CS212312B2 - Lubricating or fuelling mixture - Google Patents
Lubricating or fuelling mixture Download PDFInfo
- Publication number
- CS212312B2 CS212312B2 CS788032A CS803278A CS212312B2 CS 212312 B2 CS212312 B2 CS 212312B2 CS 788032 A CS788032 A CS 788032A CS 803278 A CS803278 A CS 803278A CS 212312 B2 CS212312 B2 CS 212312B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- maleic anhydride
- polymer
- graft
- maleic
- oil
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M143/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular hydrocarbon or such hydrocarbon modified by oxidation
- C10M143/02—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/30—Introducing nitrogen atoms or nitrogen-containing groups
- C08F8/32—Introducing nitrogen atoms or nitrogen-containing groups by reaction with amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
- C10L1/14—Organic compounds
- C10L1/22—Organic compounds containing nitrogen
- C10L1/221—Organic compounds containing nitrogen compounds of uncertain formula; reaction products where mixtures of compounds are obtained
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/06—Well-defined aromatic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
- C10M2205/026—Butene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/06—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing conjugated dienes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/22—Alkylation reaction products with aromatic type compounds, e.g. Friedel-crafts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/02—Hydroxy compounds
- C10M2207/023—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
- C10M2207/027—Neutral salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/281—Esters of (cyclo)aliphatic monocarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/282—Esters of (cyclo)aliphatic oolycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/283—Esters of polyhydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/286—Esters of polymerised unsaturated acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/34—Esters having a hydrocarbon substituent of thirty or more carbon atoms, e.g. substituted succinic acid derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to an alcohol or ester thereof; bound to an aldehyde, ketonic, ether, ketal or acetal radical
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/06—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to an acyloxy radical of saturated carboxylic or carbonic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/06—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to an acyloxy radical of saturated carboxylic or carbonic acid
- C10M2209/062—Vinyl esters of saturated carboxylic or carbonic acids, e.g. vinyl acetate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/08—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate type
- C10M2209/084—Acrylate; Methacrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/08—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate type
- C10M2209/086—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate type polycarboxylic, e.g. maleic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
- C10M2209/109—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups esterified
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2211/00—Organic non-macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2211/02—Organic non-macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions containing carbon, hydrogen and halogen only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
- C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
- C10M2215/06—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
- C10M2215/064—Di- and triaryl amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
- C10M2215/06—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
- C10M2215/066—Arylene diamines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/086—Imides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/26—Amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/28—Amides; Imides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/02—Macromolecular compounds obtained from nitrogen containing monomers by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/022—Macromolecular compounds obtained from nitrogen containing monomers by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to an amino group
- C10M2217/023—Macromolecular compounds obtained from nitrogen containing monomers by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to an amino group the amino group containing an ester bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/02—Macromolecular compounds obtained from nitrogen containing monomers by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/024—Macromolecular compounds obtained from nitrogen containing monomers by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to an amido or imido group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/02—Macromolecular compounds obtained from nitrogen containing monomers by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/028—Macromolecular compounds obtained from nitrogen containing monomers by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a nitrogen-containing hetero ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/042—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds between the nitrogen-containing monomer and an aldehyde or ketone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/043—Mannich bases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/046—Polyamines, i.e. macromoleculars obtained by condensation of more than eleven amine monomers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/06—Macromolecular compounds obtained by functionalisation op polymers with a nitrogen containing compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/02—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds
- C10M2219/022—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds of hydrocarbons, e.g. olefines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
- C10M2219/044—Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/06—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof
- C10M2219/062—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof having carbon-to-sulfur double bonds
- C10M2219/066—Thiocarbamic type compounds
- C10M2219/068—Thiocarbamate metal salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/08—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals
- C10M2219/082—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2219/083—Dibenzyl sulfide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/10—Heterocyclic compounds containing sulfur, selenium or tellurium compounds in the ring
- C10M2219/104—Heterocyclic compounds containing sulfur, selenium or tellurium compounds in the ring containing sulfur and carbon with nitrogen or oxygen in the ring
- C10M2219/108—Phenothiazine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2221/00—Organic macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2221/04—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
- C10M2223/041—Triaryl phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
- C10M2223/042—Metal salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
- C10M2223/045—Metal containing thio derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/12—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions obtained by phosphorisation of organic compounds, e.g. with PxSy, PxSyHal or PxOy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2225/00—Organic macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2225/00—Organic macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2225/02—Macromolecular compounds from phosphorus-containg monomers, obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2225/00—Organic macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2225/04—Organic macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions obtained by phosphorisation of macromolecualr compounds not containing phosphorus in the monomers
- C10M2225/041—Hydrocarbon polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2229/02—Unspecified siloxanes; Silicones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2229/04—Siloxanes with specific structure
- C10M2229/05—Siloxanes with specific structure containing atoms other than silicon, hydrogen, oxygen or carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/04—Groups 2 or 12
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/08—Groups 4 or 14
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/12—Groups 6 or 16
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/02—Bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/08—Hydraulic fluids, e.g. brake-fluids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/10—Semi-solids; greasy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Description
Vynález se týká aditivovaných mazacích nebo palivových směsí, obsahujících roubovaná kopolymery, která slouží jako mnohaúčelové přísady do mazacích olejů a uhlovodíkových motorových paliv. Používá se zejména takových roubovaných kopolymerů, ve kterých jsou jednotky naroubovaného monomeru odvozeny od monomerního systému zahnujícího . . kyselinu maleinovou nebo její anhydrid a jeden nebo více dalších monomerů, které jsou s kyselinou maleinovou nebo jejím anhydridem kopolymerovatelné.
Kal ve spalovacích motorech vzniká degradací mazacích olejů a částečnou oxidací motorových paliv a působením vedlejších produktů vzniklých spálením motorových paliv. Částečně oxidované vedlejší produkty hoření motorových paliv obsahují reaktivní meziprodukty, jako jsou aldehydy, kyseliny a hydroxykyseliny·, které podléhají složitým kondenzačním reakcím za vzniku nerozpustných pryskyřičných látek označovaných jako kalové a lakové úsady. Pokud tyto složky nejsou dispergovány poměrně brzo po svém vzniku, vypadávají z mazadla a usazují se, čímž způsobují ucpávání filtru a váznutí pohyblivých částic motoru.
V minulosti byly mazací oleje a uhlovodíková motorová paliva míšeny s několika přísadami, které jim měly dodat různé vlastnosti, jako zlepšení viskozity v závislosti na teplotě (zlepšení viskozitního indexu VI) snížení teploty tuhnutí, vlastnosti inhibující oxidaci, protikorozní vlastnosti a detergentní vlastnosti. Přidávání několika přísad však značně zvyšuje cenu mazacího oleje nebo . motorového paliva a způsobuje problémy se snášenlivost přísad a možností jejich vzájemných interakcí. Přísady na bázi roubovaných kopolymerů podle předloženého vynálezu spojují několik ze shora uvedených vlastností v jedné látbe a představují proto významné zlepšení ve srovnání se směsmi přísad.
Roubování polárních monomerů na polyolefinové hlavní řetězce za vzniku přísad pro mazací oleje a motorová paliva je známé, například z patentu US č. 3 4C4 C91. Rovněž použití maleinanhydridu jako monomeru pro roubování je známé z patentu US č. 3 687 849 a 3 687 9C5. Produkty získané těmito způsoby mají však různé nedostatky pokud se týče jejich vlastností a/nebo jsou příliš drahé. Je ·. to způsobeno především tím, že do roubovaného kopolymerů je zavedeno nedostatečné množství kyseliny maleinové nebo jejího anhydridu a/nebo tím, že produkty obsahují příliš vysoká množství vedlejších produktů, které jsou málo nebo nejsou vůbec užitečné, jako jsou homopolymery. Kyselina malinová nebo její anhyťír^ jsou obzvláší žádoucí, jako roubované monomery poněvadž jsou poměrně laciné a poněvadž z teoretického hlediska představují ekonomický prostředek k zavedení dusíkatých sloučenin s dispergačními vlastnostmi do polymerů a to reakcí těchto dusíkatých sloučenin s karboxyskupinami kyseliny maleinové či jejího anhydridu. V praxi však kyselina maleinová či její anhydrid při roubování polymeruje jen v nepatrném rozsahu. Proto pomocí těchto sloučenin nelze do polymeru zavést takové množství karboxyskupin, které by umožnilo zabudování značných množství dusíkatých sloučenin s dispergačními vlastnostmi do polymeru reakcí karboxyskupin s těmito dusíkatými sloučeninami. Roubované kopolymery podle vynálezu se připravují způsobem, při kterém se zavede do polymeru maximální množství kyseliny maleinové nebo jejího anhydridu ·. za současné minimální tvorby vedlejších produktů.
Roubované kopolymery podle vyná^zu v sobě spojují účinné zahušlovací vlastnosti, které jsou charakteristické pro polyolefinové přísady zlepšující viskozitní index s dispergačními vlastnostmi typickými pro látky obsahující dusík. Při jejich výrobě se k roubování použije monomerního systmu obsahujícího kysetnu maleinovou nebo její anhydrid a a^Lespoň jeden další (jiný) monomer, který je s kyselinou maleinovou či jejím anhydridem kopelymerovatelný adiční polymeraeí a naroubovaný monomerní systém se pak nechá dodatečně reagovat s polyaminem. Kopolymerovatelné monomery se volí s ohledem na jejich reaktivitu s kyselinou maleinovou nebo jejím anhydridem tak, aby bylo možno do polymeru zavést více kyseliny maleinové nebo jejího anhydridu, než by se zavedlo v nepřítomnosti těchto komonomerů.
Roubované kopolymery podle vynálezu se účinně vyrábějí tak, že se vytvoří dokonalá směs polymeru tvořícího hlavní řetězce, kopolymerovatelného monomerního systému a radikálového iniciátoru, přičemž teplota směsi se udržuje, alespon po dobu po kterou ve směsí. probíhá rovnoměrná dispergace iniciátoru, pod teplotou .rozkladu iniciátoru. Pak se teplota zvýší na teplotu, při které se iniciátor rozkládá nebo na teplotu vyšší, přednostně za pokračujícího míchání reakční směsi, aby vznikl roubovaný kopolymer a vzniklý kopolymer se p°drobí dodatečné reakci s polyaminem. Při tomto po.stupu vznikají jen malá množství vedlejších produktů, představujících ztráty, nebo tyto vedlejší produkty nevznikají vůbec.
Polymer hlavních řetězců, tj. substrát pro roubování má s výhodou poměrně vysokou molekulovou hmotnost odpovídající střední viskozitní molekulové hmotnosti asi 100 000 až 200.000. Na rozdíl od dosavadní praxe se polymer hlavních řetězců před roubováním nedegraduje. Molekulová hmotnost výsledného roubovaného kopolymeru se snižuje homogenizací nebo jinými degradačními technikami, aby se dosáhlo požadované rovnováhy zahuštovacích vlastností, vlastností zlepšujících viskozitní index, stability ve střihovém namáhání, detergenačních vlastností a jiných vlastností přísady v mazacích olejích nebo motorových palivech.
Roubované kopolymery podle vynálezu mají ve srovnání se známými dusíkatými přísadami zlepšujícími viskozitní index a majícími dispergační vlastnosti podstatnou výhodu v tom, že mají nízké výrobní náklady. Kromě toho v mnoha případech mají roubované kopolymery podle vynálezu v podstatě stejnou účinnost jako známé roubované kopolymery obsahující dusík, ale v nižších koncentracích, což dále zvyšuje jejich ekonomickou výhodnost.
Jako substrátu pro roubování, který tvoří hlavní řetězce polymeru, lze použít jakéhokoliv v podstatě lineárního, v podstatě nasycenéhé kaučukovítého olefinického uhlovodíkového polymeru, který · je buS před nebo po naroubování kopolymerovaných monomerů rozpust,ný v oleji. Pod výrazem v podstatě nasycený se rozumí, že polymer obsahuje méně než 4 a s výhodou méně než 2 % molární olefinicky nenasycených dvojných vazeb. Polymery obsahující více olefinicky nenasycených dvojných vazeb jsou při použití v mazacích olejích příliš nestálé vůči oxidaci. Vhodnými polymery hlavních řetězců jsou kopolymery ethylen/propylen, terpolymery ethylen/propylen/dien, hydrogenované kopolymery styrenu a butadienu, kopolymery styren/isopren a ataktický polypropylen. Jako příklad polymerů hlavních řetězců, kterým se rozpustnost v oleji dodá roubováním nebo po roubování, lze uvést polyethylen s nízkou hustotou apod. Polymery hlavních řetězců mohou mít molekulovou hmotnost v širokém rozmezí, například řádově asi 10 000 až 200 000 (viskozitní střední molekulová hmotnost), obvykleji 100 000 až 150 000. Roubovanou kopolymerací se obvykle molekulová hmotnost zvýší až na asi 200 000 až 400 000 a někdy i 500 000 nebo více. Obvykle se molekulová hmotnost zvýší na aai 200 000 až 400 000 (viskozitní střední molekulová hmotnost).
Volba molekulové hmotnosti polymeru hlavních řetězců a rozsahu, v jakém se nechá během roubované kopolymerace molekulová hmotnost zvýšit, závisí především na manipulačních vlastnostech výchozího polymeru a na požadované stálosti výsledného produktu ve střihovém namáhání. Výchozí polymery hlavních řetězců s nízkou molekulovou hmotnostní, u kterých se zabrání příliš velkému zvýšení molekulové hmotnosti během roubované kopolymerace, poskytují roubované kopolymerní produkty s větší odolností proti střihovému namáhání. Takové produkty proto vyžadují, jen malou nebo nevyžadují žádnou dodatečnou degradaci, která se provádí proto, aby se snHílla molekulová hmotnost na úroven poskytující dobrou . odolnost proU střihovému namáhání. S nížemolekulárními výchozími polymerními substráty pro roubování se však obtížněji manipuluje, poněvadž se jedná o látky polokapalné, které vykazují při teplotě okolí (asi 20 °C) tok za studená a je často obtížné neho neekonomi.cké regulovat molekulovou hmotnost během roubované kopolymerace. I když je tedy možno se za použití nízkomolekulárních výchozích polymerů vyhnout nutnosti degradovat roubovaný kopolymerní produkt, obtíže při manipulaci a zpracování takových výchozích polymerů mají tendenci devalvovat tuto výhodu. V důsledku toho se přednostně používá výchozích polymerů hlavních řetězců s poněkud vyšší molekulovou hmotností, tj. střední viskozitní molekulovou hmotností alespoň asi. 100 000- a tím se lze vyhnout shora uvedeným problémům. Molekulová hmotnost polymerního. substrátu se přirozeně liší v závislosti na typu polymerů hlavních řetězců.
Ethylen/propylenové (EP) kopolymery mohou mít široké rozmezí poměru ethylenu a propylenu. Při obsahu nad asi 80 % molárních ethylenu jsou kopolymery částečně krystalické a tím ztrácejí rozpustnost v.oleji a nehodí se jako substráty pro účely vynálezu. Užitečnější ethylen/propylenové substráty obsahují asi 50 až asi 70 % molárních ethylenu, mají střední viskozitní molekulovou hmotnost od asi 10 000 do asi 200 000 a poměr Uw/Sn nižší než 4, kde Bw je hmotnostní střední molekulová hmotnost a 0n je číselná střední molekulová hmotnost. Může se použít produktů s nižším obsahem propylenu, vyšší molekulovou hmotností a širší distribucí molekulových hmotností, ale jak již bylo uvedeno, takové kopolymery vedou.k roubovaným produktům, které jsou obvykle méně účinné jako přísady pro zlepšení viskozitního ^dexu. Pokud se týče Mooneyovy vistozity (ASTM test D-1 646, ML 1*8 při 125 °C) mají mít, ethylen propylenové substráty, aby se zabránilo studenému toku, hodnotu asi 20 až 40, přednostně asi 28-4. při hodnotě nad 5° se stává směs příHá viskózní pro řádné prom^erd.
Terpolymery ethylen/propylen modifikované dienem obsahují malé množství (přednostně méně než 10 %) nekonjugoveného dienu, jako 1,4-hexadienu, dicyklopentadienu nebo ethylidennorbornenu. Maximální obsah ethylenu je dán rozpustností (vznikem krystalu); přednost se dává obsahu 45 až 65 % molárních ethylenu. Rozmezí střední viskozitní molekulové hmotnosti u přednostních produktů je asi 10 000 až 200 000 a poměr flw/йп nižší než 8. I v tomto případě lze použít substrátů, jejichž vlastnosti nespadají do uvedených rozmezí, má to však za následek obětování určitých vlastností výsledného produktu, jako přísady zlepšující viskozitní index.
Jako hydrogenovaných kopolymerů styrenu a butadienu se přednostně používá nepravidelných kopolymerů obsahujících asi 30 až asi 55 % hmotnostních butadienu, které mají viskozitní střední molekulovou hmotnost asi 25 000 až asi 125 000. Rydrogenace se provede tak, aby bylo hydrogenováno'více než 95 % olefinicky nenasycených vazeb, ale méně než 5 % aromatických nenasycených vazeb.
V případě substrátů tvořených hydrogenovanými kopolymery styrenu a isoprenu se přednostně, ale nikoli výlučně, používá blokových kopolymerů. Polymery mohou obsahovat 2 nebo více bloků. Styrenové bloky mají obvykle molekulovou hmotnost asi 5 000 až asi 50 000 a jejich aromatické skupiny jsou alespon z asi 50 % hydrogenovány a isoprenové bloky mají obvykle molekulovou hmotnost asi 10 000 až asi 1 000 000 a jejich olefinické vazby jsou rovněž hydrogenovány· alespoň z asi 5° %. Rovněž se může použít nepravidelných kopolymerй, které mají pokud se týče jednotek odvozených od styrenu a butadienu obdobné složení.
Jako substrátu pro roubování se může rovněž použít amorfního polypropylenu s viskozitní střední molekulovou hmotností asi 10 000 až asi 200 000. Celá třída těchto substrátů vede k přísadám s obvykle dobrými dippergačními vlastnostmi, výsledné roubované kopolymery mají však obvykle poněkud horší vlastnosti jako přísady zlepšující viskozitní index.
Všechny shora uvedené polymerní substráty jsou definovány tak, že poskytují roubované kopolymery, které jsou jak vynikajícími dispergačními přísadami, tak dobrými přísadami zlepšujícími viskozitní index. Polyolefinických substrátů, jejichž vlastnosti nespadají do shora uvedených rozmezí, lze rovněž použít, ale poskytují produkty, které jsou sice dobrými dispergátory, ale mají poněkud horší vlastnosti při zlepšování viskozitního indexu.
Jako monomery kopolymerovatelné s kyselinou maleinovou nebo s jejím anhydridem (přednostně s maleinanhydridem) přicházejí v úvahu jakékoliv alfa,beta-monoethylenicky nenasycené monomery, které jsou dostatečně rozpustné v reakčním prostředí a reaktivní vůči kyselině maleinové nebo jejímu anhydridu, aby bylo možno do roubovaného polymerního produktu zavést podstatně vyšší množství kyseliny maleinové nebo jejího anhydridu, než lze zavést za použití samotné kyseliny maleinové nebo samotného maleinanhydridu. Vhodnými monomery jsou estery, amidy a nitrily. kyseliny akrylové a mmthakrylové a jiné monomery, které neobsahují volné kyselinové skupiny. Reprezentativními příklady látek z těchto skupin jsou eettyy-, ethyl-, propyl-, butyl-, pentyl-, hexyl-, cyklohexyl-, 2-ethylhexyl- a isodecylester kyselí5 ny akrylové nebo methakrylové. Jinými vhodnými monomery jsou styren, alfa-methylstyren, v kruhu С^Сд-alkyl a alkoxysubstituované styreny, jako pMnethylstyren, p-sek.butylstyren, p-methoxystyren a alfa-olefiny jako je isobutylen apod. Jinými typy monomerů jsou vinylestery jako vinylacetát, -propionát a -butyrát; vinylketony jako methyl- a ethylvinylketon; a jiné vinylové a vinylidenové monomery, jako je Vinylchlorid a vinyldenchlorid. Může se používat jakýchkoliv směsí dvou nebo více těchto komonomorů. Komonomery obsahující více než jednu polymerovatelnou dvojnou vazbu a/nebo funkční skupiny, které mohou způsobit zesilováni nebo gelaci, jako hydroxyskupiny a primární nebo sekundární aminoskupiny, nejsou vhodné. V menších množstvích lze používat konjugovaných diolefinů, jako butadienu, poněvadž tyto monomery mají nižší tendenci к sítování než nekonjugované diolefiny· Ačkoliv mohou monomery obsahovat až do asi 40 atomů uhlíku, dává se přednost monomerům obsahujícím do asi 10 atomů uhlíku. Vyšší obsah uhlíkových atomů v molekule zvyšuje hmotnost a náklady a nemá žádné zvláštní výhody ani pokud se týče snadnosti kopolymerace s kyselinou maleinovou či jejím anhydridem, ani pokud se týče výsledných vlastností produktu jako přísady pro zlepšení viskozitního indexu a dispergační přísady.
V minulosti byly vypracovány rozsáhlé studie týkající se reaktivity maleinanhydridu s jinými monomery a v těchto studiích jsou rovněž uvedeny poměry reaktivit (kopolymerační parametry) pro jednotlivé systémy. To umožňuje polymernímu chemikovi snadno zvolit monomery a jejich poměry tak, aby bylo zavedení maleinanhydridu do roubovaných kopolymerů podle vynálezu optimální. Některé monomery ideálně alternují s maleinanhydridem v každém z naroubovaných řetězců, některé monomery tvoří s maleinanhydridem v naroubovaných řetězcích bloky a některé tvoří nepravidelné kopolymerní řetězce. Jako příklady těchto studií lze uvést Flory: Principles of Polymer Chemistry, Cornell University Prese, 1953, str. 1 76 až 199, zejména tabulky XX а XXII a Brandrup a Immergut: Polymer Handbook, druhé vydání 1975, John Wiley & Sons, lne., str. 11-105, 11-227 až 229.
Poměry monomeru závisejí na reaktivitě zvolených monomerů. Většího množství komonomeru je zapotřebí tehdy, když se zvolí monomer, který má větší tendenci к homopolymeraci, než ke kopolymeraci s maleinanhydridem. Obvykle je vzájemný poměr maleinanhydridu ke komonomeru v rozmezí od asi 1:4 do asi 4:1, přednostně v rozmezí od asi 1:2 do asi 2:1. V monomerním systému by mělo být přítomno dostatečné množství maleinanhydridu, aby bylo v roubovaném kopolymerním produktu přítomno asi 1 až 10 % hmotnostních maleinanhydridu, vztaženo na hmotnost produktu. Přednostní množství maleinanhydridu je 2 až 6 % hmotnostních.
Kromě toho, že se při způsobu podle vynálezu vytváří dokonalá směs reakčních složek* s radikálovým iniciátorem při teplotě nižší než je teplota rozkladu iniciátoru a pak se reakční teplota zvyšuje na hodnotu vyšší než je teplota rozkladu iniciátoru, se roubované kopolymery připravují běžně známými postupy radikálové kopolymerace. Jako typický příklad takového postupu pro případ, kdy se jako polymerníhá substrátu, který tvoří hlavní řetězce, použije ethylen/propylenového kopolymerů, lze uvést následující postup. Polymer hlavních řetězců se rozpustí ve vhodném inertním rozpouštědle, jako v halogenovaném aromatickém uhlovodíku, při teplotě asi 60 až 150 °C na roztok o koncentraci asi 20 až 30 % hmotnost* nich. Rozpouštění polymeru se napomáhá vhodným mícháním, jako magnetickým nebo mechanickým mícháním. Pak se s roztokem smísí roubované monomery, obvykle při nižší teplotě, jako například při teplotě asi 80 °C, přednostně za míchání reakční směsi. Roubované monomery se ke směsi přidávají v celkovém množství asi 2* až 30 % hmotnostních, vztaženo, na ethylen/propylenový kopolymer, přednostně v množství asi 5 až 20 % hmotnostních. Je-li to potřeba, sníží se teplota směsi opět na teplotu nižší než je teplota rozkladu iniciátoru, a pak se přidá iniciátor a rovnoměrně rozdělí v roztoku. Teplota, míchání, pořadí a rychlost přidávání se pečlivě volí tak, aby se v této době snížila homopolymerace a roubovaná kopolymerace na nejnižší možnou míru. Iniciátor se přidává v množství od asi 0,5 do asi 2 % hmotnostních, vztaženo na ethylen/propylenový kopolymer. Po rovnoměrném rozptýlení iniciátoru ve směsi se teplota postupně zvýší na teplotu rozkladu iniciátoru nebo na teplotu vyšší. V případě použití terc.butylperoxobenzoátu je tato teplota asi 120 až 140 °C. Tato teplota se udržuje tak dlouho, až je reakce v podstatě skončena. Obvykle postačuje reakční doba asi 1 až 2 hodiny. Reakční produkt typicky obsahuje asi 2 až 25 % hmotnostních, přednostně asi 4 až 20 % hmotnostních naroubovaných monomerů.
Jako radikálového iniciátoru lze použít jakéhokoliv zdroje volných radiálů, který je schopen abstrahovat vodík. Jako příklad lze uvést alkylperoxoestery, alkylperoxidy, alkylhydroperoxidy, diacylperoxidy, atd. Přednostním iniciátorem je terc.butylperoxobenzoát, ale může se použít i jiných iniciátorů, jako například terc.butylperoxooktoátu, diterc.butylpe.roxidu, terc.butylhydroperoxidu, kumenhydroperoxidu, benzoylperoxidu apod.
Teplota při které se provádí roubování může ležet od asi 60 do asi 150 °C. Zvolená teplota však přirozeně závisí na teplotě rozkladu iniciátoru a na polymerním substrátu a roubovaných monomerech. V důsledku toho může být možné provádět roubování i při teplotě tak nízké, jako je 60 °C a tak vysoké jako asi 250 °C.
Jak již bylo uvedeno, před prováděním roubovací reakce se podle vynálezu vyrobí dokonalá směs polymerního substrátu, roubovaných monomerů a iniciátoru a teplota se udržuje na hodnotě nižší než je teplota rozkladu iniciátoru, alespoň během přidávání a míšení iniciátoru s roztokem. Tím se zabrání vzniku volných radikálů, dokud nejsou reakční složky úplně a homogenně smíseny. Tímto postupem se eliminuje nebo podstatně sníží tvorba nežádoucích vedlejších produktů, jako homopolymeru a zvýší se roubování polárního polymeru, obsahujícího kyslík.
Během roubovací reakce se pro přípravu roubovaného kopolymeru může použít jakéhokoliv rozpouštědlového prostředí za předpokladu, že je toto prostředí v podstatě inertní vůči reakčním složkám, tj. že prostředí nezpůsobuje, nebo způsobuje jen v malé míře přenos řetězců. Přednost se dává halogenovaným aromatickým uhlovodíkům, jako . chlorbenzenu nebo dichlorbenzenu, zejména dichlorbenzenu. V některých případech jsou však vhodné alifatické nebo aromatické uhlovodíky, včetně minerálního oleje.
Postup podle vynálezu byl sice až dosud vysvětlován tak, že se kopolymerovatelné reakční složky rozpustí v rozpouštědle, když však má polymer*, který tvoří substrát pro roubování, a jeho směs s roubovanými monomery dostatečně nízkou viskozitu taveniny pro homogenní smísení a roubování při reakční teplotě, může se pracovat i bez rozpouštědla. Pořadí a rychlost přidávání jednotlivých reakčních složek a iniciátoru nemají· zásadní důležitost, pokud se teplota reguluje shora uvedeným způsobem.
Karboxylové skupiny zavedené do naroubovaných řetězců prostřednictvím kyseliny maleinové nebo maleinanhydridu se nechávají dodatečně reagovat s nepolymerovatelným polyaminem za vzniku struktury, která je pro jednoduchost označována jako karboxypolyaminový adukt. Polyamin se přidává v dostatečném množství, aby zreagovaly v podstatě všechny karboxyskupiny. Uvedená reakce je často označována jako neutralizace a jejím produktem jsou amidové, imidové, amidinové a jiné struktury. Všechny tyto struktury spadají do rozsahu termínu karboxypolyaminový adukt. Polyamin smí v podstatě obsahovat pouze jednu aminoskupinu, která je reaktivní vůči karboxyskupinám naroubované kyseliny maleinové nebo maleinanhydridu. Přídavné reaktivní aminoskupiny mají tendenci způsobovat rušivé reakce. Reaktivní aminoskupina je primární nebo·sekundární aminoskupina. Všechen zbývající dusík v polyaminu by měl být v podstatě nereaktivní vůči naroubované kyselině maleinové nebo maleinanhydridu.
Polyaminy lze charakterizovat jako alifatické, cykloalifatické, aromatické nebo heterocyklické a mohou mít smíšený charakter. Polyaminy mohou nést jiné . funkční skupiny, jako hydroxyskupiny, v případě že tyto skupiny nezpůsobují rušivé reakce. Jako příklady vhodných polyaminů lze uvést dimethylaminoethylamin, dibbutylaminoethylamin, 3-dimethylamino-1-propylamin,
4-methylethylamino-1-butylamin, pyridylethylamin, N-morfolinoethylamin, tetrahydropyridylethylamin, bis-Cdimethylamino)propylamin, his-(diethylamino)ethylamin, NjN-dimethyl-p-fenylendiamin, piperidylethylamin,
1aaiinetthyppyrazol,
1-(methyhomiii)pyímzooli,
1-methyl-4-aminnokty0phraool,
1- aminohutylirnidazol, 4-aminoethylthiaool,
2- aminojthyltriazin, dimethhΊkarbamoylpropylamin, N-methyl-N-aminopropylacetamid, N-aminnet(hylsukcinimid, N-methylaminomaleinimid, N-aminohutyl-alfa-chl orsukc , d-aminoethyluracil, 2-amiioethy0phridin> n-aminoethyO-N,N-dimethylhenoensuOfamid, N-aminoethylfenothiaoin, N-aminnethhlacetamidin,
-amiinfeny0-2-methy0iπlidaoo0in, N-methyl-N-emiioethhO-S-ethhldithiokaгbamát, N-fenylmoČovinu,
N-O-aminopropylPmorfolin, 4-aminomjthylpyridin, N- (3-aminopropyl) ^-pyrrolidinon, N-(3-aminopropyl)-N *-methylpiperazin, 1 -(2-amiineihyl)-2-methyl“2-imidaoo0in, N-(5-aminopentyl)-2,5-dimethylpyrrol, 2-amiinthiaool a *·.
2-aminohenoothiaool.
Polyamidy tedy přednostně obsahují jednu primární neho sekundární amiinskupiiu a alespoň jednu terciární aminoskupinu, jako heterocyklickou aminnskupiiш. Jako příklady posledně jmenovaných látek loe uvést aminnalkhlsuhstitunvané piperidiny, mor^lnny, p^erazlny, pyridiny, pyrrolidiny, pyrrolyr, henoopyrroly, chinoliny, indoly apod. Rovně, jsou vhodné polyamid obsahující nereaktivní dusík v jiných skupinách, jako substituované primární neho sekundární aminy, ve kterých je suhstituent odvooen od pyrrolidoná, kapmlaktaniů, oxaoo— lido^ů, oxaznlů, thiaonlŮJ pyrazolinů, imidaznlů, imidaznlinů, thiaoinů, oxaoinů, oxaoin^ů^, diso^C, ve kterých je suhstituentem oKykarbamoyl·, thiokarhamoyl neho ve kterých je suhstituent odvnoei od uracilů, hydantoinů, ^^hyde^o^C, guanidinů, močovin, sulfonamidů, fosforamidů, fenothiaoinů, arnidinů apod. Polyamid mohou ohsahovat až asi 6 atomů dusíku, přednostně 2 až 4 atomy dusíku a 4 až asi 30 atomů uhlíku, přednostně 4 až asi 12 atomů uhlíku.
Rekce rouhovaného kopolymeru s poly^aminem se účelně provádí v rnzpocštědOovém reakčním prostředí ohsahujícím rouhovaný ^polymer. Je-li to žádoucí, může se rouhovaný ^polymer oddělit a onovu roopustit, neho se může reakční produkt před přidáním polyaminu oknnc.eitrnvat. Reakce se provádí při teplotě alespoň asi Θ0 0C, přednostně aii 100 a- aii 300 °C, ale mimo teplotu, při které se roubovali Ocopolymer rozkládá. Obvykle so pracuj- v teplotním тгmeoí od asi 150 do asi 250 0C. Aby reakce proběhla úplně, účelně so použív- pólyaminu v přehytku oproti stechic>πletrickiic množství, řádově asi 1 až 10 % . přehytk^u. Reakce je v podstatě skončena, když titrace ukazuje, že v roubovaném kopolymeru nezbývá více než asi 2 % karboxyskupin.
Když jsou polymerní přísady pro zlepšení viskozitního indexu vystaveny silnému mechanickému napětí v zařízeních, ve kterých se jich používá, může dojít k degradaci polymeru, čímž se sníží příznivý účinek, které tyto přísady mají na závislost viskozity mazadla nebo motorového paliva na teplotě. Polymery, které odolávají této tendenci k mechanické degradaci za provozu jsou označovány za polymery stabilní vůči střihovému namáhání. Schopnost přísad pro zlepšení viskozitního indexu odolávat mechanické degradaci během jejich použití je závislá na řadě faktorů, z nichž jedním z nich je molekulová hmotnost. Polymer s velmi vysokou molekulovou hmotností sice zpočátku výborně reguluje závislost viskozity mazadla či paliva na teplotě, ale velmi silně se za provozu degraduje a tak ztrácí značnou část nebo i téměř celý svůj účinek.
Roubované kopolymery vyrobené způsobem podle vynálezu mohou mít příliš vysokou molekulovou hmotnost pro jejich účinné použití, i když jsou dobrými přísadami pro zlepšení viskozitního indexu. Mají však špatnou stabilitu vůči střihovému namáhání. Jak již bylo uvedeno, je to zčásti způsobeno technologií výroby zavedenou v průmyslu kaučuku, zejména při výrobě kopolymerů a terpolymerů na bázi ethylenu a propylenu. Tyto polymery se totiž obvykle vyrábějí s velmi vysokou molekulovou hmotností, aby produkty byly poměrně tvrdé pevné látky, se kterými se snadno manipuluje a které jsou snadno transportovatelné. Když se tyto kaučuky vyrobí s molekulovou hmotností, která se hodí pro použití jako přísad zlepšujících viskozitní index, získané polymery mají povahu lepivých pevných látek, které vykazují tečení i při teplotě okolí. I když technologie zpracování produktů s takovou molekulovou hmotností je známá, jako například technologie popsaná u způsobu oxidační degradace v patentech US č. 3 4C4 C91 a 3 687 849, nicméně vyžadují takové polymery speciální zacházení. Rovněž zpracování takových polymerů je pomalejší, což má za následek zvýšení nákladů. Když se tedy používá při způsobu podle vynálezu běžných ethylen/propylenových kaučuků, mají produkty příliš vysokou molekulovou hmotnost, než aby měly přijatelnou odolnost proti střihovému namáhání .
Další faktor*, který nepříznivě ov^vnuje o^toost, vůči střtoov^u namáhá, je důsledkem jednoho aspektu samotného způsobu podle vynálezu. Během roubování dochází ke značnému zhoustnutí reakční směsi a při zkoušení roubovaného kopolymeru se zjistilo, že se při roubování zhoršila odolnost produktu proti střihovému namáhání. · K tomu pravděpodobně dochází proto, Že součástí reakce může . být sílovém. A&oliv se může sítování ·eliminoval mají produkty, při jejichž výrobě bylo potlačováno sítování, obvykle horší dispergační vlastnosti. Jak se tedy ukazuje, je při způsobu podle vynálezu nutno pro dosažení optimálních dispergačních vlastností učinit určitý kompromis pokud se týče stability proti střihovému namáhání.
Existují jednoduché prostředky pro snížení molekulové hmotnosti na hodnotu v požadovaném rozmezí, kde je stálost při střihovém namáhání dobrá. Je třeba pouze podrobit produkt po roubování mechanické nebo tepelné degradaci, aby se molekulová .hmotnost nastavila v přednostním rozmezí. Odhaduje se, že zatímco produkty roubované kopolymerace mají viskozitní střední molekulovou hmotnost až asi 5CC CCC nebo více, žádoucí rozmezí pro výslednou přísadu, která se hodí jako dispergační přísada a jako přísada pro zlepšení viskozitního indexu, je asi 3C CCC až asi 8C CCC.
Může se použít jakéhokoliv vhodného způsobu degradace, jako degradace v zubovém čerpadle nebo ve vytlačovacím stroji, ale přednost se dává homogenizaci. Při homogenizaci se polymer za vysokého tlaku protlačuje zařízením, které obsahuje Škrtící ventily a úzké hubice různého provedení. Takové zaMzení můžé vytvořit, stupen sm,ykového namáhání asi 5 CCC s~ a přednostně asi to CCC až asi 1 CCC CCC s”'. Může se použít obchodně dostupných zařízení, jako je zařízení, které vyrábí Manton-Gaulin Manufacturing Company nebo jejich modifikací. Pro dosažení potřebného smykového napětí může takové zařízení pracovat za tlaku až do asi 137,4 MPa. Homogenizace se může prová^t bu3 po dávkách neto kontinuálně v závislosti na stupni požadované degradace.
Přídavnou výhodou homogenizace je, že takto upravené produkty podle vynálezu jsou ještě účinnějšími zahuštovadly než obchodně dostupné ethylen/propylenové kopolýmery, které nemají dispergační vlastnosti. Produkty podle vynálezu mají tedy, v případě, že se použije homogenizace, nejen lepší dispergační vlastnosti, ale i vynikající rovnováhu zahuštovací schopnosti a stability při smykovém namáhání.
Produktů podle vynálezu lze používat ve velké řadě paliv a mazadel. Prvořadou použitelnost mají pro mazadla, kde má cenu jak jejich vynikající dispergační schopnost, tak jejich vliv na regulaci viskozity v závislosti na teplotě. Vhodnými základními mazadly jsou oleje jak minerálního (ropného) tak syntetického původu. Oleje mohou mít různou viskozitu od vřetenových olejů po motorové oleje a převodové oleje. Vhodné syntetické kapaliny obsahují estery, jako dialkyladipát, dialkylsebakát, nebo dialkylazelát, triestery trimethylolpropanu, tetraestery pentaerythritolu, polyalkylenglykolové estery, estery kyseliny fosforečné nebo syntetické uhlovodíky typu poly-alfa-olefinu nebo alkylbenzenu. Jako typické aplikace takových mazadel lze uvést hydraulické kapaliny, kapaliny pro automatické převodovky, oleje pro mazání čtyřdobých motorů, převodové oleje a tuky.
Produktů podle vynálezu se v mazadlech může používat v množství od asi 0,1 do asi 5,0, přednostně od asi 0,3 do 2,0 ale typicky od asi 0,6 do asi 1,5 % hmotnostních. Poněvadž produkty podle vynálezu jsou kaučukoví té pevné látky, lze je běžně zpracovávat na viskózní koncentráty obsahující asi 7 až asi 15 % pevné látky v oleji. Spotřebitel pak může používat tohoto koncentrátu v množství odpovídajícím obsahu polymerní složky, tak aby obsah této složky v mazadle byl ve shora uvedeném rozmezí.
Mazadla obsahující produkty podle vynálezu mohou též obsahovat jiné přísady pro další zvýšení dispergačních vlastnotí a regulace viskozity v závislosti na teplotě, pro snížení teploty tání, pro dodání detergenčních vlastnotí za vysokých teplot, inhibici koroze, protiotěrové přísady, antioxidanty, přísady pro dodání odolnosti vůči vysokým tlakům, činidla snižující tření, odpěňovací prostředky nebo barviva. Spolu s produkty podle vynálezu se tedy může používat sukcinimidů nebo esterů na bázi polybutenu, fosfosulfurizovaných polybutenů, polyakrylátů nebo polymethekrylátů, polyisobutylenu, ethylen/propylenových kopolymerů nebo terpolymerů, hydrogenováných kopolymerů styrenu a butadienu nebo styrenu a isoprenu, kopolymerů obsahujících K-vinylpyrrolidon nebo dimethylaminoethylmethakrylát spolu s methakrylát.y, styrenovaných polyesterů, ethylenvinylacetátových kopolymerů nebo oligomerů, dialkylfumarátových polymerů nebo kopolymerů, esterifikovaných kopolymerů nebo oligo·* merů styrenu a maleinanhydridu, kondenzátů uhlovodíkového vosku s naftalenem Friedel-Craftsova typu, chlorovaných uhlovodíků, sulfonátů alkalických zemin, fenolátů, salicylátů nebo fenolátsulfidů, alkylnaftalensulfonátů kovů alkalických zemin, dialkyldithiofosfátů nebo diaryldithiofosfátů zinku nebo jiných kovů, dithiokarbamátů zinku, kadmia, olova, molybdenu nebo jiných kovů, sulfurizovaných nebo fosfosulfurizovaných esterů nebo terpenů, stericky bráněných fenolů, fenothiazinu nebo alkylovaných fenothiazinů, naftylaminů, fenlyendiaminů, dibenzyldisulfidu, sulfurizovaného diisobutylenu nebo triisobutylenu, trialkyl- nebo triarylfosfitů, trikresylfosfátu nebo silikonových polymerů apod.
Když se produktů podle vynálezu používá v uhlovodíkových motorových palivech, kde se využívá především jejich vynikajících dispergačních vlastnotí, obvykle se přidávají v nižším množství, typicky v množství asi 0,001 až asi 0,1 % hmotnostních. Jako paliv se může použít jak benzinu, tak paliv pro Dieselový motory a tato paliva mohou obsahovat též další přísady, jako antioxidanty, desaktivátory kovů, stabilizátory, protikorozní přísady, injektorové detergenty, přísady pro potlačení vzniku úsad v sacím systému a jiné přísady do karburátoru. Všechny díly a procenta uváděné v popisu a příkladech znamenají díly a procenta hmotnostní, pokud není uvedeno jinak. Zkouška detergenčních vlastností je založena na následujících zkušebních postupech.
212312 Ό
Zkušební postupy pro zjištění dispergačních vlastností
A. Asfaltenová zkouška
Tato zkouška, kterou se zjištuje dispergační aktivita jekéhokoliv polymeru je založena na schopnosti polymeru dispergovat asfalteny v typickém minerálním oleji. Asfalteny se získají oxidací naftenového oleje vzduchem působením stop solí železa, jako naftenátu železí tého, jako katalyzátoru. Oxidace se úěelně provádí při 175 °C po dobu asi 72 hodin tak^ že se proud vzduchu probublává naftenovým olejem za vzniku kalu, který se oddělí odstředěním. Kel se zbaví oleje (extrakcí pentanem) a pak se vyjme do chloroformu. Koncentrace vzniklého roztoku se nastaví na 2 % (hrnotnost/objern).
Polymer, jehož dispergaění účinnost se zkouší, se rozpustí ve standardním oleji, jako v rozpouštědlem extrahovaném neutrálním oleji 100. Připraví se směsi obsahující od asi % do asi 0,01 % nebo ještě méně polymeru v oleji.
Na 10 ml vzorek této směsi se působí 2 ml standardního . roztoku asfaltenů v chloroformu. Vzorek a reakční činidlo se důkladně smísí ve zkumavce a zkumavka se umístí v sušárně s nuceným tahem nastavené na teplotu 9° nebo 15° °G. Zkumavka se v sušárně nechá po dobu‘2 hodin, aby se odehnaly těkavé látky, pak se nechá zchladnout a pozoruje se vzhled vzorku.
Má-li polymer dispergační vlastnosti, je olej Sirý, i když zbarvený. Zkušenost ukazuje, že pokud polymer při této zkoušce nevykazuje dispergační vlastnosti při koncentraci pod asi 2 %, není schopen zlepšit čistotu částí motoru při skutečných zkouškách v motoru.
B. Postupná V-C zkouška (Sequence V-C Test)
Tato zkouška je motorovou zkouškou, kterou hodnotí olej pro mazání čtyřdobých motorů za provozu motoru při kombinaci teplot od nízkých do středních pokud se týče tvorby kalových a lakových úsad. Zkouška rovněž ukazuje, zda má olej schopnost udržet čistotu a dobrou funkci ventilů pro nucenou ventilaci klikové skříně (PCV). Zkráceně lze zkoušku popsat· takto:
Při zkoušce se používá zkušebního motoru a soupravy dodávané firmou Ford Motor Company pod názvem 302 C.I.D. V-8 Sequence V-G Oil Test Engine and Parts Kit. Zkušební motor se úplně rozebere a sestaví popsaným způsobem. Pak se instaluje na stolici pro zkoušku na brzdě s dynamometrem vybavené vhodnými doplnky pro regulaci ry^losU, zatížení a jiných polínek. Motor pracuje za použití ověřeného paliva MS-08 ve třech stupních. Během prvního stupně pracuje motor 120 minut při vysokém výkonu a při nízké teplotě oleje a vody a za použití chudé směsi (poměru vzduch/palivo). Během druhého stupně pracuje motor delších 75 minut při vyšší teplotě oleje a vody. Během třetího stupně pracuje motor 45 minut při nízkých otáčkách a nízké teplotě oleje a vody a za použití bohaté směsi. Tento čtyřhodinový cyklus se každý den opakuje čtyřikrát až do provedení celkem 48 cyklů (192 hodin provozu motoru).
Na závěr zkoušky se motor uplně rozebere a určuje se s^tupen opotřetjení, množství kalových a lakových lásad ε množství úsad ve ventilech. Kromě toho se zjišíuje ucpání ventilu pro nucenou. ventilaci klikové skříně, mazacích kroužků a olejového sítka. Zkouškou'se hodnotí dispergační vlastnosti mazadla pro kal při provozu za nízkých a středních teplot. Provoz zkušebního motoru probíhá za pomínek popsaných v normě ASTM Speciál Technical Publication No. 315 F.
Přikladl
A. Příprava roubovaného kopolymeru
Vzorek ethylen/propylenového kopolymeru 50/50 (Epcar 506, Goodrich Chemical Co.) o hmotnosti 350 g se předloží do 5 litrové b-anky obsahující 1 050 g o-tíic^orbenzenu. Po · propláchnutí dusíkem se obsah nádoby zahřeje na asi 150 °C a mísí pomocí kovového m^ha^a typu C, až vznikne homogenní roztok. Během tohoto stupně a v průběhu celého reakěního cyklu se nad reakční směsí udržuje dusíková atmosféra. Za 2 hodiny se získá homogenní roztok. Roztok polymeru se pak ochL·^ na 80 °C a přidá se 35^ g methylmethakrylátu (M) a 17,5 gramu maleinanhydridu (МАЯ). Tyto monomery se důkladně mísí s roztokem po dobu 35 minut. Pak se přidá směs 1,75 g terc.butylperoxobenzoátu, jako iniciátoru ve 25 g o-dichlorbenzenu. Pak se.začne zvySovat teploty aby se reakční směs během 45 minut zahřála na 140 °G. Rou— bování začíná pří. asi 120 °Ch což je zřejmé ze zvýšení viskozity roztoku. Teplota roztoku se po dobu 1 hodiny udržuje na 140 °C, aby se roubovaná polymerace skončila a pak se reakční směs zředí 1 ' 500 g oleje (100 neutrál viscosity oil). Odpojí se přívod dusíku a připojí se zařízení pro vakuovou destilaci sestávající z chladiče a předlohy. Těkavé složky se z roztoku odeženou při 140 °C za tlaku 133,3 Pa. Celková doba odhánění je asi 3 hodiny. ířítomnost jak methylmethakrylátu, tak maleinanhydridu;ve výsledném polymerním produktu se potvrdí infračervenou analýzou. Titrace polymerního roztoku ukazuje, že 89,1 % nasazeného maleinanhydridu se naroubovalo. Analýzou destilátu získaného z odhánění se zjistí, že 88,5 % methylmethakrylátu se naroubovalo. Roubovaný olefinický polymer obsahuje 8,9 % methylmethakrylátu a 4,5 % maleinanhydridu.
B. Modifikace roubovaného kopolymeru následnou reakcí
500 g 8,4% poXymerního roztoku vyrobeného podle odstavce A se předloží do S litrové baňky vybavené tep^ntérem, míchadlem a přívodem dusíku. Roztok se pod dusíkem vyhřeje na 140 °C a přidá se k němu 21,6 g N-(3-aminopropyl)morfolinu (NAKM). Během 15 minut, viskozita roztoku značně vzroste, asi za 2 hodiny se viskozita roztoku vrátí přibližně na svou původní úroven, pravděpodobně když se amová kyselina převede na amičl. - Roztok se dále za míctání zahřívá po dobu 16 hodin a pak se přívod dusíku odpojí a nahradí kondenzátorem a jímací předlohou. Všechen nezreagovaný N-(3-aminopropyl)morfolin se odežene vakuovou destilací za dobu asi 1 hodiny pM ;teplotě asi 150 °C a tlaku 267 Pa. Po odehnáni N-(3-aminopropyl)morfolinu se roztok homogenizuje za tlaku 110 MPa v trojčitém čerpadle schopném vyvodit tlak 206 MPa, typu Kobe, velikost 3, aby se snížila molekulová hmotnost. Analýzou výsledného produktu se zjistí, že obsah dusíku (Kjeldahl) je 0,76 %, což ukazuje, že obsah K-(3-aminopropyl)morfolinu, vyjádřeného jako obsah maleinimidu je 6,1 %. Infračervená analýza izolovaného polymeru potvrzuje tvorbu imidu a ve spektru nejsou obsaženy zbytkové pásy anhydridu.
Za použití standardní zkoušky dispergace asfaltenů, popsané shora, se zjistí, že 0,0625 g polymerního produktu disperguje 0,4 % asfaltenů při 150 °C.
Připraví se olej s klasifikací SAE 10W/40 smísením 12,4 % hmotnostních koncentrátu výsledného homogenizovaného imidového produktu, 1,5 % hmotnostních přísady proti otěru na bázi dialkýldithiofosforečnanu zinečnatého a 2,0 % hmotnostních bazického síranu horečnatého v olejovém základu tvořeném mazacím olejem rafinovaným rozpouštědlem. Olej obsahuje tedy 1,00% kopolymerního produktu. Při zkoušení pomocí shora popsané V-C motorové zkoušky se zjistí tyto vynikající hodnoty: kal 9,0; -lak 8,3; lak na plášti pístu 7,2 po 200 hodinách provozu.,
Příklad 2
Postup popsaný v příkladě 1 se opakuje pouze s tím rozdílem, že se místo N-O-amino- ‘ propyl)moyfolinu použije<22,5 g Ν,Ν-dimethylaminopropylaminu (NN-NMAPA) a že se polymerního produktu připraveného podle odstavce A používá ve formě roztoku o koncentraci 9,8 %.
Analýzou konečného produktu se zjistí obsah dusíku (Kjeldahl) 0,94 %, což ukazuje, že obsah Ν,Ν-dimethylaminopropylaminu, vyjádřený jako maleinimid, je 6,1 %. Infračervené spektrum izolovaného polymeru obsahuje imidové pásy, ale žádné zbylé anhydridové pásy.
Za použití standardní zkoušky dispergace asfaltenů, popsané shora, se zjistí, že 0,0625 g polymerního produktu disperguje 0,4 % asfaltenů při 150 °C.
Připraví se olej s klasifikací SAE 10W/40 smísením 14,6 % hmotnostních konečného hornogenizovaného produktu (1,43 % polymeru v konečné směsi) 1,5 % hmotnostních přísady proti otěru na bázi dialkyldithiofosforečnanu zinečnatého a 2,0 % hmotnostních bazického síranu hořečnatého v olejovém základu tvořeném mazacím olejem rafinovaným rozpouštědlem. Při zkoušení pomocí shora popsané V-C morotové zkoušky se zjistí tyto vynikající hodnoty: kal 9,6; lak 8,4; a lak na plášti pístu 7,9 po 192 hodinách provozu.
Příklad 3
Opakuje se postup popsaný v příkladě 1 pouze s tím rozdílem, že se místo N-(3-aminopropyDmorfolinu použije 30,0 g 4-aminomethylpyridinu (АМР) a že se polymerního produktu připraveného podle odstavce A používá ve formě roztoku o koncentraci 12,3 %. Analytickým stanovením dusíku podle Kjeldahla ve výsledném produktu se zjistí obsah dusíku 0,82 %, což odpovídá obsahu 4-aminomethylpyridinu, vyjádřenému jako obsah maleinimidu 5,6 %. Infračervené spektrum polymeru potvrzuje tvorbu imidu. Zbytkové anhydridové pásy nejsou přítomny.
Za použití standardní zkoušky dispergace asfaltenů, popsané shora, se zjistí, že 0,125 g polymerního produktu disperguje 0,4 % asfaltenů při 150 °C.
Připraví se plej o klasifikaci SAE 10W/40 smísením 11,2 % hmotnostních výsledného homogenizováného produktu (1,35 % polymeru ve výsledné olejové směsi), 1,5 % hmotnostních přísady proti otěru na bázi dialkyldithiofosforečnanu zinenčnatého a 2,0 % hmotnostních bazického síranu hořečnatého v olejovém základu tvořeném mazacím olejem rafinovaným rozpouštědlem. Při zkoušení pomocí shora popsané V-C motorové zkoušky se zjistí tyto vynikající hodnoty: kal 9,7; lak 8,0 a lak na plášti pístu 7,4 po 192 hodinách provozu.
Příklad 4
Opakuje se postup popsaný v části A příkladu 1 pouze s tím rozdílem, že se místo methylmethakrylátu použije 20*0 g styrenu. Analýza ukazuje, že roubovaný kopolymer obsahuje 5,0 % styrenu a 4,5 % maleinanhydridu.
Roubovaný kopolymer, který se takto získá, se nechá reagovat s N-(3-aminopropyl)morfoli nem v podstatě způsobem popsaným v části В příkladu 1. Výsledný produkt obsahuje asi 6,0 % imidového produktu a podle shora popsané asfaltenové zkoušky vykazuje dispergační vlastnosti.
Příklady 5 až 9
V podstatě se opakuje postup popsaný v odstavci A příkladu 1 pouze s tím rozdílem, že se jako roubovaného komonomeru spolu s maleinanhydridem použije místo methylmethakrylátu 35,0 g methylakrylátu. Roubovaný kopolymerní produkt se pak nechá dodatečně reagovat s aminy uvedenými v tabulce X v podstatě za stejných podmínek, jako jsou podmínky uvedené v Části В příkladu 1 pouze s tím rozdílem, že se reakcí s aminem modifikovaný roubovaný kopolymer nehomogenizuje za účelem snížení molekulové hmotnosti. (Dispergační vlastnosti nezávisejí ns zlepšené stabilitě ve smyku, které se dosahuje homogenizací») Stupeň dispergačních vlastností při shora popsané asfaltenové zkoušce je uveden v tabulce I/ Všechny produkty modifikované následnou reakcí vykazují dispergační vlastnosti a poskytují též zlepšení viskozitniho indexu při použití v mazacích olejích. Zlepšení viskozitního indexu dodává olejům hlavní polymemí řetězec těchto produktů.
Příklad 10 až 16
Aminy uvedené v . tabulce I se (příklady 10 až 16) nechají reagovat s produktem získaným způsobem popsaným v části A příkladu 1 za podmínek v podstat® popsaných v části B příkladu 1 s tím rozdílem, že se neprovádí homogenizace. Výsledky zkoušky dispergace asfaltenů uvedené v tabulce I ukazují, že produkty mají dobré dispergaění vlastnosti v mazacích olejích. Produkty rovněž zlepšují viskozitní index olejů, což je zejména účinek hlavního řetězce polymerů.
Tabulka 1
Příklad Amin použitý na dodatečnou reakci Stupen dispergace asfaltenů jí
N-N-dimethylaminopropylamin6
N-(2-aminoethyl)morfolin5
N-(3-aminopropyl)rnorfolin4
1-(2-aminoethyl)-2-mtthyl-2-irnidazolin1
Nl(5laminopentyl)l2,5ldimethylpyrrol1
N-fenylmočovina1
N-(2-aminoethyl)morfolin3
2l(2-яminoethyl)pyridin6
N-^-aminopropyD^-pyrrolidon5 14 Nl(3-aminopropyl)lN*lmethylpiperazin
2-aminothiazol3
2-aminobenzothiazol h Stupeň dispergace asfaltenů se určuje podle následující tabuT-ky:
Tabulka
Stupen dispergace asfaltenů | Koncentrace přísady, které se musí použít, aby se dosáhlo přijatelných výsledků |
1 | 2,0 |
2 | ',0 |
3 | 0,5 |
4 | 0,25 |
5 | 0,12 |
6 | 0,06 |
Příklad 17
Roubovaný kopolymer obsahující ' jako polymer hlavních řetězců ethylen/propylenový kopolymer, na který je naroubována směs maleinanhydridu a směsi olefinů 24,0 g ethylen/propylenového kopolymeru (Epcar 506) se předloží do 500 ml baňky obsahující 73,8 g o-d^bLlortienzenu. Po profouknutí dusnem se obsah baňky zahřívá na asi 11° °C a mísí pomocí míchadla typu C, aby vznikl homogenní roztok. Během tohoto stupně a během celé reakce se směs udržuje pod atmosférou dusíku. Když vznikne homogenní roztok, přidá se k němu 3,92 g maleinanhydridu, 2,54 g 1-tetradecenu, 2,02 g 1-hexadecenu, 2,27 g 1-Oktndecenu a 2,52 g 1-epikosenu a směs se převede do roztoku důkladným míšením po dobu 30 miruut. . Pak se přidá 0,3046 g t-butylperbenzoátového iniciátoru ve 2,2 g o-dichlorbenzenu. Teplota, která se během tolroto pridávání udržuje na 110 se teň zvýší na 135 °C. Po 1 hodině pČL
135 °C se teplot& zvýší na 14C °C a udržuje při toto teplotě 1 bo^mn aby se dokončila roubovaná polymerace. Pak se směs zředí' 276 g oleje (1CC neutrál viscosity oil). Odpojí se přívod dusíku a připojí se zařízení pro vakuovou destilaci, sestávající z chladiče a předlohy. Těkavé složky se z roztoku odeženou při 14C °C za ttoku 133,3 Pa. Po o<iehnání tělkavých. složek (asi za 1 hodinu) se do baňky přidá 1,3C g NjN-^methytomtoopro^lamtou ^N-DMAIA), Viskozita roztoku během 15 minut podstatně vzroste. Jak je uvedeno v příkladě 1 viskozita roztoku nakonec během času poklesne, pravděpodobně proto, že se amová kyselina převede na imicl. Po 1 hodině se roztok opět evakuuje při 14C °C za tlaku 133,3 Pa. Po ociehnání těkavých složek se přidá 6,C g n-butanolu a roztok se 2 hodiny míchá při 12C až toC °C. Pak se roztok znovu odpařuj při 15C °C a tlaku 66,7 Pa až do vymizení těkavých látek. Podle sna~ lýzy obsahuje výsledný produkt C,81 % dusíku (kjeldahlisace), což ukazuje na obsah 5,3 % Ν,Ν-DMAPA, vyjádřený jako maleinimid. Za použití standardního testu dispergace asfaltenů popsaného shora se zjistí, že C,C625 g polymerního produktu disperguje C,4 % asfaltenů při 15C °C.
Příklad 18
Roubovaný kopolymer obsahující jako polymer hlavních řetězců ethylen-propylenový kopolymer, na který je naroubována směs maleinanhydridu a 1-oktenu.
V podstatě se · · opakuje ' postup popsaný v příkladě 17 s tím rozdílem, že se použije 25,C g kopolymeru ethylenu a propylenu, 3,75 g maleinanhydridu, 73,C g o-DCB a C,3169 g terc.butylperoxobenzoátu. Místo olefinické směsi použité v příkladě 17 se použije 4,5C g 1-oktenu. Po skončení roubovací reakce a po vakuovém odpaření se tak jako v příkladě 17 přidá 3,C g N,N-DMAPA. Po 1 hodině se roztok odpaří za vakua při I55 °C. .a 66,7 Pa až do odstranění všech těkavých složek. Analýzou se zjistí obsah dusíku v konečném produktu ((kjeldaHUsací) C,73 %, což ukazuje na obsah 4,8 % Ν,Ν-DMAPA vyjádřeného jako maleinimid. Za použití standardního testu dispergace asfaltenů, popsaného shora se zjistí, že C,C313 g polymerního produktu disperguje C,4 % asfaltenů při 15C °C.
Příklad 19
Roubovaný kopolymer obsahující jako polymer hlavních řetězců ethylen-propylenový kopolymer, na který je naroubována směs maleinanhydridu a N-vinylpyrrolidonenu
V podstatě se opakuje postup popsaný v příkladě 17 s tím rozdílein, že se použije 25,C g kopolymeru ethylenu a propylenu, 2,5C g maleinanhydridu, 73,C g o-DCB a C,3C31 g terc.butylperoxobenzoátu. Místo olefinické směsi použité v příkladě 17 se použije N-vinylpyrolidinonu (NVP). Při dalším zpracování reakční směsi se použije 3,C g Ν,Ν-DMAPA. Analýzou se zjistí obsah dusíku v konečném produktu (kjeldahlisací) 1,CC %, což ukazuje na obsah 4,8 · % Ν,Ν-DMAPA vyjádřeného jako maleinimid. Za použití standardního testu dispergace asfaltenů, popsaného shora se zjistí, že C,C625 g polymerního produktu disperguje C,4 % asfalten'ů při 15C °C.
Příklad 2C
Roubovaný kopolymer obsahující jako polymer hlavních řetězců ethylen-propylenový kopolymer, na který je naroubována směs maleinanhydridu a směsi methakrylátů
V podstatě se opakuje postup popsaný v příkladě 18 pouze s tím rozdílem, že se použije 1,CC g maleinanhydridu a C,2827 g terc.butylperoxobenzoátu. Místo 1-oktenu se použije směsi 5,7C g dodecylpentadecylmethakrylátu a 2,45 g cetyleikosylmethakrylátu. Při dalším zpracování roubovaného produktu se použije 1,1 g Ν,Ν-DMAPA. Analýzou výsledných produktů (dva vzorky) se zjistí obsah dusíku podle Kjeldahla C,61 a C,63 %, což ukazuje, že obsah N,N-DMAPA, vyjádřený jako maleinimid je 2,3 %. Za použití standardního testu dispergace asfaltenů popsaného shora se zjistí, že C,C625 g polymerního produktu disperguje C,4 % asfaltenů při 15C °q.
Příklad 21 až 27
Roubovaný kopolymer obsahující jako polymer hlavních řetězců ethylen-propylenový kopolymer, na který je naroubována směs maleinanhydridu a tetradecenu
V podstatě se opakuje postup popsaný v příkladě 18 pouze s tím rozdílem, že se použije 100 g kopolymeru ethylenu a propylenu, 10,0 g maleinanhydridu, 292 g o-DCB a 1,3877 g terč.butylperoxobenzoátu. Po vakuovém odehnání těkavých složek se roubovaný polymer nechá reagovat s aminy uvedenými v tabulce II způsobem uvedeným v příkladě 18. Výsledné produkty mají obsah dusíku podle Kjeldahla (N^) a hodnotu standardního testu dispergace asfaltenů uvedené v tabulce II.
Tabulka II
Příklad | Amin použitý na reakci Nk | Asfalteny |
21 | 1-(beta-aminoethyl)-2-imida- zolidon 1,56 | 7P |
22 | N-3-aminopropylmorfolin 0,65 | 6P |
23 | 4-aminomethylpyridin 0,82 | 6P |
24 | aminy odvozené z hydrogenovaného loje | 6P |
25 | Kemamine D-970 (Humko-Sheffield) (diamin odvozený z hydrogenovaného loje) 0,80 | 6P |
26 | Kemamine D-150 (Humko-Sheffield) ^20^22 1»3-propandiamin 0,50 | 6P |
27 | N,N-dimethylaminopropylamin 0,64 | 6P |
Příklad 28
Roubovaný kopolymer obsahující jako polymer hlavních řetězců ethylen-propylenový kopolymer, na který je naroubována směs maleinanhydridu a diisobutylenu
V podstatě se opakuje postup popsaný v příkladě 19 s tím rozdílem, že se použije 2,86 g diisobutylenu místo NVP. Analýzou se zjistí, že konečný produkt obsahuje 0,47 % dusíku podle Kjeldahla, což ukazuje, že obsah Ν,Ν-DMAPA, vyjádřený jako maleinimid je 3,06 % Za použití standardního testu dispergace asfaltenů popsaného shora se zjistí, Že 0,0625 g polymerního produktu disperguje 0,4 % asfaltenů při 150 °C.
Příklad 29
Roubovaný kopolymer obsahující jako polymer hlavních řetězců ethylen-prepylenový kopolymer, na který je naroubována směs maleinanhydridu а СЕМА
V podstatě se opakuje postup popsaný v příkladě 19 s tím rozdílem, že se použije
5,00 g cetyleikosylmethakrylátu (СЕМА) místo 1-oktanu a při dodatečné reakci se použije místo Ν,Ν-DMAPA 1,87 g 3-aminopropylmorfolinu (3-APM). Analýzou výsledného produktu se zjistí, Že obsah dusíku (podle Kjeldahla) je 1,11 %, což ukazuje na obsah 8,97 % 3-APM ve formě maleinlmidu. Za použití shora popsané standardní zkoušky dispergace asfaltenů se zjistí, že 0,0625 g polymerní látky disperguje 0,4 % asfaltenů při 150 °C.
Claims (5)
1. Mazací nebo palivová směs sestávající z 99,99 kového motorového paliva a z 0,001 až 5 % roubovaného až 95 % mazacího oleje nebe uhlovodíkopolymeru, vyznačená tím, že roubo·?212312 váný kopolymer obsahuje jako polymer hlavních řetězců olejorozpustný lineární nasycený kaučukovitý ethylen-propylenový polymer a tento polymer hlavních řetězců obsahuje roubovanou kopolymerací připojené kopolymerní jednotky monomerního systému, který se skládá z kyše líny maleinové nebo maleinanhydridu a alespoň jednoho jiného monomeru kopolymerovatelnéhol s kyselinou inaleinovou nebo maleinanhydridem, zvoleného ze skupiny zahrnující 1-olefiny, N-vinylpyrrolidon, alkylmethakryláty, alkylakryláty, styren a diisobutylen, přičemž tyto kopolymerní jednotky jsou modifikovány následnou reakcí s polyaminosloučeninou obsahující jednu primární nebo sekundární aminoskupinu.
2. Směs podle bodu 1 vyznačená tím, že hmotnostní poměr kyseliny maleinové nebo maleinanhydridu к jinému monomeru je 1:4 až 4:1 a roubovaný kopolymer obsahuje 1 až 10 % hmotnostních kyseliny maleinové nebo maleinanhydridu.
3. Směs podle bodu 1, vyznačená tím, Že roubovanými monomery jsou maleinanhydrid a methylmethnkrylát nebo styren a aminosloučeninou je N-(3-aminopropyl)morfolin.
4. Směs podle bodu 1, vyznačená tím, že roubovanými monomery jsou maleinanhydrid a uiethylmethakrylát a aminosloučeninou je Ν,Ν-dimethylaminopropylamin.
5. Směs podle bodu 1, vyznačená tím, Že roubovanými monomery jsou maleinanhydrid ?: inethylmethakrylát a aminosloučeninou je 4-aminomethylpyridin.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS806214A CS212313B2 (cs) | 1977-12-05 | 1980-09-12 | Způsob přípravy roubovaného kopolymeru vhodného jako přísada do mazacího oleje nebo uhlovodíkového motorového paliva |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/857,079 US4160739A (en) | 1977-12-05 | 1977-12-05 | Polyolefinic copolymer additives for lubricants and fuels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS212312B2 true CS212312B2 (en) | 1982-03-26 |
Family
ID=25325128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS788032A CS212312B2 (en) | 1977-12-05 | 1978-12-05 | Lubricating or fuelling mixture |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4160739A (cs) |
EP (1) | EP0002286B1 (cs) |
JP (1) | JPS5495604A (cs) |
CA (1) | CA1099436A (cs) |
CS (1) | CS212312B2 (cs) |
DE (1) | DE2862426D1 (cs) |
IT (1) | IT1160987B (cs) |
SU (1) | SU1064870A3 (cs) |
ZA (1) | ZA786342B (cs) |
Families Citing this family (138)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4320019A (en) * | 1978-04-17 | 1982-03-16 | The Lubrizol Corporation | Multi-purpose additive compositions and concentrates containing same |
US4219432A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-26 | Exxon Research & Engineering Co. | Stabilized amide-imide graft of ethylene copolymeric additives for lubricants |
US4505834A (en) * | 1980-10-27 | 1985-03-19 | Edwin Cooper, Inc. | Lubricating oil compositions containing graft copolymer as viscosity index improver-dispersant |
US4517104A (en) * | 1981-05-06 | 1985-05-14 | Exxon Research & Engineering Co. | Ethylene copolymer viscosity index improver-dispersant additive useful in oil compositions |
US4734213A (en) * | 1981-06-29 | 1988-03-29 | Exxon Research & Engineering Co. | Haze-free polymer additives for fuels and lubricants |
US4707285A (en) * | 1981-06-29 | 1987-11-17 | Exxon Research & Engineering Co. | Haze-free polymer additives for fuels and lubricants |
DE3280268D1 (de) * | 1981-08-13 | 1990-12-13 | Asahi Chemical Ind | Modifizierte blockcopolymer enthaltende zusammensetzung. |
US5272208A (en) * | 1981-08-13 | 1993-12-21 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Modified block copolymer composition |
US5272209A (en) * | 1981-08-13 | 1993-12-21 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Modified block copolymer composition |
US5278246A (en) * | 1981-08-13 | 1994-01-11 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Modified block copolymer and a process for producing the same |
US4440659A (en) * | 1982-02-19 | 1984-04-03 | Ethyl Corporation | Lubricating oil ashless dispersant and lubricating oils containing same |
FR2528066A1 (fr) * | 1982-06-04 | 1983-12-09 | Inst Francais Du Petrole | Additifs azotes utilisables comme agents d'abaissement du point de trouble des distillats moyens d'hydrocarbures et compositions de distillats moyens d'hydrocarbures renfermant lesdits additifs |
FR2535723A1 (fr) * | 1982-11-09 | 1984-05-11 | Inst Francais Du Petrole | Additifs azotes utilisables comme agents d'abaissement du point de trouble des distillats moyens d'hydrocarbures et compositions de distillats moyens d'hydrocarbures renfermant lesdits additifs |
US4557847A (en) * | 1983-11-21 | 1985-12-10 | Exxon Research & Engineering Co. | Ethylene copolymer viscosity index improver-dispersant additive useful in oil compositions |
IT1181905B (it) * | 1984-06-15 | 1987-09-30 | Anic Spa | Additivo multifunzionale per oli lubrificanti e procedimento per la sua preparazione |
CA1264880A (en) * | 1984-07-06 | 1990-01-23 | John Brooke Gardiner | Viscosity index improver - dispersant additive useful in oil compositions |
US4769043A (en) * | 1984-08-20 | 1988-09-06 | Texaco Inc. | Oil containing dispersant VII olefin copolymer |
US4632769A (en) * | 1984-12-07 | 1986-12-30 | Exxon Research & Engineering Co. | Ethylene copolymer viscosity index improver-dispersant additive useful in oil compositions |
US4877415A (en) * | 1985-04-24 | 1989-10-31 | Texaco Inc. | Hydrocarbon compositions containing polyolefin graft polymers |
US4575382A (en) * | 1985-06-21 | 1986-03-11 | Texaco Inc. | Thermal stabilized vegetable oil extended diesel fuels |
US4749505A (en) * | 1985-07-08 | 1988-06-07 | Exxon Chemical Patents Inc. | Olefin polymer viscosity index improver additive useful in oil compositions |
US4735736A (en) * | 1985-07-08 | 1988-04-05 | Exxon Chemical Patents Inc. | Viscosity index improver-dispersant additive |
CA1262721A (en) * | 1985-07-11 | 1989-11-07 | Jacob Emert | Oil soluble dispersant additives useful in oleaginous compositions |
DE3527791A1 (de) * | 1985-08-02 | 1987-02-12 | Cassella Ag | 2,5-dimethylpyrrolderivate, ihre herstellung und ihre verwendung |
US4693838A (en) * | 1985-10-29 | 1987-09-15 | Exxon Chemical Patents Inc. | Multifunctional viscosity index improver |
US4670173A (en) * | 1985-12-19 | 1987-06-02 | The Lubrizol Corporation | Oil-soluble reaction products of an acylated reaction product, a polyamine, and mono-functional acid |
CA1339430C (en) * | 1985-12-19 | 1997-09-02 | Katsumi Hayashi | Graft copolymers prepared from solvent-free reactions and dispersant derivatives thereof |
US4776969A (en) | 1986-03-31 | 1988-10-11 | Exxon Chemical Patents Inc. | Cyclic phosphate additives and their use in oleaginous compositions |
US4699723A (en) * | 1986-08-20 | 1987-10-13 | Texaco Inc. | Dispersant-antioxidant multifunction viscosity index improver |
US4732942A (en) * | 1986-09-02 | 1988-03-22 | Texaco Inc. | Hydrocarbon compositions containing polyolefin graft polymers |
US4866135A (en) * | 1986-10-07 | 1989-09-12 | Exxon Chemical Patents Inc. | Heterocyclic amine terminated, lactone modified, aminated viscosity modifiers of improved dispersancy |
US4752416A (en) * | 1986-12-11 | 1988-06-21 | The Lubrizol Corporation | Phosphite ester compositions, and lubricants and functional fluids containing same |
FR2622891B1 (cs) * | 1987-11-05 | 1990-02-02 | Elf Aquitaine | |
US4839422A (en) * | 1987-12-23 | 1989-06-13 | Exxon Chemical Patents Inc. | Ternary adhesive compositions |
US4863623A (en) * | 1988-03-24 | 1989-09-05 | Texaco Inc. | Novel VI improver, dispersant, and anti-oxidant additive and lubricating oil composition containing same |
DE68910160T2 (de) * | 1988-04-05 | 1994-03-31 | Sumitomo Chemical Co | Klebstoff-Zusammensetzung. |
US5240544A (en) * | 1988-04-05 | 1993-08-31 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Adhesive composition |
US4933098A (en) * | 1988-04-06 | 1990-06-12 | Exxon Chemical Patents Inc. | Lactone modified viscosity modifiers useful in oleaginous compositions |
EP0614940B1 (en) * | 1988-04-08 | 1998-11-18 | Mitsui Chemicals, Inc. | Thermoplastic elastomer composition having excellent paint adhesion |
US4992185A (en) * | 1988-05-11 | 1991-02-12 | Mobil Oil Corporation | Stability improver for water-in-oil emulsion |
US5078893A (en) | 1988-06-24 | 1992-01-07 | Exxon Chemical Patents Inc. | Synergistic combination of additives useful in power transmitting compositions |
US5185090A (en) | 1988-06-24 | 1993-02-09 | Exxon Chemical Patents Inc. | Low pressure derived mixed phosphorous- and sulfur-containing reaction products useful in power transmitting compositions and process for preparing same |
US4921625A (en) * | 1988-06-27 | 1990-05-01 | Shell Oil Company | Method for preparing functionalized block copolymers |
CA1339787C (en) * | 1988-07-18 | 1998-03-31 | David Yen-Lung Chung | Multifunctional viscosity index improver |
US5035821A (en) * | 1988-07-18 | 1991-07-30 | Exxon Chemical Patents Inc. | End-capped multifunctional viscosity index improver |
US5350532A (en) * | 1988-08-01 | 1994-09-27 | Exxon Chemical Patents Inc. | Borated ethylene alpha-olefin polymer substituted mono- and dicarboxylic acid dispersant additives |
CA2034759C (en) * | 1988-08-01 | 2003-06-03 | Won R. Song | Novel ethylene alpha-olefin polymer substituted mono- and dicarboxylic acid dispersant additives |
US5225091A (en) * | 1988-08-01 | 1993-07-06 | Exxon Chemical Patents Inc. | Ethylene alpha-olefin polymer substituted thiocarboxylic acid lubricant dispersant additives |
US5266223A (en) * | 1988-08-01 | 1993-11-30 | Exxon Chemical Patents Inc. | Ethylene alpha-olefin polymer substituted mono-and dicarboxylic acid dispersant additives |
US5759967A (en) * | 1988-08-01 | 1998-06-02 | Exxon Chemical Patents Inc | Ethylene α-olefin/diene interpolymer-substituted carboxylic acid dispersant additives |
US5229022A (en) * | 1988-08-01 | 1993-07-20 | Exxon Chemical Patents Inc. | Ethylene alpha-olefin polymer substituted mono- and dicarboxylic acid dispersant additives (PT-920) |
FR2640272B1 (fr) * | 1988-12-12 | 1992-07-24 | Elf Aquitaine | Composes polymeriques resultant de la condensation d'une alkylene polyamine sur un copolymere ayant des groupements carboxyliques vicinaux et leur utilisation comme additifs aux lubrifiants |
US4919685A (en) * | 1988-12-22 | 1990-04-24 | Texaco Inc. | Stable middle distillate fuel-oil compositions |
US4919683A (en) * | 1988-12-22 | 1990-04-24 | Texaco Inc. | Stable middle distillate fuel-oil compositions |
US5035719A (en) * | 1988-12-27 | 1991-07-30 | Texaco Inc. | Middle distillate containing storage stability additive |
US5298565A (en) * | 1989-04-05 | 1994-03-29 | The Lubrizol Corporation | Graft copolymers and lubricants containing such as dispersant-viscosity improvers |
DE69021256T2 (de) * | 1989-05-01 | 1996-01-04 | Texaco Development Corp | Dispergierende Antioxidationsadditive und diese Additive enthaltende Schmierölzusammensetzungen. |
US5053151A (en) * | 1989-05-30 | 1991-10-01 | Exxon Chemical Patents Inc. | Multifunctional viscosity index improver derived from amido-amine exhibiting improved low temperature viscometric properties |
US5210146A (en) * | 1989-05-30 | 1993-05-11 | Exxon Chemical Patents Inc. | Multifunctional viscosity index improver derived from polyamine containing one primary amino group and at least one secondary amino group exhibiting improved low temperature viscometric properties |
US5252238A (en) * | 1989-05-30 | 1993-10-12 | Exxon Chemical Patents Inc. | Multifunctional viscosity index improver derived from amido-amine exhibiting improved low temperature viscometric properties |
US5262075A (en) * | 1989-05-30 | 1993-11-16 | Exxon Chemical Patents Inc. | Multifunctional viscosity index improver exhibitng improved low temperature viscometric properties |
US5167848A (en) * | 1989-05-30 | 1992-12-01 | Exxon Chemical Patents Inc. | Grafted viscosity index improver |
US5230834A (en) * | 1989-05-30 | 1993-07-27 | Exxon Chemical Patents Inc. | Viscosity stable multifunctional viscosity index modifier additives derived from amido amines |
US4948524A (en) * | 1989-08-18 | 1990-08-14 | Texaco Inc. | Dispersant anti-oxidant VI improver and lubricating oil composition containing same |
US5238588A (en) * | 1989-08-24 | 1993-08-24 | Texaco Inc. | Dispersant, vi improver, additive and lubricating oil composition containing same |
US5013469A (en) * | 1989-08-24 | 1991-05-07 | Texaco Inc. | VI improver, dispersant, and anti-oxidant additive and lubricating oil composition containing same |
CA2025992A1 (en) * | 1989-10-12 | 1991-04-13 | David Y. Chung | Multifunctional viscosity index improver derived from polyamine containing one primary amine group and at least one tertiary amine group and degraded ethylene copolymer |
EP0422857A3 (en) * | 1989-10-12 | 1991-12-11 | Exxon Chemical Patents Inc. | Multifunctional viscosity index improver |
US5244590A (en) * | 1989-10-12 | 1993-09-14 | Exxon Chemical Patents Inc. | Viscosity index improver |
US5073600A (en) * | 1989-10-12 | 1991-12-17 | Shell Oil Company | Dispersant viscosity index improvers |
US5068047A (en) * | 1989-10-12 | 1991-11-26 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Visosity index improver |
US5118433A (en) * | 1989-10-12 | 1992-06-02 | Exxon Chemical Patents Inc. | Multifunctional viscosity index improver derived from amido-amine and degraded ethylene copolymer exhibiting improved low temperature viscometric properties |
US5275747A (en) * | 1990-02-01 | 1994-01-04 | Exxon Chemical Patents Inc. | Derivatized ethylene alpha-olefin polymer useful as multifunctional viscosity index improver additive for oleaginous composition |
US5211865A (en) * | 1990-03-08 | 1993-05-18 | Exxon Chemical Patents Inc. | Multifunctional viscosity index improver-dispersant antioxidant |
US5273671A (en) * | 1990-03-08 | 1993-12-28 | Exxon Chemical Patents Inc. | Multifunctional viscosity index improver-dispersant antioxidant |
US5534174A (en) * | 1990-04-20 | 1996-07-09 | Ethyl Petroleum Additives, Inc. | Graft copolymer comprising a star-shaped polymer and an n-allyl amide |
US5275746A (en) * | 1990-08-24 | 1994-01-04 | Texaco Inc. | Multifunctional viscosity index improver containing phenothiazine |
US5472627A (en) * | 1990-09-04 | 1995-12-05 | Texaco Inc. | Polymeric lubricant additive designed to enhance anti-wear, anti-oxidancy, and dispersancy thereof |
US5472637A (en) * | 1990-09-17 | 1995-12-05 | Betz Laboratories, Inc. | Control of foam in hydrocarbon fluids |
US5118875A (en) * | 1990-10-10 | 1992-06-02 | Exxon Chemical Patents Inc. | Method of preparing alkyl phenol-formaldehyde condensates |
US5262508A (en) * | 1990-10-10 | 1993-11-16 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for preparing alkyl phenol-sulfur condensate lubricating oil additives |
US5356999A (en) * | 1990-10-29 | 1994-10-18 | Texaco Inc. | Multifunctional viscosity index improvers based on polymers containing sulfonamides |
US5200100A (en) * | 1991-04-24 | 1993-04-06 | Texaco Inc. | Multifunctional viscosity index improver containing phenothiazine |
US5135671A (en) * | 1991-04-24 | 1992-08-04 | Texaco Inc. | Multifunctional viscosity index improver containing units from unsaturated chlorides and aromatic amines |
US5160446A (en) * | 1991-05-22 | 1992-11-03 | Texaco Inc. | Dispersant, vi improver and antioxidant additive, and lubricating oil composition containing same |
US5162086A (en) * | 1991-05-22 | 1992-11-10 | Texaco Inc. | Dispersant additive and lubricating oil composition containing same |
US5244971A (en) * | 1991-07-22 | 1993-09-14 | Exxon Chemical Patents Inc. | Graft polymers for use in engineering thermoplastic blends |
US5314632A (en) * | 1992-06-05 | 1994-05-24 | Texaco Inc. | Combining dispersant viscosity index improver and detergent additives for lubricants |
IT1258249B (it) * | 1992-11-06 | 1996-02-22 | Addittivo polimerico per olii lubrificanti | |
US5427702A (en) * | 1992-12-11 | 1995-06-27 | Exxon Chemical Patents Inc. | Mixed ethylene alpha olefin copolymer multifunctional viscosity modifiers useful in lube oil compositions |
US5554310A (en) * | 1992-12-17 | 1996-09-10 | Exxon Chemical Patents Inc. | Trisubstituted unsaturated polymers |
IL107927A0 (en) * | 1992-12-17 | 1994-04-12 | Exxon Chemical Patents Inc | Oil soluble ethylene/1-butene copolymers and lubricating oils containing the same |
CA2110463C (en) * | 1992-12-17 | 2005-02-08 | Jacob Emert | Gel-free ethylene interpolymer dispersant additives useful in oleaginous compositions |
CA2110649C (en) * | 1992-12-17 | 2004-10-26 | Jacob Emert | Gel-free alpha-olefin dispersant additives useful in oleaginous compositions |
US5643859A (en) * | 1992-12-17 | 1997-07-01 | Exxon Chemical Patents Inc. | Derivatives of polyamines with one primary amine and secondary of tertiary amines |
US5439607A (en) * | 1993-12-30 | 1995-08-08 | Exxon Chemical Patents Inc. | Multifunctional viscosity index improver-dispersant antioxidant |
US6300288B1 (en) * | 1994-03-31 | 2001-10-09 | The Lubrizol Corporation | Functionalized polymer as grease additive |
HU214008B (hu) * | 1994-04-15 | 1998-04-28 | MOL Magyar Olaj- és Gázipari Rt. | Detergens-diszpergens adalékok belső égésű motorok kenőolajaihoz és előállítási eljárásuk |
US5663126A (en) | 1994-10-21 | 1997-09-02 | Castrol Limited | Polar grafted polyolefins, methods for their manufacture, and lubricating oil compositions containing them |
US5486563A (en) * | 1994-12-20 | 1996-01-23 | Shell Oil Company | Process for making dispersant viscosity index improvers |
WO1996023007A1 (en) * | 1995-01-27 | 1996-08-01 | Raychem Corporation | Gels from anhydride-containing polymers |
US5814111A (en) * | 1995-03-14 | 1998-09-29 | Shell Oil Company | Gasoline compositions |
US5811378A (en) * | 1997-01-21 | 1998-09-22 | The Lubrizol Corporation | Metal containing dispersant-viscosity improvers for lubricating oils |
WO1998039399A1 (en) * | 1997-03-06 | 1998-09-11 | Uniroyal Chemical Company, Inc. | Ashless friction modifier with viscosity index improving credit and lubricating oil composition containing same |
US6083888A (en) * | 1997-09-16 | 2000-07-04 | Shell Oil Company | Dispersant viscosity index improvers |
US6107258A (en) * | 1997-10-15 | 2000-08-22 | Ethyl Corporation | Functionalized olefin copolymer additives |
US6107257A (en) * | 1997-12-09 | 2000-08-22 | Ethyl Corporation | Highly grafted, multi-functional olefin copolymer VI modifiers |
GB9818210D0 (en) * | 1998-08-20 | 1998-10-14 | Exxon Chemical Patents Inc | Oil additives and compositions |
US6475963B1 (en) | 2001-05-01 | 2002-11-05 | Infineum International Ltd. | Carboxylate-vinyl ester copolymer blend compositions for lubricating oil flow improvement |
AU2001290849B2 (en) * | 2001-09-14 | 2008-01-10 | Crompton Corporation | Multifunctional viscosity index improver and dispersant |
US7144951B2 (en) * | 2001-09-14 | 2006-12-05 | Crompton Corporation | Multifunctional viscosity index improver and dispersant |
EP2484660A3 (en) * | 2002-05-24 | 2013-03-13 | Castrol Limited | Preparation of monomers for grafting to polyolefins |
EP1386956B1 (en) * | 2002-07-30 | 2009-07-01 | Chevron Oronite S.A. | Additive composition for transmission oil containing hydrated alkali metal borate and hexagonal boron nitride |
US7514393B2 (en) | 2003-11-21 | 2009-04-07 | Castrol Limited | Preparation of functional monomers for grafting to low molecular weight polyalkenes and their use in the preparation of dispersants and lubricating oil compositions containing dispersant polyalkenes |
EP1535987B1 (en) * | 2003-11-28 | 2013-01-09 | Chevron Oronite SAS | Additive composition for transmission oil containing hexagonal boron nitride and a viscosity index improver |
US7700684B2 (en) * | 2004-12-09 | 2010-04-20 | Afton Chemical Corporation | Graft functionalized olefin polymer dispersant and uses thereof |
US7253231B2 (en) * | 2005-01-31 | 2007-08-07 | Afton Chemical Corporation | Grafted multi-functional olefin copolymer VI modifiers and uses thereof |
WO2006084698A2 (en) * | 2005-02-08 | 2006-08-17 | Dsm Ip Assets B.V. | Grafted multi-functional olefin polymer |
US8703872B2 (en) * | 2005-03-11 | 2014-04-22 | Castrol Limited | Multiple function graft polymer |
WO2006106856A1 (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Fujifilm Corporation | 潤滑剤組成物 |
US10190070B2 (en) * | 2005-04-28 | 2019-01-29 | Castrol Limited | Multiple-function dispersant graft polymer |
US20070149414A1 (en) * | 2005-12-28 | 2007-06-28 | Chevron Oronite Company Llc | Dispersant viscosity index improvers having high ethylene content and lubricating oil compositions containing the same |
EP1992677A1 (en) * | 2007-05-10 | 2008-11-19 | Castrol Limited | Lubricant composition for combustion engine containing dispersant additive and polymer dispersant viscosity index improver |
EP2128232A1 (en) * | 2008-05-20 | 2009-12-02 | Castrol Limited | Lubricating composition for ethanol fueled engines |
US8415284B2 (en) * | 2009-11-05 | 2013-04-09 | Afton Chemical Corporation | Olefin copolymer VI improvers and lubricant compositions and uses thereof |
US20110287992A1 (en) * | 2009-11-17 | 2011-11-24 | Castrol Limited | Multifunctional multiple graft monomer low molecular weight polymer |
MX2012011069A (es) | 2010-04-01 | 2012-11-12 | Castrol Ltd | Polimero de injerto de funcion multiple. |
EP2556096B1 (en) | 2010-04-07 | 2014-09-17 | Castrol Limited | Graft polymer and related methods and compositions |
CA2855758C (en) | 2011-12-29 | 2020-04-28 | Chevron Oronite Company Llc | Functionalized olefin copolymers with monoamine terminated polyether and lubricating oil compositions |
CN105121479B (zh) | 2013-03-15 | 2018-03-02 | 凯斯特罗有限公司 | 多官能分散剂粘度指数改进剂 |
US9234153B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-01-12 | Chevron Oronite Company Llc | Viscosity improver grafted with unsaturated acylating agent and a polyaromatic hydrocarbon |
CA2930318C (en) | 2013-11-22 | 2022-03-15 | Ashland Licensing And Intellectual Property, Llc | Lubricating oils containing silicone oil |
US11434447B2 (en) | 2013-11-22 | 2022-09-06 | Valvoline Licensing and Intellectual Property, LLC | Silicone modified lubricant |
DE102014210214A1 (de) * | 2014-05-28 | 2015-12-03 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verwendung von Oxyimid-enthaltenden Copolymeren oder Polymeren als Flammschutzmittel, Stabilisatoren, Rheologiemodifikatoren für Kunststoffe, Initiatoren für Polymerisations- und Pfropfprozesse, Vernetzungs- oder Kopplungsmittel sowie solche Copolymere oder Polymere enthaltende Kunststoffformmassen |
US10982167B2 (en) | 2016-09-21 | 2021-04-20 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Viscosity index improver and lubricating oil composition |
JP2018162433A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | 株式会社日本触媒 | 粘度指数向上剤および潤滑油組成物 |
US11098262B2 (en) | 2018-04-25 | 2021-08-24 | Afton Chemical Corporation | Multifunctional branched polymers with improved low-temperature performance |
US11214753B2 (en) | 2020-01-03 | 2022-01-04 | Afton Chemical Corporation | Silicone functionalized viscosity index improver |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3316177A (en) * | 1964-12-07 | 1967-04-25 | Lubrizol Corp | Functional fluid containing a sludge inhibiting detergent comprising the polyamine salt of the reaction product of maleic anhydride and an oxidized interpolymer of propylene and ethylene |
US3326804A (en) * | 1965-10-01 | 1967-06-20 | Exxon Research Engineering Co | Oleaginous compositions containing sludge dispersants |
GB1244435A (en) * | 1968-06-18 | 1971-09-02 | Lubrizol Corp | Oil-soluble graft polymers derived from degraded ethylene-propylene interpolymers |
US3929800A (en) * | 1969-12-29 | 1975-12-30 | Polymer Research Corp Of Ameri | Polymer grafting onto hydrocarbon liquids |
DE2303745A1 (de) * | 1973-01-26 | 1974-08-01 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung modifizierter polyolefinwachse |
US3914203A (en) * | 1974-06-10 | 1975-10-21 | Standard Oil Co | Oil-soluble reaction products of (a) a high molecular weight olefin polymer, acrylonitrile, chlorine, an amine and maleic anhydride with (b) an aliphatic amine; and lubricant compositions containing the same |
FR2288114A1 (fr) * | 1974-10-14 | 1976-05-14 | Hoechst Ag | Resines d'hydrocarbures du type copolymere greffe, leur procede de preparation et leurs applications |
FR2294191A1 (fr) * | 1974-12-12 | 1976-07-09 | Aquitaine Petrole | Copolymeres d'olefines ou d'olefines et de dienes non conjugues avec des derives non satures d'imides cycliques |
DE2509403C2 (de) * | 1975-03-04 | 1983-09-29 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Pfropfpolymerisate |
AU498559B2 (en) * | 1975-06-25 | 1979-03-15 | Exxon Research And Engineering Company | Lubricating oil concentrate |
-
1977
- 1977-12-05 US US05/857,079 patent/US4160739A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-10-11 CA CA313,149A patent/CA1099436A/en not_active Expired
- 1978-11-10 ZA ZA00786342A patent/ZA786342B/xx unknown
- 1978-12-04 SU SU782696602A patent/SU1064870A3/ru active
- 1978-12-04 JP JP14988578A patent/JPS5495604A/ja active Pending
- 1978-12-05 IT IT69789/78A patent/IT1160987B/it active
- 1978-12-05 EP EP78101572A patent/EP0002286B1/en not_active Expired
- 1978-12-05 CS CS788032A patent/CS212312B2/cs unknown
- 1978-12-05 DE DE7878101572T patent/DE2862426D1/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0002286A2 (en) | 1979-06-13 |
JPS5495604A (en) | 1979-07-28 |
US4160739A (en) | 1979-07-10 |
IT7869789A0 (it) | 1978-12-05 |
IT1160987B (it) | 1987-03-11 |
EP0002286B1 (en) | 1984-07-04 |
EP0002286A3 (en) | 1979-09-05 |
ZA786342B (en) | 1979-10-31 |
CA1099436A (en) | 1981-04-14 |
SU1064870A3 (ru) | 1983-12-30 |
DE2862426D1 (en) | 1984-08-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS212312B2 (en) | Lubricating or fuelling mixture | |
JP2530794B2 (ja) | 潤滑剤 | |
US6531547B1 (en) | Vinyl aromatic-(vinyl aromatic-co-acrylic) block copolymers prepared by stabilized free radical polymerization | |
US4161452A (en) | Polyolefinic copolymer additives for lubricants and fuels | |
JPH0798848B2 (ja) | 多機能粘度指数向上剤 | |
US6486101B2 (en) | Nitrogen containing dispersant-viscosity improvers | |
JPS5947686B2 (ja) | グラフト共重合体の製造方法 | |
EP0113138B1 (en) | A product suitable as lubricating oil additive, its preparation and a lubricating oil containing it | |
CA2522959A1 (en) | Grafted functionalized olefin polymer dispersant and uses thereof | |
US5188745A (en) | Viton seal compatible dispersant and lubricating oil composition containing same | |
US6369162B1 (en) | Radial polymers prepared by stabilized free radical polymerization | |
US7034079B2 (en) | Radial polymers prepared by stabilized free radical polymerization | |
MXPA05000156A (es) | Copolimeros injertados, metodo de elaboracion y composiciones que contienen los mismos. | |
US6472353B1 (en) | Dispersant-viscosity improvers for lubricating oil compositions | |
EP0596567B1 (en) | Polymeric additive for lubricating oils | |
US20040014612A1 (en) | Hybridized olefin copolymer additives | |
FI60231C (fi) | Blandning laemplig foer anvaendning som smoerjmedelstillsats | |
EP0647703B1 (en) | Polymer compositions of improved compatibility in oil | |
CS212313B2 (cs) | Způsob přípravy roubovaného kopolymeru vhodného jako přísada do mazacího oleje nebo uhlovodíkového motorového paliva | |
EP0292652B1 (en) | Oil and fuel compositions, polymers useful as additives therein and methods of making the polymers | |
CA2362034A1 (en) | Dispersant-viscosity improvers for lubricating oil compositions | |
JPH08157855A (ja) | 潤滑油 | |
MXPA01004951A (en) | Dispersant-viscosity improvers for lubricating oil compositions |