Výrobní směs podle jednoho z předcházejících nároků, ící se tím, že ložový popílek vykazuje měrný povrch 180 až 800 m2/kg.
6. Způsob zpracování výrobní směsi podle nároků 1, 2, 3 a 5, vyznačující se tím, že směs se upraví na vodní součinitel 0,2 až 0,3 a zkompaktuje tlakem 40 až 120 kN.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ1998618A CZ293739B6 (cs) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | Výrobní směs pro výrobu malt a kompaktovaných stavebních hmot, produkt na bázi této směsi a způsob zpracování této směsi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ1998618A CZ293739B6 (cs) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | Výrobní směs pro výrobu malt a kompaktovaných stavebních hmot, produkt na bázi této směsi a způsob zpracování této směsi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ61898A3 true CZ61898A3 (cs) | 1999-09-15 |
| CZ293739B6 CZ293739B6 (cs) | 2004-07-14 |
Family
ID=5461998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1998618A CZ293739B6 (cs) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | Výrobní směs pro výrobu malt a kompaktovaných stavebních hmot, produkt na bázi této směsi a způsob zpracování této směsi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ293739B6 (cs) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305356B6 (cs) * | 2014-06-24 | 2015-08-12 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Způsob přípravy plynosilikátů bez použití autoklávu z energetických produktů |
| CZ305487B6 (cs) * | 2013-02-28 | 2015-10-29 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Způsob zpracování energetických produktů |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ303546B6 (cs) * | 2007-07-03 | 2012-11-28 | Výzkumný Ústav Stavebních Hmot | Podpurný prostredek pro úpravu a výživu pud, zpusob jeho výroby a zarízení k provádení tohoto zpusobu |
-
1998
- 1998-03-02 CZ CZ1998618A patent/CZ293739B6/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305487B6 (cs) * | 2013-02-28 | 2015-10-29 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Způsob zpracování energetických produktů |
| CZ305356B6 (cs) * | 2014-06-24 | 2015-08-12 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Způsob přípravy plynosilikátů bez použití autoklávu z energetických produktů |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ293739B6 (cs) | 2004-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5362319A (en) | Process for treating fly ash and bottom ash and the resulting product | |
| US5346549A (en) | Environmentally stabilized products formed from ash and papermill waste | |
| US20090250660A1 (en) | Composition for building material and a process for the preparation thereof | |
| CZ292875B6 (cs) | Geopolymerní pojivo na bázi popílků | |
| US5350549A (en) | Synthetic aggregate compositions derived from spent bed materials from fluidized bed combustion and fly ash | |
| KR101787416B1 (ko) | 고비중 광물 미분과 유동층상 보일러 석탄회를 포함하는 자기 경화형 인공골재 및 그의 제조방법 | |
| KR100461090B1 (ko) | 석탄 연소 부산물로부터의 인공 쇄석의 제조 방법 | |
| Chindaprasirt et al. | Fluidized bed coal-bark fly ash geopolymer with additives cured at ambient temperature | |
| KR101263227B1 (ko) | 고강도 지오폴리머 조성물 및 그 제조방법 | |
| KR101801966B1 (ko) | 황산처리된 굴패각을 포함하는 고화재 및 이를 이용한 시공방법 | |
| KR20190099765A (ko) | 무시멘트 결합재를 이용한 비소성 인공경량골재 조성물 및 그 제조방법 | |
| KR100375407B1 (ko) | 폐기물의 중금속 용출방지를 위한 고형체 제조방법 및이에 의해 제조된 고형체 | |
| CZ61898A3 (cs) | Výrobní směs pro výrobu malt a kompaktovaných stavebních hmot a způsob jejího zpracování | |
| KR20250087571A (ko) | 슬래그 및 바이오차르를 포함하는 시멘트질 조성물 | |
| KR101852483B1 (ko) | 고칼슘 플라이애시를 이용한 고화재 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조된 고화재를 이용한 지반 개량 공법 | |
| KR101583013B1 (ko) | 석탄재를 이용한 압출성형콘크리트 건축자재 및 그 제조방법 | |
| Kinuthia | Sustainability of wastepaper in construction | |
| CZ176994A3 (en) | Process of treating sulfur-containing residues and fly ash to hardenable granules, preparation of cement-free mortar and the use of such granules and mortar for manufacture of building shaped blocks | |
| JP2001048611A (ja) | セメント添加剤およびセメント添加剤混合物 | |
| Žižková et al. | Repair mortars containing fly ash and crystalline admixture | |
| RU2256633C1 (ru) | Способ изготовления бетонных и железобетонных конструкций и изделий | |
| JPH11292586A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法およびこの方法により得られた人工軽量骨材 | |
| CZ2005189A3 (cs) | Zpusob výroby stavebních hmot a výrobku z popílkuzískaného fluidním spalováním tuhých fosilních paliv | |
| JP2022150926A (ja) | 硫黄含有組成物、セメント組成物及び地盤改良材の製造方法 | |
| RU1794924C (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20120302 |