PL172681B1 - Sposób wytwarzania brykietów stanowiacych material wsadowy PL - Google Patents
Sposób wytwarzania brykietów stanowiacych material wsadowy PLInfo
- Publication number
- PL172681B1 PL172681B1 PL93310401A PL31040193A PL172681B1 PL 172681 B1 PL172681 B1 PL 172681B1 PL 93310401 A PL93310401 A PL 93310401A PL 31040193 A PL31040193 A PL 31040193A PL 172681 B1 PL172681 B1 PL 172681B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- dust
- briquettes
- sand
- mixture
- slag
- Prior art date
Links
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- SRBFZHDQGSBBOR-LECHCGJUSA-N alpha-D-xylose Chemical compound O[C@@H]1CO[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-LECHCGJUSA-N 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 235000020094 liqueur Nutrition 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 150000002816 nickel compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 229960003487 xylose Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B1/20—Arrangements of devices for charging
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
- C21B11/02—Making pig-iron other than in blast furnaces in low shaft furnaces or shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/008—Composition or distribution of the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/04—Making slag of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/243—Binding; Briquetting ; Granulating with binders inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania brykietów, stanowiacych material wsadowy, ulatwiajacy tworzenie zuzla w procesach wytapiania metali, zwlaszcza w zeliwiakach z wykorzy- staniem pylu uzyskiwanego z filtrów, w wyniku przepuszczania przez nie gazów odlotowych z zeliwiaka, przez mieszanie pylu filtracyjnego z lepiszczem zawieraja- cym zwiazki siarki i prasowanie, znamienny tym, ze pyl pofiltracyjny miesza sie z taka iloscia odpadowego, uzywanego piasku formierskiego, aby zawartosc materialu krzemionkowego w mieszaninie wynosila okolo 90%, po czym mieszanine zwilza sie woda i miesza z lepiszczem zawierajacym od 1% do 10% lugu posiarczynowego, po czym uzyskana mase poddaje sie naprzód prasowaniu w formach, a nastepnie pro- cesowi utwardzania. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania brykietów, stanowiących materiał wsadowy, ułatwiający tworzenie żużla w procesach wytapiania metali, zwłaszcza w żeliwiakach z wykorzystaniem pyłu uzyskiwanego z filtrów, w wyniku przepuszczania przez nie gazów odlotowych z żeliwiaka, przez mieszanie pyłu filtracyjnego z lepiszczem zawierającym związki siarki i prasowanie.
W wielu zakładach przemysłowych, zwłaszcza hutniczych i odlewniczych, produktem ubocznym są pyły i piaski. Na przykład, doprowadzanie dmuchu w żeliwiakach przy wytapianiu żeliwa umożliwia uzyskanie gazu odpadowego, zawierającego wiele zanieczyszczeń, które usuwa się w procesie odpylania. Uzyskany w wyniku tego procesu pył filtracyjny stanowi produkt odpadowy, którego zakłady muszą się pozbywać, ponosząc przy tym dodatkowe koszty.
Z drugiej strony stosowanie do procesu wytapiania w żeliwiakach coraz czystszych materiałów wyjściowych związane jest z wytwarzaniem coraz mniejszych ilości żużla. W skrajnych przypadkach prowadzi to do niekorzystnej z metalurgicznego punktu widzenia sytuacji, w której stosunek żużla do żeliwa jest zbyt niski, w związku z czym w celu poprawienia tego stosunku dodaje się w trakcie procesu wtapiania dodatkowe materiały wsadowe, zwłaszcza skałę krzemionkową przekształcającą się w trakcie wytopu w niezbędne, uzupełniające ilości żużla. Oznacza to jednakże konieczność stosowania dodatkowego materiału i wiąże się z dodatkowymi czynnościami oraz wzros:em kosztów procesu.
W opisie patentowym Związku Radzieckiego nr SU 1655900 został przedstawiony sposób wytwarzania brykietów z ubocznego produktu jakim jest pył filtracy'ny powstający
172 681 przy produkcji stopu żelazo-krzemu, oraz z piasku kwarcytowego uzyskiwanego podczas frakcji kwarcytu lub frakcji krzemu z dodatkiem lepiszcza w postaci tzw. likieru sulfonowego. Z masy otrzymanej po wymieszaniu tych składników wytwarza się przez prasowanie i utwardzanie w podwyższonej temperaturze brykiety stosowane jako dodatek materiałów wsadowych w procesach wytapiania metali, zwłaszcza w piecach łukowych, zwiększając w ten sposób zawartość krzemu we wsadzie.
Z opisu patentowego Związku Radzieckiego nr SU 1574660 znany jest sposób wytwarzania brykietu kruszcowego zawierającego związki niklu, który otrzymuje się przez prasowanie drobnoziarnistych składników - rudy, pyłu z pieców szybowych (zawartość do 15%), dodatków redukująco-sulfidujących oraz lepiszcza w postaci dostępnego w handlu Lignosulfonatu.
Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych AP nr US 4141945 znany jest sposób zastosowania pyłu krzemianowego, powstającego jako produkt uboczny w produkcji krzemu w piecach metalurgicznych do wytwarzania produktu wzbogacającego w krzem w postaci grudek związków metali. Rolę lepiszcza dla zawartych w tym pyle tlenków metali, zwłaszcza tlenku chromu, pełni w tym przypadku pył zawierający SiO 2.
Sposób poprawiania stosunku żużla do żelaza w procesie wytapiania żeliwa w żeliwiakach, znany z niemieckiego opisu patentowego nr DE 4109214, polega na ponownym doprowadzeniu jako materiału wsadowego odpadowego pyłu uzyskanego w wyniku filtracji gazu wielkopiecowego lub gazów odlotowych z żeliwiaka i wykorzystaniu go jako materiału ułatwiającego tworzenie żużla.
Zasadniczą wadą tego sposobujest zatykanie przewodów i zanieczyszczanie otoczenia oraz nierównomierność procesu topienia w żeliwiaku.
Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 2401217 znany jest sposób wytwarzania stopu żelazo-krzem przy użyciu brykietów sprasowanych z pyłu uzyskanego z filtrów, przez które przepuszczane są gazy odlotowe z pieców, w których wytwarzany jest ten stop. Pył ten jest mieszany z lepiszczem stanowiącym mieszaninę szkła wodnego Na2SiO 3 oraz wodorotlenku sodu NaOH, którego zawartość winna być mniejsza od 7% masy mieszaniny, a następnie prasowany w brykiety.
Zasadniczą wadą brykietów wytwarzanych tym sposobem jest ich wysoka cena związana z zastosowaniem kosztownych składników lepiszcza, a ponadto ich zbyt niska wytrzymałość i konieczność dodatkowego stosowania we wsadzie skały krzemionkowej, co powoduje znaczne podniesienie kosztów wytopu.
Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 3200946 znane są cegły stosowane do wył^ł^łu^^mia wnętrza żeliwiaków lub innych pieców do topienia metali, wykonane przez prasowanie mieszaniny materiałów zawierających SiC lub FeSi, a ponadto materiałów ułatwiających tworzenie żużla, zwłaszcza AI2O3, SiO2 i CaO. Nowość rozwiązania polega na stosowaniu w mieszaninie granicznych zawartości AI2O3 mniejszej od 6%, oraz zawartości innych materiałów ułatwiających tworzenie żużla w ilości mniejszej od 0,5%, w tym krzemionki powyżej 60%, a korzystnie około 70% zawartości tych innych materiałów. Ponadto przewiduje się dodatki kwarcytów. Stosowanie tej cegły do wyłożenia wnętrza żeliwiaków zmniejsza zawartość skały krzemionkowej we wsadzie.
Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu wytwarzania brykietów, stanowiących materiał wsadowy w procesach wytopu metali, zwłaszcza w żeliwiakach szybowych, który z jednej strony umożliwiłby wykorzystanie odpadowych piasków i pyłów powstających w czasie pracy żeliwiaka lub innego pieca do topienia metali, a z drugiej rozwiązałby problem niedoboru żużla w nowoczesnych procesach topienia metali.
Cel ten został zrealizowany w sposobie wytwarzania brykietów, stanowiących materiał wsadowy, ułatwiający tworzenie żużla w procesach wytapiania metali, zwłaszcza w żeliwiakach z wykorzystaniem pyłu uzyskiwanego z filtrów w wyniku przepuszczania przez nie gazów odlotowych z żeliwiaka przez mieszanie tego pyłu filtracyjnego z lepiszczem zawierającym związki siarki i prasowanie, który to proces wytwarzania byłby pozbawiony wad i niedogodności znanych sposobów. Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że pył
172 681 pofiltracyjny miesza się z taką ilością odpadowego, używanego piasku formierskiego, aby zawartość materiału krzemionkowego w mieszaninie wynosiła około 90%, po czym mieszaninę zwilża się wodą i miesza z lepiszczem zawierającym od 1% do 10% ługu posiarczynowego, po czym uzyskaną masę poddaje się naprzód prasowaniu w formach, a następnie procesowi utwardzania.
Mieszanka piasku i pyłu jest zwilżana wodą w ilości wynoszącej od 0,5 do 5% wagowo łącznej masy piasku i pyłu, natomiast ług posiarczynowy dodaje się do niej w ilości wynoszącej korzystnie od 2 do 5% wagowo łącznej masy piasku i pyłu.
Przy formowaniu brykietu w formach pod ciśnieniem stosuje się redukcję objętości rzędu od 1 do 20% objętości początkowej, po czym uformowany brykiet poddaje się dodatkowemu utwardzaniu w piecu suszarniczym, pod działaniem powietrza ogrzanego do temperatury od 30°C do 100°C. Formowane brykiety mają korzystnie wymiary liniowe od 3 do 20 cm, gwarantujące optymalną przewiewność wsadu w żeliwiaku.
Sposób wytwarzania brykietu według wynalazku nie tylko pozwala na wykorzystanie odpadowych materiałów, np. pyłu filtracyjnego oraz zużytego piasku formierskiego, lecz dzięki zastosowaniu brykietów jako materiału wsadowego do żeliwiaków szybowych korzystnie poprawia stosunek żużla do żeliwa do wartości niezbędnej z punktu widzenia wymagań metalurgicznych wytopu. Natomiast stosowane w tym sposobie lepiszcze w postaci ługu posiarczynowego pozwala uzyskać twarde brykiety o trwałym kształcie oraz dużej wytrzymałości na zgniatanie, rzędu 200 do 450 N/cm, łatwe do transportu oraz charakteiyzujące się dobrymi właściwościami jako materiał wsadowy.
Ług posiarczynowy stanowi również produkt uboczny otrzymywany przy produkcji celulozy, gdzie służy do rozpuszczania lignin z drewna, jest roztworem soli ligninowo-sulfonowych i cukru drzewnego.
Zaletą stosowania brykietów wytwarzanych sposobem według wynalazku jako materiału wsadowego w żeliwiakach jest również możliwość jego dozowania z pozostałym wsadem.
Sposób wytwarzania brykietów, będący przedmiotem wynalazku, składa się z następujących etapów. W odlewniach żeliwa gromadzony jest materiał wyjściowy, zwłaszcza pyły filtracyjne, oraz zużyty piasek formierski o dużej zawartości krzemionki (SiO2). Zgromadzony materiał miesza się z wodą w procentowym stosunku wagowym wynoszącym korzystnie około 4%, oraz z ługiem posiarczynowym stanowiącym materiał odpadowy w procentowym stosunku wagowym wynoszącym od 2% do 5%, korzystnie około 3%. Uzyskaną masą wypełnia się formy wielokrotne, odpowiadające wymiarom liniowym poszczególnych brykietów wynoszącym od 3 cm do 20 cm.
Brykietowanie odbywa się pod działaniem takiego ciśnienia, które zapewnia redukcję objętości masy wynoszącą od 1 do 20%. Po wyjęciu z formy brykiety poddawane są utwardzaniu albo przez suszenie w normalnych warunkach otoczenia, albo też w sposób przyspieszony w piecu suszarniczym w temperaturze od 30°C do 100°C.
W procesie wytapiania żeliwa w żeliwiaku średniej wielkości (średnica pieca rzędu 90 cm) wprowadza się każdorazowo wsad o masie około 545 kg, składający się z około 450 kg żeliwa, 54 kg koksu wsadowego, 16 kg wapienia oraz około 25 kg brykietów wytwarzanych sposobem według wynalazku.
Zastosowanie brykietów według wynalazku eliminuje konieczność dodawania do wkładu skały krzemionkowej. Ilość pyłu filtracyjnego otrzymanego z filtrowania gazów z żeliwiaka oraz odpadowe piaski pozyskane z odlewni, wystarczają do wytwarzania takiej ilości brykietów, która jest niezbędna dla zagwarantowania stosunku żeliwa do żużla właściwego dla prowadzenia wytopów żeliwa. Zaletą stosowania brykietów wytwarzanych sposobem według wynalazku jest również możliwość doprowadzania ich do żeliwiaka wraz z wsadem, na przykład poprzez stożek zasypowy. Wraz z obniżaniem się poziomu wsadu w żeliwiaku, brykiety podobnie jak wsad nagrzewają się i ulegają stopieniu tworząc niezbędne ilości żużla. W efekcie stosowania brykietów otrzymuje się tę samą ilość żeliwa, o takich samych właściwościach jak w tradycyjnych sposobach wytapiania.
172 681
Zastosowanie brykietów według wynalazku usprawnia więc proces wytapiania żeliwa w żeliwiaku i pozwala zastosować do wytwarzania żużla materiały odpadowe powstające w tym samym procesie wytapiania i w odlewni.
172 681
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł
Claims (6)
- Zastrzeżenia patent o we1. Sposób wytwarzania brykietów, stanowiących materiał wsadowy, ułatwiający tworzenie żużla w procesach wytapiania metali, zwłaszcza w żeliwiakach z wykorzystaniem pyłu uzyskiwanego z filtrów, w wyniku przepuszczania przez nie gazów odlotowych z żeliwiaka, przez mieszanie pyłu filtracyjnego z lepiszczem zawierającym związki siarki i prasowanie, znamienny tym, że pył pofiltracyjny miesza się z taką ilością odpadowego, używanego piasku formierskiego, aby zawartość materiału krzemionkowego w mieszaninie wynosiła około 90%, po czym mieszaninę zwilża się wodą i miesza z lepiszczem zawierającym od 1% do 10% ługu posiarczynowego, po czym uzyskaną masę poddaje się naprzód prasowaniu w formach, a następnie procesowi utwardzania.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mieszankę piasku i pyłu zwilża się wodą w ilości wynoszącej od 0,5 do 5% wagowo łącznej masy piasku i pyłu.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do mieszanki piasku i pyłu dodaje się ług posiarczynowy w ilości wynoszącej korzystnie od 2 do 5% wagowo łącznej masy piasku i pyłu.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przy formowaniu brykietu w formach pod ciśnieniem stosuje się redukcję objętości rzędu od 1 do 20% objętości początkowej.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że uformowany brykiet poddaje się dodatkowemu utwardzaniu w piecu suszarniczym, pod działaniem powietrza ogrzanego do temperatury od 30°C do 100°C.
- 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że formowane brykiety mają wymiary liniowe od 3 do 20 cm.* * *
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4308294A DE4308294A1 (de) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | Brikett zur Anwendung als schlackebildendes Material in Schmelzöfen und Herstellungsverfahren dafür |
| PCT/EP1993/001308 WO1994021831A1 (de) | 1993-03-16 | 1993-05-25 | Brikett zur anwendung als schlackebildendes material in schmelzöfen und herstellungsverfahren dafür |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL310401A1 PL310401A1 (en) | 1995-12-11 |
| PL172681B1 true PL172681B1 (pl) | 1997-11-28 |
Family
ID=6482904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL93310401A PL172681B1 (pl) | 1993-03-16 | 1993-05-25 | Sposób wytwarzania brykietów stanowiacych material wsadowy PL |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0689614B1 (pl) |
| AT (1) | ATE192506T1 (pl) |
| AU (1) | AU4317393A (pl) |
| CZ (1) | CZ287543B6 (pl) |
| DE (2) | DE4308294A1 (pl) |
| HU (1) | HUT73055A (pl) |
| PL (1) | PL172681B1 (pl) |
| WO (1) | WO1994021831A1 (pl) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4331159C1 (de) * | 1993-09-14 | 1995-05-18 | Fuenders Dieter Dr Ing | Verfahren zur Herstellung synthetischer Einsatzstoffe für den Einsatz in der Eisen-, Stahl- und Gießereiindustrie |
| DE19509366A1 (de) * | 1995-03-15 | 1996-09-19 | Linde Ag | Verwertung von Eisenoxid und Eisen enthaltendem, staub und sandartigem Material |
| DE19616677C2 (de) * | 1996-04-26 | 2000-05-31 | Hans Ulrich Feustel | Herd-Schacht-Ofen zur Reststoffverwertung |
| DE19708376C1 (de) * | 1997-03-01 | 1998-07-02 | Gasteier & Bilke Verfahrenstec | Verwendung eines Briketts aus Abfallmaterialien als Zuschlagstoff für Schmelzöfen einer Eisengießerei |
| DE102010031101A1 (de) | 2010-07-08 | 2012-01-12 | Mfg Metall- Und Ferrolegierungsgesellschaft Mbh Hafner, Blondin & Tidou | Verfahren zur Herstellung von Legierungsformlingen |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3567811A (en) * | 1969-10-20 | 1971-03-02 | Clyde W Humphrey | Method of producing strong fired compacts from iron or iron oxide containing material |
| US3870509A (en) * | 1973-05-14 | 1975-03-11 | Ferro Carb Agglomeration | Method of disposing of particulate scrap iron |
| DE2401217A1 (de) * | 1974-01-11 | 1975-07-17 | Heinz Hoelter | Verfahren zur herstellung von ferrumsilizium und/oder siliziummetall |
| US4141945A (en) * | 1975-08-13 | 1979-02-27 | Elkem-Spigerverket A/S | Method of disposing of precipitated silica |
| DE3200946C1 (de) * | 1982-01-14 | 1983-08-25 | Gesellschaft für Metallurgie Hafner und Polte mbH, 4000 Düsseldorf | Formling zur Beschickung von Kupol- oder dergleichen Schmelzöfen |
| US5100464A (en) * | 1989-08-21 | 1992-03-31 | Womco, Inc. | Steel mill by-product material briquettes and pellets |
| WO1992005290A1 (en) * | 1990-09-26 | 1992-04-02 | Oriox Technologies, Inc. | Modified native starch base binder for pelletizing mineral material |
| DE4109214A1 (de) * | 1991-03-21 | 1992-09-24 | Linde Ag | Verfahren zum betreiben eines kupolofens |
-
1993
- 1993-03-16 DE DE4308294A patent/DE4308294A1/de not_active Withdrawn
- 1993-05-25 CZ CZ19952397A patent/CZ287543B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-05-25 DE DE59310027T patent/DE59310027D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-25 HU HU9502522A patent/HUT73055A/hu unknown
- 1993-05-25 WO PCT/EP1993/001308 patent/WO1994021831A1/de not_active Ceased
- 1993-05-25 EP EP19930912782 patent/EP0689614B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-25 AU AU43173/93A patent/AU4317393A/en not_active Abandoned
- 1993-05-25 PL PL93310401A patent/PL172681B1/pl unknown
- 1993-05-25 AT AT93912782T patent/ATE192506T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0689614A1 (de) | 1996-01-03 |
| WO1994021831A1 (de) | 1994-09-29 |
| HUT73055A (en) | 1996-06-28 |
| AU4317393A (en) | 1994-10-11 |
| CZ239795A3 (en) | 1996-05-15 |
| HU9502522D0 (en) | 1995-10-30 |
| ATE192506T1 (de) | 2000-05-15 |
| DE4308294A1 (de) | 1994-09-22 |
| DE59310027D1 (de) | 2000-06-08 |
| CZ287543B6 (en) | 2000-12-13 |
| EP0689614B1 (de) | 2000-05-03 |
| PL310401A1 (en) | 1995-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6035292B2 (ja) | ガラスの製法 | |
| PL183990B1 (pl) | Sposób wytwarzania sztucznych włókien szklistych i brykiety do wytwarzania sztucznych włókien szklistych | |
| CN102974754B (zh) | 一种用铸造废砂制备铸造用水玻璃的方法 | |
| CN103143672B (zh) | 一种用碱性酚醛树脂自硬砂废砂制备铸造用水玻璃的方法 | |
| CN103031400B (zh) | 一种用废弃料和钢渣制备镁球用于炼钢的工艺 | |
| US4063944A (en) | Cupola charge material | |
| CN103088186B (zh) | 一种用于半钢快速脱磷的造渣方法 | |
| US3567667A (en) | Mould linings composition comprising ball mill dust and calcium silicate,aluminum silicate or calcium alumino silicate fibrous refractory material | |
| CN102912085A (zh) | 提高气氧精炼转炉和LF炉渣MgO含量的不锈钢冶炼方法 | |
| PL172681B1 (pl) | Sposób wytwarzania brykietów stanowiacych material wsadowy PL | |
| US2363371A (en) | Process of forming briquettes, bricks, or solid agglomerates | |
| US3027227A (en) | Fluorspar briquettes | |
| CN111118238B (zh) | 利用高炉瓦斯灰提锌窑渣制备炼钢炉料的方法 | |
| RU2710622C1 (ru) | Брикет для металлургического производства | |
| KR870001567B1 (ko) | 제강스라그의 이용방법 | |
| CN107522456B (zh) | 一种用于矿山填充的材料 | |
| RU2321647C1 (ru) | Способ брикетирования железосодержащих отходов в виде окалины для плавки | |
| KR20080112818A (ko) | 제강공정 부산물로부터 유가금속을 회수하는 방법 | |
| US2802732A (en) | Slag producing material and metallurgical method employing same to recover metal values from steel | |
| US4147539A (en) | Preparation of cupola flux | |
| JP5439756B2 (ja) | 竪型溶解炉を用いた溶銑製造方法 | |
| CS209895B2 (en) | Admixture for liningless cupola furnaces | |
| JPH0375615B2 (pl) | ||
| CN116770013B (zh) | 熔融废钢铁水成分调节剂、制备方法及应用 | |
| RU2805114C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи |