CS208361B1 - Plyšová textilie s řezaným vlasem, způsob její výroby a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Description

(54) Plyšová textilie s řezaným vlasem, způsob její výroby a zařízení k provádění tohoto způsobu

Výše uvedený vynález se týká plyšové textilie s řezaným vlasem, zhotovené technologií proplétání, určené k použití jako textilie nábytková, dekorační, textilie k oděvním i jiným účelům, způsobu výroby této textilie a zařízení k provádění tohoto způsobu.

Dosud známé způsoby výroby plyšových textilií s řezaným vlasem jsou následující. U klasické tkané technologie je vyráběna základní tkanina, obsahující v určitých vazbách zatkaný útek, určený pro vlas. Takto zhotovená tkanina se podrobí složitým úpravárenským operacím, kdy tento útek je rozřezán. Rozřezání útku je prováděno speciálními noži, a to u hustých sametů pouze jedním nožem sloupek po sloupků, takže celý kus proběhne úpravárenským strojem tolikrát, kolik sloupků textilie v celé své šíři obsahuje. U řídkých manšestrů je vlasový útek řezán též na speciálním úpravárenském stroji kotoučovými noži. Oba způsoby vyžadují z hlediska kvalitního rozřezání velmi kvalitní a upravenou vlastní základní tkaninu. Druhým způsobem vyráběné tkané plyše mají vlas utvořený z určitých osnovních nití, z kterých jsou zatkáním přes vložené pruhy vytvořeny smyčky, které se při vytažení pruhu rozříznou na pruhu umístěným nožem.

Třetím způsobem vyráběné vlasové tkaniny jsou zhotovovány technikou dvojitého plyše, kdy jsou vyráběny na stavu současně dvě tkaniny nad sebou, vzájemně provázané osnovními nitěmi, které tvoří vlas, a tyto vlasové nitě se ještě na stavu přesně v polovině rozříznou a vzniknou dvě vlasové textilie.

V oblasti technologie pletařské jsou vyráběny textilie s řezaným vlasovým povrchem na rašlových plyšových nebo dvouplyšových strojích. Metoda dvojplyše spočívá v tom, že jsou současně vytvářeny dvě základní pleteniny, které jsou vzájemně propojeny vlasovou osnovou. Na výstupu ze stroje se tato osnova přesně v polovině rozřezává a vznikají tedy současně dvě textilie s vlasovým povrchem. Dalším způsobem je tvořena základní pletenina, do které je vplétána vlasová osnova, která se následně rozřezává.

V oblasti technologie proplétání jsou známé plyše s řezaným vlasem pouze jednopřístrojové, vyznačující se špatným držením vlasu a jeho značnou řídkostí, vzhledem k tomu, že k řezání je používáno pákových nůžek náročných na prostor. Navíc je možno tyto typy textilií vyrábět pouze na takových zařízeních, která jsou konstruována pro chod zboží shora dolů. U proplétacích strojů konstruovaných pro chod zboží zdola nahoru není možné z hlediska obsluhy uplatnit žádný výše uvedený systém řezání smyček a docílení vlasu je možné pouze dodatečným postřikem smyčky.

Nevýhody vyše uvedených způsobů výroby jsou následující. U tkaných klasických vlasových výrobků je sice možnost dokonalého vzorování, produkce stavů pro výrobu vlasových textilií je velmi nízká a znamená cca 8—10 cm výrobku za 1 minutu. Daleko produktivnější je technologie pletařská, která má též značné vzorovací možnosti, ale charakteristické vlastnosti úpletů v mnoha případech omezují možnosti jejich použití. Výrobky se vyznačují též relativně velkou spotřebou niťových útvarů. Z hlediska úspor niťových materiálů vyniká technologie proplétání, která místo značného množství niťových materiálů používá volný vlákenný materiál ve formě rouna. Její vzorovací možnosti jsou sice značně omezeny, ale z hlediska produkce je 6— 10-krát rychlejší než klasická tkaná technologie. Z hlediska výroby vlasové textilie na proplétacích strojích je známo řezání pomocí pákových nůžek, umístěných těsně pod proplétácím ústrojím. Tento systém lze však uplatnit pouze u strojů, které jsou konstruovány pro směr chodu materiálu shora dolů, a to proto, že v jiném případě nelze provádět obsluhu stroje, tj. hlavně návleky do kladecích přístrojů. Kromě toho lze tento systém použít pouze u strojů hrubého dělení, protože systém pák je náročný na prostor. Navíc jsou tyto vlasové proplety charakteristické špatným držením vlasu a jsou navíc příliš řídké a nesrovnatelné s klasicky vyráběnými.

Nevýhoda dalšího způsobu výroby vlasového povrchu, a to dodatečného postřihování smyčkového povrchu textilie, je ve značné ztrátě kvalitního vlasového-smyčkového materiálu, vznikající nutností seříznout celou horní část smyčky tak, aby byly s jistotou obě poloviny smyčky odděleny.

Dodatečné prořezávání navolněných útků — příčných smyček má značnou nevýhodu v tom, že se může aplikovat pouze u tkanin a to za předpokladu jejich složité úpravy, zajišťující dokonalé vyegalizování základu, nutné k správnému vedení nože, a to ještě v případech, že smyčky jsou umístěny na tkanině ve sloupcích.

Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny plyšovou textilií s řezaným vlasem podle vynálezu, určenou pro nábytkové dekorační, oděvní i jiné účely, vyznačující se kvalitním držením vlasu, hustotou vlasu srovnatelnou s klasickými výrobky a jednoduchostí výroby. Podstatou vynálezu je vlasová textilie, skládací se ze základní tkané, pletené, netkané, vlákenné vrstvy nebo příčně uložených nití, případně jejich vzájemných kombinací, vlasového materiálu, který je do základní vrstvy propleten ve formě niti v určité pletařské vazbě, na jedné straně textilie tvořící očka a na druhé straně textilie tvořící řezaný vlas, a dalším vážným niťovým materiálem, který upevňuje vlasový materiál v základní vrstvě, propleteným v řetízkové vazbě, a to tak, že očka řetízkového stehu jsou umístěna na očkách vlasového materiálu na stejné straně textilie a rubní spojovací kličky řetízkového stehu jsou v napnutém stavu.

Podstatou způsobu výroby nově navrhované plyšové textilie s řezaným vlasem je proplétání vlasového materiálu ve formě nití do základní tkané, pletené, netkané nebo vlákenné vrstvy, případně příčných nití, v určité pletařské vazbě, přičemž rubní spojovací kličky niti vlasového materiálu se zatahují přes dvojice plyšových platin a po těchto platinách postupují současně se základní vrstvou ke kotoučovým řezacím nožům, zasahujícím mezi tyto dvojice platin, kde se spojovací kličky nití vlasového materiálu rozřezávají tak, že tyto spojovací kličky jsou rozděleny na dvě stejné části.

Výhody výše uvedené podstaty vynálezu jsou následující. Výroba vlasových textilií podle vynálezu je mnohokrát rychlejší než výše uvedenými známými způsoby, a to například oproti tkaným plyšům 6 až 10 krát. Dále je možno textilii dle vynálezu vyrábět na zařízeních investičně méně náročných. Vzhledem k tomu, že je možné používat i volné vlákenné útvary, je zřejmá i značná úspora základních předených materiálů, a to i použitím hedvábných materiálů. Vzhledem ke značné produkci není zanedbatelná ani spotřeba elektrické energie. Nejvýraznější výhodou je to, že vlasové textilie podle vynálezu je možno vyrábět na proplétacích strojích jemných dělení a v podstatě větších šířích než plyše tkané. Další značnou výhodou je možnost výroby na zařízeních, konstruovaných pro směr chodu textilie zdola nahoru, a to proto, že délka plyšových platin může být dostatečně dlouhá a tudíž i kotoučové nože mohou být umístěny od proplétacího ústrojí v takové vzdálenosti, že neznemožňují obsluhu proplétacího ústrojí. Další významnou výhodou je to, že vlivem funkce dvojitých plyšových platin, mezi které řezací kotoučové nože zasahují, jsou zpětné kličky niti vlasového materiálu, které přitlačují zároveň svou pružností platiny na boky kotoučových nožů, rozřezávány v polovině své délky a vlas je tím pádem stejnoměrný po celém povrchu. Odpadá tedy náročná úpravárenská operace postřihování. Významnou výhodou je také podstatně lepší držení vlasu než u vlasových textilií tkaných.

Na přiložených výkresech je znázorněna jednak textilie, jednak strojní zařízení k provádění způsobu a způsob řezání, a to na obr. 1 řez textilií podle vynálezu, na obr. 2 řez zařízením pro výrobu vlasové textilie a na obr. 3 způsob tvorby vlasu.

Na obr. 1 je znázorněn řez plyšovou textilií s řezaným vlasem zhotovenou technologií proplétání, sestávající ze základní vrstvy 1 tvořené tkaninou, pleteninou, netkanou textilií, vlákenným rounem příčnými nitěmi, případně jejich vzájemnými kombinacemi, do které je propletena v určité pletařské vazbě vlasová nit 2, která tvoří na jedné straně základní vrstvy 1 vzájemně propletená očka 4 a na opačné straně základní vrstvy 1 vlas, vytvořený rozřezáním navolněných rubních spojovacích kliček této niti 2. Základní vrstva 1 je současně propletena vaznou nití 3 ve vazbě řětízkové, která vytváří na jedné straně vzájemně propletená očka 5 v napnutém stavu a na opačné straně základní vrstvy 1 vytváří rubní spojovací kličky též v napnutém stavu. Tím, že oba vazné materiály 2 a 3 tvoří společná, na sobě ležící očka 4 a 5, je zaručeno kvalitní držení vlasu v základní vrstvě 1.

Na obr. 2 je znázorněn řez zařízením pro výrobu vlasové textilie, sestávajícím z proplétacích jehel 12, jazýčků 13, odhozového hřebenu 14, kladecích přístrojů 15 a 16 a navinovacích válců 17. Vlastní zařízení pro tvorbu vlasu sestává ze spodní platinové lišty 6, horní platinové lišty 7, plyšových platin 8, 8a, kotoučových nožů 9, opěrných válců 10 a 11 a zajišťovacích drátů 18,19. Spodní platinová lišta 6 je nepohyblivě připevněna tak, aby byla umístěna pod úrovní proplétacích jehel 12. Na své horní straně je opatřena nezobrazenými zářezy v rozteči, odpovídající rozteči jehel 12, tak, aby do nich mohly být připevněny dvojice plyšových platin 8, 8a a zajištěny průchozím drátem 18. Horní platinová lišta 7 je nepohyblivě připevněna k neznázoměnému rámu stroje a na své spodní straně je opatřena nezobrazenými zářezy v rozteči, odpovídající rozteči jehel 12 tak, aby do nich mohly být připevněny dvojice plyšových platin 8,8a a zajištěny průchozím drátem 19. V horní části mezi dvojice plyšových platin 8,8a jsou uloženy kotoučové nože 9. Z druhé strany nožů jsou umístěny podpěrné válečky 10, 11, zajišťující dobré vedení řezané textilie. Proplétací jehly 12 při své činnosti procházejí mezi dvojicemi plyšových platin 8, 8a, které vykonávají zároveň funkci opěrného hřebenu.

Činnost výše popsaného zařízení je následující. Mezi odhozovým hřebenem 14 a spodní platinovou lištou 6, v které jsou připevněny dvojice plyšových platin 8, 8a, prochází základní vrstva 1. Na proplétací jehly 12 jsou kladeny kladecími přístroji 15 a 16 současně vazná nit 3, vázající ve vazbě „řetízek“ a nit vlasová 2, vázající ve vazbě minimálně přes 1 rozteč jehel 12. Zatažením přes plyšové platiny je základní vrstva 1 prostřednictvím rubních spojovacích kliček vlasové niti 2 po řádcích připevňována k dvojicím plyšových platin. Vlivem odtahu základní vrstvy 1 jsou s touto vrstvou zároveň posouvány rubní spojovací kličky vlasové niti 2 po dvojicích plyšových platin 8,8a až k rotujícím kotoučovým nožům 9, které spojovací kličky přeříznou. K zajištění správné funkce řezání jsou instalovány podpěrné válečky 10,11 s výhodou hnané, které zajišťují stále stejnou polohu plyšových platin 8, 8a vůči kotoučovým nožům. Hotová textilie 20 je navinována na válce 17.

Způsob tvorby vlasu je znázorněn na obr. 3. Vlasové nitě 2 proplétají základní vrstvu 1 a jejich rubní spojovací kličky 2a jsou kladeny přes dvojice plyšových platin 8,8a, po kterých se z jedné strany základní vrstva 1, z druhé strany tyto rubní spojovací kličky 2a posunují ve směru chodu textilie a současně tyto rubní spojovací kličky 2a svou pružností a předpětím svírají dvojice plyšových platin 8, 8a, a tyto přitlačují na boky kotoučových nožů 9. Tím se spojovací kličky 2a v místě styku s kotoučovým nožem 9 napínají a jsou přeřezávány v napnutém stavu, což zajišťuje dokonalý řez v polovině spojovací kličky 2a a tím se dociluje stejnoměrného vlasového povrchu po celé ploše textilie a odpadá tím nutnost použití náročných úpravárenských operací.

Příkladná provedení jednotlivých plyšových textilií s řezaným vlasem:

Příklad 1:

Plyšová textilie s řezaným vlasem je složena ze základní vrstvy 1 ve formě tkaniny, a dvou druhů osnovních nití, a to vlasových nití 2 a vazných nití 3. Tkanina je zhotovena z polyamidového hedvábí, a to s osnovou jemnosti 6,6 tex s dostavou 400 nití/10 cm a útkem jemnosti 13,3 tex s dostavou 200 nití/10 cm, v barvě tmavohnědé. Je zhotovena ve vazbě plátnové. Takto zhotovená tkanina je proplétána na proplétacím stroji s řezacím zařízením podle vynálezu, dělení 60 M bez zhuštění dvěma vaznými osnovami, a to jednak polyamidovým hedvábím hladkým, černé barvy, jemností 22 tex, které je vázáno ve vazbě otevřený řetízek v plném návleku, a jednak polyamidovým tvarovaným nízkoroztažným hedvábím jemnosti 6,6 tex x 2 v barvě tmavohnědé, které je vázáno ve vazbě trikotové a v plném návleku. Spojovací kličky trikotové vazby jsou zatahovány přes dvojice plyšových platin 8,8a po kterých se posunují až k řezacím nožům 9, zasahujícím mezi tyto dvojice plyšových platin 8,8a, kde se tyto spojovací kličky přeříznou v polovině své délky a tím se základní vrstva 1 s vlasem od těchto dvojic platin oddělí a hotová vlasová textilie 20 se navinuje do formy štůčky. Takto zhotovenou textilii s vlasovým povrchem je možno použít jako textilie pro odděvní účely.

Příklad 2:

Plyšová textilie s řezaným vlasem je složena ze základní vrstvy 1, vytvořené kombinací tkaniny a vlákenného rouna, a dvou druhů osnovních nití, a to vlasových nití 2 a vazných nití 3. Tkanina je zhotovena ve vazbě plátnové z přízí jemnosti 20 tex ze směsového materiálu polyester/viskóza s dostavou v osnově 240 nití na 10 cm a v útku 220 nití/10 cm. Na této tkanině je umístěno vpichované rouno hmotnosti 60 g/m² z polyesterové střiže červené barvy se 40 vpichy/1 cm². Tkanina společně s vlákenným rounem je propletena bez zhuštění na proplétacím stroji s řezacím zařízením podle vynálezu, dělení 60 metrické dvěma vaznými osnovami, a to polyesterovým hedvábím hladkým, jemnosti 16,7 tex, režné barvy, v plném návleku a ve vazbě otevřený řetízek a polyesterovým hedvábím tvarovaným, nízkoroztažným, jemnosti

16,7 tex, v barvě červené, v plném návleku ve vazbě trikot. Spojovací kličky trikotové vazby jsou zatahovány přes dvojice plyšových platin 8,8a, po kterých se posunují až k řezacím nožům 9, zasahujícím mezi tyto dvojice plyšových platin, kde še tyto kličky přeříznou v polovině své délky a tím se základní vrstva 1 s vlasem od těchto dvojic platin oddělí a hotová vlasová textilie 20 se navinuje do formy štůčky. Takto zhotovená textilie je vhodná k použití jako velmi žádaná, exkluzivní textilie pro nábytkové účely.

Příklad 3:

Plyšová textilie s řezaným vlasem je složena ze základní vrstvy 1 ve formě vlákenného rouna s příčně uloženými niťovými útvary, a dvou druhů osnovních nití, a to vlasových nití 2 a vazných nití 3. Vlákenné rouno je zhotoveno z polyesterových vláken o hmotnosti 50 g/m² s 30 vpichy/1 cm² v zelené barvě. Pod tímto rounem jsou umístěny příční nitě ze směsi polyester/viskóza jemností 25 tex x 2 s dostavou 60 nití/10 cm. Tato základní vrstva 1 je proplétána na proplétacím stroji s řezacím zařízením podle vynálezu, dělení 60 metrické, ze zhuštěním 1,6-krát dvěma vaznými osnovami, a to polyesterovým hedvábím hladkým, jemnosti 20 tex v barvě režné, v plném návleku, ve vazbě otevřený řetízek, a jednak polyesterovým hedvábím tvarovaným nízkoroztažným v barvě zelené, jemností 16,7 tex, v plném návleku, které je vázáno ve vazbě trikotové. Spojovací kličky trikotové vazby vlasové niti 2 jsou zatahovány přes dvojice plyšových platin 8, 8a, po kterých se tyto kličky posunují až k řezacím nožům 9, zasahujícím mezi dvojice plyšových platin 8,8a, kde se tyto spojovací kličky přeříznou a tím se základní vrstva 1 s vlasem od těchto dvojic platin oddělí a hotová vlasová textilie 20 se navinuje do formy štůčky. Takto zhotovenou textilii možno použít jak pro dekorační, tak pro nábytkářské účely.

Claims (6)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Plyšová textilie s řezaným vlasem zhotovená technologií proplétání a určená k použití jako textilie nábytková, dekorační, textilie pro oděvní i jiné účely, skládající se ze základní vrstvy a alespoň dvou soustav osnovních nití vlasových a vazných, vyznačující se tím, že vlasové osnovní nitě (2) i vazné osnovní nitě (3) jsou propleteny základní vrstvou (1), přičemž na jedné straně této základní vrstvy (1) jsou vytvořena z vlasových osnovních nití (2) a vazných osnovních nití (3) společná, ria sobě ležící očka (4,5) a na opačné straně základní vrstvy (1) je vytvořen z rozřezaných rubních spojovacích kliček vlasových osnovních nití (2) řezaný vlas a rubní spojovací kličky vazných osnovních nití (3) jsou zataženy v napnutém stavu.
2. 2. Plyšová textilie podle bodu 1 vyznačující se tím, že vlasová nit (2) je propletena základní vrstvou (1) alespoň ve dvou různých sloupcích, mezi kterými je rubní spojovací klička rozříznuta a vazná nit (3) je propletena základní vrstvou (1) pouze v jednom sloupku a v napnutém stavu.
3. 3. Způsob výroby plyšové textilie s řezaným vlasem podle bodů 1 a 2 vyznačující se tím, že alespoň jedna vlasová nit (2) proplétá základní vrstvu (1) alespoň ve dvou různých sloupcích společně s alespoň jednou vaznou nití (3), která proplétá základní vrstvu (1) pouze v jednom sloupku, přičemž na jedné straně základní vrstvy (1) vytvářejí obě nitě společná, na sobě ležící očka (4, 5) a na opačné straně se do základní vrstvy (1) zatahují rubní spojovací kličky vazné nitě (3) v napnutém stavu, zatím co rubní spojovací kličky vlasové nitě (2) se zatahují přes dvojice plyšových platin (8, 8a) a tím k nim připlétají základní vrstvu (1), se kterou se současně posunují ve směru probíhajícího materiálu po těchto dvojicích plyšových platin až k řezacím nožům, na které rubní spojovací kličky vlasové nitě (2) svým napětím dvojice plyšových platin přitlačují, a tím vytvářejí řezací zónu, ve které se horní část rubní spojovací kličky vlasové nitě (2) napíná a napřimuje, přeřezává v napnytém stavu a pružností přetlačovaných dvojic plyšových platin se obě části rozříznuté rubní spojovací kličky vlasové nitě (2) od sebe oddačují.
4. 4. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 3 sestávající z proplétacích jehel uzavíraných jazýčky, alespoň dvou kladecích přístrojů, odhozového hřebenu navíjecích válců a uzavíracího hřebenu, vyznačující se tím, že uzavírací hřeben je tvořen spodní platinovou lištou (6) a horní platinovou lištou (7), mezi kterými jsou upevněny dvojice plyšových platin (8, 8a) tak, aby tyto procházely mezi proplétacími jehlami (12) v pracovní poloze a zároveň mezi platiny (8 a 8a) zasahují ze strany kladecích přístrojů (15, 16) řezací nože (9), proti kterým jsou z druhé strany umístěny podpěrné válce (10, 11) tak, aby mezi nimi a dvojicemi plyšových platin (8, 8a) bylo zajištěno vedení základní vrstvy (1).
5. 5. Zařízení podle bodu 4 vyznačující se tím, že délka dvojic plyšových platin (8, 8a) je 1,5 až 10 krát větší než průměr kotoučových řezacích nožů (9).
6. 6. Zařízení podle bodu 4 vyznačující se tím, že dvojice plyšových platin (8, 8a) jsou instalovány v každé mezeře mezi proplétacími jehlami (12) popřípadě pouze v určitých mezerách mezi proplétacími jehlami (12) podle předem stanoveného vzoru.