CS209811B2 - Method of making the hollow shaped bodies and device for executing the same - Google Patents

Method of making the hollow shaped bodies and device for executing the same Download PDF

Info

Publication number
CS209811B2
CS209811B2 CS794082A CS408279A CS209811B2 CS 209811 B2 CS209811 B2 CS 209811B2 CS 794082 A CS794082 A CS 794082A CS 408279 A CS408279 A CS 408279A CS 209811 B2 CS209811 B2 CS 209811B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
membrane
mold cavity
castable
curable material
mold
Prior art date
Application number
CS794082A
Other languages
English (en)
Inventor
Guenter Willmerding
Original Assignee
Metzeler Kautschuk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metzeler Kautschuk filed Critical Metzeler Kautschuk
Publication of CS209811B2 publication Critical patent/CS209811B2/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B29C43/102—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using rigid mould parts specially adapted for moulding articles having an axis of symmetry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B29C43/12—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0002—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped monomers or prepolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0058—Liquid or visquous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu výroby dutých tvarových těles ze slévatelného·, vytvrzovatelného materiálu v dutině formy, jejíž jádro je opatřeno deformovatelnou membránou. Kromě toho· se vynález týká zařízení k provádění tohoto způsobu.
Ačkoliv takový způsob výroby dutých tvarových těles je použitelný s libovolnými tvary, je následující vysvětlení zaměřeno v podstatě na výrobu pneumatik z polyuretanu. Přitom se z polyuretanu vyrábí bud pouze kostra, nebo kostra i běhoun se zhotovují současně z polyuretanu tak zvaným vstřelovacím způsobem.
Při výrobě pneumatik je velkým problémem lití kostry bez bublin, to znamená, že postup lití musí probíhat tak, aby nemohly vzniknout žádné uzavreniny naplněné vzduchem. Toho však lze dosáhnout pouze poměrně nákladnými opatřeními.
Tak již bylo navrženo· odvzdušnit dutý prostor formy před plněním polyuretanu. To ovšem podmiňuje velmi dobré utěsnění dutiny formy, aby se do konce lití již nemohl opět vzduch dostat do dutiny formy. Taková poměrně dobře utěsněná dutina formy je výrobně velmi nákladná. Kromě toho má i značný sklo-n k pnutím, kterým při stálém ohřevu a ochlazováni formy nelze zabránit.
Rovněž otřesy mohou těsnost negativně ovlivnit.
Při výrobě pnematik je kromě toho známo uskutečňovat lití za současného otáčení formy. V důsledku odstředivých sil, které přitom vznikají, se uvnitř odlévaného materiálu vytváří tlakové pole, takže vzduchové bubliny mohou velmi rychle a spolehlivě unikat a hotová pneumatika je pak prakticky bez bublin. Také tento způsob je konstrukčně velmi náročný, neboť forma i její upevnění musí být při poměrně velkých odstředivých silách, jaké se vyskytují při obvyklých asi 2 otáčkách za sekundu, velmi masivní.
Konečně je zásadně ještě možné plnit formu co nejpomaleji a současně udržovat viskozitu slévatelného a vytvrzovatelného materiálu velmi nízkou. Během lití pak vzduch může unikat vztlakem v podobě bublin z dutiny formy.
To však vyžaduje velmi dlouhé reakční doby licího materiálu a tím nehospodárné časy na vyjímání z formy, což také nepříznivě ovlivňuje výrobní náklady pneumatiky.
Vynález má proto za úkol vyřešit způsob výroby dutých tvarových těles ze slévatelného, vytvrzovatelného materiálu uvedeného druhu, jakož i zařízení к provádění tohoto způsobu, kde by se nevyskytovaly uvedené nevýhody. Přitom -se má v plné míře zajistit konstrukčně jednoduchým způsobem výroba tvarových těles bez bublin.
Podstata způsobu výroby dutých tvarových těles ze slévatelného, vytvrzovatelného materiálu v dutině formy, jejíž jádro- je opatřeno deformovatelnou membránou, spočívá podle vynálezu v to-m, že membrána oe před zavedením materiálu rozepne na objem vyplňující dutinu formy a poté při konírakci melmbrány na tvar jádra se do- dutiny formy plní množství vytvrzovatelného materiálu, odpovídající vyráběnému tvarovému tělesu.
Membrána je rozpínána plněním kapaliny, jejíž měrná hmotnost odpovídá měrné hmotnosti slévatelného, vytvrzovatelného materiálu. Přitom se kapalina zavádí do membrány s určitým přetlakem a slévatelný, vytvrzovatelný materiál se plní do dutiny formy také s přetlakem.
Zařízení к provádění tohofo· způsobu je vytvořeno podle vynálezu v podstatě tak, že je opatřeno- válcem spojeným s membránou a písteim pro plnění fluidního média a vysokotlakou směšovací hlavou pro slévatelný, vytvrzovatelný materiál.
V potrubí mezi membránou a válcem je usporádán tlakový regulátor. Kromě toho je zařízení opatřeno čidlem po-lc-hy pístu pro řízení přívodu slévatelného, vytvrzovatelného materiálu. S výhodou prochází membránou obejmutým kovovým jádrem plnicí trubka к membráně.
Vynálezem dosahované výlio-dy vyplývají z následující· funkce. Před zavedením slévatelného, vytvrzovatelného materiálu do dutiny formy se membrána rozepne na objem, kterým se v podstatě zaplní dutina formy. Tím se vzduch obsažený v dutině formy vytlačí, a to zejména uzavíratelným otvorem ve stěně formy, takže se prakticky vytvoří odvzdušněná dutina formy, zaplněná nyní pouze membránou.
Po uzavření vypouštěcího otvoru pro· vzduch se pak dutina formy plní slévatelným, vytvrzovatelným materiálem a ten v důsledku své nestlač i telnosti cdtlačuije membránu, která se smršťuje v souladu s množstvím přiváděného slévatelného materiálu, aniž by do dutiny formy mobl ve významné míře vnikat vzduch.
Jakmile bylo přivedeno tolik slévatelného materiálu, kolik odpovídá vyráběnému tvarovému tělesu, přeruší se plnění. Materiál nyní může vytvrdnout a poté po- odebrání jádra se tvarový kus vyjme z formy.
Konstrukce jádra může být řečena dvojím způsobem, a to jádro je tvořeno· pouze deformov-atelnou membránou, přičemž obsahuje s výhodou kapalinu, jejíž měrná hmotnost odpovídá měrné hmotnosti slévatelného, vytvrzovatelného materiálu. Naplnění celého množství slévatelného materiálu, jaké přísluší vyráběnému tvarovému tělesu, odpovídá vnější plocha membrány v tomto přípa dě právě vnitřnímu obrysu tvarového- tělesa, například kostry pneumatiky.
Po· naplnění materiálu se kapalina z membrány odčerpá, takže složená membrána se dá bez obtíží z dutiny formy vyjmout.
V tomto případě lze řízení množství slévatelného, vytvrzovatelného materiálu, přiváděné do- dutiny formy, uskutečnit buď nastavením množství nebo nastavením tlaku. Při řízení množství se přes regulátor množství přivádí do dutiny formy určité množství slévatelného, vytvrzovatelného materiálu, přičemž přes další regulátor množství se odebírá shodné množství kapaliny z vnitřku membrány. V tomto- případě je však obtížné dosáhnout přesnou shodu obou množství a proto je třeba přitom používat velmi přesně pracujících čerpadel a regulátorů množství.
Proto je účelnější udržovat v kapalině, kterou se plní membrána, určitý přetlak, aby so membrána rozepnula na objem dutiny formy. Přivádí-li -se nyní slévatelný, vytvrzovatelný materiál s přetlakem vzhledem к vnitrnímu tlaku v membráně, pak se membrána vytlačením určitého* množství kapaliny stlačí na přesně určený objem, to znamená, že do- dutiny formy může vnikat příslušné množství slévatelného, vytvrzovatelného· materiálu. Tak je zajištěno, že dutina formy se zaplní takovým množstvím -materiálu, jakého je potřeba pro výrobu tvarového tělesa.
Alternativou tohoto provedení, u kterého membrána tvoří jádro, je řešení s obvyklým kovo-vým jádrem, jehož vnější plochy jsou obklopeny deformovatelnou membránou. Před plněním slévatelného, vytvrzovatelného materiálu se tato membrána rozepne, jak již bylo uvedeno, aby se vytlačil vzduch z dutiny formy. Při plnění slévatelného·, vytvrzovatelného materiálu se membrána stlačí vytlačením v ní -obsaženého fluidního· média, například plynu nebo kapaliny a konečně přilne na vnější plochu kovového jádra, jehož tvar odpovídá vnitřnímu obrysu tvarového tělesa.
U tohoto provedení je účelné použít rozebíratelné kovové jádro, aby se usnadnilo· vyjímání z formy.
Způsob podle vynálezu je obzvláště vhodný pro výrobu koster pneumatik, u nichž je velmi důležité, aby se v nich nevyskytovaly žádné bubliny. Pneumatiky lze však také vyrábět tak zvaným vstřelováním, přičemž se současně vyrábí kostra i běhoun.
V oblasti profilu běhounu membrána sice nemůže dutinu formy zcela vyplnit, takže tam ještě zůstává vzduch. Bubliny vznikající z tohoto zbylého vzduchu jso-u však v podstatě v oblasti běhounu, kde jejich negativní účinek není tak závažný jako v oblasti kostry.
Podstata vynálezu je podrobněji vysvětlena na dvou příkladných provedeních, naznačených schematicky na výkresu, přičemž
0 9 8 1 1 představuje cbr. 1 řez zařízením na výrobu pneumatik, kde jádro je tvořeno pouze membránou, a obr. 2 řez zařízením na výrobu pneumatik, kde jádro je tvořeno kovovým jádrem a deformovatelnou membránou.
Z obr. 1 je zřejmá, že u zařízení podle vynálezu je použito obvyklé formy 10 sestávající z několika nenaznačených dílů. Po dokončeném lití lze jednotlivé díly formy odebrat, aby se tak hotové tvarové tě]eso vyjmuto z formy.
Na tvarové těleso je připojena vysokotlaká směrovací hlava 12, v níž se složky A a В polyuretanu mísí a pak se společně zavádějí do dutiny 14 formy.
V dutina 14 formy je uspořádána deformova.telná membrána 16 naznačená schémaťcky v několika polohách, která je zhotovena s výhodou z pružného materiálu, zejména z gumy, avšak také z elastomeru, například z polyuretanu, s tloušťkou stěny přibližně .2 mm.
Tato membrána Id je pomocí potrubí 18 opatřeného· tlakovým regulátorem 23 spojena s válcem 22, v němž jo uspořádán posuvný píst 24.
Kromě toho je válec 22 opatřen čidlem 28 pro sledování okamžité polohy pístu 24. Toto čidlo- 26 způsobí přerušení v dodávce polyuretanu do dutiny 14 formy, jak bude ještě dále vysvětleno.
Vnitřní prostor membrány 16, potrubí 18 a válec 22 jsou naplněny kapalinou o· stejné -hmotnosti jakou má polyuretan použitý pro výrobu pneumatik.
Na počátku výroby pne tím atiky se píst 24 posune ve válci 22 doleva (obr. 1), takže kapalina proudí potrubím 18 do membrány a tuto rozpíná tak, že vyplní objem dutiny 14 formy. Tato polohu membrány je označena 1.
Přitom má kapalina určitý přetlak vzhledem ,k atmosferickému tlaku, aby se zabránilo vnikání vzduchu do dutiny 14 formy.
Aby se usnadnilo unikání vzduchu z dutiny 14 formy, je na jejím nejvysším místě vytvořena výpust 28, která se po dokončeném rozpínání membrány 16 uzavře.
Ne.ní-Ii v dutině 14 formy již prakticky žádný vzduch a výpus! 78 byla uzavřena, plní se pomocí vysoko-IAé směšovací hlavy 12 polyuretan clo dutiny 14 formy, a to· s vyšším tlakem než je tlak kapaliny v membráně Ж Tím se kapalina z membrány 16 vytlačuje a proudí potrubím 18 a tlakovým regulátorem 20 к válci 22, v něžm se píst 24 posune o· dráhu přímo úměrnou kontrakci membrány 16 a tím I množství přivedeného polyuretanu.
Lze tudíž určit po-ioini pístu 24, při které do dutiny 14 formy bylo· přivedeno přesně tako-vé množství polyu.rctanu, jaké odpovídá vyráběné pneumatice. Je-li toto· místo pomocí čidla 26 určena, puk lze posunutím pístu 24 přerušit dodávku polyuretanu do dutiny 14 formy.
Na obr. 1 je příslušná poloha membrány 16 a odpovídající potom pístu 24 ve válci 22 naznačena vztahovou značkou 2.
Nyní lze zahájit vytvrzování, přičemž potřebné teplo se může přivádět bul přímo· к formě a/nebo ohřevem kapaliny v membráně 16.
Po vytvrzení se píst 24 posune dále doprava, čímž se membrána 16 složí a zaujme tvar 3. Příslušná podoba pístu 24 je rovněž označena značkou 3.
Nyní lze membránu. 1.6 snadno odstranit z vnitřního prostoru pneumatiky, načež se pneumatika obvyklým způsobem vyjme z formy.
U tohoto· provedení musí tudíž být nenaznačený pohon pro· píst 24 dmensován tak, aby bylo možné píst 24 posouvat mezi oběma polohami 1, 2 a tím vytvořit přiměřený tlak v membráně 16, kterým se tato· rozepne nia objem udaný značkou 1.
Na obr. 2 je naznačeno provedení, u něhož jádro není vytvořeno- pouhou membránou 30, avšak odděleným, rozebíratelným kovovým jádrem 32. Tímto kovovým jádrem 32 prochází plnicí trubka 34 od vnější strany formy 10 až do- dutiny 14 formy.
Kovové jádro 32 je к vnějšku utěsněno schematicky naznačenou těsnicí deskou, 36, aby se zabránilo unikání vzduchu nebo- fluidního média.
Kromě toho· jsou na obr. 2 naznačena lanka 38 pláště, jakých se používá pro výrobu polyuretanových, pneumatik.
Jinak v provedení na obr. 2 jsou naznačeny stejné konstrukční clííce jako na obr. 1 a proto- není nutné je podrobně popisovat.
Před naplněním slávatelného, vytvrzovatelného materiálu přiléhá membrána 30 na vnější plochu kovo-vého- jádra 32, přičemž zaujímá polohu 2. Rovněž lanka 38 pláště jsou vsazena do- formy.
Nyní so iplnicí trubkou S4 skrze kovové jádro 32 zavede s určitým přetlakem fluidní médium, tedy plyn nebo- kapalina, takže membrána 30 se rozepne a konečně zaujme polohu 1, tudíž dutý prostor 14 formy zcela vyplní. Po-té se vysokotlakou směšovací hlavou 12 přivádí směs polyuretanu o tlaku vyšším než jaký má fluidní médium. Tím se membrána 16 stlačí a konečně opět zaujme polohu 2, tudíž opětně přilehne na vnější plochu kovového jádra 32, jehož tvar odpovídá vnitřnímu obrysu pláště.
Jakmile je dutina 14 formy zcela a bez bublin naplněna pólyuertanem, může být zahájeno vytvrzování. Také v tomto případě lze potřebné teplo· přivádět buď přímo- к formě nebo pomocí kovového- jádra 32.
Po dokončeném vytvrzení se kotvové jádro32 rozloží obvyklým způsobem na jednotlivé části, takže lze pak kovové jádro 32 1 membránu 30 odstranit z formy. Po-té lze již hotový polyuretanový plášť vyjmout z formy.
U tohoto provedení je třeba velmi přesně dávkovat množství licího materiálu, aby se vyloučilo prasknutí formy. Toto dávkování licího materiálu se může uskutečnit například pomocí objemu fluidního materiálu vy tékajícího z membrány, přičemž vysokotlaká směšovací hlava 12 se při překročení ur čitého objemu odpojí.

Claims (7)

  1. PŘEDMĚT VYNALEZU
    1. Způsob výroby dutých tvarových těles ze slévatelného, vytvrzovatelného materiálu v dutině formy, jejíž jádro· je opatřeno deformovatelnou membránou, vyznačený tím, že membrána se před zavedením materiálu rozepne na objem vyplňující dutinu formy a poté při kontrakci membrány na tvar jádra se do dutiny formy plní množství vytvrzovatelného materiálu, odpovídající vyráběnému tvarovému tělesu.
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že membrána je rozepínána plněním kapaliny, jejíž měrná hmotnost odpovídá měrné hmotnosti slévatelného·, vytvrzovatelného materiálu.
  3. 3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačený tím, že kapalina se zavádí do membrány s určeným přetlakem a slévatelný, vytvrzovatelný materiál se plní do dutiny formy také s přetlakem.
  4. 4. Zařízení к provádění způsobu podle bodů 1 až 3, vyznačené tím, že je opatřeno válcem (22) spojeným s membránou (16, 30) a pístem (24) pro plnění fluidního média a vysokotlakou směšovací hlavou (12) pro slévatelný, vytvrzovatelný materiál.
  5. 5. Zařízení podle bodu 4, vyznačené tím, že v potrubí (18) mezi membránou (16, 30) a válcem (22) je uspořádán tlakový regulátor (20).
  6. 6. Zařízení podle bodů 4 a 5, vyznačené tím, že je uspořádáno čidlo (26) polohy pístu (24) pro řízení přívodu slévatelného, vytvrzovatelného materiálu.
  7. 7. Zařízení podle bodů 4 až 6, vyznačené tím, že kovovým jádrem (32) prochází plnicí trubka (34) к membráně (30).
CS794082A 1978-06-16 1979-06-13 Method of making the hollow shaped bodies and device for executing the same CS209811B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2826340A DE2826340C2 (de) 1978-06-16 1978-06-16 Verfahren zur Herstellung eines einen Hohlraum aufweisenden Formkörpers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS209811B2 true CS209811B2 (en) 1981-12-31

Family

ID=6041897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS794082A CS209811B2 (en) 1978-06-16 1979-06-13 Method of making the hollow shaped bodies and device for executing the same

Country Status (14)

Country Link
US (2) US4219317A (cs)
EP (1) EP0006188B1 (cs)
JP (1) JPS552099A (cs)
AT (1) ATE3388T1 (cs)
BR (1) BR7903759A (cs)
CA (1) CA1127360A (cs)
CS (1) CS209811B2 (cs)
DD (1) DD144227A5 (cs)
DE (2) DE2826340C2 (cs)
ES (2) ES481434A1 (cs)
HU (1) HU178647B (cs)
IL (1) IL57499A (cs)
SU (1) SU912039A3 (cs)
ZA (1) ZA792973B (cs)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3161140D1 (en) * 1980-01-19 1983-11-17 Bayer Ag Method and apparatus for manufacturing reinforced tyres
DE3026240C2 (de) * 1980-07-10 1983-09-01 Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München Verfahren zum Gießen von Reifen aus einem gießfähigen Elastomer in einer geschlossenen Form sowie Form zur Durchführung eines solchen Verfahrens
DE3026239A1 (de) * 1980-07-10 1982-02-04 Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München Verfahren zum giessen von reifen aus einem giessfaehigen elastomer und form zur durchfuehrung eines solchen verfahrens
DE3026238C2 (de) * 1980-07-10 1982-06-24 Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München Verfahren zum Gießen von Reifen sowie Form zur Durchführung eines solchen Verfahrens
DE3505155A1 (de) * 1985-02-15 1986-08-21 Elastogran Maschinenbau GmbH, 2844 Lemförde Vorrichtung zur herstellung von formteilen aus mehrkomponentenkunststoff, insbesondere polyurethan, mit einer programmsteuerung
US5194268A (en) * 1990-06-07 1993-03-16 The Dow Chemical Company Apparatus for injection molding a ceramic greenware composite without knit lines
ES2086256B1 (es) * 1993-06-23 1997-02-01 Fibertecnic Sa Procedimiento de fabricacion de estructuras huecas de plasticos reforzados.
DE4340701A1 (de) * 1993-11-30 1995-06-01 Fehrer Gummihaar Verfahren zur Herstellung eines Formteiles aus Kunststoff mit im Inneren befindlichen Hohlraum sowie entsprechendes Formteil
GB2323321B (en) * 1997-03-19 2001-04-18 Rover Group An apparatus and method for making an article
WO1998045103A1 (de) * 1997-04-09 1998-10-15 Dbs Beschichtung Und Systeme-Technik Gmbh Verfahren zur herstellung von wandungen für geschlossene profile und gegenstände
US6533985B1 (en) * 2000-09-22 2003-03-18 Washington State University Research Foundation Methods and apparatus for molding composite materials
ATE284307T1 (de) * 2001-05-29 2004-12-15 Pirelli Verfahren und vorrichtung zum formen und vulkanisieren von fahrzeugluftreifen
ITBO20050514A1 (it) * 2005-07-29 2007-01-30 Sacmi Stampo per la realizzazione di un prodotto sanitario in materiale ceramico
RU2577271C1 (ru) * 2014-09-05 2016-03-10 Общество с ограниченной ответстсенностью "ПолиТаир" Устройство для изготовления полиуретановой шины с наполнителем из вспененного полиуретана
JP6741096B1 (ja) * 2019-02-22 2020-08-19 横浜ゴム株式会社 タイヤ加硫装置および方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB828011A (en) * 1957-04-29 1960-02-10 Napron Ltd Moulding
DE1160169B (de) * 1960-04-06 1963-12-27 Bayer Ag Verfahren zum Spritzgiessen von dickwandigen Koerpern aus thermoplastischen Kunststoffen
FR1470691A (fr) * 1965-03-06 1967-02-24 Dunlop Rubber Co Procédé et appareil de fabrication, par moulage centrifuge, de bandages et de roues pour ces bandages
US4031176A (en) * 1971-05-03 1977-06-21 The General Tire & Rubber Company Method of injection molding expanded thermoplastics and articles produced thereby
US3879161A (en) * 1971-07-06 1975-04-22 Firestone Tire & Rubber Co Apparatus for centrifugal casting
US3751551A (en) * 1971-07-06 1973-08-07 Firestone Tire & Rubber Co Process of centrifugal casting
DE2156055A1 (de) * 1971-11-11 1973-05-17 Phoenix Gummiwerke Ag Form zum herstellen von kfz.-reifen
JPS533422B2 (cs) * 1973-08-07 1978-02-06
US3902836A (en) * 1974-10-11 1975-09-02 Goodyear Tire & Rubber Hollow rigid core used in the casting or injection molding of a pneumatic tire

Also Published As

Publication number Publication date
ES481435A1 (es) 1980-01-16
EP0006188B1 (de) 1983-05-18
ZA792973B (en) 1980-08-27
US4219317A (en) 1980-08-26
SU912039A3 (ru) 1982-03-07
ATE3388T1 (de) 1983-06-15
EP0006188A1 (de) 1980-01-09
ES481434A1 (es) 1980-01-16
HU178647B (en) 1982-06-28
BR7903759A (pt) 1980-02-05
DE2826340A1 (de) 1979-12-20
CA1127360A (en) 1982-07-13
DE2965426D1 (en) 1983-07-07
JPS552099A (en) 1980-01-09
JPS5530968B2 (cs) 1980-08-14
US4268475A (en) 1981-05-19
DD144227A5 (de) 1980-10-08
IL57499A (en) 1982-09-30
IL57499A0 (en) 1979-10-31
DE2826340C2 (de) 1983-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS209811B2 (en) Method of making the hollow shaped bodies and device for executing the same
JP2510754B2 (ja) 流体で充填された合成樹脂体を射出成形する方法及び同方法を実施する装置
US4389367A (en) Fluid molding system
GB2292332A (en) Moulding process and apparatus
KR19990008273A (ko) 가변체적 스필 공동을 활용하여 사출몰딩하고 물품을 생산하는방법 및 시스템
HUT74854A (en) Method of producing a moulded article having a hollow rim and the product made by this method
JP2802266B2 (ja) ショットスリーブ装置、ショットスリーブ、ダイカスト装置及びダイカスト方法
US3832109A (en) Sprue sealer
JPS5923552B2 (ja) 型内被覆装置と方法
US3998923A (en) Method for making objects from plastics by means of compression moulding
CN213321843U (zh) 注胶导流板、压铸成型模具和压铸成型设备
US3651203A (en) Process for the manufacture of solid parts from thermo-plastic material
US3381339A (en) Hydraulic casting of liquid polymers
CN207643634U (zh) 一种注塑机用模拟涨模测试油缸装置
JPS61262112A (ja) 蛇腹状成形品の射出成形装置
JP2964667B2 (ja) 異材質複合射出成形装置
SU579877A3 (ru) Устройство дл формовани термопластичных отливок с твердой оболочкой и чеистым дром
RU2207087C1 (ru) Устройство для получения анатомических моделей
WO2022092618A1 (ko) 주형 우레탄용 사출장치
JP2004025465A (ja) ガス含浸樹脂の射出装置および射出成形方法
US5449485A (en) Method for forming an object of thermosetting synthetic material in a mould
SU850266A1 (ru) Оснастка дл вакуумной формовки
US1214277A (en) Apparatus for vulcanizing tire-shoes.
SU806455A1 (ru) Способ изготовлени армированныхиздЕлий из ТЕРМОРЕАКТиВНОгО пОлиМЕРНОгОМАТЕРиАлА
GB2399533A (en) Process and apparatus for injection moulding