CS211574B1 - Kalibrační válce - Google Patents

Kalibrační válce Download PDF

Info

Publication number
CS211574B1
CS211574B1 CS744479A CS744479A CS211574B1 CS 211574 B1 CS211574 B1 CS 211574B1 CS 744479 A CS744479 A CS 744479A CS 744479 A CS744479 A CS 744479A CS 211574 B1 CS211574 B1 CS 211574B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
calibration
starting material
profile
shorter sides
sides
Prior art date
Application number
CS744479A
Other languages
English (en)
Inventor
Josef Lukas
Radim Plucnar
Original Assignee
Josef Lukas
Radim Plucnar
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josef Lukas, Radim Plucnar filed Critical Josef Lukas
Priority to CS744479A priority Critical patent/CS211574B1/cs
Publication of CS211574B1 publication Critical patent/CS211574B1/cs

Links

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Vynález se týká kalibračních válců pro válcování výchozího materiálu, zejména čtyřhranných sochorů, před jejich uložením do děrovacího lisu při výrobě bezešvých trub. Profil kalibru kalibračních válců má tvar nepravidelného osmiúhelníku se čtyřmi kratšími a čtyřmi delšími stranami etejných délek.

Description

Vynález se t-ýká kalibračních.válců pro kalibraci výchozího materiálu pro výrobu bezešvých trub, před jeho proděravěním na děrovacím lisu.
Základní tvářecí operací při výrbbě bezešvých trub je děrování výchozího materiálu. Děrování výchozího materiálu se provádí vtlačováním trnu kruhového průřezu do žhavého· výchozího materiálu uloženého v matrici·. Pracovní .prostor matrice má tvar komolého kužele, který se zužuje na stranu odvrácenou od trnu. Výchozím materiálem jsou čtyřhranné nebo mnohoúhelníkové sochory, které byly rozděleny na potřebné délky. Před vložením výchozího materiálu do matrice je výchozí materiál kalibrován, čímž se rozumí geometrická úprava jeho průřezu po celé délce za účelem jeho vyhovujícího uložení a usazení do matrice. V současné době se kalibrování provádí válcováním neokrouhlými kalibračními válifc, s kruhovým kalibrem.. Takto je podél, výchozího materiálu upraven rozměr diagonály a je respektována kuželovitost matrice.
Nevýhodou této kalibrace je, že se jedná o^válcování s volným šířením materiálu v nevyplněné ěásti kalibru. To má za následek, že úběr ve vrcholech výchozího materiálu není stejný vlivem toho, že je závislý na místní teplotě a tím na místním předvárném odporu a dále na tvaru vrcholů průřezu výchozího materiálu. Výchozí materiál je pak v matrici situován tak, že těžiště jeho příčného průřezu je mimo střed matrice a osu děrování. Následkem toho dochází ke vzniku příčných sil , které ohýbají děrovací trn.' Z těchto příčin také vzrůstá obvodová nerovnoměrnost výlisku a tím i hotové trubky. Větším namáháním roste i opotřebení lisu, čímž se zvyšují provozní náklady.
Uvedené nevýhody stávajícího stavu techniky se odstraní kalibračními válci podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že profil kalibru kalibračních válců je tvořen nepravidelným osmiúhelníkem se čtyřmi delšími a čtyřmi kratšími stranami, kde oseti krát-, ších stran nepravidelného osmiúhelníku jsou úhlopříčky profilu kalibru. Podstata vynálezu dále spočívá v tom, že alespoň kratší strany profilu kalibru jsou,zaoblené.
Výhodou kalibračních válců podle vynálezu je to, že výchozí materiál je kalibrován v zaplněném, kalibru a že ?e kalibruje s průřezovým úběrem. Kuželovitý tvar matrice je opěr respektován tvářením vrcholů průřezu výchozího materiálu neokrouhlou částí kalibrovacích válců. Potlačením volného šíření výchozího materiálu je docíleho toho, že se těžiště jeho příčného průřezu nachází vždy ve středu matrice. Tak je odstraněna jedna z geometrických příčin nepřesné výroby trubek.
Kalibrační válce podle vynálezu jsou jako příklad znázorněny na přiloženém výkresu, kde obr. 1 znázorňuje profil kalibru a obr. 2 boční pohled ve směru ěipky R na kalibrační válce při válcování výchozího materiálu.
Kalibrační válce 2, 2 ' podle vynálezu vytvářejí profil kalibru, který je ohraničen nepravidelným osmiúhelníkem se čtyřmi kratšími stranami b, b' a čtyřmi delšími stranami a. Délky všech kratších stran b, b_2 a délky všech delších stran _a profilu kalibru jsou si: rovné. Osami kratších stran b, b' profilu kalibru jsou jeho úhlopříčky. Kratší strany b, b' profilu jsou tvořeny šikmými, nebo po své šířce zaoblenými plochami kalibračních válců 2, 2 *. vytvářejících přechodové neokrouhlé plochy mezi středovými válcovými nebo po své šířce zaoblenými plochami a bočními rovnými nebo po své šířce zaoblenými stranami přírub kalibračních válců 2, 2, Delší strany a profilu kalibru jsou tvořeny válcovými nebo po své šířce zaoblenými plochami středových částí kalibračních válců 2, 2” a bočními í*ovnými nebo po své šířce zaoblenými stranami přírub těchto kalibračních válců'2, 2'.
Při válcování výchozího materiálu i, to je při kalibraci čtyřhranného sóchoru, dojde vlivem tvaru kalibru 'k rozválcpvání vrcholů čtyřhranného Sochoru v rovinné nebo zaoblené plochy, přičemž k úběru materiálu J. dojde alespoň na dvou protilehlých stranách výchozího materiálu J_, které jsou pak vlivem tvaru ploch kalibru buá rovné, nebo zaoblené.
«·

Claims (2)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Kalibrační válce, zejména pro kalibraci výchozího materiálu pro výrobu bezešvých trub před jeho proděravěním na děrovacím lisu, vyznačené tím, že profil kalibru kalibračních válců (2,' 2') je tvořen nepravidelným osmiúhelníkem s.e čtyřmi delšími, stranami (a) a čtyřmi kratšími stranami (b, b(), kde osami kratších stran (b, b') nepravidelného osmiúhelníku jsou úhlopříčky profilu kalibru.
  2. 2. Kalibrační válce podle..vynálezu, vyznačené tím, že alespoň kratší strany (b, b) profilu kalibru jsou zaoblené.
CS744479A 1979-11-02 1979-11-02 Kalibrační válce CS211574B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS744479A CS211574B1 (cs) 1979-11-02 1979-11-02 Kalibrační válce

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS744479A CS211574B1 (cs) 1979-11-02 1979-11-02 Kalibrační válce

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS211574B1 true CS211574B1 (cs) 1982-02-26

Family

ID=5423589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS744479A CS211574B1 (cs) 1979-11-02 1979-11-02 Kalibrační válce

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS211574B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI74414C (fi) Anordning foer framstaellning av ett metallroer.
US20040020260A1 (en) Manufacturing device of the curved metal tube and rod with an arbitrary section
US20100095736A1 (en) Straightening a tube on an expander
US8079243B2 (en) Plug, method of expanding inside diameter of metal pipe or tube using such plug, method of manufacturing metal pipe or tube, and metal pipe or tube
US4527411A (en) Process for producing walking bar members for continuous casting
CS211574B1 (cs) Kalibrační válce
JPH0230816B2 (cs)
US2868046A (en) Apparatus for manufacturing integral finned tubing
US4631949A (en) Method of loading billet in the indirect extruding press
ITMI930944A1 (it) Conchiglia per la colata continua di metallo e procedimento per la fabbricazione della conchiglia
JPS6252642B2 (cs)
EP1169150A1 (en) Method for manufacturing a pipe with a not circular cross-section and device therefor
RU2087226C1 (ru) Способ изготовления прямошовных электросварных труб большого диаметра для транспортировки абразивных сыпучих материалов и пульп и устройство для его осуществления
JPH0428402A (ja) 内面高フィン管及び内面高フィン型二重管の製造方法
US1971027A (en) Process of rolling rings
JPS60170524A (ja) 形材、特に中空形材を押出によつて製造する方法並びに装置
SU846028A1 (ru) Инструмент дл прокатки фасонныхпРОфилЕй
US3429165A (en) Metal strip planing machines operating by alternate bendings
SU715192A1 (ru) Стан дл поперечно-клиновой прокатки
JPS58221616A (ja) 不等肉厚溶接鋼管の製造方法
JPH06304644A (ja) 内径テーパ管の製造方法
NO165058B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av kontinuerlige stangstoepekokiller og kalibreringsdor for utfoerelse av fremgangsmaaten.
JP2004290982A (ja) 角パイプの製造方法
SU556862A1 (ru) Устройство дл формовки трубной заготовки
RU2208491C2 (ru) Способ изготовления прямоугольных прямошовных сварных труб