HU178647B - Process and apparatus for producing hollow shapes - Google Patents

Process and apparatus for producing hollow shapes Download PDF

Info

Publication number
HU178647B
HU178647B HU79ME2277A HUME002277A HU178647B HU 178647 B HU178647 B HU 178647B HU 79ME2277 A HU79ME2277 A HU 79ME2277A HU ME002277 A HUME002277 A HU ME002277A HU 178647 B HU178647 B HU 178647B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
membrane
core
piston
mold
liquid
Prior art date
Application number
HU79ME2277A
Other languages
English (en)
Inventor
Guenter Willmerding
Original Assignee
Metzeler Kautschuk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metzeler Kautschuk filed Critical Metzeler Kautschuk
Publication of HU178647B publication Critical patent/HU178647B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B29C43/102—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using rigid mould parts specially adapted for moulding articles having an axis of symmetry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B29C43/12—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0002—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped monomers or prepolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0058—Liquid or visquous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Description

Eljárás üreges forír valamint berendezés az
A találmány eljárás üreges formatesteknek önthető, kikeményíthető anyagokból történő előállítására üreges térben, amelynek magját deformálható membrán alkotja, valamint berendezés az eljárás foganatosítására.
Bár a bevezetőben említett eljárás tetszőleges alakú üreges formatestek előállítására alkalmas, a továbbiakban légköpenyeknek poliuretánból történő előállításával foglalkozunk. Ezeknél vagy csak a köpenyvázat készítik poliuretánból, vagy egylépcsős eljárásában mind a köpeny vázat, mind a futófelületet egyidejűleg poliuretánból készítik.
Köpenyek előállításánál komoly gondot okoz a köpenyváz légzárvány nélküli öntése, azaz az öntési folyamatot úgy kell végezni, hogy ne keletkezhessenek levegővel töltött zárványok.
Ezen buborékmentesség azonban az ismert megoldásokkal csak nagyon költségesen oldható meg.
Ismeretes az az eljárás, ahol az üreges formatestet poliuretán betöltése alatt légmentesítik. Ez azonban azt követeli, hogy az üreges formatest tökéletesen tömíthető legyen, hogy az öntési folyamat befejezéséig ne tudjon levegő behatolni. Az ilyen, viszonylag jól záró formatest előállítása azonban igen költséges és nagyon érzékeny feszültségekkel szemben. Nem tudja a tartós felmelegítéseket és lehűtéseket elviselni, valamint a rázást, amelyek azután a tömítettséget befolyásolják károsan.
Levegőköpenyek előállítására szolgáló eljárás ismeretes a 2 231 780 sz. német közrebocsátási iratNemzetközi osztályozás: B 29 H 17/04
Szabadalmas:
Metzeler Kautschuk AG, München, Német Szövetségi Köztársaság atestek előállítására, eljárás foganatosítására bői, ahol az öntési folyamat alatt a formát egyidejűleg forgatják. Az így létrehozott centrifugális erő az öntési anyagon belül nyomásteret hoz létre és így a légbuborékok igen gyorsan és megbízhatóan 5 kifelé távozhatnak és a levegőköpeny gyakorlatilag buborékmentes. Ez az eljárás is azonban igen nagy konstrukciós ráfordítást igényel, mivel a formát és a tartórészét, figyelembe véve a kb. másodpercenkénti két körül forgásos fordulatszámot és az abból io származó röpítőerőt, igen masszívra kell készíteni.
Elvben fennáll még a lehetőség, hogy a töltést lehetőleg lassan végezzék és közben a kikeményíthető anyag viszkozitását alacsony értéken tartsák. Az öntési folyamat alatt ekkor a levegő buborék15 formában lassan el tud távozni az üreges forma térből.
Ennek az eljárásnak viszont az a hátránya, hogy az öntési anyag hosszú reakcióidőt igényel, ami a köpeny előállítási költségeit kedvezőtlenül befolyá20 solja. Azonkívül ehhez az eljáráshoz csak meghatározott poliuretán anyagféleség használható és így a felhasználható anyagok nagyon be vannak korlátozva.
A 2 228 510 sz. német szabadalmi leírásból olyan eljárás ismeretes, amelynél üreges formázótnagot ílkalmaznak. Az üreges formazómagrak felületén gunuréteg van. Maga a mag gyűrűs, hurka alakú hüvellyel rendelkezik, megerősített kord betéttel, továbbá belső borítással, merevítőrészekkel, valamint dudorral van ellátva.
Ennek a megoldásnak a hátránya, hogy a mag csak nagyon kis mértékben deformálható és egyáltalán nem kontrahálható és expandálható.
A találmány feladata üreges formatesteknek önthető, kikeményíthető anyagokból való gyártására 5 szolgáló eljárás és berendezés létrehozása, amelyek a felsorolt hiányosságoktól és hátrányoktól mentesek.
Az eljárásnak és berendezésnek egyszerű konstrukciós eszközökkel kell biztosítania a kész formatestek buborékmentességét. 10
A találmány szerint a kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg, hogy az anyag bevezetése előtt a membránt az üreges teret kitöitő térfogatra expandáljuk és a membránnak a mag alakjára történő összehúzódása mellett a kikeményíthető anyagot az előállítandó 15 testnek megfelelő mennyiségben az üreges térbe vezetjük.
A találmány szerinti berendezést az jellemzi, hogy a membránnal kapcsolatban álló dugattyúhenger egysége, valamint az önthető anyag bejutta- 20 tására szolgáló eszköze van.
A találmány révén biztosított előnyök az alábbi módon jönnek létre. A kikeményíthető anyagnak az üreges formatestbe történő juttatása előtt a membránt lényegileg az üreges formatest belsejét kitöltő 25 térfogatra tágítjuk fel. Ezáltal az üregben levő levegő egy zárható nyíláson keresztül kiszorul és így gyakorlatilag légmentes tér adódik, amelyet a membrán tölt ki.
A levegő kiengedésére szolgáló nyílás lezárása 30 után az anyagot betöltjük és az anyag összenyomhatatlansága révén a membrán a betöltött anyag mennyiségének függvényében összenyomódik, anélkül, hogy az üregbe a legkisebb mennyiségű levegő is be tudna hatolni. Mihelyt olyan mennyiségű 35 anyag kerül betöltésre, amely az előállítható formatesthez szükséges, a betöltés megszűnik. Az anyag keményedhet és a mag eltávolítása után a kész termék a formából kivehető.
A mag kialakítására a találmány szerint két lehe- 40 tőség van. A magot alkothatja maga a deformálható membrán, amely célszerűen folyadékkal lehet feltöltve. A folyadék fajsúlya célszerűen azonos a kikeményíthető anyag fajsúlyával. A szükséges anyagmennyiség betöltése után a membrán külső felülete 45 pontosan megfelel az előállítandó formatest belső kontúrjának, pl. a kerékköpeny vázának.
Az anyag betöltése után a folyadékot a membránból kiszivattyúzzuk, amikor is az összezsugorodó 50 membrán az üregből minden további nélkül kihúzható.
Ebben az esetben az üreges formatestbe bevezetett kikeményíthető anyag mennyiségét vagy az anyag mennyiségének, vagy a nyomásnak a mégha- 55 tározásával szabályozhatjuk. Mennyiségi szabályozásnál egy mennyiségszabályozóval meghatározott mennyiségű anyagot juttatunk az üreges térbe, amikor is ugyan ilyen mennyiségű folyadékot vezetünk el a membrán belsejéből egy másik mennyiségszabá- go lyozó révén.
Ebben az esetben nehézséget okozhat azonban a kétféle anyag mennyiségének exakt meghatározása, mert igen precízen működő szivattyúkra és mennyiségszabályozókra van szükség. 65
Célszerűen ezért a membránt kitöltő folyadékot meghatározott túlnyomáson tartjuk, hogy a membrán az üreges tér térfogatára duzzadjon. Amennyiben a kikeményíthető anyagot az előzőleg említett nyomásnál nagyobb túlnyomáson vezetjük be, akkor egy bizonyos folyadékmennyiség esetén a membrán pontosan meghatározott térfogatra nyomódik össze azaz pontosan a szükséges mennyiségű kikeményíthető anyag hatolhat a formaüregbe.
Ilyen módon biztosított, hogy az előállítandó formatesthez szükséges anyagmennyiség tölthető a berendezésbe. Ezen kivitel egy alternatívája, ahol fémmagot alkalmazunk, amely külső felületét egy deformálható membrán veszi körül. A kikeményíthető anyag betöltése előtt a membránnal a formaüreget kitöltjük és ezáltal onnan a levegőt kiszorítjuk. A kikeményithető anyagnak betöltésekor a membránt a. benne levő folyadék kiszorításával összenyomjuk, amikor is az a fémmag külső felületére fekszik fel. A fémmag természetesen az előállítandó köpeny belső kontúrjával azonos alakú.
Ennél a megoldásnál célszerűen szétszedhető fémmagot alkalmazunk, annak eltávolíthatósága érdekében.
Ez az eljárás különösen levegőköpeny vázak előállítására alkalmas, ahol a teljes buborékmentesség igen fontos szempont.
Azonban előállíthatok köpenyek úgy is, hogy mind a köpenyváz, mind a futófelület egyidejűleg kerül előállításra.
A futófelület profiltartományát a membrán ugyan nem tudja teljesen kitölteni és így ott még levegő maradhat. Ezek a buborékok azonban lényegében a futófelület tartományában maradnak, ahol sokkal kevésbé zavaróak mint a köpeny váztartományában.
A találmányt részletesen kiviteli példa kapcsán, a rajzok alapján ismertetjük.
Az 1. ábra gépkocsi köpeny előállítására szolgáló berendezés metszetben, ahol a magot a membrán alkotja. x
A 2. ábra gépkocsi köpeny előállítására szolgáló berendezés metszetben, ahol a magot egy fémmag & egy formálható membrán alkotja.
Mint ahogy az 1. ábrából látható, a találmány szerinti berendezésnél a szokásos 10 formát alkalmazzuk, amely több részből áll, melyeket részleteiben nem ismertetünk. Az öntési folyamat befejezése után a forma egyes részeit ki lehet venni, hogy a kész formatestet el le’hessen távolítani.
A formatesthez 12 nagynyomású keverőfej van csatlakoztatva, amely a poliuretán A és B kon3P°' nenseit összekeveri és együttesen a 14 üreges térbe juttatja.
A 14 üreges térben sematikusan több helyzetben jelölt deformálható 16 membrán foggal helyet» amely előnyösen elasztikus anyagból van. Ehhez plehet gumit vagy valamilyen elasztomer anyago mint poHuretánt alkalmazni, mégpedig kb. 2 mrn-es fal vastagsággal. .
Ez a 16 membrán 18 vezeték révén 22 hengene áll kapcsolatban, amelyben eltolható 24 dugattyú van. A 18 vezetékben 20 nyomásszabályozó foglal helyet.
A 22 vezetékben azonkívül 26 érzékelő van a 24 dugattyú mindenkori helyzetének meghatározására. A dugattyú szolgál a poliuretán bevezetésnek a megszakítására, amit még a későbbiekben részletesebben magyarázunk.
A 16 membrán belső tere, a 18 vezeték és a 22 henger folyadékkal van feltöltve, amelynek a fajsúlya azonos a poliuretán fajsúlyával, mégpedig abban az esetben, amikor a köpeny előállításához poliuretánt alkalmazunk. 10
A köpeny gyártásának kezdetekor a 24 dugattyút az 1. ábra szerint a 22 hengerben balra eltoljuk és a folyadék a 18 vezetéken keresztül a 16 membránba áramlik, amely oly mértékben expandál, hogy a 14 üreges tér térfogatát kitölti. A 16 membránnak ezt a 15 helyzetét az 1 -gyei jelölt vonal jelzi.
A folyadék bizonyos túlnyomás alatt áll, hogy megakadályozza levegőnek a 14 üreges térbe való behatolását.
A levegőnek a 14 üreges térből való eltávolításá- 20 nak megkönnyítésére a 14 üreges tér legfelső pontján 28 kiengedő nyílás van, amely a 16 membrán expanziójának befejezése után lezárásra kerül.
Miután a 14 üreges térben gyakorlatilag már 25 nincs levegő, és a 28 kiengedő nyílás zárva van, a 12 nagynyomású keverőfej révén a poliuretánt a 14 üreges térbe juttatjuk. Ez a 16 membránban levő folyadék nyomásánál nagyobb nyomással történik és így a folyadék a 16 membránból kiszorul és a 18 30 vezetéken 20 nyomásszabályzón keresztül a 22 hengerbe áramlik. Ezáltal a 22 hengerben a 24 dugattyú egy szakasszal eltolódik, amely közvetlenül arányos a membrán kontrakciójával és ezáltal a bevezetett poliuretán mennyiségével. ' 35
A 24 dugattyú helyzetéből tehát meghatározható a 14 üreges térbe bevezetett poliuretán mennyisége, amely természetesen az előállítandó gépkocsiköpenynek felel meg.
Amikor a szükséges mennyiségnek megfelelő 40 helyzetbe jut a dugattyú, azt a 26 érzékelő közvetíti és a 24 dugattyú eltolódása, illetve a poliure tannak a 14 üreges térbe történő bevezetése megszakításra kerül.
Az 1. ábrán a membrán megfelelő alakját és a 22 45 hengerben a 24 dugattyú megfelelő helyzetét a 2-vel jelölt vonal jelzi.
Ezután megkezdődhet az anyag kikeményedése, amikor is a szükséges hőt vagy közvetlenül a formához juttatjuk és/vagy a 16 membránban levő folya- 50 dék melegítésével közöljük.
A kikeményedés után a 24 dugattyút az 1. ábra «érint tovább jobbra toljuk el, amikor is a 16 membrán összezsugorodik és a 3 folytonos vonallal jelöt helyzetet veszi fel. A 24 dugattyú megfelelő 55 yelyzetét ugyancsak a 3-mal jelölt folytonos vonal 1*10. A membránt a most már kikeményedett köpeny belső teréből könnyen ki lehet venni, miután a köpeny szokásos módon formázható.
Ennél a kiviteli példánál a 24 dugattyú nem 60 ábrázolt hajtóegységét úgy kell kialakítani, hogy a
7* dugattyút az 1-gyel és 3-mal jelölt helyzetek tudja mozgatni és ezáltal a 13 membránban
Megfelelő nyomást tudjon létrehozni, amely a 16 ’hembránt az 1-gyel jelölt helyzetbe tudja hozni. 65
A 2. ábrán olyan kiviteli példa látható, ahol nem a 30 membrán alkotja a magot, hanem különálló szétszedhető 32 fémmag van.
Ezen a 32 fémmagon keresztül 34 töltőcső nyúlik a 10 forma külső oldaláról a 14 üreges térig.
A 32 fémmag kifelé sematikusan jelölt 36 tömítőlappal van lezáva a levegőnek vagy folyékony közegnek a tömített lezárása céljából.
Azonkívül a 2. ábrán 38 peremmagok láthatók mint ahogy azok poliuretán köpenyek előállításánál alkalmazásra kerülnek.
A > továbbiakban a 2. ábrán az 1. ábrával azonos részek vannak és így azokat külön nem ismertetjük.
A kikeményíthető anyag betöltése előtt a 30 membrán a 32 fémmag külső felületén fekszik, azaz a 2 vonallal jelölt helyzetét foglalja el. A 38 peremmagok is be vannak helyezve a formába.
A 34 töltőcsövön keresztül valamilyen gázt vagy folyadékot juttatunk meghatározott túlnyomással a fémmagon keresztül, amikor is a 30 membrán expandál és az 1 hivatkozási számmal jelölt helyzetét veszi fel, azaz a 14 üreges teret teljesen kitölti. Ezután a 12 nagynyomású keverőfej révén a poliuretán keveréket a folyékony közeg nyomásánál nagyobb nyomással bejuttatjuk, ezáltal a 16 membránt összenyomjuk, amikor is az a 2-vel jelölt helyzetét veszi fel, azaz újra a 32 fémmag külső felületére fekszik fel. Ez az alak felel meg a köpeny felső kontúrjának.
Miután a 14 üreges tér teljesen és buborék mentesen políuretánnal fel van töltve, megkezdődhet a kikeményedés. A hőközlés itt is közvetlenül a formához vagy a 32 fémmagon keresztül történhet.
A kikeményedés befejezése után a 32 fémmagpt szokásos módon szétszedjük és a 30 membránnal együtt a formából kivesszük.
Ennél a kiviteli példánál az anyagmennyiséget ugyancsak pontosan kell adagolni, hogy a forma tönkremenetelét kiküszöböljük. Az adagolás a membránból kifolyó mennyiség révén vezérelhető, amikor is a 12 nagynyomású keverőfej bizonyos mennyiség után leállításra kerül.

Claims (10)

1. Eljárás üreges formatesteknek önthető, ki- keményíthető anyagokból történő előállítására üreges térben, amely magját deformálható membrán alkotja, azzal jellemezve, hogy az anyag bevezetése előtt a membránt az üreges teret kitöltő térfogatra expandáltatjuk és utána a kikeményíthető anyagot az előállítandó testnek megfelelő mennyiségben az üreges térbe vezetjük és közben a membránt folyamatosan a bevezetett anyaggal a mag alakjára kontrah ál tatjuk. , ,.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatositasi módja, azzal jellemezve, hogy a köpenyt pohuretánból állítjuk elő.
3. Az 1. vagy 2. igénypontok bármelyike szerinti eljárás kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy magként folyadékkal töltött membránt alkalmazunk és folyadókként a kikeményíthető anyaggal azonos fajsúlyú folyadékot alkalmazunk.
4. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a folyadékot a membránba túlnyomással vezetjük, míg a kikeményíthető anyagot a membránt a formatest belső kontúrjára összenyomó túlnyomással vezetjük be.
5. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a bevezetett folyadék mennyiségét és a kikeményedő öntőanyag mennyiségét szabályozzuk.
6. Az 1. vagy 2. igénypont bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy membránon belül fémmagot alkalmazunk.
7. Berendezés az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy a membránnal (16, 30) kapcsolatban álló du gattyú- hengeregysége (22, 24) valamint az önthető anyag bejuttatására szolgáló eszköze (12) van.
8. A 7. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a membrán (16, 30) és
5 dugattyú- hengeregység (22, 24) között a vezetékben (18) nyomásszabályzó (20) van beépítve.
9. A 7. vagy 8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a dugattyú (24) helyzetének érzékelésére és ezáltal a
10 kikeményedő anyag betöltésének vezérlésére érzékelője (26) van.
10. A 7-9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy fémmagja (32) van és abban a membránhoz (30)
HU79ME2277A 1978-06-16 1979-06-15 Process and apparatus for producing hollow shapes HU178647B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2826340A DE2826340C2 (de) 1978-06-16 1978-06-16 Verfahren zur Herstellung eines einen Hohlraum aufweisenden Formkörpers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU178647B true HU178647B (en) 1982-06-28

Family

ID=6041897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU79ME2277A HU178647B (en) 1978-06-16 1979-06-15 Process and apparatus for producing hollow shapes

Country Status (14)

Country Link
US (2) US4219317A (hu)
EP (1) EP0006188B1 (hu)
JP (1) JPS552099A (hu)
AT (1) ATE3388T1 (hu)
BR (1) BR7903759A (hu)
CA (1) CA1127360A (hu)
CS (1) CS209811B2 (hu)
DD (1) DD144227A5 (hu)
DE (2) DE2826340C2 (hu)
ES (2) ES481434A1 (hu)
HU (1) HU178647B (hu)
IL (1) IL57499A (hu)
SU (1) SU912039A3 (hu)
ZA (1) ZA792973B (hu)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3161140D1 (en) * 1980-01-19 1983-11-17 Bayer Ag Method and apparatus for manufacturing reinforced tyres
DE3026240C2 (de) * 1980-07-10 1983-09-01 Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München Verfahren zum Gießen von Reifen aus einem gießfähigen Elastomer in einer geschlossenen Form sowie Form zur Durchführung eines solchen Verfahrens
DE3026239A1 (de) * 1980-07-10 1982-02-04 Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München Verfahren zum giessen von reifen aus einem giessfaehigen elastomer und form zur durchfuehrung eines solchen verfahrens
DE3026238C2 (de) * 1980-07-10 1982-06-24 Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München Verfahren zum Gießen von Reifen sowie Form zur Durchführung eines solchen Verfahrens
DE3505155A1 (de) * 1985-02-15 1986-08-21 Elastogran Maschinenbau GmbH, 2844 Lemförde Vorrichtung zur herstellung von formteilen aus mehrkomponentenkunststoff, insbesondere polyurethan, mit einer programmsteuerung
US5194268A (en) * 1990-06-07 1993-03-16 The Dow Chemical Company Apparatus for injection molding a ceramic greenware composite without knit lines
ES2086256B1 (es) * 1993-06-23 1997-02-01 Fibertecnic Sa Procedimiento de fabricacion de estructuras huecas de plasticos reforzados.
DE4340701A1 (de) * 1993-11-30 1995-06-01 Fehrer Gummihaar Verfahren zur Herstellung eines Formteiles aus Kunststoff mit im Inneren befindlichen Hohlraum sowie entsprechendes Formteil
GB2323321B (en) * 1997-03-19 2001-04-18 Rover Group An apparatus and method for making an article
WO1998045103A1 (de) * 1997-04-09 1998-10-15 Dbs Beschichtung Und Systeme-Technik Gmbh Verfahren zur herstellung von wandungen für geschlossene profile und gegenstände
US6533985B1 (en) * 2000-09-22 2003-03-18 Washington State University Research Foundation Methods and apparatus for molding composite materials
ATE284307T1 (de) * 2001-05-29 2004-12-15 Pirelli Verfahren und vorrichtung zum formen und vulkanisieren von fahrzeugluftreifen
ITBO20050514A1 (it) * 2005-07-29 2007-01-30 Sacmi Stampo per la realizzazione di un prodotto sanitario in materiale ceramico
RU2577271C1 (ru) * 2014-09-05 2016-03-10 Общество с ограниченной ответстсенностью "ПолиТаир" Устройство для изготовления полиуретановой шины с наполнителем из вспененного полиуретана
JP6741096B1 (ja) * 2019-02-22 2020-08-19 横浜ゴム株式会社 タイヤ加硫装置および方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB828011A (en) * 1957-04-29 1960-02-10 Napron Ltd Moulding
DE1160169B (de) * 1960-04-06 1963-12-27 Bayer Ag Verfahren zum Spritzgiessen von dickwandigen Koerpern aus thermoplastischen Kunststoffen
FR1470691A (fr) * 1965-03-06 1967-02-24 Dunlop Rubber Co Procédé et appareil de fabrication, par moulage centrifuge, de bandages et de roues pour ces bandages
US4031176A (en) * 1971-05-03 1977-06-21 The General Tire & Rubber Company Method of injection molding expanded thermoplastics and articles produced thereby
US3879161A (en) * 1971-07-06 1975-04-22 Firestone Tire & Rubber Co Apparatus for centrifugal casting
US3751551A (en) * 1971-07-06 1973-08-07 Firestone Tire & Rubber Co Process of centrifugal casting
DE2156055A1 (de) * 1971-11-11 1973-05-17 Phoenix Gummiwerke Ag Form zum herstellen von kfz.-reifen
JPS533422B2 (hu) * 1973-08-07 1978-02-06
US3902836A (en) * 1974-10-11 1975-09-02 Goodyear Tire & Rubber Hollow rigid core used in the casting or injection molding of a pneumatic tire

Also Published As

Publication number Publication date
ES481435A1 (es) 1980-01-16
EP0006188B1 (de) 1983-05-18
ZA792973B (en) 1980-08-27
US4219317A (en) 1980-08-26
SU912039A3 (ru) 1982-03-07
ATE3388T1 (de) 1983-06-15
EP0006188A1 (de) 1980-01-09
ES481434A1 (es) 1980-01-16
BR7903759A (pt) 1980-02-05
DE2826340A1 (de) 1979-12-20
CA1127360A (en) 1982-07-13
DE2965426D1 (en) 1983-07-07
CS209811B2 (en) 1981-12-31
JPS552099A (en) 1980-01-09
JPS5530968B2 (hu) 1980-08-14
US4268475A (en) 1981-05-19
DD144227A5 (de) 1980-10-08
IL57499A (en) 1982-09-30
IL57499A0 (en) 1979-10-31
DE2826340C2 (de) 1983-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU178647B (en) Process and apparatus for producing hollow shapes
US4078875A (en) Injection molding
US3937781A (en) Method for forming fiber-reinforced plastic articles
JP4219278B2 (ja) 迅速プロトタイプ射出成型
US4892696A (en) Method for producing a rubber or plastic-coated roller
US3610563A (en) Mandrel for forming fiber-reinforced plastic articles
US5639416A (en) Method of molding precision parts
KR0147442B1 (ko) 주입식 금형
US5175008A (en) Device for supplying plastic material for denture base and flask with the same
US2178774A (en) Method of making a golf ball
US2926386A (en) Manufacture of propellants
GB1399917A (en) Apparatus for and process of centrifugal casting
JPS5934497B2 (ja) 空気入りタイヤを製造する方法及び装置
US3832109A (en) Sprue sealer
JP2007007910A (ja) ＲＴＭ（ＲｅｓｉｎＴｒａｎｓｆｅｒＭｏｌｄｉｎｇ）成形方法およびＲＴＭ成形用樹脂注入装置
US3780151A (en) Evacuated,displacement compression molding
US3169756A (en) Pneumatic cushion
US3982871A (en) Method and device for forming a socket on a plastic tube
US3442998A (en) Method for making impregnated fiber articles
GB1567836A (en) Moulded article reinforcing
US2877497A (en) Apparatus for molding bladders
US3381339A (en) Hydraulic casting of liquid polymers
US3651203A (en) Process for the manufacture of solid parts from thermo-plastic material
JP3339241B2 (ja) 中空孔を有するコンクリート成形体の製造方法及びコンクリート成形体の中空孔成形用中型
US2596573A (en) Molding process