CZ303546B6 - Podpurný prostredek pro úpravu a výživu pud, zpusob jeho výroby a zarízení k provádení tohoto zpusobu - Google Patents
Podpurný prostredek pro úpravu a výživu pud, zpusob jeho výroby a zarízení k provádení tohoto zpusobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ303546B6 CZ303546B6 CZ20070447A CZ2007447A CZ303546B6 CZ 303546 B6 CZ303546 B6 CZ 303546B6 CZ 20070447 A CZ20070447 A CZ 20070447A CZ 2007447 A CZ2007447 A CZ 2007447A CZ 303546 B6 CZ303546 B6 CZ 303546B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mixture
- weight
- fly ash
- cao
- dry
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002689 soil Substances 0.000 title abstract description 16
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 title abstract description 5
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 title abstract description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 claims description 2
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 2
- -1 overburden Substances 0.000 claims description 2
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 4
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 102000020897 Formins Human genes 0.000 description 1
- 108091022623 Formins Proteins 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000012258 stirred mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Podpurný prostredek pro úpravu a výživu pud je tvoren granulátem o velikosti zrna od 0,5 do 8 mm smesi fluidního elektrárenského popílku o obsahu minimálne 8 % hmotn. CaO v sušine, pridaného nosice CaO, vody a prípadne dalších pojicích látek, pricemž na 1 hmotn. díl popílku pripadá od 0,15 do 0,25 dílu pridaného CaO a na 1 kg suché smesi pripadá od 0,45 do 0,60 l vody. Zpusob výroby podpurného prostredku, zahrnující dávkování komponent, jejich mísení, granulaci a trídení, spocívá v tom, že se komponenty mísí v mísicím zarízení v pomeru: 1 díl hmotn. popílku s 0,2 až 0,3 dílu vápna nebo s 0,4 až 0,6 dílu vápence o granulometrii do 2 mm, nejprve v suchém stavu se smes homogenizuje po dobu 7 až 10 min., po doplnení obsahu vody na 0,45 až 0,60 l na 1 kg sušiny se smes dále promíchává v mísicím zarízení po dobu 5 až 7 min., odtud je vedena do granulacního zarízení, ve kterém je formována do granulí protibežnými válci s obvodovými pogumovanými drážkami, nacež se granulovaná smes nechá vyzrát ve vrstve do 15 mm za teploty od 15 do 20 .degree.C po dobu od 24 do 48 h a po oddelení prachového podílu ve trídicím zarízení je pripravena k balení a expedici. Zarízení k provádení tohoto zpusobu je tvoreno násypkou (42), pod níž se nachází dvojice spolupracujících protibežných válcu (41) opatrených do sebe zapadajícími trapézovými obvodovými drážkami (43).
Description
Oblast techniky
Vynález se týká podpůrného prostředku pro úpravu a výživu půd určeného k rozmetání, zejména na půdách pro zemědělskou a lesní produkci, a dále se týká způsobu výroby tohoto prostředku a zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Pro úpravu půdy, tedy zvýšení půdního pH, se užívá vápnění, tj. rozmetání minerálů obsahujících oxid vápenatý, zejména rozmetání mletého vápence. V současné době se podstatně zvýšily náklady na těžbu vápence a výrobu vápenných hnojiv a zmenšila se jejich dostupnost. Proto došlo k výraznému snížení jejich spotřeby a v důsledku toho k poklesu průměrného pH půdy - u orné půdy o 0,1 stupně a u trvalých travních porostů o 0,3 stupně. Tento pokles znamená v mnoha případech výrazné okyselení půd a snížení jejich bonity. Tepelné elektrárny produkují velké objemy popílku, který je dosud nedostatečně využíván. Fluidní popílek obsahuje signifikantní množství sloučenin vápníku vzhledem ktomu, že se při technologii fluidního spalování přidává na odsiřování uhlí vápenný sorbent. Při těžbě vápenců a jejich úpravě drcením a také při výrobě vápna vznikají vápenné odprašky, které lze rovněž využívat ve spojení s odpadními produkty fluidního spalování.
Součástí známého stavu techniky je využití fluidního popílku ve směsi s látkami obsahujícími CaO ve stavebnictví ke stabilizaci podloží staveb. V CZ 16736 se uvádí stabilizační směs tvořená 50 až 100 hmotnostními díly druhotné suroviny, např. fluidního popílku a až 50 díly vápenného hydrátu nebo cementu. Tato směs je určena zejména ke zpevnění podloží při stavbě pozemních komunikací.
V JP 2 225 590 je popsána směs fluidního popílku, hašeného vápna a hydroxidu hlinitého určená ke zvýšení dlouhodobé únosnosti zeminy pod základy budov.
Předmětem spisu JP61 192 790 je kaše vytvořená ze směsi port lan dského cementu, případně CaO-AL2- CaSO4 a fluidního popílku, která se pod tlakem injikuje do podloží při zakládání budov.
Žádný z prostředků známých ze stavu techniky resp. s konzistencí uvedenou v citovaných dokumentech není vhodný do zemědělské půdy ke zvýšení její bonity.
Vynález si klade za úkol navrhnout přípravek, který by umožnil zvýšit pH v půdě a obohatit půdu o živiny za podstatně výhodnějších ekonomických podmínek než známá vápenná hnojivá a dále navrhnout způsob jeho výroby.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol řeší podpůrný prostředek pro úpravu a výživu půd, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořen granulátem o velikosti zrna od 0,5 do 8 mm směsi fluidního elektrárenského popílku o obsahu minimálně 8 % hmotn. CaO v sušině, přidaného nosiče CaO, vody a případně dalších pojících látek, přičemž na 1 hmotn. díl popílku připadá od 0,15 do 0,25 dílu přidaného CaO a na 1 kg suché směsi připadá od 0,45 do 0,60 1 vody.
Přidaným nosičem CaO může být vápno nebo ekvivalentní množství vápence o granulometrii od 2 mm.
Způsob výroby podpůrného prostředku zahrnující dávkování komponent, jejich míšení, granulaci a třídění, jehož podstata spočívá v tom, že se komponenty mísí v mísícím zařízení v poměru: 1 díl hmotn. popílku s 0,2 až 0,3 dílu vápna nebo s 0,4 až 0,6 dílu vápence o granulometrii do 2 mm, nejprve v suchém stavu se směs homogenizuje po dobu 7 až 10 min., po doplnění obsahu vody na 0,45 až 0,60 I na 1 kg sušiny se směs dále promíchává v mísícím zařízení po dobu 5 až 7 min., odtud je vedena do granulačního zařízení, ve kterém je formována do granulí protiběžnými válci io s obvodovými pogumovanými drážkami, načež se granulovaný směs nechá vyzrát ve vrstvě do 15 mm za teploty od 15 do 20 °C pod dobu od 24 do 48 h a po oddělení prachového podílu ve třídicím zařízení je připravena k balení a expedici.
Při míšení směsi se mohou přidávat další pojící látky v suchém stavu, jako cihlářská hlína, skrýv15 ky, zeolity o granulometrii do 0,5 mm, nebo v tekutém stavu, jako bramborový Škrob, řepná melasa, v množství 0,1 dílu hmotn. na 1 díl popílku. Některé z těchto látek za určitých podmínek fungují také jako blokátory těžkých kovů, např. zeolity, cihlářské hlíny.
Vytříděný prachový podíl se s výhodou vrací do mísícího zařízení.
Granulační zařízení k provádění uvedeného způsobu výroby je tvořeno násypkou, pod níž se nachází dvojice spolupracujících protiběžných válců opatřených do sebe zapadajícími trapézovými obvodovými drážkami.
Rozteč válců, která ovlivňuje zrnitost granulátu, je regulovatelná.
Povrch válců může být s výhodou pogumován.
Válce mohou být ve výhodném provedení opatřeny hřebenovými stíracími lištami k čištění drá30 žek při zpracování lepivých materiálů.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále objasněn pomocí výkresu, na němž obr. 1 představuje blokové technologické schéma výroby podpůrného prostředku, obr. 2 schématicky uspořádání granulačního zařízení podle vynálezu a obr. 3 detail drážek granulačního zařízení v řezu.
Příklady provedení vynálezu
Podpůrný prostředek pro úpravu a výživu půd podle vynálezu byl pokusně vyroben a odzkoušen ve dvou provedeních, kterým odpovídají výrobní postupy:
Příklad 1
V mísícím zařízení byly smíseny následující komponenty:
elektrárenský fluídní popílek 1 hmotn. díl vápenný odprašek z výroby vápna - zrnitost do 2 mm 0,15 hmotn. dílu.
Suchá směs byla míchána v míchačce po dobu 7 min., následně byla doplněna voda 0,51 1 na 1 kg sušiny a směs se dále míchala v mísícím zařízení dalších 5 min. Homogenizovaná směs byla
QZ 303546 B6 vedena do granulačního zařízení, ve kterém došlo kjejí granulaci mezi proti běžným i válci. Granulát byl pásovým dopravníkem veden do zracího prostoru, kde ve vrstvě silné do 1,5 cm zrál po dobu 24 hodin. Vytvrzený granulát prošel přes třídicí zařízení, ve kterém byla oddělena frakce do 0,5 mm a odvedena zpět do mísícího zařízení.
Na pokusném pozemku ve Výzkumném ústavu pícninářském v Troubsku byl granulát aplikován rozmetáním v množství 0,92 kg na 1 m2 a zaorán. V roce 2004 byla hodnota testované půdy bez aplikace granulátu ve VÚP 7,3 pH, v roce 2005 byla naměřena hodnota pH na úrovni 7,8 až
8,1 pH v půdě s aplikací granulátu.
io
Příklad 2
V mísícím zařízení byly smíseny následující komponenty:
elektrárenský fluidní popílek l hmotn. díl odprašek z těžby dolomitického vápence o složení CaMg(CO3)2 - zrnitost do 0,5 mm 0,50 hmotn. dílu.
Suchá směs byla míchána v míchačce po dobu 7 min., následně byla doplněna voda 0,47 1 na 1 kg sušiny a směs se promíchávala v mísícím zařízení dalších 5 min. Homogenizovaná směs byla vedena do granulačního zařízení, ve kterém došlo kjejí granulaci mezi protiběžnými válci. Granulát byl pásovým dopravníkem veden do zracího prostoru, kde ve vrstvě silné do 1,5 cm zrál po dobu 24 hodin, Vytvrzený granulát prošel přes třídicí zařízení, ve kterém byla oddělena frakce do 0,5 mm a odvedena zpět do mísícího zařízení.
Příklad 3
V mísícím zařízení byly smíseny následující komponenty:
elektrárenský fluidní popílek l hmotn. díl vápenný odprašek z výroby vápna - zrnitost do 2 mm 0,15 hmotn. dílu bramborový škrob v poměru 25 gramů na 1 litr vody.
Suchá směs byla míchána v míchačce po dobu 7 min., následně byla doplněna voda 0,50 I na 1 kg sušiny a směs se promíchávala v mísícím zařízení dalších 5 min. Homogenizovaná směs byla vedena do granulačního zařízení, ve kterém došlo kjejí granulaci mezi protiběžnými válci. Granulát byl pásovým dopravníkem veden do zracího prostoru, kde ve vrstvě silné do 1,5 cm zrál po dobu 24 hodin. Vytvrzený granulát prošel pres třídicí zařízení, ve kterém byla oddělena frakce do 0,5 mm a odvedena zpět do mísícího zařízení.
Příklad 4
V mísícím zařízení byly smíseny následující komponenty:
elektrárenský fluidní popílek 1 hmotn. díl vápenný odprašek z výroby vápna - zrnitost do 2 mm 0,15 hmotn. dílu zeolitová složka 0,1 hmotn. dílu na 1 hmotn, díl elektrárenského fluidního popílku.
- 3 CZ 303546 B6
Suchá směs byla míchána v míchačce po dobu 7 min., následně byla doplněna voda 0,58 1 na 1 kg sušiny a směs se promíchávala v mísícím zařízení dalších 5 min. Homogenizovaná směs byla vedena do granulačního zařízení, ve kterém došlo k její granulaci mezi protiběžnými válci. Granulát byl pásovým dopravníkem veden do zracího prostoru, kde ve vrstvě silné do 1,5 cm zrál po dobu 24 hodin. Vytvrzený granulát prošel přes třídicí zařízení, ve kterém byla oddělena frakce do 0,5 mm a odvedena zpět do mísícího zařízení.
Granulometrie a litrová hmotnost výsledné směsi pro všechny příklady směsí:
| Čtvercová oka (mm ) | Zbytek na sítě (%) |
| 8 4 2 t 0,5 0,2 propad | 6.9 54.9 14.4 6,1 1.5 1.4 14,8 |
Sypná hmotnost volně sypaná 580 kg.m3 Sypná hmotnost setřesená 660 kg.m3
Způsob výroby podpůrného prostředku pro úpravu a výživu půd a výrobní linka k provádění tohoto způsobu jsou zřejmé z blokového schématu, které je znázorněno na obr. 1.
Sklad i surovin
Vstupní suroviny (fluidní popílek, vápenec a popílek) se uchovávají v silech, která jsou uzpůsobena pro skladování prachových materiálů.
Navažovací zařízení mezi skladem i surovin a mísícím zařízením 2 přesně dávkuje hmotu, dle požadované receptury. Navažovací zařízení dávkuje všechny potřebné přísady směsi, kromě vody.
Mísící zařízení 2
Mísící zařízení umožňuje homogenizovat již nadávkovanou směs. Zamíchaná směs se v mísícím zařízení zvlhčí a znovu promísí.
Dávkovači zařízení 3
Mezizásobník pod mísícím zařízením 2 slouží k plynulému postupnému dávkování již homogeni35 zované směsi do násypky granulačního zařízení 4.
Granulační zařízení 4
Granulační zařízení 4 je tvořeno dvěma souosými válci 41 s drážkovaným pogumovaným povr40 chem, umístěnými pod násypkou 42. Tyto válce 44 se otáčejí nucené proti sobě. Drážky 43 na válci 41 mají tvar lichoběžníku. Rozteče mezi válci 41 lze v určitém rozsahu měnit. Změnou rozteče se ovlivňuje velikost frakce výsledné granulové drtě. Homogenizovaná hmota padá mezi otáčející se válce 41, kde vlivem tlaku a vlhkosti vznikne granulovaná drť, která vypadává zpod válců 41 na další dopravní cesty. Granulační válce 41 jsou opatřeny ve spodní části ocelovými
-4CZ 303546 B6 hřebeny 44, kopírujícím tvar drážek 43. Tyto hřebeny 44 slouží k čištění drážek 43 válců 41, pokud je zpracovávaný materiál více lepivý.
Prostor 5 zrání
Zračí prostor 5 je uzpůsoben dle výrobní kapacity linky. Do zračí ho prostoru 5 je granulovaná drť dopravována na pásovém dopravníku. Při nízkokapacitní výrobě se pak přesunuje granulovaná drť na zračí podložky, kde se materiál nechá dozrát min. 24 hodin. Nebo při velkokapacitní výrobě se pomocí otočného dopravníku rozprostře granulovaná drť po zračím prostoru 5, kde se opět io nechá materiál min. 24 hodin vyzrát.
Třídicí zařízení 6
Vytvrzená granulovaná drť před procesem balení prochází pres třídicí zařízení 6, kde je zbavena 15 jemných prachových podílů. Jemné prachové podíly se vracejí zpět do mísícího zařízení 2 pro opětovné zpracování.
Balicí zařízení 7
Vytříděná granulovaná drť se zabalí do papírových pytlů nebo bigbagů, které se dále skladují v suchém skladu 8.
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Podpůrný prostředek pro úpravu a výživu půd, vyznačující se tím, že je tvořen30 granulátem o velikosti zrna od 0,5 do 8 mm směsi- fluidního elektrárenského popílku o obsahu minimálně 8 % hmotn. CaO v sušině- přidaného nosiče CaO- vody35 - a případně dalších pojících látek, přičemž na 1 hmotn. díl popílku připadá od 0,15 do 0,25 dílu přidaného CaO a na 1 kg suché směsi připadá od 0,45 do 0,60 1 vody.40
- 2. Podpůrný prostředek podle nároku 1, vyznačující se tím, že přidaným nosičemCaO je vápno.
- 3. Podpůrný prostředek podle nároku 1, vyznačující se tím, že přidaným nosičem CaO je ekvivalentní množství vápence o granulometrii od 2 mm.
- 4. Způsob výroby podpůrného prostředku podle nároků 1 až 3 zahrnující dávkování komponent, jejich míšení, granulaci a třídění, vyznačující se tím, že se komponenty mísí v mísícím zařízení v poměru: 1 díl hmotn. popílku s 0,2 až 0,3 dílu vápna nebo s 0,4 až 0,6 dílu vápence o granulometrii do 2 mm, nejprve v suchém stavu se směs homogenizuje po dobu 7 až50 10 min., po doplnění obsahu vody na 0,45 až 0,60 1 na I kg sušiny se směs dále promíchává v mísícím zařízení po dobu 5 až 7 min., odtud se vede do granulačního zařízení, ve kterém se formuluje do granulí protiběžnými válci s obvodovými pogumovanými drážkami, načež se granulo-5CZ 303546 B6 váná směs nechá vyzrát ve vrstvě do 15 mm za teploty od 15 do 20 °C po dobu od 24 do 48 h a po oddělení prachového podílu ve třídicím zařízení je připravena k balení a expedici.
- 5. Způsob výroby podle nároku 4, vy zn ač u j í c í se t í m , že se pri míšení směsi přidávají další pojící látky v suchém stavu, jako cihlářská hlína, skrývky, zeolity o granulometrii do 0,5 mm, nebo v tekutém stavu, jako bramborový škrob, řepná melasa, a to v množství do 0,1 dílu hmotn. na 1 díl popílku.
- 6. Způsob výroby podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tím, že se vytříděný prachový podíl yrací do mísícího zařízení.
- 7. GranulaČní zařízení k provádění způsobu výroby podle nároků 4 až 6, vyznačující se tí m, zeje tvořeno násypkou (42), pod níž se nachází dvojice spolupracujících protiběžných válců (41) opatřených do sebe zapadajícími trapézovými obvodovými drážkami (43).
- 8. GranulaČní zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že rozteč válců (41)je regulovatelná.
- 9. GranulaČní zařízení podle nároku 7 nebo 8, vyznačující se tím, že povrch válců (41) je pogumován.
- 10. GranulaČní zařízení podle nároků 7 až 9, vyznačující se tím, že válce (41) jsou opatřeny hřebeny (44) k čištění drážek (43).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20070447A CZ303546B6 (cs) | 2007-07-03 | 2007-07-03 | Podpurný prostredek pro úpravu a výživu pud, zpusob jeho výroby a zarízení k provádení tohoto zpusobu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20070447A CZ303546B6 (cs) | 2007-07-03 | 2007-07-03 | Podpurný prostredek pro úpravu a výživu pud, zpusob jeho výroby a zarízení k provádení tohoto zpusobu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2007447A3 CZ2007447A3 (cs) | 2009-02-04 |
| CZ303546B6 true CZ303546B6 (cs) | 2012-11-28 |
Family
ID=40325860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20070447A CZ303546B6 (cs) | 2007-07-03 | 2007-07-03 | Podpurný prostredek pro úpravu a výživu pud, zpusob jeho výroby a zarízení k provádení tohoto zpusobu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ303546B6 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ2011377A3 (cs) * | 2011-06-27 | 2012-07-04 | DEKONTA, a.s. | Prípravek pro fyzikálne-chemické zlepšení kyselých pud |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1361042A (en) * | 1971-06-16 | 1974-07-24 | Corson G & W H | Hardenable compositions and methods of preparing them |
| JPH01192790A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-02 | Stanley Electric Co Ltd | 連続結晶成長方法および装置 |
| JPH02225590A (ja) * | 1986-12-29 | 1990-09-07 | Masukawa Kensetsu Kk | 土質安定剤 |
| CZ292762B6 (cs) * | 2001-01-12 | 2003-12-17 | Diamo, S. P. Stráž Pod Ralskem | Způsob přípravy hydrotuhnoucích směsí na bázi kamence hlinitoamonného a fluidních popílků |
| CZ293739B6 (cs) * | 1998-03-02 | 2004-07-14 | Vúsh, A. S. | Výrobní směs pro výrobu malt a kompaktovaných stavebních hmot, produkt na bázi této směsi a způsob zpracování této směsi |
| CZ16736U1 (cs) * | 2006-04-12 | 2006-07-27 | Ekotreg-Trinec, S. R. O. | Stabilizační směs zemin |
-
2007
- 2007-07-03 CZ CZ20070447A patent/CZ303546B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1361042A (en) * | 1971-06-16 | 1974-07-24 | Corson G & W H | Hardenable compositions and methods of preparing them |
| JPH02225590A (ja) * | 1986-12-29 | 1990-09-07 | Masukawa Kensetsu Kk | 土質安定剤 |
| JPH01192790A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-02 | Stanley Electric Co Ltd | 連続結晶成長方法および装置 |
| CZ293739B6 (cs) * | 1998-03-02 | 2004-07-14 | Vúsh, A. S. | Výrobní směs pro výrobu malt a kompaktovaných stavebních hmot, produkt na bázi této směsi a způsob zpracování této směsi |
| CZ292762B6 (cs) * | 2001-01-12 | 2003-12-17 | Diamo, S. P. Stráž Pod Ralskem | Způsob přípravy hydrotuhnoucích směsí na bázi kamence hlinitoamonného a fluidních popílků |
| CZ16736U1 (cs) * | 2006-04-12 | 2006-07-27 | Ekotreg-Trinec, S. R. O. | Stabilizační směs zemin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2007447A3 (cs) | 2009-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4163674A (en) | Process for making a synthetic liquid absorbent and products resulting therefrom | |
| CN106536035B (zh) | 丸粒化蒸发岩矿物 | |
| CN102177854B (zh) | 一种膨润土猫砂的制备方法及其装置 | |
| US10696604B2 (en) | Granular fertilizers comprising macronutrients and micronutrients, and processes for manufacture thereof | |
| PL231027B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/ lub wapniowo-magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego | |
| PL231025B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego | |
| US5366534A (en) | Granular potassium sulfate preparation and process for production thereof | |
| RU2312013C1 (ru) | Технологическая линия для производства прессованных строительных материалов | |
| US20210283575A1 (en) | Systems and methods for manufacturing granules | |
| AU2017203167A1 (en) | Granular fertilizer and soil conditioning formulations | |
| KR101358974B1 (ko) | 감귤가공부산물 무방류 통합 처리 설비 및 처리 방법 | |
| CZ303546B6 (cs) | Podpurný prostredek pro úpravu a výživu pud, zpusob jeho výroby a zarízení k provádení tohoto zpusobu | |
| RU2088326C1 (ru) | Установка для гранулирования удобрений | |
| RU2245309C2 (ru) | Способ получения удобрения из сапропеля | |
| KR100844748B1 (ko) | 규산질비료의 제조방법 및 그 규산질비료 | |
| EP2165976B1 (en) | Method of compactation of compositions based on ferrous sulphate heptahydrate and product obtained therefrom | |
| RU2834019C1 (ru) | Способ получения гранулированного удобрения на основе известняка | |
| RU2221761C1 (ru) | Способ получения комплексного органоминерального удобрения из отходов солодки голой и технологическая линия для его осуществления | |
| PL241757B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego | |
| CN1267655A (zh) | 一种复混肥的制备方法 | |
| EP3478401A1 (en) | Method for manufacturing of granular fillers using a granular nuclei, producing device and granulate obtained by this method | |
| RU2090540C1 (ru) | Способ подготовки птичьего помета к утилизации | |
| PL209547B1 (pl) | Nawóz organiczno-mineralny i sposób wytwarzania nawozu organiczno-mineralnego | |
| JP6594283B2 (ja) | 造粒材製造方法 | |
| PL231026B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20200703 |