CS209814B2 - Facility for continuous heat treating the metal material - Google Patents
Facility for continuous heat treating the metal material Download PDFInfo
- Publication number
- CS209814B2 CS209814B2 CS794483A CS448379A CS209814B2 CS 209814 B2 CS209814 B2 CS 209814B2 CS 794483 A CS794483 A CS 794483A CS 448379 A CS448379 A CS 448379A CS 209814 B2 CS209814 B2 CS 209814B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pan
- quenching
- bath
- preheating
- wire
- Prior art date
Links
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 37
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 36
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 238000009421 internal insulation Methods 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical group OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/64—Patenting furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/62—Continuous furnaces for strip or wire with direct resistance heating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
• Vynález se týká zařízení pro kontinuální tepelné zpracování kovového materiálu, zejména drátů nebo ocelových pásů.
Jedním používaným druhem tepelného zpracování drátu je patentování, kterým se má struktura drátu austenitizací pokud možno úplně převést na sorbitovo-u strukturu.
Již v roce 1930: se s úspěchem zkoušelo nahradit klasické patentování, při kterém se drát :na požadovanou teplotu patentování ohřívá tepelným sáláním ve vytápěné peci, což zvláště u drátů s velkými průměry vyžaduje poměrně dlouhý pobyt drátu v zařízení, elektrickým patentováním, při kterém se drát ohřívá přímo odporovým teplem.
Zařízení používaná pro tento účel sestávají obvykle z předehřívací lázně, nejčastěji olověné, ve které se procházející drát ohřívá na 450 až 550 °C. Za touto předehřívací lázní, která je na potřebnou teplotu nahřívána libovolným způsobem, je: zařazena podobná kalicí lázeň. Obě lázně jsou připojeny k transformátoru, takže drát procházející lázněmi se na dráze, po které mezi oběma lázněmi probíhá volně, zahřívá odporovým teplem. Vhodnou volbou výkonu transformátoru a délky dráhy, po které drát probíhá volně, to jest tak zvané žhavicí dráhy, se v nejkratší době dosáhne teplota přibližně 1000: °C, která je potřebná pro austeniti2 zaci a značně přesahuje hodnotu Acs. Při následujícím průchodu drátu kalicí lázní, ve které se drát ochladí na přibližně 500 °C a udržuje na této teplotě přibližně 20 s, dochází k vytváření požadované jemnozrnné sorbitové struktury.
Zatímco k ohřívání předehřívací lázně je třeba značné množství energie, musí být tepelná energie přenášená do kalicí lázně rozžhaveným drátem . opět odváděna, což má ža následek další náklady na energii a technické vybavení. Při elektrickém patentování se na provoz kovových lázní ve skutečnosti spotřebuje více energie než na vlastní odporový ohřev drátu.
V zájmu snížení spotřeby energie se prováděly pokusy s austenitizací drátu ohřevem : v nejméně jedné . elektrické indukční peci, přičemž jako předehřívací i kalicí . lázně se používalo . jediné kovové lázně. Výhoda tohoto způsobu, kterým se skutečně dosahuje snížení celkové spotřeby energie, však byla opět eliminována závažným nedostatkem spočívajícím v tom, že indukční pecí nebylo možno bez problémů protahovat dráty o průměru nad 3 mim, pokud rychlost ohřevu v peci a. současně rychlost posuvu drátu měly být v souladu s metalurgickými požadavky kladenými. na patentování.
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny zařízením pro - kontinuální tepelné zpracování kovového materiálu, zejména drátu, které sestává z -předehřívací pánve a kalicí pánve naplněných roztaveným kovem, s výhodou olovem, které jsou připojeny k sekundárnímu vinutí - transformátoru, přičemž v kalicí pánvi je uspořádána čerpací soustava a kombinovaná topná a chladicí soustava, podle vynálezu, jehož - podstata spočívá v tom, že předehřívací pánev je částečně ponořena v kalicí pánvi a plášť předehřívací pánve je vůči kalicí lázni v kalicí pánvi zcela elektricky odizolován -vnitřní izolací s vysokou tepelnou vodivostí.
Uvnitř kalicí pánve je s výhodou uspořádána čerpací soustava. Jestliže objem kalicí pánve činí více než dvojnásobek objemu předehřívací pánve, doporučuje se použít čerpací soustavu v každém případě.
Jako čerpací soustavy se může použít běžné zařízení vhodné pro čerpání kovových lázní. Průběžný oběh roztaveného kovu v kalicí lázni jednak zajišťuje přenos tepla do bezprostředního· okolí pláště předehřívací pánve, jednak zabraňuje jevům spojeným s přehřátím kalicí lázně v oblasti vstupu drátu do této kalicí lázně.
Energie - potřebná k rozžhavení a austenitizaci - drátu, která v průběhu následující sorbitlzace téměř -celá přechází do kalicí lázně, se tedy podle vynálezu využívá k ohřívání předehřívací lázně, protože předehřívací pánev je téměř úplně - obklopena roztaveným kovem nacházejícím se v kalicí pánvi.
Kalicí pánev je dále vybavena -kombinovanou topnou a chladicí soustavou, jejímž úkolem je docílení potřebných teplotních poměrů při uvádění zařízení v činnost, případně průběžné odvádění přebytečného tepla.
Jestliže rozměry kalicí lázně přesahují dvojnásobek rozměrů předehřívací lázně, může -se použít kalicí pánve -s protáhlým tva- rem. V další -obměně této konstrukce může být kalicí pánev vzdouvací přepážkou rozdělena na dvě oddělení nebo se mohou použít dvě -oddělené výměníkové pánve. - Předehřívací pánev je pak uspořádána v jedné z těchto pánví, která je se zbývající pánví propojena spojovacími kanály.
Pláště pánví jsou -s výhodou - z -ocele. K výrobě pláště předehřívacíýpánve se může použít plátovaný - materiál, - jehož jedna vrstva má - - izolační vlastnosti. Může se- však použít také sendvičová konstrukce, kde je izolační vrstva, s výhodou z keramického - materiálu, uložena --mezi dvěma ocelovými plášti.
1 Nový - a vyšší - - účinek vynálezu spočívá v tom, - že zařízení podle - vynálezu - umožňuje udržovat - - - předehřívací - lázeň stále -na - dosta- tečně vysoké teplotě bez přivádění dalšího většího - množství energie. Navíc se - dosahuje toho, že- - v kalicí lázni jsou podmínky potřebné pro vytváření požadované sor bitové struktury, to jest homogenní teplota v rozsahu 500 až 550 °C. Při tom -se účelně využívá tepelná energie, kterou do kalicí lázně předává rozžhavený drát. Ve srovnání s běžnými zařízeními pro -odporové -patentování je- možno- dosáhnout až 5θ % úspory energie.
Vynález je dále -objasněn na neomezujících příkladech jeho provedení, které jsou vysvětleny pomocí připojených výkresů, které znázorňují:
obr. 1 provedení -s navzájem -symetrickým uspořádáním předehřívací a kalicí pánve a obr. 2 provedení -s protaženou kalicí pánví.
Na - obr. 1 je patrná kalicí pánev 21 s kalicí lázní 20, ve které je uspořádána předehřívací pánev 11 s předehřívací lázní 10. Plášť předehřívací pánve 11 spočívá na podpěrách 13 a je pokryt vnitřní izolací 12, _ která elektricky izoluje předehřívací lázeň 10 od kalicí lázně 20 a dovoluje pouze průchod tepla. Vhodným materiálem pro vnitřní izolaci 12, která musí mít vysokou tepelnou vodivost, je například slída. - Výhodnější a levnější je použití koloidního betonu, který se podle NSR patentové přihlášky P 27 18 236.1 vyrábí- z cementu a vody. Takový beton má jemné póry, takže je dobře vodivý pro teplo, a je -současně -elektrickou izolací. Kromě toho má tento beton vysokou přilnavost k - oceli.
Plášť předehřívací pánve 11 a plášť kalicí pánve 21 jsou připojeny k sekundárnímu -vinutí 31 transformátoru 30. Lázně 10, 20 tak působí jako elektrické kontaktní lázně prodrát 1 protahovaný ve směru šipky. Tečkami označená dráha -drátu 1 představuje -žhavicí úsek G, ve kterém se drát 1 - rychle ohřívá na teplotu asi 1000 °C.
Uvnitř kalicí lázně 20 je uspořádána kombinovaná topná a chladicí -soustava -22, která se používá při najíždění zařízení -a pro odvádění přebytečné energie.
Po průchodu předehřívací lázní 10 a žhavicím úsekem G prochází drát 1 v opačném směru kalicí lázní 20 a pak vzduchovým· chladicím -úsekem 40.
Na obr. 2 je znázorněno provedení zařízení podle vynálezu, kde je kalicí pánev 21 protažena. K přenosu tepla do bezprostřední blízkosti předehřívací pánve 11 zde slouží přídavná čerpací soustava 23.
~ Drát 1 se· vede ve stále- stejném směru.
Čerpací soustava 23 proto přenáší - teplo ve směru -opačném ke směru posuvu drátu 1.
Claims (1)
- PŘEDMĚTZařízení pro kontinuální 'tepelné zpracování kovového materiálu, zejména drátu, které sestává z předehřívací pánve a kalicí pánve naplněných roztaveným kovem, s výhodou olovem, které jsou připojeny k sekundárnímu vinutí transformátoru, přičemž v kalicí pánvi je uspořádána čerpací soustavaVYNALEZU a kombinovaná topná a chladicí soustava, vyznačující ' se tím, že' předehřívací pánev (11) je částečně' ponořena v kalicí pánvi (21) a plášť předehřívací pánve (11) ' je vůči kalicí lázni (20) v kalicí pánvi (21) zcela elektricky odizolován vnitřní izolací (12) s vysokou tepelnou vodivostí.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU79911A LU79911A1 (de) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | Vorrichtung zum kontinuierlichen waermebehandeln von metallgut |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS209814B2 true CS209814B2 (en) | 1981-12-31 |
Family
ID=19728949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS794483A CS209814B2 (en) | 1978-07-03 | 1979-06-28 | Facility for continuous heat treating the metal material |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4249720A (cs) |
EP (1) | EP0006841B1 (cs) |
JP (1) | JPS5822526B2 (cs) |
AT (1) | ATE102T1 (cs) |
AU (1) | AU521204B2 (cs) |
CS (1) | CS209814B2 (cs) |
DE (1) | DE2960456D1 (cs) |
LU (1) | LU79911A1 (cs) |
PL (1) | PL116624B1 (cs) |
SU (1) | SU993826A3 (cs) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS549643B2 (cs) * | 1975-02-04 | 1979-04-26 | ||
US4437901A (en) | 1981-12-21 | 1984-03-20 | Southwire Company | Method and apparatus for improved heat treatment of aluminum alloy rod |
US4437904A (en) | 1981-12-21 | 1984-03-20 | Southwire Company | Method for improved heat treatment of elongated aluminum alloy materials |
FR2607519B1 (fr) * | 1986-11-27 | 1989-02-17 | Michelin & Cie | Procede et dispositif pour traiter thermiquement un fil d'acier |
EP0864006B1 (en) * | 1995-11-30 | 2003-02-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Superfine microfiber nonwoven web |
DE102005054014B3 (de) | 2005-11-10 | 2007-04-05 | C.D. Wälzholz-Brockhaus GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Ausbildung eines Bainitgefüges in einem Kohlenstoffstahl, insbesondere in einem Bandstahl |
US9004327B2 (en) * | 2012-08-31 | 2015-04-14 | Wfk & Associates, Llc | Insertion guide for animal footwear |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2300329A (en) * | 1938-02-18 | 1942-10-27 | William H Wood | Method of heat treating steel wire and apparatus therefor |
GB560599A (en) * | 1942-05-01 | 1944-04-12 | William Harry Wood | Improved apparatus for the heat treatment of metal wire, strip and the like |
US2463412A (en) * | 1942-07-25 | 1949-03-01 | John S Nachtman | Electric resistance heat-treating of electroplated coatings |
FR948545A (fr) * | 1946-07-09 | 1949-08-03 | Perfectionnements apportés au traitement thermique des fils métalliques | |
DE1167866B (de) * | 1959-10-31 | 1964-04-16 | Siemens Ag | Vorrichtung zur Waermebehandlung von Draehten oder Baendern durch elektrische Widerstandserhitzung |
GB985022A (en) * | 1960-04-28 | 1965-03-03 | British Iron Steel Research | Improvements in or relating to the continuous heat treatment of elongate metal material |
LU40026A1 (cs) * | 1960-04-28 | 1961-06-15 | ||
DE1205572B (de) * | 1962-03-30 | 1965-11-25 | Schloemann Ag | Vakuumgluehturm mit einer Glueh- und einer Kuehlstrecke zur kontinuierlichen Waerme-behandlung endloser Metallbaender |
NL6513832A (cs) * | 1964-10-28 | 1966-04-29 | ||
US3277270A (en) * | 1965-04-09 | 1966-10-04 | Oscar C Trautman | Continuous heat treating of strapping and the like |
DE1583406C3 (de) * | 1967-11-15 | 1974-07-25 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Anordnung zum Wärmebehandeln von Stranggut durch elektrische Widerstandserhitzung |
BE793716A (fr) * | 1972-01-06 | 1973-07-05 | Procedes Ind S E P R I S A Soc | Procede et cuve de patentage de fils metalliques |
US4168995A (en) * | 1973-04-20 | 1979-09-25 | December 4 Drotmuvek | Steel wire patenting process |
-
1978
- 1978-07-03 LU LU79911A patent/LU79911A1/de unknown
-
1979
- 1979-06-26 EP EP79930011A patent/EP0006841B1/de not_active Expired
- 1979-06-26 AT AT79930011T patent/ATE102T1/de not_active IP Right Cessation
- 1979-06-26 DE DE7979930011T patent/DE2960456D1/de not_active Expired
- 1979-06-28 CS CS794483A patent/CS209814B2/cs unknown
- 1979-07-02 PL PL1979216796A patent/PL116624B1/pl unknown
- 1979-07-02 JP JP54083851A patent/JPS5822526B2/ja not_active Expired
- 1979-07-02 SU SU792783156A patent/SU993826A3/ru active
- 1979-07-02 US US06/055,190 patent/US4249720A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-07-03 AU AU48602/79A patent/AU521204B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SU993826A3 (ru) | 1983-01-30 |
PL116624B1 (en) | 1981-06-30 |
EP0006841B1 (de) | 1981-07-08 |
DE2960456D1 (en) | 1981-10-15 |
AU521204B2 (en) | 1982-03-18 |
US4249720A (en) | 1981-02-10 |
PL216796A1 (cs) | 1980-03-24 |
JPS5822526B2 (ja) | 1983-05-10 |
EP0006841A2 (de) | 1980-01-09 |
JPS5514891A (en) | 1980-02-01 |
LU79911A1 (de) | 1980-02-14 |
EP0006841A3 (en) | 1980-01-23 |
ATE102T1 (de) | 1981-07-15 |
AU4860279A (en) | 1980-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES372628A1 (es) | Perfeccionamientos en la construccion de hornos electricos de fusion continua. | |
US2441500A (en) | Electrically heating continuously traveling metal strip | |
US6185243B1 (en) | Glass induction melting furnace using a cold crucible | |
US3163566A (en) | Continuous heat treatment of elongate metal material | |
CS209814B2 (en) | Facility for continuous heat treating the metal material | |
US2348232A (en) | Quench pot | |
US2277223A (en) | Electric induction furnace | |
US1763229A (en) | Apparatus for the treatment of gases at high temperatures | |
US2044763A (en) | Maintaining cable sheath | |
US2234476A (en) | Electrode | |
US3804968A (en) | Induction furnace | |
US1444584A (en) | Electric fttbnace having besistob dome | |
US3239201A (en) | Heat treating and quenching apparatus | |
US3354256A (en) | Apparatus for heating molten metals | |
JP2895223B2 (ja) | 金属コードをキャプスタン上に通す事によって熱処理する方法および装置 | |
GB1121548A (en) | Improvements in or relating to the continuous heat treatment and "hot dipping" of metal wire and apparatus therefor | |
JPH0630844Y2 (ja) | 連続式溶融亜鉛めっき設備 | |
RU1792449C (ru) | Устройство дл нагрева расплава | |
RU32953U1 (ru) | Электронагреватель | |
RU2759171C1 (ru) | Индукционное нагревательное устройство | |
SU383226A1 (ru) | Индуктор | |
SU1541790A2 (ru) | Петлевой индуктор дл локального нагрева | |
RU2294U1 (ru) | Лабораторная трубчатая электрическая печь сопротивления | |
US3060067A (en) | Induction heating with an internally cooled conductor having a triangular cross-section | |
SU454259A1 (ru) | Устройство дл электромагнитного перемешивани металла |