CS208919B1 - Chemical thread - Google Patents

Description

(54) Chemická nit

Vynález se týká chemické niti, sestávající z chemických vláken se složitým průřezovým profilem a otevřenými kapilárními kanály.

Tohoto vynálezu lze použít nej účinněji k výrobě osobních potřeb v textilním a pletařském průmyslu, a to látek pro šaty, blůzy, košile, šátky a sukna, jakož i prádlových a punčochových výrobků.

V současné době jsou známy způsoby strukturní, chemické a fyzikální modifikace vláken, z nichž se zhotovují niti.

Strukturní modifikace spočívá ve změně velikosti, vzájemné polohy a orientace makromolekul, a zvláště prvků nadmolekulámí struktury ve vlákně.

Chemická modifikace pozůstává ve změně chemického složení vláken.

Všeobecné rozšíření doznaly způsoby fyzikální modifikace při výrobě vláken, po popřípadě již hotových vláken.

Fyzikální modifikace spočívá ve změně tvaru, rozměrů, polohy vláken, spojení mezi nimi a v odpovídající změně jejich technologie výroby a zpracování.

Pomocí fyzikální modifikace je možno cílevědomě změnit jednu vlastnost nebo komplex vlastností modifikovaného vlákna, a zvláště je možno vyrobit chemická vlákna podobná hedvábí, vlně, bavlně a lnu.

Jeden z nejznámějších a nejúčinnějších postupů fyzikální modifikace je změna tvaru vláknotvomého otvoru zvlákňovací trysky, a tudíž i tvaru průřezu chemického vlákna.

Jsou známa chemická vlákna s průřezem různého tvaru, například trojúhelník, pěti- a šestiúhelník, tvar se šesti konci, tvar rukojeti, srdcovitý tvar, tvar s asymetrickými výřezy, která dovolují změnu lesku, zvýšení hloubky a stejnoměrnosti barvení, zlepšení omaku a schopnost řasení, snížení znečis208919 titelnosti a žmolkování, a dosažení dalších vnějších efektů.

Použití těchto fyzikálně modifikovaných vláken dovoluje podstatné zlepšení vlastností a jakosti textilních výrobků tím, že jim dává nový vzhled.

Značný nedostatek přírodních vláken na světovém trhu, jakož i stále rostoucí požadavky na komfortní vlastnosti výrobků vedly k vytvoření hedvábí, vlně, bavlně a lnu podobných vláken a nití z nich vyrobených.

Velice často se projevuje snaha vytvořit výrobek, jehož vzhled by odpovídal výrobku z přírodního hedvábí.

Tak například je známé profilované chemické vlákno s průřezem tvaru Y. Z niti z něho zhotovené, lze vyrobit tkaniny imitující přírodní hedvábí se „suchým“, měkkým nebo tvrdším omakem. Obarvitelnost tkanin z těchto chemických vláken, případně nití, je podstatně lepší. Kromě toho vypadají tkaniny, vyrobené z těchto vláken, jako tvarované tkaniny, aniž by bylo třeba provést tvarování. Dále bylo zjištěno, že chemické nitě, například nylonové, sestávající ze _ známých vláken tvaru Y mají takové optické vlastnosti, díky kterým mají tkaniny příjemný měkký lesk. Na druhé straně se fyzikální vlastnosti těchto vláken, jako navlhavost, savost a tepelná vodivost liší od fyzikálních vlastností přírodního hedvábí velmi podstatně, a v důsledku toho není komfortnost těchto výrobků dostatečná.

Je známo, že fyzikální vlastnosti chemických vláken je možno přiblížit fyzikálním vlastnostem přírodního hedvábí vytvořením otevřených kapilárových kanálků na povrchu vláken. K těmto vláknům patří profilovaná chemická vlákna, kde na jejich okraji jsou vytvořeny alespoň tři otevřené lumeny pro rybinovité mechanické spojení jednotlivých vláken navzájem a vytvoření kapilár mezi lumeny vláken. U těchto vláken však vzhledem k nestabilnosti kanálů není možné zaručit zvýšení navlhavosti a savosti.

Z výše uvedeného vyplývá, že hlavní pozornost byla věnována hlavně dosažení čistě vnějších efektů, například hedvábného lesku, . omaku podobného hedvábí, příslušným schopnostem řasení případně dobré mechanické soudržnosti, což nelze dosáhnout při' kulatém a hladkém průřezu, který většinou chemická vlákna mají.

Tímto způsobem si žádné z dosud známých řešení nekladlo za úkol pozměnit takové fyzikální vlastnosti ' vlákna, které by mohly maximálně zlepšit hygienické vlastnosti výrobků z nich vyrobených a umožnily dosáhnout komfortní vlastnost, která by byla podobná komfortní vlastnosti výrobků z hedvábí.

Cílem tohoto vynálezu je odstranění uvedených nedostatků.

Vynález si klade za úkol vytvořit chemické vlákno a niti z nich sestávající s takovým průřezovým profilem, který by umožnil dosáhnout geometrických, mechanických a fyzikálních vlastností, které by se blížily vlastnostem přírodního hedvábí, a tím zvýšit komfortní vlastnosti výrobků vyrobených z těchto vláken.

Úkolem vynálezu je vytvoření chemického vlákna s takovým profilem průřezu, který by umožnil dosažení geometrických vlastností, a to tvaru . a objemovosti blížící se geometrickým vlastnostem přírodního hedvábí.

Dalším důležitým úkolem vynálezu je vytvoření chemického vlákna s uvedeným profilem průřezu, který by umožnil dosažení fyzikálních vlastností, a to navlhavosti, savosti a tepelné vodivosti blížící se fyzikálním vlastnostem přírodního hedvábí.

Dalším úkolem vynálezu je vytvoření chemického vlákna s takovým profilem .průřezu, který by umožnil dosažení mechanických vlastností, jako pevnosti, pružnosti a ohebnosti, které by se blížily mechanickým vlastnostem přírodního hedvábí.

Neméně důležitým úkolem vynálezu je vytvoření chemického vlákna s uvedeným profilem průřezu, které značně zvýší komfortní vlastnosti výrobků vyrobených z tohoto . vlákna.

Tyto úkoly jsou vyřešeny vláknem a nití z něho vyrobené, jehož podstata spočívá v tom, že sousedící paprsky svírají úhel o hodnotě 10° až 70° a volné konce středních paprsků jsou vzájemně spojeny klikatou podpínkou ze stejného materiálu.

Tento profil průřezu chemického vlákna zaručuje snížení lesku, který je charakteristický pro vlákna kulatého průřezu. To lze vysvětlit tím, že paprsky odražené od vnitřní plochy elementů se protínají a jsou zhášeny, čímž je snížena jejich schopnost odrazu. Kromě toho zaručují paprsky a ohebná podpínka pružné spojení elementů a umožní tvorbu kapilár, které ve svém celém průběhu jsou spojeny s vnější plochou vlákna. Toto zvyšuje značně savost.

Tímto způsobem jsou hlavní vlastnosti vlákna, tj. lesk, ohebnost a savost velmi blízké přírodnímu hedvábí.

K zvýšení kapilarity vláken je s výhodou se střední částí klikaté podpínky spojen třetí element, identický s oběma prvními elementy.

Za účelem zvýšení pružnosti vlákna je střední úsek podpínky podle vynálezu proveden v klikatém tvaru.

Dále obsahuje podle vynálezu alespoň jeden z elementů přídavný paprsek, který vybíhá ze stejného bodu jako ostatní paprsky, a který tvoří pokračování středního paprsku, přičemž délka tohoto přídavného paprsku nepřekročí délku každého z paprsků nespojených pomocí klikaté podpínky.

Výskyt přídavného paprsku zvyšuje konkávnost vlákna a tím snižuje jejich schopnost odrazu, čímž tato se blíží schopnosti odrazu přírodního hedvábí, takže vlákno má jemný třpytivý lesk.

Dále má nit, sestávající z vláken navržených podle vynálezu zákrut v rozmezí 100 až 2OO0 zákrutů/metr. Uvedený počet zákrutů umožňuje výhodně umístit kapiláry pod určitým úhlem k povrchu.

Toto umístění kapiláry · při uvedeném zákrutu je dosaženo skloněním k ose příze, což usnadňuje přenos · vlhkosti z jedné strany výrobku na druhou.

Snížení zákrutu sníží úhel sklonu kapilár a v důsledku toho i savost nitě. Příliš silné zvýšení zákrutu může vést k nadbytečnému zhuštění nitě, což s sebou nese snížení savosti a zvýšení tuhosti nitě.

Tímto způsobem mají být použity za účelem vytvoření nejlepších podmínek pro vedení vlhkosti pro každý druh výrobku nitě s určitým počtem zákrutů.

Pro lepší porozumění vynálezu jsou v dalším uvedeny příklady provedení s přiloženými výkresy, kde značí obr. 1 základní schéma zařízení k provedení způsobu výroby nitě z navrženého chemického vlákna, obr. 2 průřez chemickým vláknem ve zvětšeném měřítku, obr. 3 další variantu průřezu chemického vlákna ve zvětšeném měřítku, obr. 4 průřez chemického vlákna s přídavným paprskem ve zvětšeném měřítku, obr. 5 průřez chemické nitě, sestávající z navržených chemických vláken, v nezakrouceném stavu, obr. 6 průřez chemické nitě podle obr.5 v zakrouceném stavu, obr. 7 průřez zvlákňovacího otvoru zvlákňovací trysky ve zvětšeném měřítku.

Navržená chemická vlákna a nitě z nich jsou zhotovovány určitým způsobem na známých zařízeních. Konkrétně se uvažuje o výrobě vláken ze suché polykaproamidové drtě.

Příklad 1

Suchá polykaproamidová drť o rozměrech d = (2 + 3,5) mm 1 = (2,5 + 4) mm je nasypána do zásobníku 1, obr. 1, spojeného s tavnou miskou. ' Zásobník a celý systém až k tavné misce jsou za účelem zabránění oxidace drtě pečlivě profukovány dusíkem. . Přívod dusíku je naznačen na výkrese šipkou A.

Ze zásobníku je drť dopravena samospádem na tavnou mříž 2, na níž dochází k tavení drtě. Vytápění tavné mříže, jakož i pláště, v němž je uzavřena celá zvlákňovací jednotka, je prováděno parami dinylu. Přívod dinylu je naznačen na výkresu šipkou B.

Polymerová tavenina je shromažďována v kónickém prostoru pod mříží 2, odkud je odváděna tlakovým čerpadlem 3 a přiváděna k dávkovacímu čerpadlu 4. Dávkovači čerpadlo tlačí taveninu přes filtr a zvlákňovací trysku 5, odkud vystupuje ve tvaru tenkých stejnoměrných paprsků.

Za účelem zabránění oxidace polymerové taveniny během . tavení je nad tavnou mříží neustále profukován dusík.

Paprsky polymerové taveniny, vystupující z otvorů . trysky, prochází ofukovací šachtou 6 a zvlákňovací šachtou 7 a tuhnou ve tvaru elementárních vláken pod vlivem chlazeného vzduchu, který je přiváděn do ofukovací šachty 6. Přívod chlazeného vzduchu je naznačen na výkrese šipkou C. Každé z vláken má složitý profil průřezu tvořeného dvěma elementy 8 a 9, obr. 2. Každý z elementů sestává ze tří paprsků 10, 11, 12 vybíhajících z jednoho bodu A, a mezi dvěma sousedícími paprsky 10 a 12, 11 a 12 je vytvořen úhel a v rozmezí od ' 10 do 70°. Paprsky 10 až 12, které probíhají pod uvedeným úhlem a, snižují lesk v důsledku snížení odrazivosti z povrchu elementů 8 a 9. Volné konce paprsků 12 jsou navzájem spojeny ohebnou podpínkou 13 ze stejného materiálu. Uvedené uspořádání paprsků a ohebné podpínky tvoří otevřené kapilárové kanály 14, které jsou v celém jejich průběhu spojeny s vnější plochou elementů 8 a 9. Toto zvyšuje savost a navlhavost vlákna · a přibližuje tyto vlastnosti přírodnímu hedvábí.

Velikost kapilárových kanálů 14 je dána poměrem délky 1 a šířky h průřezu vlákna, který se má pohybovat v rozmezí h/1 = 0,2 + . 1,0. To jsou nejpříznivější podmínky k zajištění dobré savosti vlákna.

K zvýšení kapilarity vlákna je přibližně na prostředek ohebné podpínky 13, obr. 3, připojen třetí element 15, který je s oběma prvními elementy 8 a 9 identický.

Za účelem vyrobení vlákna o velmi vysoké pružnosti obsahuje přibližně střed ohebné podpínky 13, obr. 4, klikatý tvar. Každý z elementů obsahuje přídavný paprsek 16 .vybíhající z bodu A a představující pokračování středního paprsku

12. Délka paprsku 16 nepřekročí délku paprsku 10 nebo 11. Tento přídavný paprsek zvyšuje konkávnost v úseku A a tím umožňuje snížení odrazivosti vlákna, čímž je tato přiblížena odrazivosti přírodního hedvábí.

Výše popsaná vlákna vystupují ze zvlákňovací šachty 7, obr. 1, ve tvaru tenkých vláken a jsou po dotyku s preparačními . kotouči 17 vedeny na válcovitou navíjecí cívku 18 o hmotnosti ne nižší než 3000 g, poháněnou třecím . válcem 19.

V oblasti navíjení mají být dodrženy tyto stálé klimatické podmínky: Teplota (T°C) —18 = 1, Relativní vlhkost (φ%) — 48 — 2.

Poté je právě vyrobené · vlákno · dlouženo za studená a na dloužícím a skácím stroji dokrouceno při rychlosti 850 m/min. a dloužícím poměru 1 : 2,78.

Na obr. 5 a 6 je znázorněna nit v nekrouceném stavu, případně nit kroucená v rozmezí 100 až 2000 zákrutů/m.

Jak je patrno z obr. 6, tlačí se zahnuté paprsky 10 a 11 na podpínku 13, která je spojuje díky zákrutu, a tím zvětšují povrch kapilárových kanálů 14, čímž je zvýšena savost výrobku z této nitě vyrobeného.

Jak bylo výše popsáno, závisí průřez vlákna na profilu zvlákňovací trysky 5. Vláknotvomé otvory 20, obr. 7, zvlákňovací trysky 5 však mohou mít tvar přerušované štěrbiny. Jelikož polymer, z něhož je vlákno vyrobeno, má schopnost téci, je vyrobeno vlákno výše uvedeného profilu.

Byla vyrobena příze o jemnosti 2,2 tex, sestávající ze sedmi vláken. Fyzikálně-mechanické vlastnosti této příze jsou uvedeny v tabulce 1.

Pro porovnání jsou ve stejné tabulce uvedeny fyzikálně-mechanické vlastnosti přírodního hedvábí o jemnosti 2,3 tex, která je ve výrobě hedvábných látek nejrozšířenější; v dalším jsou nitě z navrženého polykaproamidového vlákna pro krátkost označována jako „šelon“.

TABULKA 1
Číslo Vlastnost	Druh niti
		..Šelon4 4	Přírodní
		} jwVlVdl	hedvábí
1.	Jemnost (tex)	2,20	2,33
2.	Navlhavost (%)	5,6	11,0
3.	Savost (mm)	7,8	4,8
4.	Elektrizovatelnost (mm)	2,4	1,7
5.	Relativní pevnost (N/tex)	0,41	0,30
6.	Protažení při přetrhu (%)	17,8	16,9
7.	Namáhání v přetrhu (MPa) 467	411
8.	Relativní pevnost (%
	v uzlu	85	86
	ve smyčce	79	83
9.	Počáteční modul (MPa)	66	117
10.	Tuhost v krutu (1/sec2)	104	215
11.	Odolnost proti oděru
	(počet cyklů 103)	20	4,0
12.	Součinitel tření	0,13	0,14

Z tabulky 1 vyplývá, že nová nit „šalon“ má řadu dobrých vlastností přírodního surového hedvábí a tuto překonává svými provozními vlastnostmi. Zvláště je třeba vyzvednout vynikající fyzikální vlastnosti nové nitě, například navlhavost a savost, což jsou cenné vlastnosti zaručující dobré hygienické vlastnosti textilního výrobku.

Uvedené výhody nových nití a výrobků z nich jsou podmíněny navrženým profilem průřezu vlákna, a to průřezu s otevřenými kapilárními kanály, které jsou v celém svém průběhu spojeny s vnější plochou vlákna a jsou umístěny v určitém úhlu к této ploše vlákna.

Podle tohoto vynálezu je možno vyrobit nitě různé jemnosti, převážně středních a vysokých hodnot, od 1,67 tex do 6,68 tex.

К výrobě navrženého vlákna a nití z něho je možno použít syntetických polymerů jako polykaproamidu, polyesteru, polyolefinu, polyakrylu atd.

Při zvlákňování z termoplastických polymerů, zvláště z polykaproamidu, je třeba dodržet tyto podmínky:

Relativní viskozita polymeru musí být v rozmezí

250 až 306 °C

850 až 1200 m/min. 1 : 2,5 až 1 : 5,5

850 až 1300 m/min.

2,2 + 3,0

Teplota taveniny Rychlost zvlákňování Dloužící poměr Lineární rychlost klimatické podmínky při předení a dloužení čerstvě zvlákněného vlákna musí být drženy na konstantní výši. Je také třeba provádět pravidelnou kontrolu průřezu vláken.

Jen stálá kontrola celého zvlákňovadho procesu dovolí obdržet vlákno o konstantním průřezu po celé jeho délce, a tudíž vlákno s dobrými geometrickými, fyzikálními a mechanickými vlastnostmi.

Nová vlákna jnají velkou pevnost, výbornou stálost vůči trvalému namáhání, jsou dobře barvitelná, a mají navlhavost a savost takovou, že se blíží přírodnímu hedvábí.

Tato vlákna mohou být použita к výrobě různých látek, jako lehkých prodyšných šatovek a látek na blůzy, košile a šátky, kde hmotnost 1 m² je 25 až 50 g, až po těžké oblekové a šatové látky, kde hmotnost 1 m² je 80—100 g, tj. к výrobě prakticky celého sortimentu látek, při jehož výrobě je doposud používáno přírodního hedvábí.

Příklad 2

Podle vynálezu lze použít jako termoplastického polymeru libovolné látky, která je používána к výrobě syntetických komplexních nití mezi jiným také polyetylentereftalát.

V tomto případě je taveninapolyetylentereftalátu o viskozitě (<p) 0,63 — viskozita 8%ního roztoku uvedené taveniny v o-chlorfenolu při 25 °C a s obsahem TiO₂ 15 % protlačována rychlostí 885 m/min. při teplotě 280 až 290 °C. Množství přiváděného chladicího vzduchu většinou obnáší 8 až 16 m³/h na jednu sadu zvlákňovacích trysek.

Jemnost čerstvě zvlákněného materiálu obnáší

15,6 tex.

Poté je nit dloužena a dokrucována za těchto podmínek: lineární rychlost - 625 m/min., dloužící poměr 1 : 3,66, teplota 90 až 160 °C.

Vlastnosti hotové příze z polyetylentereftalátu jsou uvedeny v tabulce 2.

TABULKA 2

Číslo Vlastnost

1. Jemnost (tex)4,44

2. Savost (mm)35

3. Relativní pevnost (N/tex)40,5

4. Protažení při přetrhu (%)19,8

5. Relativní pevnost (%) v uzlu102,1 ve smyčce84,1

6. Tuhost v krutu (1/sec²)91

7. Odolnost vůči oděru (počet cyklů. 10³)4,7

Příklad 3

Nitě vyrobené z navrženého vlákna jsou zakrouceny v rozmezí 100 až 2000 zákrutů/m. Zákrut ovlivní hlavně savost a nhvlhavost tkanin a v důsledku toho jejich hygienické a komfortní vlastnosti. Pro šatovky a látky na blůzy jsou ukazatelé savosti a navlhavosti nejdůležitější pro posouzení komfortních vlastností, od nich závisí úroveň vylu¹ čování potu, elektrický odpor pokožky a ztráty vlhkosti.

TABULKA 3

Číslo Vlastnost Látka

Počet zákrutů (z/m) I II III

1.	Osnovní nitě	600	1000	350
	útkové nitě	150	150	1000
2.	Navlhavost (%)	103	167	152
3.	Savost (mm)	26	61	68
4.	Hustota (počet nití na
	100 mm)
	osnovní nitě	441	'473	410x2
	útkové nitě	444	376	429

Z výsledků zkoušek, uvedených v tabulce 3 vyplývá, že použití nití s vyšším zákrutem v osnově nebo v útku ve tkanině zvyšuje jejich savost 2,5 násobně, jejich navlhavost však přibližně 1,5 násobně.

Všechny tři látky jsou tkaniny s plátnovou vazbou na šaty, blůzy a šátky, jsou tenké a prodyšné s minimálním zaplněním tkaniny a hmotností 22 až 47 g na m².

Složitý profil navrženého vlákna zaručuje dodání pružnosti a vysoké vláčnosti tkaninám, a zvyšuje jejich stabilitu. Určitou kombinací druhu zákrutů osnovních a útkových nití je dosaženo hedvábného omaku a krytého povrchu tkaniny.

Výroba tkanin na mechanických tkalcovských strojích probíhá bez překážek při dodržování předepsaných technologických postupů к výrobě hedvábných tkanin.

Příklad 4

V tomto případě jsou uváděny porovnávací hodnoty hygienických a některých jiných vlastností tkaniny z přírodního hedvábí a tkaniny z „šelonových“ nití. Tyto hodnoty byly shrnuty do tabulky

4.

TABULKA 4

Číslo Vlastnost	Tkanina Tkanina
z přírodního hedvábí	ze „šelonu“
1. Hmotnost 1 m2 (g)	31,2	25,5
2. Hustota (počet nití na
100 mm)
osnovní nitě	370	441
útkové nitě	380	402
3. Navlhavost (%)	257	166
4. Savost (mm)	23	35
5. Prodyšnost (1/m2 sec.)	2950	3670
6. Pevnost (kp)	23,8	14,2
7. Protažení při přetrhů (%)	28,9	• 26,1
8. Schopnost řasení (%)	42	53
9. Nemačkavost (%)	78	78
10. Stabilita tkaniny (kp)	0,6	1,0
11. Odolnost vůči oděru
(počet cyklů)	12	250
12. Smrštění (%)	-1,6	0,1

208919 a 35 °C bez průvanu na klidně sedících zkoušících ukázaly vysoké komfortní vlastnosti výrobků. .

Hodnoty elektrického odporu pokožky ukazují, že zvýšení a úroveň vylučování potu leží ve vzájemné blízkosti.

Nebyly zjištěny žádné nepříjemné subjektivní dotykové pocity.

Ztráty vlhkosti obnáší u blůzy z přírodního hedvábí 95 g/hod., u blůzy z „šelonového“ vlákna však 80 g/hod. Z toho je možno zjistit, že blůza ze „šelonového“ vlákna má dostatečné hygienické vlastnosti a je možno ji nosit tak jako podobné výrobky z přírodního hedvábí.

Příklad 5

U tkanin drobně vzorovaných s kombinovanou vazbou pro pánské ozdobné košile ovlivňuje určitá kombinace druhů zákrutů osnovních a útkových nití kromě dosažení čistě vnějškových efektů — krepového efektu, větší nebo menší vláčnosti (tuhosti), krytí osnovních a útkových nití ve tkanině a taktéž její hygienické vlastnosti.

Charakteristika dvou tkanin s vazbou s drobným vzorem a různou kombinací kroucení druhů nití v osnově a v útku je uvedena v tabulce 5.

TABULKA 5

Číslo Vlastnost Tkanina

	I	II
1.	Počet zákrutů (Z/m) osnovní nitě	1000	1000
	útkové nitě	150	1000
2.	Navlhavost (%)	119	134
3.	Savost (mm)	120	161
4.	Prodyšnost (l/m2sec.)	246	471
5.	Pevnost v tahu (p/cm2)	26	41
6.	Řasící schopnost (%)	37	44
7.	Hmotnost 1 m2 (g)	75	75
8.	Hustota (počet nití na 100 mm) — osnovní nitě	640	640
	— útkové nitě	380	380

Tkanina I s kombinací 1000 zákrutů /m v osnově a 150 zákrutů/m v útku byla plochá a dostatečně krytá útkovými a osnovními nitěmi, její pevnost byla 1,6 krát menší než pevnost podobné tkaniny II s kombinací nití v osnově a útku při 1000 zákrutech/m.

Navlhavost u tkaniny I byla o 12 %, savost o 30 % a prodyšnost téměř o 100 % nižší než u tkaniny II.

Tímto způsobem lze změnou velikosti zákrutu osnovních a útkových nití a jejich kombinací vyrobit komfortní výrobky, které mají současně pěkný vzhled, a které jsou určeny pro různé klimatické oblasti.

Příklad 6

V tabulce 6 jsou uvedeny některé fyzikální vlastnosti dvou šatových látek a látek na blůzy o hmotnosti 1 m² cca 25 g, v jejichž osnově a útku je použito nití o jemnosti 2,2 tex z „šelonového“

Jak je patrno z tabulky 4, byla savost tkaniny ze „šelonového“ vlákna zvýšena l,5násobně, a hodnoty navlhavosti a prodyšnosti jsou u obou tkanin na dosti vysoké úrovni.

Zkoušky blůz ušitých z této tkaniny v mikroklimatické komoře při teplotě vzduchu 24 °, 30 ° vlákna o vysokém zákrutu. Tkanina I je s atlasovou vazbou a tkanina II je s plátnovou vazbou.

TABULKA 6

Číslo Vlastnost Tkanina

	I	II
1. Počet zákrutů (Z/m)
— osnova	1000	1500
— útek	1000	1500
2. Navlhavost (%)	171	166
3. Savost (mm)	118	135
4. Prodyšnost (l/m1 2sec)	411	3666
5. Schopnost řasení (%)	38	53
6. Hustota (počet nití na
100 cm)
— osnova	60	40
— útek	48	40

Příklad 7

Nitě o jemnosti 2,2 tex byly tvarovány metodou nepravého zákrutu na známých zařízeních. V tabulce 7 jsou uvedeny hodnoty tvarovaných polyamidových nití „šelon“ a z nich vyrobené tkaniny.

TABULKA 7	„Šelo-
Číslo Vlastnost	nová“ nit	Tkanina
1.	Navlhavost (%)	5,7	168
2.	Savost (mm)	42,1	31,8
3.	Elektrizovatelnost (mm)	2,1	—
4.	Prodyšnost (l/m2sec)	—	124
Vyrobené tvarované tkaniny	mají	výborný

vzhled, měkký omak a schopnost řasení, jsou příjemné na dotek.

Příklad 8

Z polyamidových nití o jemnosti 5 tex . byly zhotoveny tkaniny pro textilní a galantemí výrobky: tenká, hustá, nemačkavá tkanina s plátnovou vazbou o hmotnosti 38 g na 1 m2 a čtyřvazbový atlas o hmotnosti 49 g na 1 m².

Tkaniny byly zdobeny šablonovým tiskem, batikováním, a volnou (uměleckou) malbou.

V osnově i útku obou tkanin bylo použito nití s nízkým S zákrutem. Charakteristika a hygienické vlastnosti tkanin jsou ' uvedeny v tabulce 8.

TABULKA 8	___ Atla-
Číslo Vlastnost	Plátnová	sova
		vazba	vazba
1.	Počet zákrutů (Z/m) — osnovní nitě	550	550
	— útkové nitě	350	350
2.	Hustota (počet nití na 100 mm — osnovní nitě	398x2	354
	—útkové nitě	551X2	399
3.	Navlhavost (%)	161	134
4.	Savost (mm)	78	85
5.	Prodyšnost (l/m2sec)	1284	615

Uvedené tkaniny jsoú určeny pro šátky, jako pokrývky hlavy a krku, a také pro šály. Poměrně nízké zákruty byly voleny vzhledem k výrobě vysoce produktivního masového sortimentu. Příznivá kombinace zákrutové míry a druhu vazby umožňuje výrobu tkanin s vysokými komfortními vlastnostmi a pěkným vzhledem.

Claims (3)

1. PŘEDMĚT VYNALEZU

   1. Chemická nit se zákrutem 100 až 2000 z/m sestávající z . chemických vláken se složitým průřezovým profilem s otevřenými kapilárními kanály, sloužícími současně k mechanické soudržnosti vláken, . které zahrnují dva elementy, z nichž každý sestává ze tří paprsků vybíhajících z jednoho bodu, vyznačující se tím, že sousedící papírky (10,11,12) svírají úhel (a) o hodnotě 10° až 70° a volné konce středních paprsků (12) jsou vzájemně spojeny klikatou podpínkou (13) ze stejného materiálu.
2. 2. Chemická nit podle bodu 1, vyznačující se tím, že se střední částí klikaté podpínky (13) je spojen třetí element (15) identický s oběma prvními elementy (8, 9).
3. 3. Chemická nit podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že alespoň jeden z elementů (8, 9, 15) má přídavný paprsek (16), který vybíhá ze stejného bodu (A) jako ostatní paprsky (10,11,12), aktéry tvoří pokračování středního paprsku (12), přičemž délka tohoto přídavného paprsku (16) nepřekračuje délku každého z paprsků nespojených ' pomocí klikaté podpínky (13) okrajových paprsků.