PL116624B1 - Apparatus for carrying out continuous heat treatment ofmetal articles - Google Patents

Apparatus for carrying out continuous heat treatment ofmetal articles Download PDF

Info

Publication number
PL116624B1
PL116624B1 PL1979216796A PL21679679A PL116624B1 PL 116624 B1 PL116624 B1 PL 116624B1 PL 1979216796 A PL1979216796 A PL 1979216796A PL 21679679 A PL21679679 A PL 21679679A PL 116624 B1 PL116624 B1 PL 116624B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
heating
bath
quenching
vessel
wire
Prior art date
Application number
PL1979216796A
Other languages
English (en)
Other versions
PL216796A1 (pl
Original Assignee
Trefilarbed Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trefilarbed Sa filed Critical Trefilarbed Sa
Publication of PL216796A1 publication Critical patent/PL216796A1/xx
Publication of PL116624B1 publication Critical patent/PL116624B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/64Patenting furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/62Continuous furnaces for strip or wire with direct resistance heating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest urza¬ dzenie do ciaglej obróbki cieplnej wydluzonych wyrobów z metalu, w szczególnosci drutu lub tasm stalowych.Jednym z przyjetych rodzajów obróbki cieplnej drutu jest patentowanie, czyli hartowanie izoter- miczne drutu, za pomoca którego jego struktura powinna byc dokladnie przeprowadzona przez aus- tenityzacje w strukture sorbityczna.Juz w roku 1930 próbowano z powodzeniem za¬ stapic klasyczne patentowanie, przy którym ogrze¬ wanie drutu do wymaganej temperatury patento¬ wania nastepuje w ogrzewanej czesci pieca za po¬ moca napromieniowania i wskutek tego, zwlaszcza przy duzych grubosciach drutu, wymagany jest dlugi czas przebywania drutu w urzedzeniach, elek¬ tryczna metoda patentowania, przy której drut jest poddany bezposredniemu nagrzaniu oporowemu.Powszechnie stosowane do tego celu urzadzenia na ogól skladaja sie z kapieli podgrzewajacej, prze¬ waznie z kapieli olowiowej, która nagrzewa prze¬ prowadzany przez nia drut do temperatury 450— —550 °C. Do tej kapieli podgrzewajacej, która jest w tym celu doprowadzona do odpowiedniej tempera¬ tury za pomoca dozwolonego srodka, dolaczona jest nastepnie podobna kapiel jako kapiel hartujaca.Obie kapiele sa polaczone z transformatorem w ten sposób, ze drut prowadzony przez plynne masy metalu, na odcinku, w którym przebiega on 15 20 25 30 swobodnie miedzy obiema kapielami, zostaje na¬ grzany oporowo.Dzieki odpowiedniemu dopasowaniu mocy trans¬ formatora oraz dlugosci odcinka swobodnie prze- bywanego przez drut — tak zwanego odcinka wy¬ zarzania — w bardzo krótkim czasie zostaje osia¬ gnieta temperatura okolo 1000 °C lezaca wyraznie ponad Acs, wymagana do austenizacji.Przy nastepujacym kolejno przebieganiu drutu przez kapiel hartujaca, w której drut zostaje ochlo¬ dzony dokladnie do temperatury 500 °C i w tej temperaturze przebywa przez okolo 20 sek., na¬ stepuje utworzenie sie wymaganej drobnoziarnistej struktury sorbitycznej Podczas gdy do ogrzewania kapieli podgrzewaja¬ cej musza byc zuzywane znaczne ilosci energii, to energia cieplna wprowadzona przez zarzacy sie drut do kapieli hartujacej musi byc z powrotem odprowadzona, co wymaga dalszego nakladu ener¬ getycznego i technicznego.Elektryczne patentowanie oprowe zuzywa fak¬ tycznie wiecej energii do ogrzania kapieli metalo¬ wych niz do wlasciwego nagrzewania oporowego.Próbowano obnizyc zuzycie energii w ten spo¬ sób, ze austenityzowano drut przez nagrzewanie w co najmniej jednym elektrycznym piecu induk¬ cyjnym, a jedna kapiel metalowa zuzywano jed¬ noczesnie jako kapiel podgrzewajaca i hartujaca.Korzysc z tej metody, która faktycznie obniza 116 6243 116 624 4 calkowite zuzycie energii jest jednak zniweczona przez wazna wade, gdyz okazalo sie, ze drutów o srednicy powyzej 3 mm nie mozna przeprowa¬ dzac przez piec indukcyjny, jesli trzeba pogodzic jednoczesnie predkosc nagrzewania w piecu i pred¬ kosc posuwu drutu z metalurgicznymi wymagania¬ mi metody patentowania.Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie urzadzenia, które z jednej strony zachowuje dajace sie latwo realizowac nagrzewanie oporowe patento¬ wanego drutu, z drugiej strony pozwala na znacz¬ ne obnizenie nakladu energii, przy tej znanej me¬ todzie.Urzadzenie wedlug wynalazku zawiera dwie ka¬ dzie napelnione cieklym metalem, zwlaszcza olowiem z których jedna kadz podgrzewajaca jest czesciowo zanurzona w kadzi hartujacej, przy czym plaszcz kadzi podgrz.ewa54cei Jest calkowicie elektrycznie odizolowany* wzgledem cieklego metalu w kadzi hartowniczej, przy jednoczesnie wysokiej przeni- kalnosci cieplnej.Wedlug korzystnej postaci wykonania kadz har¬ tujaca jest wyposazona w agregat pompowy.Gdy pojemnosc kadzi hartujacej przewyzsza po¬ jemnosc kadzi podgrzewajacej wiecej niz dwukrot¬ nie, wówczas zaleca sie w kazdym przypadku wbu¬ dowanie agregatu pompowego.Jako agregat pompowy moze sluzyc konwencjo¬ nalny przyrzad, który nadaje sie do wywolywania krazenia kapieli metalowych.Powodowanie permanentnego krazenia cieklego metalu w kadzi hartujacej sluzy z jednej ztreny do transportowania energii cieplnej bezposrednio w okolice plaszcza kadzi podgrzewajacej oraz z dru¬ giej strony pozwala uniknac objawów przegrzania w obszarze wejscia drutu.Energia zuzyta do wyzarzania i austenityzacji dru¬ tu, która podczas zachodzacej nastepnie sorbityza- cji przechodzi prawie calkowicie do kapieli har¬ tujacej, a wiec zgodnie z wynalazkiem zostaje za¬ stosowana do nagrzania kapieli podgrzewajacej, poniewaz kadz podgrzewajaca jest prawie calko¬ wicie obmywana przez ciekly metal znajdujacy sie w kadzi hartujacej.Kadz hartujaca jest wedlug wynalazku wyposa¬ zona w kombinowany agregat ogrzewczo-chlodza- cy. Zadaniem tego agregatu jest wytworzenie nie¬ zbednych temperatur przy rozruchu urzadzenia, wzglednie aby w kazdej chwili odprowadzic zby¬ teczne ilosci energii cieplnej.Dzieki urzadzeniu wedlug wynalazku mozliwe jest stale utrzymywanie dostatecznie wysokiej tem¬ peratury kapieli podgrzewajacej bez istotnego dal¬ szego doplywu energii.Ponadto, w kapieli hartujacej osiaga sie warunki wymagane do wytworzenia struktury sorbitycznej, mianowicie utrzymywana jest jednorodna tempe¬ ratura 500—550 °C, i jest racjonalnie wykorzystana energia cieplna oddana kapieli hartujacej przez rozzarzony drut.W porównaniu z konwencjonalnymi oporowymi urzadzeniami do patentowania, mozna na omawia¬ nej drodze wymienionym sposobem osiagnac osz¬ czednosc energii wynoszaca do 50*/o.Jesli wymiary pojemnika do kapieli hartujacej dwukrotnie przewyzszaja wymiary pojemnika do kapieli podgrzewajacej, wtedy kadz hartownicza mozna wykonac w ksztalcie jak najbardziej wydlu¬ zonym.Wedlug dalszej wersji wykonania mozna równiez przewidziec podzial kadzi hartowniczej albo na dwa przedzialy, za pomoca przegrody spietrzaja¬ cej, albo zastosowac dwie oddzielne kadzie, z któ¬ rych jedna stanowi kadz podgrzewcza i jest po¬ laczona z druga kanalami przeplywowymi.Plaszcze kadzi powinny byc wykonane ze stali.Plaszcz kadzi podgrzewajacej mozna wykonac z warstwa izolacyjna w postaci materialu wiazane¬ go. Mozna jednak przewidziec równiez konstruk¬ cje przekladkowa, w której miedzy dwoma sta¬ lowymi plaszczami jest zalana warstwa izolacyjna, najlepiej z materialu ceramicznego.Przedmiot wynalazku uwidoczniony zostal w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie z wzajemnie syme¬ trycznym ustawieniem kadzi podgrzewczej i har¬ towniczej, fig. 2 — urzadzenie z kadzia hartowni¬ cza o wydluzonym ksztalcie.Na figurze 1 przedstawiono umieszczona jedna w drugiej kadz (10) z kapiela podgrzewajaca i kadz (20) z kapiela hartujaca. Plaszcz kadzi podgrzew¬ czej (11) spoczywa na podporach (13). Posiada on wewnetrzna izolacje (12), która elektrycznie izolu¬ je kapiel podgrzewajaca (10) od kapieli hartujacej <20), natomiast pozwala na przejscie energii ciepl¬ nej.Plaszcz (11) kadzi podgrzewczej i plaszcz (21) kadzi hartowniczej sa polaczone z wtórnym uzwo¬ jeniem (31) transformatora (30).A zatem metalowe kapiele (10 i 20) pozwalaja na elektryczna lacznosc z drutem (1) przeprowa¬ dzanym w kierunku strzalki.Odcinek (G) drutu zaznaczony punktami odpo¬ wiada obszarowi nagrzewania, gdzie drut zostaje szybko nagrzany do okolo 1 000 °C. Wewnatrz ka¬ pieli hartujacej (20) znajduje sie kompleksowy agregat ogrzewczo-chlodniczy (22), który zaczyna dzialac przy rozruchu urzadzenia oraz przy odpro¬ wadzaniu nadmiernych ilosci energii cieplnej.Drut (1) po przejsciu przez kapiel podgrzewajaca (10) i nagrzewczego odcinka (G) przebiega przez kapiel hartujaca (20) w przeciwnym kierunku i na koniec przebiega odcinek (40), na którym nastepuje chlodzenie powietrzem.Na figurze 2 przedstawione jest urzadzenie we¬ dlug wynalazku, z kadzia hartownicza o wydluzo¬ nym ksztalcie. W kadzi tej jest przewidziany pom¬ powy agregat (23) do przenoszenia energii cieplnej w bezposrednie otoczenie kadzi podgrzewczej. Pro¬ wadzenie drutu zachodzi stale w tym samym kie¬ runku. Wskutek tego pompowy agregat (23) dziala tutaj w kierunku przeciwnym do przesuwu drutu.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do ciaglej obróbki cieplnej wydlu¬ zonych wyrobów z metalu, w szczególnosci drutu, które zawiera dwie kadzie napelnione cieklym me- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 116 624 6 talem, zwlaszcza olowiem, z których jedna stano¬ wi kadz podgrzewcza, druga kadz hartownicza, przy czym obie kadzie sa polaczone z wtórnym uzwojeniem transformatora, znamienne tym, ze kadz podgrzewcza jest czesciowo zanurzona w ka¬ dzi hartowniczej, przy czym plaszcz kadzi pod- grzewczej jest calkowicie elektrycznie odizolowany wzgledem cieklego metalu w kadzi hartowniczej, przy jednoczesnie wysokiej przenikalnosci ciep¬ lnej. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1^ znamienne tym, ze wewnatrz kadzi hartowniczej jest zamocowany agregat pompowy. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 2, znamien¬ ne tym, ze kadz hartownicza zawiera komplekso¬ wy agregat ogrzewczo-chlodzacy.FIG. 2 FIG.) PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do ciaglej obróbki cieplnej wydlu¬ zonych wyrobów z metalu, w szczególnosci drutu, które zawiera dwie kadzie napelnione cieklym me- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 116 624 6 talem, zwlaszcza olowiem, z których jedna stano¬ wi kadz podgrzewcza, druga kadz hartownicza, przy czym obie kadzie sa polaczone z wtórnym uzwojeniem transformatora, znamienne tym, ze kadz podgrzewcza jest czesciowo zanurzona w ka¬ dzi hartowniczej, przy czym plaszcz kadzi pod- grzewczej jest calkowicie elektrycznie odizolowany wzgledem cieklego metalu w kadzi hartowniczej, przy jednoczesnie wysokiej przenikalnosci ciep¬ lnej.
  2. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1^ znamienne tym, ze wewnatrz kadzi hartowniczej jest zamocowany agregat pompowy.
  3. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 2, znamien¬ ne tym, ze kadz hartownicza zawiera komplekso¬ wy agregat ogrzewczo-chlodzacy. FIG. 2 FIG.) PL
PL1979216796A 1978-07-03 1979-07-02 Apparatus for carrying out continuous heat treatment ofmetal articles PL116624B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU79911A LU79911A1 (de) 1978-07-03 1978-07-03 Vorrichtung zum kontinuierlichen waermebehandeln von metallgut

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL216796A1 PL216796A1 (pl) 1980-03-24
PL116624B1 true PL116624B1 (en) 1981-06-30

Family

ID=19728949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1979216796A PL116624B1 (en) 1978-07-03 1979-07-02 Apparatus for carrying out continuous heat treatment ofmetal articles

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4249720A (pl)
EP (1) EP0006841B1 (pl)
JP (1) JPS5822526B2 (pl)
AT (1) ATE102T1 (pl)
AU (1) AU521204B2 (pl)
CS (1) CS209814B2 (pl)
DE (1) DE2960456D1 (pl)
LU (1) LU79911A1 (pl)
PL (1) PL116624B1 (pl)
SU (1) SU993826A3 (pl)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS549643B2 (pl) * 1975-02-04 1979-04-26
US4437901A (en) 1981-12-21 1984-03-20 Southwire Company Method and apparatus for improved heat treatment of aluminum alloy rod
US4437904A (en) 1981-12-21 1984-03-20 Southwire Company Method for improved heat treatment of elongated aluminum alloy materials
FR2607519B1 (fr) * 1986-11-27 1989-02-17 Michelin & Cie Procede et dispositif pour traiter thermiquement un fil d'acier
EP1314808B1 (en) * 1995-11-30 2006-01-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Superfine microfiber nonwoven web
DE102005054014B3 (de) * 2005-11-10 2007-04-05 C.D. Wälzholz-Brockhaus GmbH Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Ausbildung eines Bainitgefüges in einem Kohlenstoffstahl, insbesondere in einem Bandstahl
US9004327B2 (en) * 2012-08-31 2015-04-14 Wfk & Associates, Llc Insertion guide for animal footwear

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2300329A (en) * 1938-02-18 1942-10-27 William H Wood Method of heat treating steel wire and apparatus therefor
GB560599A (en) * 1942-05-01 1944-04-12 William Harry Wood Improved apparatus for the heat treatment of metal wire, strip and the like
US2463412A (en) * 1942-07-25 1949-03-01 John S Nachtman Electric resistance heat-treating of electroplated coatings
FR948545A (fr) * 1946-07-09 1949-08-03 Perfectionnements apportés au traitement thermique des fils métalliques
DE1167866B (de) * 1959-10-31 1964-04-16 Siemens Ag Vorrichtung zur Waermebehandlung von Draehten oder Baendern durch elektrische Widerstandserhitzung
LU40026A1 (pl) * 1960-04-28 1961-06-15
GB985022A (en) * 1960-04-28 1965-03-03 British Iron Steel Research Improvements in or relating to the continuous heat treatment of elongate metal material
DE1205572B (de) * 1962-03-30 1965-11-25 Schloemann Ag Vakuumgluehturm mit einer Glueh- und einer Kuehlstrecke zur kontinuierlichen Waerme-behandlung endloser Metallbaender
NL6513832A (pl) * 1964-10-28 1966-04-29
US3277270A (en) * 1965-04-09 1966-10-04 Oscar C Trautman Continuous heat treating of strapping and the like
DE1583406C3 (de) * 1967-11-15 1974-07-25 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Anordnung zum Wärmebehandeln von Stranggut durch elektrische Widerstandserhitzung
BE793716A (fr) * 1972-01-06 1973-07-05 Procedes Ind S E P R I S A Soc Procede et cuve de patentage de fils metalliques
US4168995A (en) * 1973-04-20 1979-09-25 December 4 Drotmuvek Steel wire patenting process

Also Published As

Publication number Publication date
EP0006841A3 (en) 1980-01-23
PL216796A1 (pl) 1980-03-24
DE2960456D1 (en) 1981-10-15
LU79911A1 (de) 1980-02-14
EP0006841A2 (de) 1980-01-09
AU4860279A (en) 1980-02-07
JPS5822526B2 (ja) 1983-05-10
AU521204B2 (en) 1982-03-18
EP0006841B1 (de) 1981-07-08
ATE102T1 (de) 1981-07-15
CS209814B2 (en) 1981-12-31
JPS5514891A (en) 1980-02-01
US4249720A (en) 1981-02-10
SU993826A3 (ru) 1983-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL116624B1 (en) Apparatus for carrying out continuous heat treatment ofmetal articles
CN107988468A (zh) 一种适用于等温淬火的装置
US3163566A (en) Continuous heat treatment of elongate metal material
KR100391193B1 (ko) 전기융해전극용서포트
CN101370947A (zh) 用于在碳素钢内尤其是在带钢内连续生成贝氏体组织的方法和设备
US2788790A (en) Quench pot for wire and the like
US1355521A (en) Apparatus for tempering wire
EA003040B1 (ru) Способ регулирования и/или поддержания температуры расплава и устройство для его осуществления
KR100339848B1 (ko) 오스템퍼 구상흑연주철의 열처리설비
US1916407A (en) Recuperative and regenerative heat treatment of metals
GB1121548A (en) Improvements in or relating to the continuous heat treatment and &#34;hot dipping&#34; of metal wire and apparatus therefor
CN103397164A (zh) 一种淬火方法
BRPI0922581B1 (pt) Método e instalação para resfriamento ou aquecimento contínuo controlado de um arame de aço carbono
SU1446170A1 (ru) Способ электроконтактного нагрева металлических деталей
US1495175A (en) Apparatus for heat treating metal-coated materials
KR100372169B1 (ko) 오스테나이트계 스텐레스강의 열처리용 냉각장치
KR20040042830A (ko) 강철 스트립 코팅 라인에서 융용 금속 코팅 조성을전환하기 위한 방법 및 장치
JP2589512B2 (ja) 熱処理工程における焼入浴槽の冷却装置
KR20130061358A (ko) 비수냉 코일을 이용한 고주파 유도가열방법 및 이를 이용한 고주파 유도로
RU32953U1 (ru) Электронагреватель
SU899680A1 (ru) Нагревательное устройство
KR200248329Y1 (ko) 냉각수단을 구비한 열처리용 가열로
SU444837A1 (ru) Установка дл травлени металлических изделий
JP2025178761A (ja) 鋼帯の連続熱処理設備及び連続熱処理方法
SU699026A1 (ru) Регенеративный агрегат дл патентировани проволоки