CZ292762B6 - Způsob přípravy hydrotuhnoucích směsí na bázi kamence hlinitoamonného a fluidních popílků - Google Patents
Způsob přípravy hydrotuhnoucích směsí na bázi kamence hlinitoamonného a fluidních popílků Download PDFInfo
- Publication number
- CZ292762B6 CZ292762B6 CZ2001162A CZ2001162A CZ292762B6 CZ 292762 B6 CZ292762 B6 CZ 292762B6 CZ 2001162 A CZ2001162 A CZ 2001162A CZ 2001162 A CZ2001162 A CZ 2001162A CZ 292762 B6 CZ292762 B6 CZ 292762B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- alum
- weight
- parts
- water
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002956 ash Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 235000011124 aluminium ammonium sulphate Nutrition 0.000 title abstract description 6
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 title abstract description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title abstract 2
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 2
- LCQXXBOSCBRNNT-UHFFFAOYSA-K ammonium aluminium sulfate Chemical compound [NH4+].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O LCQXXBOSCBRNNT-UHFFFAOYSA-K 0.000 title description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229940037003 alum Drugs 0.000 claims abstract description 22
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 claims abstract description 3
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000005067 remediation Methods 0.000 claims description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 21
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 2
- WZUKKIPWIPZMAS-UHFFFAOYSA-K Ammonium alum Chemical compound [NH4+].O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O WZUKKIPWIPZMAS-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
- 238000011012 sanitization Methods 0.000 description 2
- XAQWQFZWBFJTCK-UHFFFAOYSA-N N.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O Chemical compound N.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O XAQWQFZWBFJTCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N uranium Chemical compound [U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U] DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators or shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/14—Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
- C04B22/142—Sulfates
- C04B22/148—Aluminium-sulfate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0004—Compounds chosen for the nature of their cations
- C04B2103/0006—Alkali metal or inorganic ammonium compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
Způsob přípravy hydrotuhnoucích směsí na bázi kamence hlinitoamonného a fluidních popílků spočívá v tom, že se na jemně krystalický kamenec působí přimísením směsí jemně mletého vápna a popelovin, aditivovaných vápenatými sloučeninami, z fluidního spalování uhlí nebo uhlí ve směsi s biopalivy, v poměru 58 až 68 dílů hmotnostních kamence, 20 až 33 dílů hmotnostních vápna a 4 až 18 dílů hmotnostních popelovin tak, aby volný oxid vápenatý CaO byl ve stechiometrickém poměru 6 až 7 molů k 1 molu kamence hlinitoamonného. Maximální teplota reakční směsi při exotermní reakci dosáhne hodnot 90 až 98 .degree.C, čímž dojde k úplné konverzi kamence na produkt obsahující složky, způsobující po přídavku vody jeho tuhnutí. Výsledný produkt konverze lze využít jako hydraulické pojivo při výrobě stabilizátorů, použitelných v širokých aplikacích sanačních, základkových a zemních prací.ŕ
Description
Způsob přípravy hydrotuhnoucích směsí na bázi kamence hlinitoamonného a fluidních popílků
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu přípravy hydrotuhnoucích směsí tvořících stabilizáty použitelné jako sanační nebo základkový materiál při likvidaci a zahlazování následků po těžebních činnostech, při sanaci skládek, nebo při výstavbě liniových staveb a podobně. Hlavní vstupní surovinou pro přípravu hydrotuhnoucích směsí je surový kamenec hlinitoamonný.
Dosavadní stav techniky
Sanace ložiska po ukončení hydrochemické těžby kovu, např. uranu, spočívá v odčerpávání kyselých zasolených vod a jejich likvidaci zahuštěním a odpařením. Hlavním výstupním produktem této sanační technologie je surový kamenec hlinitoamonný (síran hlinitoamonný dodekahydrát), jehož další předpokládané využití je vázáno na jeho rafinaci (rekrystalizaci) a následný termický nebo hydraulický rozklad na komerčně využitelné nebo skládkovatelné produkty, např. podle CZ PV 1996-1289. V CZ PV 1998-2542 je popsán způsob přípravy hydrotuhnoucích směsí založený na konverzi kamence hlinitoamonného s vápnem a vápencem. Uvedené postupy jsou investičně, energeticky a surovině náročné a realizace některých je vázána na vyřešení odbytu vznikajících produktů.
Podstata vynálezu
Některé výše uvedené nedostatky omezuje nebo odstraňuje postup podle navrhovaného předmětu vynálezu a zároveň rozšiřují oblasti využití vznikajících výsledných směsí.
Kamenec hlinitoamonný je přepracován na vhodné sanační, základkové a stavebně konstrukční materiály jeho konverzi s alkalickými sloučeninami, jejichž účinkem dochází kjeho rozkladu na jednoduché sloučeniny. Při vedení takové reakce v podmínkách pH v alkalické oblasti dochází k úniku plynného amoniaku NH3 z reakční směsi, přičemž vznikající amoniak může být recyklován do krystalizace kamence ke zvýšení jeho výtěžnosti nebo vyveden k využití v jiných uvažovaných technologiích přepracování kamence hlinitoamonného na prodejné produkty.
Reakce je vedena v pevné fázi tak, že se nájemně krystalický kamenec působí směsí prachového vápna (CaO) a přídavkem popelovin, z fluidního spalování uhlí nebo uhlí ve směsi s biopalivy, aditivovaných vápenatými sloučeninami. Poměry složek pro účinný průběh reakce se pohybuje v poměru 58 až 68 dílů hmotnostních kamence hlinitoamonného ku 20 až 33 dílům hmotnostním vápna a ku 8 až 18 dílům hmotnostním popelovin z fluidního spalování. Optimální poměry složek závisí na obsahu CaO v použitém vápně, obsahu ubytkového CaO v popelovinách z fluidního spalování a zmitostním složení složek. Vždy musí být volné CaO v nadstechiometrickém poměru 6 až 7 dílů ku 1 molu kamence. Popeloviny z fluidního spalování působí jako moderátor průběhu reakce a vlastností konečného produktu reakce.
Maximální teplota reakční směsi při exotermní reakci dosáhne hodnot 90 až 98 °C, čímž dojde k úplné konverzi kamence na síran vápenatý CaSO4.nH2O a hydratovaný oxid hlinitý. Nadbytečná krystalická voda z kamence při reakci částečně unikne spolu s amoniakem NH3 a částečně je vázána přebytkem oxidu vápenatého CaO při jeho současné suché přeměně na hydroxid vápenatý Ca(OH)2.
Použití vhodných alkalizačních činidel vede k vzniku složek s nízkým součinitelem vodorozpustnosti, které jsou s výhodou využitelné jako součást hydrotuhnoucích směsí. Při jejich následném
- 1 CZ 292762 B6 využití jako sanačního, základkového nebo stavebně konstrukčního materiálu se s výhodou využívá jejich nízké hydraulické propustnosti, nízké vyluhovatelnosti a alkalické reakce, která snižuje mobilitu řady kontaminantů, např. těžkých kovů.
Výsledný produkt má podobu jemně zrnité, nespékavé sypké směsi reakčních produktů. Za normálních podmínek bez přístupu vody je produkt stálý, volně skladovatelný, dopravitelný v běžných přepravcích používaných např. pro hydraulická pojivá a cementy včetně pneumatického způsobu dopravy.
Takto získaný konvertovaný hydraulický aktivní materiál je dále zpracován na konečné produkty smícháním s vodou, nebo s vodou a dalšími pojivovými a výplňovými materiály (cement, vysokopecní struska, popeloviny z fluidního nebo klasického spalování) v dávkách podle druhu a způsobu použití výsledné směsi.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Nájemně krystalický kamenec hlinitoamonný vysušený do zbytkové vlhkosti 2 až 5 % se působí směsí vápna vzdušného jemně mletého třídy ΙΠ a úletového popílku z fluidního spalování hnědého uhlí, aditivovaného vápencem. Poměry složek 62 hmotnostních dílů kamence, 26 hmotnostních dílů vápna a 12 hmotnostních dílů popílku. Složky se rychle za sucha promíchají, aby směs 25 byla v co nejkratší době homogenní a aby výsledná maximální teplota reakční směsi při exotermní reakci dosáhla maxima v intervalu 90 až 98 °C. Fluidní popílek působí ve směsi jako moderátor reakce s cílem udržet maximální reakční teplotu konverze v uvedeném intervalu. Uvolňována krystalická voda je částečně vázána ve vznikajícím síranu vápenatém (CaSO4.nH2O) a částečně v hydratovaném oxidu hlinitém. Nadbytečná krystalická voda je částečně spotřebová30 na oxidem vápenatým při jeho přeměně na hydroxid vápenatý a částečně uniká ze směsi ve formě vodní páry stejně jako reakcí uvolňovaný amoniak. Při takto vedené reakci je zabráněno stavení směsi a jejímu zatvrdnutí v míchacím zařízení. Reakční směs je stále míchána po celou dobu konverze, dokud teplota neklesne na požadovanou úroveň (přibližně 35 °C). Tím dochází k neustálému vyvěrávání amoniaku a vodní páry.
Takto připravený výsledný produkt konverze se podle způsobu dalšího využití a z toho vyplývajících požadavků na jeho vlastnosti, smíchá s vodou v poměrech hmotnostních dílů:
Výsledný produkt konverze : voda
50 až 80 : 50 až 20
Jako záměsovou vodu pro přípravu směsi stabilizátu lze použít vodu užitkovou, důlní, nebo vodu ze sanovaných odkališť nebo úložišť.
Získaný stabilizát vykazuje normativní pevnost v tlaku prostém v rozsahu 5 až 8 MPa, koeficient filtrace kolen. 5.10 m.s1, únosností poměr CBR 120 až 150 %.
Příklad 2
Výsledný produkt konverze připravený stejným postupem jako v příkladu 1 se podle způsobu a účelu dalšího použití a z toho vyplývajících požadavků na jeho vlastnosti, smíchá súletovým popílkem z fluidního spalování hnědého uhlí aditivovaného vápencem a vodou v poměru hmotnostních dílů:
-2CZ 292762 B6
Výsledný produkt konverze : úletový fluidní popílek až 50 : 10 až 20 : voda : 40 až 50
Jako záměsovou vodu pro přípravu směsi stabilizátu 1 ze použít vodu užitkovou, důlní, nebo vodu ze sanovaných odkališť nebo úložišť.
Získaný stabilizát vykazuje normativní pevnost v tlaku v prostém v rozsahu 6 až 10 MPa, koeficient filtrace kolem. l.lO ^m.s.'1, únosností poměr CBR 250 až 320 %.
Průmyslová využitelnost
Navrhovaný postup přípravy hydrotuhnoucích směsí lze realizovat bez velkých investičních nákladů. Výsledný produkt je využitelný jako součást hydrotuhnoucích směsí v širokém rozpětí pevností a dalších sledovaných užitných vlastností výrobků, které lze uplatnit jako konstrukční, sanační základkový nebo výplňový materiál při výstavbě komunikací, při likvidaci a zahlazování nákladů po těžebních a úpravárenských činnostech při dobývání užitkových nerostů na hlubinných a povrchových dolech, sanaci úložišť odpadů a podobně. Velkou výhodou je současné využití odpadních produktů, jako jsou popeloviny z fluidního spalování aditivovaná vápencem.
Claims (3)
1. Způsob přípravy hydrotuhnoucích směsí na bázi kamence hlinitoamonného a fluidních popílků, vyznačený tím, že se na jemně krystalický kamenec působí přimíšením směsi jemně mletého vápna a popelovin, aditivovaných vápenatými sloučeninami z fluidního spalování uhlí nebo uhlí ve směsi s biopalivy, v poměru 58 až 68 dílů hmotnostních kamence, 20 až 33 dílů hmotnostních vápna a 8 až 18 dílů hmotnostních popelovin tak, aby volný oxid vápenatý CaO byl ve stechiometrickém poměru 6 až 7 molů k 1 molu kamence hlinitoamonného, přičemž maximální teplota reakční směsi při exotermní reakci dosáhne hodnot 90 až 98 °C, čímž dojde k úplné konverzi kamence na produkt obsahující složky, způsobující po přídavku vody jeho tuhnutí, načež se výsledný produkt konverze využije jako hydraulické pojivo při výrobě stabilizátů použitelných v širokých aplikacích sanačních, základových a zemních prací.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že výsledný produkt konverze v poměrech 50 až 100 hmotnostních dílů produktu konverze se smísí s 0 až 50 hmotnostními díly aditivovaných popelovin z fluidního spalování, načež k takto vzniklé směsi se přidá 20 až 60 hmotnostních dílů záměsové vody, čímž vzniknou stabilizáty, které se během potřebné technologické doby uloží do sanovaného, budovaného, nebo zakládaného díla.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že jako záměsová voda se použije voda užitková nebo jiná technologická voda, s výhodou voda ze sanovaného odkaliště.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2001162A CZ292762B6 (cs) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | Způsob přípravy hydrotuhnoucích směsí na bázi kamence hlinitoamonného a fluidních popílků |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2001162A CZ292762B6 (cs) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | Způsob přípravy hydrotuhnoucích směsí na bázi kamence hlinitoamonného a fluidních popílků |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2001162A3 CZ2001162A3 (cs) | 2002-08-14 |
| CZ292762B6 true CZ292762B6 (cs) | 2003-12-17 |
Family
ID=5473026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2001162A CZ292762B6 (cs) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | Způsob přípravy hydrotuhnoucích směsí na bázi kamence hlinitoamonného a fluidních popílků |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ292762B6 (cs) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ303546B6 (cs) * | 2007-07-03 | 2012-11-28 | Výzkumný Ústav Stavebních Hmot | Podpurný prostredek pro úpravu a výživu pud, zpusob jeho výroby a zarízení k provádení tohoto zpusobu |
| CZ305295B6 (cs) * | 2011-12-23 | 2015-07-22 | Svoboda A Syn, S.R.O. | Způsob úpravy a využití struskopopílkových směsí těžených ze složiště |
-
2001
- 2001-01-12 CZ CZ2001162A patent/CZ292762B6/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ303546B6 (cs) * | 2007-07-03 | 2012-11-28 | Výzkumný Ústav Stavebních Hmot | Podpurný prostredek pro úpravu a výživu pud, zpusob jeho výroby a zarízení k provádení tohoto zpusobu |
| CZ305295B6 (cs) * | 2011-12-23 | 2015-07-22 | Svoboda A Syn, S.R.O. | Způsob úpravy a využití struskopopílkových směsí těžených ze složiště |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2001162A3 (cs) | 2002-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100919620B1 (ko) | 산업부산물을 이용한 채석 종료지 적지복구용 인공토양의 조성물 및 그 제조방법 | |
| KR101795489B1 (ko) | 고함수 상태의 슬러지 및 토양용 급속 탈수 처리재 | |
| KR101495599B1 (ko) | 산업용 부산물을 활용하여 제공되는 블록의 제조방법 | |
| KR20140092699A (ko) | 페트로 코크스 탈황석고를 이용한 고함수 슬러지 고화제 및 이를 이용한 고화토 제조방법 | |
| CN102107204A (zh) | 一种以废治废的工业重金属废渣无害化处理工艺 | |
| US5584792A (en) | Method of stabilizing industrial wastes and fly ash compositions useful in same | |
| KR101954372B1 (ko) | 유기성 폐기물을 함유하는 연료탄의 제조방법. | |
| KR101120058B1 (ko) | 하?폐수오니를 이용한 매립시설용 고화토 조성물의 제조방법 | |
| KR101876626B1 (ko) | 고함수 슬러지 고화제의 제조방법 | |
| KR101781377B1 (ko) | 알루미늄 부산물과 산성 액상 고화제를 이용한 축산분뇨 또는 유·무기성 슬러지의 악취 제거 및 개질 방법. | |
| KR100903604B1 (ko) | 폐수처리오니를 이용한 폐석산 적지복구용 흙의 조성물 | |
| KR20160075018A (ko) | 중화열을 이용한 고함수 슬러지 탈수재 제조방법 및 그에 의해 제조된 탈수재 | |
| CZ292762B6 (cs) | Způsob přípravy hydrotuhnoucích směsí na bázi kamence hlinitoamonného a fluidních popílků | |
| KR101468363B1 (ko) | 아역청탄 부산물을 활용한 연약지반용 고화재 조성물 | |
| Borowski et al. | Using agglomeration techniques for coal and ash waste management in the circular economy | |
| US6926837B2 (en) | Process for the treatment of waste materials | |
| KR101069239B1 (ko) | 정황산액상고화제를 이용한 유, 무기성 슬러지의 고화처리방법 | |
| KR102060569B1 (ko) | 하수슬러지 고화처리 공법 | |
| PL194593B1 (pl) | Ekologiczne brykiety energetyczne | |
| KR101044921B1 (ko) | 탄화 왕겨를 활용한 하수슬러지 복토재 제조방법 | |
| KR100352833B1 (ko) | 오니를 이용한 시멘트 원료 제조방법 및 이로부터 제조된시멘트 원료 | |
| KR101018168B1 (ko) | 광재 규산염 비료 및 그 제조방법 | |
| KR100375408B1 (ko) | 폐기물을 재활용하기 위한 고화제 | |
| CZ288407B6 (en) | Process for preparing hydrosetting mixtures based on recycled ammonia alum | |
| KR20080032670A (ko) | 하수슬러지 및 기능성 폐기물을 이용한 쓰레기 매립장복토재 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20070112 |