CS210646B2 - Method of local electro-spark metal and alloys lamination and apparatus for making the same - Google Patents
Method of local electro-spark metal and alloys lamination and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CS210646B2 CS210646B2 CS728029A CS802972A CS210646B2 CS 210646 B2 CS210646 B2 CS 210646B2 CS 728029 A CS728029 A CS 728029A CS 802972 A CS802972 A CS 802972A CS 210646 B2 CS210646 B2 CS 210646B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- electrode
- electric motor
- planetary
- cover
- laminating head
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/26—Apparatus for moving or positioning electrode relatively to workpiece; Mounting of electrode
- B23H7/28—Moving electrode in a plane normal to the feed direction, e.g. orbiting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Description
Účelem vynálezu je zajištění dodržování místních a kompaktních krytí o vysoké kvalitě při programovém cyklu a automatickém udržování optimálních technologických parametrů režimu, jakož i vysoké produktivity.The purpose of the invention is to ensure adherence to local and compact high-quality enclosures during the program cycle and to automatically maintain optimal technological parameters of the mode as well as high productivity.
Uvedeného účelu se dosáhne tím, že vrstvící elektroda o průměru 2 mm se stále automaticky udržuje ve vzdálenosti 3 až 30 /ítti od povrchu, opatřovaného vrstvami, přičemž elektrické impulsy mají napětí naprázdno- 15 až 600 V a dobu trvání 1 až 10 mikrosekund.This is achieved by keeping the 2 mm diaphragm electrode still automatically at a distance of 3 to 30% from the layer surface, the electrical pulses having an open circuit voltage of 15 to 600 V and a duration of 1 to 10 microseconds.
, Zařízení k provádění způsobu zahrnuje kryt, v němž -je -prostřednictvím kuličkových vedení uložena navrstvovací hlava, stůl, na němž je upevněn obrobek, určený k opatření vrstvami, elektronový sledovací systém, spojený s navrstvovací hlavou prostřednictvím druhého- elektromotoru a předlohy a programové zařízení, spojené -se stolem jednak- prostřednictvím ovládacího mechanismu pro jeho vodorovný posun a jednak prostřednictvím ovládacího mechanismu pro jeho vodorovné otáčení.The apparatus for carrying out the method comprises a housing in which a laminating head is mounted by means of ball guides, a table on which the workpiece to be coated is fixed, an electronically-tracking system connected to the laminating head by means of a second electric motor and a master and software connected to the table on the one hand by means of a control mechanism for its horizontal movement and on the other hand by a control mechanism for its horizontal rotation.
Kromě uvedených znaků existují jak 4 případě způsobu, tak i zařízení - i další možné varianty. z In addition to the above-mentioned features, there are 4 method cases as well as devices - and other possible variants. of
Vynález se týká způsobu místního elektrojiskrového vrstvení kovů a slitin a zařízení k provádění tohoto způsobu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for local electro-spark layering of metals and alloys and to an apparatus for carrying out the method.
Jsou známy způsoby elektrojiskrového vrstvení kovů a slitin na kontakty a jiné povrchy pomocí vibrující elektrody, která je uspořádána kolmo k povlékanému povrchu, a je k němu pohyblivá.There are known methods of electrospark lamination of metals and alloys to contacts and other surfaces by means of a vibrating electrode which is arranged perpendicular to the surface to be coated and is movable thereto.
Je znám, rovněž způsob elektrojiskrového vrstvení kovů a slitin otočnou elektrodou, která je tvořena kartáčkem nebo kotoučem z navrstvovaného kovu s radiálně uspořádanými dráty.It is also known a method of electro-spark layering of metals and alloys by a rotating electrode, which consists of a brush or a layer of laminated metal with radially arranged wires.
Těmito způsoby získané krycí vrstvy nemají stejnou ,,, - tloušťku a přesné ohraničení navrstvovaného úseku stejně jako nemají dostatečnou hustotu. Dosažené výsledky mohou být těžko opakovány a závisejí ve velké míře na kvalifikaci provádějícího personálu. Rovněž nedávají možnost realizovat rovnoměrné krytí - na malých úsecích (místní krytí), které - je nutné v elektronkovém, průmyslu, v radioprůmyslu a v elektroprůmyslu. Zařízení pro' ' realizaci těchto způsobů jsou převážně ruční a jejich produktivita je nepatrná.The cover layers obtained by these methods do not have the same thickness and precise delimitation of the laminated section as well as they do not have sufficient density. The results achieved are difficult to repeat and depend to a large extent on the qualifications of the executing staff. They also do not give the possibility to realize even coverage - on small sections (local coverage), which is needed in the electronics, industry, radio and electrical industries. The devices for carrying out these methods are predominantly manual and their productivity is low.
Úlohou vynálezu je odstranit uvedené nedostatky známých způsobů a zařízení pro elektrojiskrové vrstvení kovů a slitin.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the aforementioned drawbacks of known methods and apparatuses for electro-spark coating of metals and alloys.
Tato - - úloha.....je podle předloženého vynálezu vyřešena tím, že vrstvící elektroda o průměru . 2 mm -. se . stále a automaticky udržuje ve vzdálenosti - 3 - až' 30 ^m od - povrchu, opatřovaného vrstvami, přičemž elektrické impulsy -mají napětí naprázdno 15 až 600· V a dobu trvání 1 až 10 mikrosekund.This task is solved according to the present invention by providing a layer electrode with a diameter. 2 mm -. se. always and automatically maintains a distance of 3 to 30 µm from the layered surface, the electrical pulses having an open circuit voltage of 15 to 600 microns and a duration of 1 to 10 microseconds.
Aby se dosáhlo prstencového krytí a podobného krytí žádaného tvaru a rozměrů při šířce krytí, která je větší než průměr navrstvovací elektrody, je účelné, aby elektroda vykonávala planetový pohyb s regulovatelnou rychlostí a regulovatelným poloměrem, který je přídavným- pohybem k pohybu otáčivému.In order to achieve an annular cover and similar cover of the desired shape and dimensions with a cover width that is greater than the diameter of the stacking electrode, it is expedient for the electrode to perform a planetary motion with adjustable speed and adjustable radius which is additional to the rotating motion.
Způsob podle vynálezu se dále vyznačuje tím, že otočný - pohyb elektrody okolo její osy a její planetový pohyb jsou synchronisovány s vodorovným posuvem materiálu, určeného k vrstvení.The method according to the invention is further characterized in that the rotational movement of the electrode about its axis and its planetary movement is synchronized with the horizontal movement of the material to be laminated.
Zařízení k provádění způsobu podle předloženého vynálezu, obsahující navrstvovací hlavu s vestavěným elektromotorem, generátor elektrických . impulsů, spojený s vrstvící elektrodou a- š obrobkem, opatřovaným vrstvami, zařízení pro přívod proudu a -ústrojí, regulující rychlost motoru, se vyznačuje tím, že zahrnuje kryt, v němž -je prostřednictvím kuličkových •'vedení uložena navrstvovací hlava, stůl, jna němž je upevněn obrobek, určený k -opatření .-vrstvami, elektronový sledovací systém,-spojený s navrstvovací hlavou prostřednictvím druhého elektromotoru a předlohy a- -' programové zařízení, spojené se -stolem jednak prostřednictvím ovládacího mechanismu pro jeho vodorovný posun a jednak prostřednictvím ovládacího mechanismu pro jeho -vodorovné otáčení.Apparatus for carrying out the method of the present invention, comprising a laminating head with a built-in electric motor, an electric generator. pulses connected to the layered electrode and to the workpiece provided with the layers, the power supply device and the motor speed control device, characterized in that it comprises a housing in which a laminating head, a table, etc. is mounted by means of ball guides. The electron tracking system is connected to the laminating head by means of a second electric motor and a template and the software is connected to the table by means of a control mechanism for its horizontal displacement and also by means of a control. mechanism for its horizontal rotation.
Dalším znakem zařízení podle vynálezu je, že navrstvovací hlava s vestavěným elektromotorem- pro otáčení elektrody okolo její osy obsahuje ústrojí pro planetový posuv elektrody, které je spojeno -s elektromotorem.Another feature of the device according to the invention is that the laminating head with a built-in electric motor for rotating the electrode about its axis comprises a planetary displacement device of the electrode which is connected to the electric motor.
U výhodného provedení zařízení podle vynálezu je ústrojí pro planetový posuv elektrody tvořeno -regulovatelným- elektromotorem, předlohou, nosným obloukem s ložiskovou opěrou, která je uspořádána- pod předlohou, a hřídelí s miskou, směřující ve směru elektrody a tyčí, upevněnou za vedeními na misce, spojenou se šroubem, který určuje poloměr planetového -pohybu.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the planetary electrode displacement device comprises a controllable electric motor, a template, a bearing arch with a bearing support which is arranged under the template, and a shaft with a dish pointing in the electrode and rod direction mounted behind the guides on the dish , connected to a bolt that determines the radius of the planetary movement.
Jiný znakem zařízení podle vynálezu je skutečnost, že kryt navrstvovací 'hlavy je opatřen druhým- ústrojím pro planetový posuv elektrody.Another feature of the device according to the invention is that the cover of the laminating head is provided with a second device for planetary displacement of the electrode.
Konečně se zařízení podle vynálezu vyznačuje tím, že druhé - ústrojí pro planetový posuv elektrody je tvořeno regulovatelným elektromotorem a -s ním spojenou předlohou, krytem, spojeným s předlohou, - v němž je uloženo těleso s palcem- a šroubem, ojnicí, která nese kryt navr-s^ovací hlavy a jejíž jeden konec je uložen na palci - a druhý konec na palci, a horizontální deskou, uspořádanou na vedeních, na níž je upevněn druhý palec. ......Finally, the device according to the invention is characterized in that the second device for planetary displacement of the electrode is formed by a controllable electric motor and with its associated template, a cover connected with the template, - in which a housing with thumb and screw is attached. and a second end on the thumb, and a horizontal plate arranged on the guides to which the other thumb is mounted. ......
Podle- vyálezu zajišťuje způsob a zařízení pro elektrojiskrové vrstvení kovů a slitin dodržení- místních - a kompaktních krytí o vysoké teplotě při programovém cyklu a automatickém udržování optimálních technologických parametrů režimu a vysokou produktivitu.According to the invention, the method and apparatus for electrospark lamination of metals and alloys ensures that local and compact high temperature enclosures are maintained during the program cycle and automatically maintain optimum process parameters of the mode and high productivity.
Způsob a zařízení - pro elektrojiskrové vrstvení - kovů -a ' slitin- ' podle- předloženého vynálezu- budou blíže - vysvětleny na přiložených - výkresech - š příklady 'provedení.The method and apparatus - for the electro-spark layering - of metals - and "alloys" according to the present invention - will be explained in more detail in the accompanying drawings - examples.
, Na - - -obr. 1 - je ' - ' princip '' místního ' elektr o? jiskřového vrstvení, ....., Na - - FIG. 1- is the '-' principle '' of the local 'electr o? spark layering, .....
na - obr. 2 -princip - místního elektrojiskrového - vrstvení -pomocí ' otočné a planetově posouvané navrstvovací elektrody při. - poloměru '' planetového' 'pohybu, ' rovném, poloměru elektrody, ·.in FIG. 2, the principle of local electro-sparking-layering-by means of a rotatable and planetary displacement layer electrode at. radius of planetary motion, straight, electrode radius,.
na obr. '3.. -princip - místního- elektrojiskrového - vrstvení krytí ' prstencového· -tvarů o-- točnou - - - a -planetově - posouvanou ' navrstvovací '' 'elektrodou při poloměru - planetového .· pohybu, ' větším ' než - poloměr navrstvovací elektrody, na obr. 4 - princip místního elektrojiskrového vrstvení krytí o šířce, překračující mnohonásobně průměr navrstvovací elektrody, ......in Fig. 3, the principle of a local electro-sparking lamination of the annular shape cover with a turntable and a planetary-displaced layered electrode over a radius of planetary motion, the " larger " than - the layer electrode radius, in Fig. 4 - the principle of local electro-spark layer layering of the width, exceeding many times the diameter of the layer electrode, ......
na obr. 5 blokové - schéma zařízení -pro místní ' - elektrojiskroté ' vrstvení - kovů a slitin otočnou elektrodou, na obr. ' 6 -schematické ' - znázornění navrstvovací - -hlavy s ústrojím -pro- planetový - pohyb - navrstvovací elektrody -v - této - hlavě ' za-, budovaným a....... · na obr. 7 schematické znázornění ' ' jiné varianty ústrojí pro planetový pohyb navrstvovací elektrody.Fig. 5 is a block diagram of the device -for local 'electro-discrete' layering of metals and alloys with a rotating electrode; Fig. 6 'schematic' - representation of the superimposed - head with the device - planetary - movement - superimposed electrodes -v FIG. 7 is a schematic representation of another variant of the device for planetary movement of the stacking electrode.
Význačnou zvláštností způsobu je, že nanášení povlaku na povrch · obráběného obrobku nastává bez dotyku tyčovité navrstvovací elektrody s obráběným obrobkem. Velikost · vzdálenosti mezi elektrodou a. obráběným obrobkem · je . udržována konstantní v závislosti na parametrech pochodu a ' vlastnostech · · materiálu. Jelikož se během nanášení materiálu elektrody na povrch obrobku nepřetržitě mění vzdálenost mezi elektrodou · a · obrobkem v závislosti na opotřebili elektrody · a· hloubkách vybrání, je automaticky- udržována konstantní · velikost vzdálenosti. To· umožňuje elektrodě „plovat’“ · na povrchu obrobku, jakož i kopírovat jeho profil. Stálá vzdálenost mezi elektrodou a obrobkem umožňuje použití napětí při provozu naprázdno o velikosti řádově 15—600A notable peculiarity of the method is that the application of the coating to the surface of the workpiece occurs without contacting the rod-like layer electrode with the workpiece. The magnitude of the distance between the electrode and the workpiece being machined is. kept constant depending on the process parameters and the material properties. Since the distance between the electrode · and · the workpiece constantly changes during application of the electrode material to the workpiece surface, depending on the wear of the electrode · and · the recess depths, a constant amount of distance is automatically maintained. This allows the electrode to “float” on the workpiece surface as well as copy its profile. The constant distance between the electrode and the workpiece allows the use of a no-load voltage of the order of 15-600
V. · Napětí při provozu naprázdno· probíhá v impulsech a slouží pouze k zapálení jiskry. . Doba trvání impulsů napětí při provozu naprázdno je mnohem menší ve srovnání s existujícími postupy pro· elektrojiskrové vrstvení kovů a slitin, a pohybuje se v mezích 1—10 mikrosekund. Ihned po zapálení · jiskry napětí silně poklesne a z tohoto důvodu nedochází k jeho· škodlivému tepelnému působení na povlak.V. · No-load voltage · occurs in pulses and only serves to ignite a spark. . The duration of the no-load voltage pulses is much smaller compared to existing electrospark stacking of metals and alloys, and is in the range of 1-10 microseconds. Immediately after the ignition of the spark, the voltage drops sharply and therefore does not cause any harmful thermal effect on the coating.
Průměr navrstvovací elektrody nesmí překročit 2 mm. Malý průměr elektrody umožňuje během · jejího pohybu v blízkosti · povrchu, určeného k opatření povlakem, kopírovat jeho geometrii, přičemž ukládání materiálu nenastává jen· · na vyčnívajících · částech povrchu, nýbrž materiálem se plní i vybrání, takže výsledkem je dosažení rovnoměrného povlaku.The layer electrode diameter must not exceed 2 mm. The small diameter of the electrode allows it to copy its geometry during its movement near the surface to be coated, with the deposit of the material not only occurring on the protruding parts of the surface, but also filling the recess with the material, resulting in a uniform coating.
Příklady aplikace způsobuApplication examples
Tyčovitá · navrstvovací · elektroda 1 z kovu nebo · slitiny, určená k navrstvování, · vykonává otáčivý pohyb okolo své osy a její čelo · je v jisté vzdálenosti od povrchu obrobku, který je navrstvován. Impulsní generátor · · 4 napájí · · navrstvovací elektrodu 1 · a navrstvovaný · obrobek 2, · přičemž jako· · výsledek · elektrojiskrového vrstvení se ·· získá na povrchu předmětu lokální krytí 3 · ve tvaru kulaté · · skvrny o rozměrech, · blízkých · průměru navrstvovací e.lekrody 1.The rod-like laminate electrode 1 of the metal or alloy to be laminated performs a rotational movement about its axis and its face is at a distance from the surface of the workpiece being laminated. The pulse generator feeds the stacking electrode 1 and the stacked workpiece 2, and as a result of the electro-spark layering a local coverage 3 is obtained on the surface of the object in the form of a round-shaped spot close to Diameter of laminating layer 1.
V · případech, · kdy se navrstvovací elektroda 1 otáčí okolo své osy a současně vykonává · planetový pohyb ·_ o poloměru, rovném _ poloměru navrstvovací elektrody 1, vytváří · se krytí, · jehož rozměry · jsou rovné dvojnásobku průměru navrstvovací · · elektrody i. Je-li poloměr . · planetového pohybu větší · než poloměr navrstvovací · . elektrody 1, vykazuje · krytí · tvar prstencového· ipásku (obr. · 3). Při kombinaci planetového pohybu otáčející se navrstvovací elektrody 1 s rovinným posuvem navrstvovaného obrobku 2 prostřednictvím programového ústrojí 15 s ovládacími mechanismy 5 a 6 se získá krytí požadovaného tvaru, jehož rozměry značně přesahují průměr navrstvovací elektrody 1.In cases where the stacking electrode 1 rotates about its axis while simultaneously performing a planetary motion of a radius equal to the radius of the stacking electrode 1, a cover is formed having dimensions equal to twice the diameter of the stacking electrode. If the radius. Planetary movement greater than layer radius. The electrode 1 has a cover shape of an annular band (FIG. 3). Combining the planetary movement of the rotating laminate 1 with the planar displacement of the laminate 2 by means of the program device 15 with the actuating mechanisms 5 and 6, a cover of the desired shape is obtained whose dimensions greatly exceed the diameter of the laminate 1.
Blokové schéma zařízení pro· elektrojiskrové vrstvení prostřednictvím otáčející navrstvovací elektrody sestává z krytu 7 navrstvovací hlavy, v němž je axiálně vedena navrstvovací hlava 8 v kuličkových vedeních 33 a je na ní upevněn elektromotor 12, na němž je · upevněna tyčovitá navrstvovací elektroda 1 · z navrstvovaného kovu nebo slitiny. Na stole 16 je upevněn navrstvovaný obrobek 2. Navrstvovací hlava 8 se posouvá svisle· pomocí · elektromotoru 10 a předlohy 11, ovládanými elektronickým · sledovacím systémem 9, takže mezi povrchem navrstvovaného obrobku 2· a čelem navrstvovací elektrody 1 · : je udržována určitá optimální · vzdálenost. Počet otáček · elektromotoru · 12 se reguluje · potenciometrem 13 v závislosti na rozměrech navrstvovací elektrody 1. Impulsní · generátor 4 je spojen rtuťovým ústrojím 14· pro přívod proudu s navrstvovací elektrodou 1 a se stolem 16, na němž je upevněn navrstvovaný obrobek 2. Pomocí programového ústrojí 15 a jeho ovládacích mechanismů 5 a 6 se stůl 1.6 s navrstvovaným obrobkem 2 posouvá v rovině nebo otáčí.A block diagram of an electrospark laminating device by means of a rotating layering electrode consists of a layering head cover 7 in which the layering head 8 is guided axially in the ball guides 33 and there is an electric motor 12 attached thereto. metal or alloy. On the table 16 is fixed to the second workpiece navrstvovaný layering head 8 is moved vertically · · using an electric motor 10 and patterns 11, controlled by an electronic tracking system · 9 so that between the surface of the layered workpiece and the face 2 · 1 · layering electrodes: maintaining an optimum · distance. The speed of the electric motor 12 is regulated by a potentiometer 13 depending on the dimensions of the stacking electrode 1. The pulse generator 4 is connected to the power supply to the stacking electrode 1 and the table 16 to which the stacked workpiece 2 is fixed. In the program device 15 and its operating mechanisms 5 and 6, the table 1.6 with the layered workpiece 2 is displaced or rotated.
Zařízení obsahuje dále regulovatelný motor 23 s předlohou 24, které jsou uspořádány pod stolem 1S s navrstvovaným obrobkem 2, zatímco nad předlohou 24· je na hřídeli upevněn kryt 25, v němž je uspořádáno těleso· 26 s palcem elektrody 1. Toto těleso je vedeno ve vedeních v krytu 25 a fixováno šroubem. 28, zatímco vodorovně uložená ojnice 29, která nese kryt 7 navrstvovací hlavy 8, je uložena na palci 27 a další palec 30· je upevněn na vodorovné desce 31, vedené ve vedeních 32.The device further comprises a controllable motor 23 with a template 24, which are arranged below the table 1S with a layered workpiece 2, while a cover 25 is mounted on the shaft 24 above the template 24, in which a body 26 with an electrode thumb 1 is arranged. cables in cover 25 and fixed by screw. 28, while the horizontally mounted connecting rod 29, which carries the cover 7 of the laminating head 8, is mounted on the thumb 27 and the other thumb 30 is mounted on the horizontal plate 31 guided in the guides 32.
Ustrojí 34 pro realizaci otáčení navrstvovací elektrody 1 je vestavěno v navrstvo210646 vací hlavě 8 a obsahuje regulovatelný elektromotor 17 s předlohou 18, pod níž je uspořádán nosný oblouk s ložiskovu opěrou 19 a na hřídeli předlohy 18· je upevněna směrem dolů otočená miska 20, v níž je na vedeních 36 upevněna tyč 22, spojená s přestavovacím šroubem 21, která nese hřídel 35 elektromotoru 12 s navrstvovací elektrodou 1.The apparatus 34 for effecting rotation of the stacking electrode 1 is embedded in the stacking head 810 and comprises a controllable electric motor 17 with a template 18, below which a support arch with a bearing support 19 is arranged and a downwardly rotated cup 20 in a rod 22 is connected to the guides 36, connected to the adjusting screw 21, which supports the shaft 35 of the electric motor 12 with the layer electrode 1.
Způsob elektrojiskrového vrstvení je vysvětlen prostřednictvím1 popisu funkce zařízení.The method of spark discharge lamination is explained by 1 description of the function of the device.
Zařízení pro elektrojiskrové vrstvení pracuje následujícím způsobem:The electrospark layering device operates as follows:
Regulovatelný elektromotor 17 uvádí do pohybu pomocí předlohy 18 misku 20, která otáčí tyčí 22 a současně s ní -otáčející se elektromotor 12 a navrstvovací elektrodu 1. Pomocí šroubu 21 se tyč 22 posune a zafixuje, čímž se určí příslušný poloměr planetového pohybu. Rychlost tohoto pohybu je řízena elektromotorem 17. Pohyb krytu 7, který nese navrstvovací hlavu 8, nastává následujícím způsobem: Regulovatelný elektromotor -23 otáčí prostřednictvím předlohy 24 krytem 25 spolu s tělesem 26 s palcem' 27, v něm vestavěným, ' který vykonává kruhový pohyb -s poloměrem, předem stanoveným šroubem 28. Ojnice 29, poháněná palcem 27, pohybuje krytem 7 navrstvovací hlavy 8. Tímto způsobem lze realizovat planetové posuvy navrstvovací elektrody 1, které mají značně větší poloměry,The controllable electric motor 17 moves a cup 20 by means of a template 18, which rotates the rod 22 and the rotating electric motor 12 and the stacking electrode 1 together with it. By means of the screw 21, the rod 22 is moved and fixed. The speed of this movement is controlled by the electric motor 17. The movement of the cover 7, which carries the laminating head 8, takes place as follows: The controllable electric motor 23 rotates the cover 25 together with the body 26 with the thumb 27 mounted therein. with a radius predetermined by the screw 28. The connecting rod 29, driven by the thumb 27, moves the cover 7 of the laminating head 8. In this way, the planetary displacements of the laminating electrode 1 having considerably larger radii can be realized.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG19113A BG16801A1 (en) | 1971-11-27 | 1971-11-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS210646B2 true CS210646B2 (en) | 1982-01-29 |
Family
ID=3898216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS728029A CS210646B2 (en) | 1971-11-27 | 1972-11-24 | Method of local electro-spark metal and alloys lamination and apparatus for making the same |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3832514A (en) |
| JP (1) | JPS537896B2 (en) |
| AT (1) | AT322947B (en) |
| BE (1) | BE791921A (en) |
| BG (1) | BG16801A1 (en) |
| CH (1) | CH558230A (en) |
| CS (1) | CS210646B2 (en) |
| DD (1) | DD103175A5 (en) |
| DE (1) | DE2257756C2 (en) |
| FR (1) | FR2163032A5 (en) |
| GB (1) | GB1408944A (en) |
| HU (1) | HU172251B (en) |
| PL (1) | PL89680B1 (en) |
| RO (1) | RO60786A (en) |
| SU (1) | SU691269A1 (en) |
| YU (2) | YU42086B (en) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4551603A (en) * | 1971-04-02 | 1985-11-05 | Rocklin Isadore J | Device and method for surfacing a workpiece |
| JPS5524501B2 (en) * | 1973-11-27 | 1980-06-30 | ||
| JPS5518364Y2 (en) * | 1974-03-08 | 1980-04-28 | ||
| US4114019A (en) * | 1976-12-22 | 1978-09-12 | Electric Machinery Mfg. Company | Welding of laminations of core-plated silicon steel |
| BG28111A1 (en) * | 1977-11-29 | 1980-03-25 | Antonov | Apparatus for elektrosparking piling ud |
| JPS5579872A (en) * | 1978-12-11 | 1980-06-16 | Inoue Japax Res Inc | Treating processing apparatus for surface covering |
| US4566992A (en) * | 1981-12-28 | 1986-01-28 | Metafuse Limited | Solutions for the fusion of one metal to another |
| US4840711A (en) * | 1981-01-13 | 1989-06-20 | Metafuse Limited | Process for the fusion of one element into a second element |
| US4405851A (en) * | 1981-06-11 | 1983-09-20 | Washington State University Research Foundation, Inc. | Apparatus for transfer of metallic materials by electric discharge |
| JPS58197274A (en) * | 1982-05-12 | 1983-11-16 | Inoue Japax Res Inc | Electric discharge coating device |
| JPS5955362A (en) * | 1982-09-21 | 1984-03-30 | Inoue Japax Res Inc | Electric discharge coating device |
| JPS6021385A (en) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | Inoue Japax Res Inc | Die steel |
| US4556775A (en) * | 1983-10-26 | 1985-12-03 | Inoue-Japax Research Incorporated | Automatic spark-depositing apparatus |
| FR2619247A1 (en) * | 1987-08-05 | 1989-02-10 | Realisations Nucleaires Et | METAL ION IMPLANTER |
| US5434380A (en) * | 1990-07-16 | 1995-07-18 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Surface layer forming apparatus using electric discharge machining |
| CA2065581C (en) | 1991-04-22 | 2002-03-12 | Andal Corp. | Plasma enhancement apparatus and method for physical vapor deposition |
| US5448035A (en) * | 1993-04-28 | 1995-09-05 | Advanced Surfaces And Processes, Inc. | Method and apparatus for pulse fusion surfacing |
| JP3002621B2 (en) * | 1993-10-15 | 2000-01-24 | 尚武 毛利 | Surface treatment method and apparatus by electric discharge machining |
| US6020568A (en) * | 1997-04-11 | 2000-02-01 | Joseph; Adrian A. | Electro mechanical process and apparatus for metal deposition |
| US5980681A (en) * | 1997-09-15 | 1999-11-09 | Fraunhofer-Gesellschaft | Process for treatment of metal workpiece surface by electrical discharges |
| US6417477B1 (en) | 1999-06-08 | 2002-07-09 | Rolls-Royce Corporation | Method and apparatus for electrospark alloying |
| US6835908B2 (en) * | 2002-12-20 | 2004-12-28 | Battelle Memorial Institute | Method and apparatus for electrospark deposition |
| US7164094B2 (en) * | 2004-01-12 | 2007-01-16 | General Electric Company | Apparatus and method for electrofriction welding |
| MD3974C2 (en) * | 2008-01-23 | 2010-06-30 | Павел ТОПАЛА | Proces for metal surface hardening by electric discharges |
| CN108914120B (en) * | 2018-08-13 | 2020-04-17 | 北京金轮坤天特种机械有限公司 | Electrode position compensation device for automatic electric spark deposition |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD46029A (en) * | ||||
| US3097291A (en) * | 1959-07-24 | 1963-07-09 | Wickman Ltd | Means for depositing hard metal on another metal body by electric sparks |
| US3185814A (en) * | 1961-12-30 | 1965-05-25 | Siemens Ag | Method and apparatus for overlay welding |
| BE670445A (en) * | 1964-10-08 | 1966-01-31 | ||
| US3277266A (en) * | 1964-11-19 | 1966-10-04 | Blaszkowski Henry | Apparatus for hard coating metal surfaces |
| US3277267A (en) * | 1965-09-20 | 1966-10-04 | Blaszkowski Henry | Method and apparatus for treating electrically conductive surfaces |
| DE1615397A1 (en) * | 1967-05-19 | 1970-06-18 | Siemens Ag | Device for automatic spark spraying of thin layers of wear and tear on workpiece surfaces |
-
0
- BE BE791921D patent/BE791921A/en unknown
-
1971
- 1971-11-27 BG BG19113A patent/BG16801A1/xx unknown
-
1972
- 1972-11-21 CH CH1690772A patent/CH558230A/en not_active IP Right Cessation
- 1972-11-23 FR FR7241669A patent/FR2163032A5/fr not_active Expired
- 1972-11-24 HU HU72IO00000188A patent/HU172251B/en not_active IP Right Cessation
- 1972-11-24 AT AT1004072A patent/AT322947B/en not_active IP Right Cessation
- 1972-11-24 CS CS728029A patent/CS210646B2/en unknown
- 1972-11-24 DD DD167075A patent/DD103175A5/xx unknown
- 1972-11-24 YU YU2930/72A patent/YU42086B/en unknown
- 1972-11-24 DE DE2257756A patent/DE2257756C2/en not_active Expired
- 1972-11-25 PL PL1972159047A patent/PL89680B1/pl unknown
- 1972-11-27 US US00309900A patent/US3832514A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-11-27 SU SU721858841A patent/SU691269A1/en active
- 1972-11-27 GB GB5475872A patent/GB1408944A/en not_active Expired
- 1972-11-27 JP JP11880272A patent/JPS537896B2/ja not_active Expired
- 1972-11-27 RO RO72954A patent/RO60786A/ro unknown
-
1981
- 1981-07-21 YU YU1802/81A patent/YU42245B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS537896B2 (en) | 1978-03-23 |
| YU42245B (en) | 1988-06-30 |
| JPS4860025A (en) | 1973-08-23 |
| FR2163032A5 (en) | 1973-07-20 |
| BE791921A (en) | 1973-03-16 |
| HU172251B (en) | 1978-07-28 |
| AT322947B (en) | 1975-06-10 |
| GB1408944A (en) | 1975-10-08 |
| DE2257756C2 (en) | 1984-07-19 |
| US3832514A (en) | 1974-08-27 |
| RO60786A (en) | 1976-08-15 |
| BG16801A1 (en) | 1973-04-25 |
| YU180281A (en) | 1985-03-20 |
| DE2257756A1 (en) | 1973-06-07 |
| PL89680B1 (en) | 1976-12-31 |
| DD103175A5 (en) | 1974-01-12 |
| SU691269A1 (en) | 1979-10-15 |
| CH558230A (en) | 1975-01-31 |
| YU42086B (en) | 1988-04-30 |
| YU293072A (en) | 1982-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS210646B2 (en) | Method of local electro-spark metal and alloys lamination and apparatus for making the same | |
| US3277267A (en) | Method and apparatus for treating electrically conductive surfaces | |
| US4641007A (en) | Process and device for treatment of metal-bonded nonconductive materials | |
| JPS5856737A (en) | Electric spark machining method for roll-like workpiece | |
| JP2009507654A (en) | Manufacture of hardened roller and plate | |
| US4226697A (en) | Apparatus for the spark deposition of metals | |
| JP3241936B2 (en) | EDM method for insulating material | |
| US20140203856A1 (en) | Device for Controlling the On and Off Time of the Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor (MOSFET), A Device Spark Coating the Surfaces of Metal Workpiece Incorporating the Said Control Device and a Method of Coating Metal Surfaces Using the Said Device | |
| US6020568A (en) | Electro mechanical process and apparatus for metal deposition | |
| RU2108212C1 (en) | Method of electric-spark application of metal platings | |
| JP4333037B2 (en) | Discharge surface treatment method and apparatus, and discharge surface treatment electrode | |
| WO2011016516A1 (en) | Method for closing hole | |
| JPS63183793A (en) | Sliding face for sliding parts | |
| SU1405361A1 (en) | Arrangement for ion-plasma machining substrates in vacuum | |
| JPH0749170B2 (en) | Method of forming surface layer by electrical discharge machining | |
| RU9410U1 (en) | DEVICE FOR ELECTRIC SPARK ALLOYING INTERNAL SURFACES OF CYLINDRICAL DETAILS | |
| RU2119552C1 (en) | Process of treatment of surface of part of friction unit and device for its realization | |
| JP3884210B2 (en) | Processing method and apparatus using wire electrode | |
| RU78453U1 (en) | MULTI-ELECTRODE TOOL FOR ELECTROEROSION ALLOYING | |
| RU2111095C1 (en) | Multielectrode tool for electric-spark alloying | |
| JPH0230753A (en) | Microwelding equipment for coating with electrode material | |
| SU837717A1 (en) | Method of electric spark applying of coatings | |
| RU2072282C1 (en) | Coat applying method | |
| RU2715928C1 (en) | Method for electric spark hardening of article surface made of current-conducting material | |
| SU1747538A2 (en) | Apparatus for applying ferromagnetic coatings |