CS209895B2 - Admixture for liningless cupola furnaces - Google Patents
Admixture for liningless cupola furnaces Download PDFInfo
- Publication number
- CS209895B2 CS209895B2 CS784065A CS406578A CS209895B2 CS 209895 B2 CS209895 B2 CS 209895B2 CS 784065 A CS784065 A CS 784065A CS 406578 A CS406578 A CS 406578A CS 209895 B2 CS209895 B2 CS 209895B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- silicon carbide
- silica
- weight
- graphite
- alumina
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 25
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 27
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 24
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 claims description 3
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- -1 alumina Chemical class 0.000 description 1
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/08—Manufacture of cast-iron
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Vynález se týká použití karbidu křemičitého· jako· přísady do bezvyzdívkových kuploven.
Je známo, že záměrné nakřemíkování litiny v kuplovně při použití vsázky s vysokým podílem ocelového šrotu nese s sebou značné potíže. Vždy se musí brát v úvahu značné propaly křemíku, které navíc silně kolísají. Záměrné reprodukovatelné nakřemíkování je proto obtížně zvládnutelné. Již 30 let bylo· s kolísavými výsledky zkoušeno přidávat v kuplovnách karbid křemičitý k obvyklým taveninám litiny s cílem ovlivnit vlastnosti taveniny a finální litiny (USA-patent č. 2 119 521; Slévárenství, 1962, 368, 376). Teprve v druhé polovině šedesátých let se dospělo k používání výlisků karbidu křemičitého, které umožňují žádané příznivé ovlivnění tavícího procesu a vlastnosti litiny (německý patentový spis 1 583 262).
Při použití těchto· výlisků karbidu křemičitého se však občas v procesu nakřemíkování ukázaly nežádoucí a nepředvídatelné odchylky od správného průběhu. Nyní bylo zjištěno, že takové nevysvětlitelné děje mohou patrně nastat tehdy, když se zejména v bezvyzdívkových kuplovnách zpracovává vsázka obsahující značné množství ocelového · · šrotu. V těchto· zvláštních případech neplní výlisky karbidu křemičitého požadovanou funkci.
Úkolem vynálezu je zaručit i u litinových tavenin s vysokým podílem ocelového šrotu v bezvyzdívkových kuplovnách spolehlivě ovládatelný průběh nakřemíkování, pokud možno za potlačeného propalu křemíku. Dalším úkolem je příznivé ovlivnění taveniny, zejména její struskové složky, aby se dosáhlo· reprodukovatelných vlastností litiny.
Odstranění výše uvedených · nedostatků se podle vynálezu dosáhne použitím· výlisků karbidu křemičitého· obsahujících hmotnostně 25 až 60· % karbidu křemičitého, 20 až 50 % kysličníku hlinitého, kysličníku křemičitého a kysličníku vápenatého· a/nebo jejich sloučenin, včetně kysličníku hlinitého, kysličníku křemičitého· a kysličníku vápenatého· vázaných ve formě cementu jako pojidla v množství 10 až 25 %, a 3 až 35 i% grafitu, přičemž zbytek je tvořen krystalovou vodou, jako přísady do bezvyzdívkových kuploven k tavení litiny s vysokým podílem ocelového šrotu, rovným alespoň 40 %, vztaženo· na celkovou vsázku železa.
S výhodou se použije výlisků karbidu obsahujících hmotnostně 45 až 55 % karbidu křemičitého, 25 až 35 % kysličníku hlinitého, kysličníku křemičitého a kysličníku vápenatého· a/nebo jejich sloučenin, včetně kysličníku hlinitého, kysličníku křemičitého a kysličníku vápenatého vázaných ve· formě cementu jako- pojidla v množství 10· až 25 °/o, a 5 až 25 % grafitu, přičemž zbytek je tvořen krystalovou vodou.
Výhodně se rovněž · použije výlisků ·karbidu křemičitého obsahujících hmotnostně 2 až 30 % kysličníku hlinitého, 7 až 30 · % kysličníku křemičitého a 5 až 25 % kysličníku vápenatého, vztaženo· na celkovou hmotnost výlisků.
Výhodou vynálezu je, že se jím u litinových · tavenin s vysokým podílem ocelového· šrotu v bezvyzdívkových kuplovnách zaručí spolehlivě ovládatelný průběh nakřemíkování.
Bylo sice již zkoušeno zlepšit nakřemíkovací proces přídavkem koksového prášku k výliskům karbidu křemičitého. Nemohlo se tím však dosáhnout uspokojivých výsledků. Z toho· je možné odvozovat, že v závislosti na podmínkách, za kterých je kuplovna v provozu, menší nebo- větší podíl koksového prášku shoří již v šachtě. Bylo· by pak zřejmé, že k vůli kolísajícímu obsahu uhlíku ve výliscích karbidu křemičitého nastává kolísavá produkce křemíku.
Naproti tomu je podle vynálezu · zaručeno, že· do· zóny taveniny přichází vzhledem ke svému složení, zejména obsahu uhlíku, prakticky neměnný výlisek karbidu křemičitého. Způsobem podle vynálezu se při řešení stanovených úkolů dosáhlo zejména jistého ovládnutí produkce křemíku, což se projevuje vysokým stupněm reprodukovatelnosti vlastností litiny. Zcela zvláštní význam však má to, že se výsledků dosahuje při vysokých podílech ocelového šrotu i při druhovém vsázkování železa, jehož složení kolísá v širokém rozsahu.
Jsou sice známy výlisky, které vedle · grafitu mohou obsahovat také· karbid · křemičitý USA-patent 2· 540 173]. V uvedeném patentu však není žádná zmínka o tom, že by způsobem podle vynálezu mohly být řešeny problémy vznikající při vsázce s vysokým podílem ocelového šrotu.
Grafitem se zde rozumí takové formy grafitu, jejichž krystaly jsou viditelné okem nebo optickým mikroskopem, což odpovídá klasickým formám grafitu. Grafit se odlišuje od uhlí již svou mimořádnou stálostí · vůči teplotě a oxidaci; grafit prakticky nehoří. Může se používat jako syntetický grafit, který se například vyrábí zahříváním jemně krystalického· uhlíku nebo z koksu (grafitace), anebo· jako přírodní grafit, kterým je· například madagaskarský, ceylonský, korejský nebo mexický grafit. Mohou se také používat grafitové odpady, které odpadají v elektrotechnice a v chemii. Výlisky karbidu křemičitého podle vynálezu obsahují s výhodou grafit elektrodový, který odpadá při · výrobě grafitových elektrod nebo jako· nepotřebný elektrodový · zbytek elektrod.
Zvláštní vhodnost elektrodového· grafitu se vysvětluje malým obsahem rušivých příměsí, tj. obsahem pod 2 nebo dokonce i pod 1 °/o, jakož i okolností, že se k výrobě elektrod zpravidla používají smoly · a dehty, zejména smoly a dehty z kamenného uhlí, tedy · opět pojidla s vysokým obsahem uhlíku chudá na příměsi.
Grafit obsažený ve výliscích karbidu křemičitého podle vynálezu může být v první řadě použit к redukci oxidačních součástí, jakými jsou kysličník železnatý a kysličník manganatý, takže se tím zabrání ztrátám karbidu křemičitého, přidávaného· к nakřemíkování, vznikem kysličníku křemičitého a přechodem do strusky. Mimo to způsobuje grafit dobré nauhlíkování; vsázkové množství uhlíku se může snížit. Výlisky karbidu křemičitého podle vynálezu mohou obsahovat koksový prášek nebo směsi grafitu s jinými formami uhlíku. Další výhoda spočívá v tom, že grafit potlačuje vznik agresivních strusek.
Grafit obsažený ve výliscích karbidu křemičitého používaných podle vynálezu může mít různou velikost částic. Často má převážná část grafitu velikost částic v rozmezí 0,1 až 15 mm, s výhodou v rozmezí 0,5 až 2 mm.
Další složky obsažené ve výliscích karbidu křemičitého podle vynálezu by neměly vyvolávat nevýhodný účinek na taveninu nebo na vlastnosti litiny. Z kysličníku hlinitého, kysličníku křemičitého- a kysličníku vápenatého, které mohou být také obsaženy ve formě svých sloučenin, je zejména vápník převážně ve formě účinné jako pojidlo, totiž ve formě cementu, i když není vyloučena přítomnost jeho uhličitanu. I když kysličník hlinitý a kysličník křemičitý jsou obsaženy v cementovém podílu, tedy ve vázané formě, je ještě žádoucí přítomnost dalších podílů kysličníku hlinitého a zejména kysličníku křemičitého.
S výhodou jsou tyto podíly alespoň částečně přítomny ve formě keramických střepů. Ukázalo se, že tyto další látky, obsažené ve výliscích karbidu křemičitého používaného podle vynálezu jako účinné přísady do kuploven, příznivě ovlivňují produkci křemíku, což možná částečně působí na obalový a zřeďovací účinek karbidu křemičitého, Tyto další přídavné látky obsažené ve výliscích karbidu křemičitého však mino to mají účinek ovlivňující struskovatění. Zejména se tím může zabraňovat vzniku příliš silně bazických a visk-ózních strusek.
Výlisky karbidu křemičitého obsahují hmotnostně, počítáno na jejich kysličníky, 2 až 30 % kysličníku hlinitého, 7 až 30 Ό/ο kysličníku křemičitého a 5 až 25 % kysličníku vápenatého, vztaženo na celkovou hmotnost výlisku. Cementové pojidlo je obsaženo ve hmotnostním množství asi 10 až 25 %, vztaženo na celkovou hmotnost výlisku. Přednost má železoportlandský cement nebo portlandský cement; nevylučuje se však použít i vysokopecního cementu a jiných méně běžných druhů cementu.
Jako karbid křemičitý s vysokým obsahem karbidu křemičitého může být obsažen metalurgicky karbid křemičitý. Přednost však mají výchozí materiály karbidu křemičitého s menším obsahem karbidu křemičitého, jako například různé druhy pouzdrových střepů. Zpravidla jsou zde již obsažena určitá množství kysličníku hlinitého a kysličníku křemičitého, takže se přidáním kysličníku křemičitého a kysličníku hlinitého a/nebo cementu mohou upravovat žádané obsahy těchto dalších přídavných látek.
Přitom kysličník hlinitý, popřípadě kysličník křemičitý mohou být. přidány ve formě odpadů a pomocných tavných prostředků z průmyslu porcelánu, jako korund, zejména zlomky vázaných korundových brusných kotoučů, popřípadě jako písek, křemen apod. Je také možné přidávat další materiály obsahující kysličník hlinitý a kysličník křemičitý, jako například čedič.
Tváření výlisků používaných podle vynálezu se provádí způsobem spočívajícím v tom, že se různé výchozí materiály po předchozím rozdrcení smíchají v množství potřebném к dosažení požadovaných obsahů, z-homogenizují se za přídavku vody a vloží do forem, ze kterých se uvolní po ztvrdnutí. Přitom je také možné provádět drcení jednotlivých složek až ve stupni směšování a homogenizace.
Vsázky s hmotnostním podílem ocelového šrotu například alespoň 50 %, zejména 50 až 80 %, vztaženo na celkovou hmotnost vsázky, se mohou přitom používat, aniž současně dochází к nevýhodnému ovlivnění produkce křemíku. I s takto extrémně vysokými podíly ocelového šrotu se dosáhne určité očekávané produkce křemíku.
Totéž platí i pro použití silně zkorodovaného ocelového šrotu, například pro· vsázku s podílem ocelového šrotu vykazující vysoký obsah rzi. Mezi bezvyzdívko-vé kuplovny lze zahrnout i takové pece, u kterých dojde po provozu к silnému nebo úplnému propalu vyzdívky. Předpokladem je přirozeně přítomnost plášťového chlazení.
V následujících příkladech je popsáno složení různých výlisků karbidu křemičitého používaných podle vynálezu.
Příklad 1
Připraví se výlisky o hmotnostním složení:
až 55 % karbidu křemičitého, % cementu, až 20 % grafitu a % kysličníku vápenatého, kysličníku křemičitého a kysličníku hlinitého, které se použijí pro bezvyzdívkové kuplovny s podílem ocelového šrotu ve vsázce 40 °/o, při výrobě železa pro střední šedou litinu nebo vysokouhlíkatou litinu s kulovitým grafitem.
Příklad 2
Připraví se výlisky o hmotnostním složení:
až 45 % karbidu křemičitého-, % cementu, až 30 % grafitu a % kysličníku vápenatého, kysličníku křemičitého a kysličníku hlinitého,
Claims (3)
1. Použití výlisků karbidu křemičitého obsahujících hmotnostně 25 až 60 % karbidu křemičitého, 20 až 50 % kysličníku hlinitého, kysbčníku křemičitého a kysličníku vápenatého a/nebo jejich sloučenin, včetně kysličníku hlinitého, kysličníku křemičitého a kysličníku vápenatého vázaných ve formě cementu jako pojidla v množství 10 až 25 °/o, a 3 až 35 % grafitu, přičemž zbytek je tvořen krystalovou vodou, jako přísady do bezvyzdívkových kuploven к tavení litiny s vysokým podílem ocelového šrotu, rovným alespoň 40 %, vztaženo na celkovou vsázku železa.
2. Použití výlisků karbidu křemičitého po které se použijí pro bezvyzdívkové kuplovny s podílem ocelového šrotu až 80 % ve vsázce při výrobě železa pro střední až těžkou šedou litinu nebo vysoce uhlíkaté litiny s kulovitým grafitem.
VYNÁLEZU dle bodu 1, obsahujících 45 až 55 °/o karbidu křemíku, 25 až 35 % kysličníku hlinitého, kysličníku křemičitého a kysličníku vápenatého a/nebo jejich sloučenin, včetně kysličníku hlinitého, kysličníku křemičitého a kysličníku vápenatého vázaných ve formě cementu jako pojidla v množství 10 až 25 °/o, a 5 až 25 % grafitu, přičemž zbytek je tvořen krystalovou vodou.
3. Použití výlisků karbidu křemičitého podle bodu 1 nebo 2, obsahujících hmotnostně 2 až 30 °/o kysličníku hlinitého, 7 až 30' % kysličníku křemičitého a 5 až 25 % kysličníku vápenatého, vztaženo na celkovou hmotnost výlisků.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2727896A DE2727896C2 (de) | 1977-06-21 | 1977-06-21 | Verwendung von Siliciumkarbid-Preßlingen als Kupolofenzusatz |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209895B2 true CS209895B2 (en) | 1981-12-31 |
Family
ID=6011981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS784065A CS209895B2 (en) | 1977-06-21 | 1978-06-20 | Admixture for liningless cupola furnaces |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4171219A (cs) |
| AT (1) | AT380698B (cs) |
| BE (1) | BE868268A (cs) |
| CH (1) | CH636129A5 (cs) |
| CS (1) | CS209895B2 (cs) |
| DD (1) | DD137249A5 (cs) |
| DE (1) | DE2727896C2 (cs) |
| FR (1) | FR2395318B1 (cs) |
| GB (1) | GB2000194B (cs) |
| IT (1) | IT1096537B (cs) |
| LU (1) | LU79845A1 (cs) |
| NL (1) | NL7806359A (cs) |
| PL (1) | PL114057B1 (cs) |
| SE (1) | SE443578B (cs) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2452525B1 (fr) * | 1979-03-29 | 1982-11-19 | Frank & Schulte Gmbh | Conditionnement d'alliage pour l'alimentation de cubilots |
| DE3033194A1 (de) * | 1980-09-03 | 1982-04-01 | Werner Keßl, Gießereibedarf GmbH, 8481 Bärnwinkel | Verfahren zur homogenisierung von gusseisenschmelzen und presslinge zu seiner durchfuehrung |
| DE3115156C2 (de) * | 1981-04-15 | 1983-01-05 | Frank & Schulte Gmbh, 4300 Essen | Legierungsformling für Kupolöfen |
| DE3200946C1 (de) * | 1982-01-14 | 1983-08-25 | Gesellschaft für Metallurgie Hafner und Polte mbH, 4000 Düsseldorf | Formling zur Beschickung von Kupol- oder dergleichen Schmelzöfen |
| RU2343202C2 (ru) * | 2007-02-19 | 2009-01-10 | Дмитрий Юрьевич Пимнев | Шихта для выплавки чугуна в вагранке |
| DE102007051934A1 (de) | 2007-10-29 | 2009-04-30 | Mfg Metall- Und Ferrolegierungsgesellschaft Mbh Hafner, Blondin & Tidou | Verfahren zur Aufbereitung von Abfall |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2219521A (en) * | 1935-05-24 | 1940-10-29 | Universal Oil Prod Co | Conversion of hydrocarbon oils |
| US2119521A (en) * | 1935-10-10 | 1938-06-07 | Carborundum Co | Cast iron and the manufacture thereof |
| US2540173A (en) * | 1948-01-30 | 1951-02-06 | Olivo Mario | Cupola briquette |
| US2527829A (en) * | 1948-11-12 | 1950-10-31 | Electro Refractories & Alloys | Foundry additives |
| US3051564A (en) * | 1959-08-12 | 1962-08-28 | Carborundum Co | Composition for metallurgical use and process of using the same |
| US3214267A (en) * | 1963-05-01 | 1965-10-26 | Union Carbide Corp | Production of grey cast iron |
| DE1583262C2 (de) * | 1967-07-06 | 1974-09-12 | Werner 8481 Baernwinkel Kessl | Siliciumkarbid-haltige Formlinge für Kupolöfen |
| DE2042034A1 (de) * | 1970-08-25 | 1972-03-02 | Scherer Dieter R | Verwendung von Eisen- und Stahlspaenen zur Herstellung eines Ausgangsrohstoaees zur Produktion handelsueblicher Gusseisensorton |
-
1977
- 1977-06-21 DE DE2727896A patent/DE2727896C2/de not_active Expired
-
1978
- 1978-05-29 SE SE7806163A patent/SE443578B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-06-09 IT IT2438678A patent/IT1096537B/it active
- 1978-06-12 NL NL7806359A patent/NL7806359A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-06-14 FR FR7817747A patent/FR2395318B1/fr not_active Expired
- 1978-06-19 DD DD20610278A patent/DD137249A5/xx unknown
- 1978-06-19 PL PL1978207757A patent/PL114057B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1978-06-19 US US05/916,744 patent/US4171219A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-06-20 CH CH669978A patent/CH636129A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-06-20 LU LU79845A patent/LU79845A1/de unknown
- 1978-06-20 BE BE188688A patent/BE868268A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-06-20 AT AT449278A patent/AT380698B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-06-20 CS CS784065A patent/CS209895B2/cs unknown
- 1978-06-20 GB GB7827376A patent/GB2000194B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT380698B (de) | 1986-06-25 |
| FR2395318B1 (fr) | 1985-10-11 |
| ATA449278A (de) | 1979-10-15 |
| DE2727896C2 (de) | 1984-08-23 |
| SE443578B (sv) | 1986-03-03 |
| DD137249A5 (de) | 1979-08-22 |
| CH636129A5 (de) | 1983-05-13 |
| FR2395318A1 (fr) | 1979-01-19 |
| LU79845A1 (de) | 1978-12-07 |
| GB2000194A (en) | 1979-01-04 |
| DE2727896B1 (de) | 1978-08-17 |
| BE868268A (fr) | 1978-10-16 |
| NL7806359A (nl) | 1978-12-27 |
| IT1096537B (it) | 1985-08-26 |
| IT7824386A0 (it) | 1978-06-09 |
| PL207757A1 (pl) | 1979-10-08 |
| PL114057B1 (en) | 1981-01-31 |
| SE7806163L (sv) | 1978-12-22 |
| US4171219A (en) | 1979-10-16 |
| GB2000194B (en) | 1982-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4528035A (en) | Composition and process to create foaming slag cover for molten steel | |
| US2527829A (en) | Foundry additives | |
| CS209895B2 (en) | Admixture for liningless cupola furnaces | |
| JPH0196070A (ja) | 溶融金属樋用流し込み施工耐火物 | |
| CA1321075C (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
| JP2561615B2 (ja) | 炉外精錬で用いる精錬用複合造滓剤の製造方法 | |
| KR870001567B1 (ko) | 제강스라그의 이용방법 | |
| JPS6353245B2 (cs) | ||
| US2184318A (en) | Process for simultaneous production of alumina cement and pig iron in blast furnaces | |
| CN1341755A (zh) | 硅钙钡钢液净化剂的生产工艺及所使用的设备 | |
| US4430441A (en) | Cold setting sand for foundry moulds and cores | |
| US2245297A (en) | Refractory | |
| WO2002075005A2 (en) | Method for the use of electric steel plant slag for self-reducing agglomerates | |
| JPH03159967A (ja) | 溶融金属容器の内張材 | |
| PL172681B1 (pl) | Sposób wytwarzania brykietów stanowiacych material wsadowy PL | |
| SU897752A1 (ru) | Огнеупорна бетонна смесь | |
| RU2737837C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для рафинирования стали и брикет из шлакообразующей смеси | |
| US3297457A (en) | Basic refractory bricks | |
| US3377177A (en) | Metallurgical furnace lining | |
| DE2634869A1 (de) | Auskleidungsmasse fuer behaelter, die zur aufnahme von fluessigem eisen bestimmt sind | |
| JPH0131475B2 (cs) | ||
| JPH0714828B2 (ja) | 溶融還元スラグの改質方法 | |
| US2083562A (en) | Art of making iron castings | |
| RU2697673C1 (ru) | Способ рафинирования ферросилиция от алюминия | |
| RU1794070C (ru) | Шихта дл изготовлени заправочного материала |