CS208361B1

CS208361B1 - Plush textile with the cut hair,method of making the same and appliance for executing the said

Info

Publication number: CS208361B1
Application number: CS849579A
Authority: CS
Inventors: Milan Benes; Jiri Plistil
Original assignee: Milan Benes; Jiri Plistil
Priority date: 1979-12-06
Filing date: 1979-12-06
Publication date: 1981-09-15

Description

(54) Plyšová textilie s řezaným vlasem, způsob její výroby a zařízení k provádění tohoto způsobu(54) Plush fabric with cut pile, process for its production and equipment for carrying out this process

Výše uvedený vynález se týká plyšové textilie s řezaným vlasem, zhotovené technologií proplétání, určené k použití jako textilie nábytková, dekorační, textilie k oděvním i jiným účelům, způsobu výroby této textilie a zařízení k provádění tohoto způsobu.The present invention relates to a pleated fabric with cut pile fabric, made by interlocking technology, for use as furniture, decorative, garment and other textile fabrics, a method of making the same and a device for carrying out the method.

Dosud známé způsoby výroby plyšových textilií s řezaným vlasem jsou následující. U klasické tkané technologie je vyráběna základní tkanina, obsahující v určitých vazbách zatkaný útek, určený pro vlas. Takto zhotovená tkanina se podrobí složitým úpravárenským operacím, kdy tento útek je rozřezán. Rozřezání útku je prováděno speciálními noži, a to u hustých sametů pouze jedním nožem sloupek po sloupků, takže celý kus proběhne úpravárenským strojem tolikrát, kolik sloupků textilie v celé své šíři obsahuje. U řídkých manšestrů je vlasový útek řezán též na speciálním úpravárenském stroji kotoučovými noži. Oba způsoby vyžadují z hlediska kvalitního rozřezání velmi kvalitní a upravenou vlastní základní tkaninu. Druhým způsobem vyráběné tkané plyše mají vlas utvořený z určitých osnovních nití, z kterých jsou zatkáním přes vložené pruhy vytvořeny smyčky, které se při vytažení pruhu rozříznou na pruhu umístěným nožem.The processes known to date for the production of cut pile fabrics are as follows. In the classic woven technology, a base fabric is produced, containing woven weft intended for pile in certain weaves. The fabric thus produced is subjected to complex finishing operations, the weft being cut open. The cutting of the weft is done by special knives, and in dense velvets with only one knife pillar by pillar, so that the whole piece runs through the finishing machine as many times as the pillars of fabric in its entire width. In sparse corduroys, the hair weft is also cut on a special finishing machine with circular knives. Both methods require a high quality and modified custom base fabric in terms of quality cutting. The second fabricated woven plush has a pile formed from certain warp yarns, from which loops are formed by weaving over the interlaced strips, which are cut into a stripe by a knife when the strip is pulled out.

Třetím způsobem vyráběné vlasové tkaniny jsou zhotovovány technikou dvojitého plyše, kdy jsou vyráběny na stavu současně dvě tkaniny nad sebou, vzájemně provázané osnovními nitěmi, které tvoří vlas, a tyto vlasové nitě se ještě na stavu přesně v polovině rozříznou a vzniknou dvě vlasové textilie.The third pile fabrics are produced by a double plush technique, wherein two fabrics are superimposed on top of each other, interconnected by the warp threads forming the pile, and the pile threads are cut in half exactly to form two pile fabrics.

V oblasti technologie pletařské jsou vyráběny textilie s řezaným vlasovým povrchem na rašlových plyšových nebo dvouplyšových strojích. Metoda dvojplyše spočívá v tom, že jsou současně vytvářeny dvě základní pleteniny, které jsou vzájemně propojeny vlasovou osnovou. Na výstupu ze stroje se tato osnova přesně v polovině rozřezává a vznikají tedy současně dvě textilie s vlasovým povrchem. Dalším způsobem je tvořena základní pletenina, do které je vplétána vlasová osnova, která se následně rozřezává.In the field of knitting technology, textiles with cut pile surface are produced on raschel plush or double-ply machines. The double-flock method consists in forming two basic knitted fabrics which are interconnected by the pile warp. At the exit of the machine, this warp is cut in half and two fabrics with a pile surface are formed simultaneously. Another method is to create a basic knitted fabric in which the hair warp is woven, which is then cut.

V oblasti technologie proplétání jsou známé plyše s řezaným vlasem pouze jednopřístrojové, vyznačující se špatným držením vlasu a jeho značnou řídkostí, vzhledem k tomu, že k řezání je používáno pákových nůžek náročných na prostor. Navíc je možno tyto typy textilií vyrábět pouze na takových zařízeních, která jsou konstruována pro chod zboží shora dolů. U proplétacích strojů konstruovaných pro chod zboží zdola nahoru není možné z hlediska obsluhy uplatnit žádný výše uvedený systém řezání smyček a docílení vlasu je možné pouze dodatečným postřikem smyčky.Known in the field of interweaving technology, the known plush with the cut pile is only one apparatus, characterized by poor hold of the pile and its considerable thinness, since space-intensive lever shears are used for cutting. In addition, these types of fabrics can only be manufactured on devices that are designed to operate from the top to the bottom. In the case of interweaving machines designed for the bottom-up operation of the goods, it is not possible to apply any of the above-mentioned loop cutting system from the operator's point of view, and the hair can only be obtained by additional spraying the loop.

Nevýhody vyše uvedených způsobů výroby jsou následující. U tkaných klasických vlasových výrobků je sice možnost dokonalého vzorování, produkce stavů pro výrobu vlasových textilií je velmi nízká a znamená cca 8—10 cm výrobku za 1 minutu. Daleko produktivnější je technologie pletařská, která má též značné vzorovací možnosti, ale charakteristické vlastnosti úpletů v mnoha případech omezují možnosti jejich použití. Výrobky se vyznačují též relativně velkou spotřebou niťových útvarů. Z hlediska úspor niťových materiálů vyniká technologie proplétání, která místo značného množství niťových materiálů používá volný vlákenný materiál ve formě rouna. Její vzorovací možnosti jsou sice značně omezeny, ale z hlediska produkce je 6— 10-krát rychlejší než klasická tkaná technologie. Z hlediska výroby vlasové textilie na proplétacích strojích je známo řezání pomocí pákových nůžek, umístěných těsně pod proplétácím ústrojím. Tento systém lze však uplatnit pouze u strojů, které jsou konstruovány pro směr chodu materiálu shora dolů, a to proto, že v jiném případě nelze provádět obsluhu stroje, tj. hlavně návleky do kladecích přístrojů. Kromě toho lze tento systém použít pouze u strojů hrubého dělení, protože systém pák je náročný na prostor. Navíc jsou tyto vlasové proplety charakteristické špatným držením vlasu a jsou navíc příliš řídké a nesrovnatelné s klasicky vyráběnými.The disadvantages of the above production methods are as follows. In the case of woven classic hair products there is a possibility of perfect patterning, the production of looms for the production of hair textiles is very low and means about 8-10 cm of product per 1 minute. Knitting technology is also much more productive, which also has considerable patterning possibilities, but the characteristics of knitwear in many cases limit their use. The products are also characterized by relatively high consumption of thread formations. In terms of saving yarn materials, a weaving technology stands out, which uses loose fibrous material in the form of a web instead of a considerable amount of yarn materials. Its patterning possibilities are considerably limited, but it is 6 to 10 times faster in production than conventional woven technology. From the point of view of the production of pile fabrics on the interlocking machines, it is known to cut using lever shears located just below the interlocking device. However, this system can only be applied to machines which are designed for the direction of material flow from top to bottom, because otherwise the machine cannot be operated, ie mainly sleeves for laying machines. In addition, this system can only be used on rough cutting machines, as the lever system is space-intensive. In addition, these hair entanglements are characterized by poor hair hold and are also too thin and incomparable to the classic ones.

Nevýhoda dalšího způsobu výroby vlasového povrchu, a to dodatečného postřihování smyčkového povrchu textilie, je ve značné ztrátě kvalitního vlasového-smyčkového materiálu, vznikající nutností seříznout celou horní část smyčky tak, aby byly s jistotou obě poloviny smyčky odděleny.The disadvantage of a further method of manufacturing the pile surface, namely the additional shearing of the loop surface of the fabric, is the considerable loss of quality pile-loop material, resulting from the need to cut the entire upper part of the loop so that the two halves of the loop are confidently separated.

Dodatečné prořezávání navolněných útků — příčných smyček má značnou nevýhodu v tom, že se může aplikovat pouze u tkanin a to za předpokladu jejich složité úpravy, zajišťující dokonalé vyegalizování základu, nutné k správnému vedení nože, a to ještě v případech, že smyčky jsou umístěny na tkanině ve sloupcích.The additional pruning of the selected weft - transverse loops has the considerable disadvantage that it can only be applied to fabrics, provided that they are complicated to ensure that the base is perfectly aligned to the correct guiding of the knife, even if the loops are placed on fabric in columns.

Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny plyšovou textilií s řezaným vlasem podle vynálezu, určenou pro nábytkové dekorační, oděvní i jiné účely, vyznačující se kvalitním držením vlasu, hustotou vlasu srovnatelnou s klasickými výrobky a jednoduchostí výroby. Podstatou vynálezu je vlasová textilie, skládací se ze základní tkané, pletené, netkané, vlákenné vrstvy nebo příčně uložených nití, případně jejich vzájemných kombinací, vlasového materiálu, který je do základní vrstvy propleten ve formě niti v určité pletařské vazbě, na jedné straně textilie tvořící očka a na druhé straně textilie tvořící řezaný vlas, a dalším vážným niťovým materiálem, který upevňuje vlasový materiál v základní vrstvě, propleteným v řetízkové vazbě, a to tak, že očka řetízkového stehu jsou umístěna na očkách vlasového materiálu na stejné straně textilie a rubní spojovací kličky řetízkového stehu jsou v napnutém stavu.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the plush fabric with cut pile according to the invention, intended for furniture decoration, clothing and other purposes, characterized by quality pile holding, pile density comparable to conventional products and ease of production. The present invention relates to a pile fabric consisting of a base woven, knitted, non-woven, fibrous layer or crosswise threads, or combinations thereof, of a pile material which is interwoven into the base layer in the form of a yarn in a certain knitting weave on one side the stitches and the other side of the fabric forming the pile and the other serious thread material which secures the pile material in the base layer intertwined in a chain weave by placing the stitches of the chain stitch on the pile eye stitches on the same side of the fabric and the reverse tie the chain stitch handles are in tension.

Podstatou způsobu výroby nově navrhované plyšové textilie s řezaným vlasem je proplétání vlasového materiálu ve formě nití do základní tkané, pletené, netkané nebo vlákenné vrstvy, případně příčných nití, v určité pletařské vazbě, přičemž rubní spojovací kličky niti vlasového materiálu se zatahují přes dvojice plyšových platin a po těchto platinách postupují současně se základní vrstvou ke kotoučovým řezacím nožům, zasahujícím mezi tyto dvojice platin, kde se spojovací kličky nití vlasového materiálu rozřezávají tak, že tyto spojovací kličky jsou rozděleny na dvě stejné části.The essence of the method of producing a newly proposed plush fabric with cut pile is to interweave the pile material in the form of yarns into the basic woven, knitted, non-woven or fiber layer or cross yarns in a certain knitting weave. and following these sinkers, they proceed simultaneously with the base layer to the disc cutting blades extending between these pairs of sinkers, where the splice loops of the pile yarn are cut so that the splice loops are divided into two equal parts.

Výhody výše uvedené podstaty vynálezu jsou následující. Výroba vlasových textilií podle vynálezu je mnohokrát rychlejší než výše uvedenými známými způsoby, a to například oproti tkaným plyšům 6 až 10 krát. Dále je možno textilii dle vynálezu vyrábět na zařízeních investičně méně náročných. Vzhledem k tomu, že je možné používat i volné vlákenné útvary, je zřejmá i značná úspora základních předených materiálů, a to i použitím hedvábných materiálů. Vzhledem ke značné produkci není zanedbatelná ani spotřeba elektrické energie. Nejvýraznější výhodou je to, že vlasové textilie podle vynálezu je možno vyrábět na proplétacích strojích jemných dělení a v podstatě větších šířích než plyše tkané. Další značnou výhodou je možnost výroby na zařízeních, konstruovaných pro směr chodu textilie zdola nahoru, a to proto, že délka plyšových platin může být dostatečně dlouhá a tudíž i kotoučové nože mohou být umístěny od proplétacího ústrojí v takové vzdálenosti, že neznemožňují obsluhu proplétacího ústrojí. Další významnou výhodou je to, že vlivem funkce dvojitých plyšových platin, mezi které řezací kotoučové nože zasahují, jsou zpětné kličky niti vlasového materiálu, které přitlačují zároveň svou pružností platiny na boky kotoučových nožů, rozřezávány v polovině své délky a vlas je tím pádem stejnoměrný po celém povrchu. Odpadá tedy náročná úpravárenská operace postřihování. Významnou výhodou je také podstatně lepší držení vlasu než u vlasových textilií tkaných.The advantages of the foregoing are the following. The production of the pile fabrics according to the invention is many times faster than the known methods mentioned above, for example 6 to 10 times compared to woven plush fabrics. Furthermore, the fabric according to the invention can be produced on less capital intensive devices. Since loose fiber formations can also be used, there is also considerable savings in spun base materials, including the use of silk materials. Given the considerable production, electricity consumption is not negligible either. The most significant advantage is that the pile fabrics according to the invention can be made on fine cutting weaving machines and in substantially larger widths than plush woven. A further considerable advantage is the possibility of manufacturing on devices designed for the direction of fabric flow from bottom to top, because the length of the plush sinkers can be long enough and hence the circular knives can be located at a distance away from the interlocking device. Another significant advantage is that, due to the function of the double plush sinkers between which the cutting disc blades extend, the thread loops of the pile material, which simultaneously press the sinker onto the sides of the disc blades, are cut at half their length and the hair is therefore uniform. the whole surface. This eliminates the need for a demanding shearing operation. A significant advantage is also a significantly better hold of the pile than woven pile fabrics.

Na přiložených výkresech je znázorněna jednak textilie, jednak strojní zařízení k provádění způsobu a způsob řezání, a to na obr. 1 řez textilií podle vynálezu, na obr. 2 řez zařízením pro výrobu vlasové textilie a na obr. 3 způsob tvorby vlasu.The accompanying drawings show, on the one hand, the fabric, on the other hand, the machine for carrying out the method and the cutting method, in FIG. 1 a section through the fabric according to the invention, FIG.

Na obr. 1 je znázorněn řez plyšovou textilií s řezaným vlasem zhotovenou technologií proplétání, sestávající ze základní vrstvy 1 tvořené tkaninou, pleteninou, netkanou textilií, vlákenným rounem příčnými nitěmi, případně jejich vzájemnými kombinacemi, do které je propletena v určité pletařské vazbě vlasová nit 2, která tvoří na jedné straně základní vrstvy 1 vzájemně propletená očka 4 a na opačné straně základní vrstvy 1 vlas, vytvořený rozřezáním navolněných rubních spojovacích kliček této niti 2. Základní vrstva 1 je současně propletena vaznou nití 3 ve vazbě řětízkové, která vytváří na jedné straně vzájemně propletená očka 5 v napnutém stavu a na opačné straně základní vrstvy 1 vytváří rubní spojovací kličky též v napnutém stavu. Tím, že oba vazné materiály 2 a 3 tvoří společná, na sobě ležící očka 4 a 5, je zaručeno kvalitní držení vlasu v základní vrstvě 1.Fig. 1 shows a cross-section of a plush fabric with cut pile made by interlocking technology, consisting of a base layer 1 consisting of a fabric, knitted fabric, nonwoven, fiber fleece, cross-threads, or combinations thereof, into which a pile thread 2 which, on one side of the base layer 1, interlocked eyelets 4 and on the other side of the base layer 1 a pile formed by cutting the loose backing loops of this thread 2. The base layer 1 is simultaneously intertwined with a binder thread 3 in a chain weave The interlocking loops 5 in the tensioned state and on the opposite side of the base layer 1 form the backing loops also in the tensioned state. Since the two bonding materials 2 and 3 form common stitches 4 and 5 lying on top of each other, a good hold of the pile in the base layer 1 is guaranteed.

Na obr. 2 je znázorněn řez zařízením pro výrobu vlasové textilie, sestávajícím z proplétacích jehel 12, jazýčků 13, odhozového hřebenu 14, kladecích přístrojů 15 a 16 a navinovacích válců 17. Vlastní zařízení pro tvorbu vlasu sestává ze spodní platinové lišty 6, horní platinové lišty 7, plyšových platin 8, 8a, kotoučových nožů 9, opěrných válců 10 a 11 a zajišťovacích drátů 18,19. Spodní platinová lišta 6 je nepohyblivě připevněna tak, aby byla umístěna pod úrovní proplétacích jehel 12. Na své horní straně je opatřena nezobrazenými zářezy v rozteči, odpovídající rozteči jehel 12, tak, aby do nich mohly být připevněny dvojice plyšových platin 8, 8a a zajištěny průchozím drátem 18. Horní platinová lišta 7 je nepohyblivě připevněna k neznázoměnému rámu stroje a na své spodní straně je opatřena nezobrazenými zářezy v rozteči, odpovídající rozteči jehel 12 tak, aby do nich mohly být připevněny dvojice plyšových platin 8,8a a zajištěny průchozím drátem 19. V horní části mezi dvojice plyšových platin 8,8a jsou uloženy kotoučové nože 9. Z druhé strany nožů jsou umístěny podpěrné válečky 10, 11, zajišťující dobré vedení řezané textilie. Proplétací jehly 12 při své činnosti procházejí mezi dvojicemi plyšových platin 8, 8a, které vykonávají zároveň funkci opěrného hřebenu.FIG. 2 is a cross-sectional view of a pile fabric manufacturing device consisting of interlocking needles 12, tabs 13, discard 14, layers 15 and 16 and winding rollers 17. The pile forming apparatus itself comprises a lower platinum bar 6, an upper platinum rails 7, plush sinkers 8, 8a, circular knives 9, support rollers 10 and 11 and locking wires 18, 19. The lower sinker bar 6 is immovably fixed to be located below the level of the interlocking needles 12. On its upper side it is provided with notches not shown at a pitch corresponding to the pitch of the needles 12 so that pairs of plush sinkers 8, 8a can be secured there. The upper platinum bar 7 is fixedly fixed to a machine frame (not shown) and has undersides not shown at a pitch corresponding to the pitch of the needles 12 on its underside so that pairs of plush sinkers 8,8a can be secured therein and secured by the wire In the upper part, between the pairs of plush sinkers 8, 8a are disc-shaped knives 9. On the other side of the knives are support rollers 10, 11 ensuring good guidance of the cut fabric. The interlocking needles 12, in their operation, pass between pairs of plush sinkers 8, 8a, which simultaneously perform the function of a support comb.

Činnost výše popsaného zařízení je následující. Mezi odhozovým hřebenem 14 a spodní platinovou lištou 6, v které jsou připevněny dvojice plyšových platin 8, 8a, prochází základní vrstva 1. Na proplétací jehly 12 jsou kladeny kladecími přístroji 15 a 16 současně vazná nit 3, vázající ve vazbě „řetízek“ a nit vlasová 2, vázající ve vazbě minimálně přes 1 rozteč jehel 12. Zatažením přes plyšové platiny je základní vrstva 1 prostřednictvím rubních spojovacích kliček vlasové niti 2 po řádcích připevňována k dvojicím plyšových platin. Vlivem odtahu základní vrstvy 1 jsou s touto vrstvou zároveň posouvány rubní spojovací kličky vlasové niti 2 po dvojicích plyšových platin 8,8a až k rotujícím kotoučovým nožům 9, které spojovací kličky přeříznou. K zajištění správné funkce řezání jsou instalovány podpěrné válečky 10,11 s výhodou hnané, které zajišťují stále stejnou polohu plyšových platin 8, 8a vůči kotoučovým nožům. Hotová textilie 20 je navinována na válce 17.The operation of the apparatus described above is as follows. Between the discard 14 and the lower platinum bar 6, in which a pair of plush sinkers 8, 8a are fixed, a base layer 1 passes. The threads 3, which bind the "chain" and the thread in the weave, the pile 2, binding at least over 1 pitch of needles 12. By pulling over the plush sinkers, the base layer 1 is fastened in rows to the plurality of sinkers by means of the reverse loops of the pile thread 2. Due to the withdrawal of the base layer 1, the backing loops of the pile thread 2 are moved along the plurality of plush sinkers 8.8a to the rotating disc knives 9 which cut the loops together. In order to ensure proper cutting function, support rollers 10, 11, preferably driven, are installed which ensure the same position of the plush sinkers 8, 8a relative to the blade knives. The finished fabric 20 is wound on rolls 17.

Způsob tvorby vlasu je znázorněn na obr. 3. Vlasové nitě 2 proplétají základní vrstvu 1 a jejich rubní spojovací kličky 2a jsou kladeny přes dvojice plyšových platin 8,8a, po kterých se z jedné strany základní vrstva 1, z druhé strany tyto rubní spojovací kličky 2a posunují ve směru chodu textilie a současně tyto rubní spojovací kličky 2a svou pružností a předpětím svírají dvojice plyšových platin 8, 8a, a tyto přitlačují na boky kotoučových nožů 9. Tím se spojovací kličky 2a v místě styku s kotoučovým nožem 9 napínají a jsou přeřezávány v napnutém stavu, což zajišťuje dokonalý řez v polovině spojovací kličky 2a a tím se dociluje stejnoměrného vlasového povrchu po celé ploše textilie a odpadá tím nutnost použití náročných úpravárenských operací.The method of forming the pile is shown in Fig. 3. The hair threads 2 intertwine the base layer 1 and their backing loops 2a are laid over pairs of plush sinkers 8,8a, after which the base layer 1, on the other side, these backing loops 2a, they push the plurality of plush sinkers 8, 8a by their elasticity and prestressing and press them against the sides of the circular knives 9. Thus, the connecting loops 2a are tensioned and cut at the point of contact with the circular knife 9 in a stretched state, which ensures a perfect cut in the middle of the connecting loop 2a and thus achieves a uniform pile surface over the entire surface of the fabric, eliminating the need for demanding finishing operations.

Příkladná provedení jednotlivých plyšových textilií s řezaným vlasem:Exemplary designs of single plush fabrics with cut pile:

Příklad 1:Example 1:

Plyšová textilie s řezaným vlasem je složena ze základní vrstvy 1 ve formě tkaniny, a dvou druhů osnovních nití, a to vlasových nití 2 a vazných nití 3. Tkanina je zhotovena z polyamidového hedvábí, a to s osnovou jemnosti 6,6 tex s dostavou 400 nití/10 cm a útkem jemnosti 13,3 tex s dostavou 200 nití/10 cm, v barvě tmavohnědé. Je zhotovena ve vazbě plátnové. Takto zhotovená tkanina je proplétána na proplétacím stroji s řezacím zařízením podle vynálezu, dělení 60 M bez zhuštění dvěma vaznými osnovami, a to jednak polyamidovým hedvábím hladkým, černé barvy, jemností 22 tex, které je vázáno ve vazbě otevřený řetízek v plném návleku, a jednak polyamidovým tvarovaným nízkoroztažným hedvábím jemnosti 6,6 tex x 2 v barvě tmavohnědé, které je vázáno ve vazbě trikotové a v plném návleku. Spojovací kličky trikotové vazby jsou zatahovány přes dvojice plyšových platin 8,8a po kterých se posunují až k řezacím nožům 9, zasahujícím mezi tyto dvojice plyšových platin 8,8a, kde se tyto spojovací kličky přeříznou v polovině své délky a tím se základní vrstva 1 s vlasem od těchto dvojic platin oddělí a hotová vlasová textilie 20 se navinuje do formy štůčky. Takto zhotovenou textilii s vlasovým povrchem je možno použít jako textilie pro odděvní účely.Plush fabric with cut pile consists of a base layer 1 in the form of fabric, and two types of warp threads, pile threads 2 and binder threads 3. The fabric is made of polyamide silk, with a warp of fineness of 6.6 tex with a finishing of 400 threads / 10 cm and weft fineness 13.3 tex with 200 threads / 10 cm, in dark brown color. It is made in linen weave. The fabric thus produced is intertwined on an interlocking machine with a cutting device according to the invention, cutting 60 M without densification by two binding warps, both polyamide silk smooth, black color, fineness 22 tex, bound in an open chain in full sleeve, and Polyamide shaped low-stretch silk of 6,6 tex x 2 in dark brown color, bound in a leotard and full sleeve weave. The tricot ties are pulled over pairs of plush jacks 8.8a and are then pushed up to the cutting knives 9 extending between these pairs of plush jacks 8,8a, where the plies are cut at half their length and thereby the base layer 1 sec. pile separated from these pairs of sinkers and the finished pile fabric 20 is wound into a pile form. The pile-coated fabric thus produced can be used as a fabric for garment purposes.

Příklad 2:Example 2:

Plyšová textilie s řezaným vlasem je složena ze základní vrstvy 1, vytvořené kombinací tkaniny a vlákenného rouna, a dvou druhů osnovních nití, a to vlasových nití 2 a vazných nití 3. Tkanina je zhotovena ve vazbě plátnové z přízí jemnosti 20 tex ze směsového materiálu polyester/viskóza s dostavou v osnově 240 nití na 10 cm a v útku 220 nití/10 cm. Na této tkanině je umístěno vpichované rouno hmotnosti 60 g/m² z polyesterové střiže červené barvy se 40 vpichy/1 cm². Tkanina společně s vlákenným rounem je propletena bez zhuštění na proplétacím stroji s řezacím zařízením podle vynálezu, dělení 60 metrické dvěma vaznými osnovami, a to polyesterovým hedvábím hladkým, jemnosti 16,7 tex, režné barvy, v plném návleku a ve vazbě otevřený řetízek a polyesterovým hedvábím tvarovaným, nízkoroztažným, jemnostiThe pleated fabric with cut pile consists of a base layer 1, formed by a combination of fabric and fiber fleece, and two types of warp threads, pile threads 2 and binding threads 3. The fabric is made in linen weave of 20 tex yarns of mixed polyester viscose with a warp of 240 threads per 10 cm and a weft of 220 threads / 10 cm. A 60 g / m ² needle-punched nonwoven fabric of 40 stitches / 1 cm ² is placed on this fabric. The fabric together with the fibrous web is interwoven without densification on an interlocking machine with a cutting device according to the invention, 60 metric dividing by two weft warps, namely polyester silk smooth, fineness 16.7 tex, gray color, full sleeve and open chain and polyester silk-shaped, low-stretch, softness

16,7 tex, v barvě červené, v plném návleku ve vazbě trikot. Spojovací kličky trikotové vazby jsou zatahovány přes dvojice plyšových platin 8,8a, po kterých se posunují až k řezacím nožům 9, zasahujícím mezi tyto dvojice plyšových platin, kde še tyto kličky přeříznou v polovině své délky a tím se základní vrstva 1 s vlasem od těchto dvojic platin oddělí a hotová vlasová textilie 20 se navinuje do formy štůčky. Takto zhotovená textilie je vhodná k použití jako velmi žádaná, exkluzivní textilie pro nábytkové účely.16,7 tex, in red color, full sleeve in jersey. The tricot ties are pulled over pairs of plush jacks 8.8a, after which they slide up to the cutting knives 9 extending between the plurality of plush sinkers, where they are cut at half their length and thereby the base layer 1 with the pile from these pairs of sinkers are separated and the finished pile fabric 20 is wound into a pile form. The fabric thus manufactured is suitable for use as a highly demanded, exclusive fabric for furniture purposes.

Příklad 3:Example 3:

Plyšová textilie s řezaným vlasem je složena ze základní vrstvy 1 ve formě vlákenného rouna s příčně uloženými niťovými útvary, a dvou druhů osnovních nití, a to vlasových nití 2 a vazných nití 3. Vlákenné rouno je zhotoveno z polyesterových vláken o hmotnosti 50 g/m² s 30 vpichy/1 cm²v zelené barvě. Pod tímto rounem jsou umístěny příční nitě ze směsi polyester/viskóza jemností 25 tex x 2 s dostavou 60 nití/10 cm. Tato základní vrstva 1 je proplétána na proplétacím stroji s řezacím zařízením podle vynálezu, dělení 60 metrické, ze zhuštěním 1,6-krát dvěma vaznými osnovami, a to polyesterovým hedvábím hladkým, jemnosti 20 tex v barvě režné, v plném návleku, ve vazbě otevřený řetízek, a jednak polyesterovým hedvábím tvarovaným nízkoroztažným v barvě zelené, jemností 16,7 tex, v plném návleku, které je vázáno ve vazbě trikotové. Spojovací kličky trikotové vazby vlasové niti 2 jsou zatahovány přes dvojice plyšových platin 8, 8a, po kterých se tyto kličky posunují až k řezacím nožům 9, zasahujícím mezi dvojice plyšových platin 8,8a, kde se tyto spojovací kličky přeříznou a tím se základní vrstva 1 s vlasem od těchto dvojic platin oddělí a hotová vlasová textilie 20 se navinuje do formy štůčky. Takto zhotovenou textilii možno použít jak pro dekorační, tak pro nábytkářské účely.The pleated fabric with cut pile consists of a base layer 1 in the form of a fibrous web with transverse threads, and two types of warp threads, pile threads 2 and binding threads 3. The fibrous web is made of polyester fibers weighing 50 g / m. ² with 30 punctures / 1 cm ² in green. Below this fleece are placed transverse yarns of polyester / viscose with a fineness of 25 tex x 2 with an extension of 60 threads / 10 cm. This base layer 1 is interwoven on an interlocking machine with a cutting device according to the invention, 60 metric division, densified by 1.6-fold by two binder warps, namely polyester silk smooth, fineness 20 tex in gray color, full sleeve, open weave chain, and on the other hand polyester low-stretch polyester silk in color green, fineness 16,7 tex, in full sleeve, which is bound in tricot weave. The loops of the tricot weave of the pile yarn 2 are pulled over the plurality of plush sinkers 8, 8a, after which they are pushed up to the cutting knives 9 extending between the plurality of plush sinkers 8,8a, where these loops are cut and the base layer 1 with hair pile separates from these pairs of sinkers and the finished pile fabric 20 is wound into a pile form. This fabric can be used for both decorative and furniture purposes.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. Cutted pile fabric made by interlacing and intended for use as furniture, decorative, textile fabrics for apparel or other purposes, consisting of a base layer and at least two sets of warp and tie yarns, characterized in that the warp threads (2) and the binding warp threads (3) are interwoven by the base layer (1), on one side of which the base layer (1) is formed from the pile warp threads (2) and the binder warp threads (3) (4, 5) and on the opposite side of the base layer (1), the cut pile is formed from the cut back loops of the pile warp threads (2) and the back loops of the pile warp threads (3) are retracted under tension.

Plush fabric according to claim 1, characterized in that the pile thread (2) is interwoven by the base layer (1) in at least two different columns, between which the backing loop is cut and the binding thread (3) is interwoven by the base layer (1) only in one post and under tension.

Method for producing a cut pile fabric according to Claims 1 and 2, characterized in that at least one pile thread (2) interweaves the base layer (1) in at least two different columns together with at least one binding thread (3) interweaving the base layer (1) in only one column, on one side of the base layer (1) the two threads form common, superimposed stitches (4, 5) and on the other side the backing loops of binder threads (1) are pulled into the base layer (1). 3) in the tensioned state, while the rubbing loops of the pile yarn (2) are pulled over the plurality of plush sinkers (8, 8a) and thereby the base layer (1) arrives, with which they simultaneously move along the material flow in the pairs of plush sinkers up to the cutting knives, on which the rubbing connecting loops of the pile thread (2) press the pairs of plush sinkers under tension to form a cutting zone n, in which the upper part of the rubbing loops of the pile yarn (2) is stretched and straightened, cut in a stretched state and the resilience of the extruded pairs of plush sinkers, the two parts of the slit rubbing loops of the pile yarn (2) separate from each other.

4. An apparatus for carrying out the method according to claim 3, comprising interlocking needles closed by a tongue, at least two laying devices, a winding roll throwing comb and a closing comb, characterized in that the closing comb is formed by a lower platinum bar (6) and upper platinum bar (7). ), between which pairs of plush sinkers (8, 8a) are fixed so that they pass between the interlocking needles (12) in the working position and at the same time between the sinkers (8 and 8a) engage the cutting knives (15, 16) 9), against which the supporting rollers (10, 11) are located on the other side so as to provide guidance of the base layer (1) between them and the pairs of plush sinkers (8, 8a).

Device according to claim 4, characterized in that the length of the pairs of plush sinkers (8, 8a) is 1.5 to 10 times greater than the diameter of the circular cutting blades (9).

Device according to claim 4, characterized in that the plurality of plush sinkers (8, 8a) are installed in each gap between the interlocking needles (12) or only in certain gaps between the interlocking needles (12) according to a predetermined pattern.