CS207862B1 - Přísada do vodných nátěrů slévárenských forem a jader - Google Patents

Přísada do vodných nátěrů slévárenských forem a jader Download PDF

Info

Publication number
CS207862B1
CS207862B1 CS404579A CS404579A CS207862B1 CS 207862 B1 CS207862 B1 CS 207862B1 CS 404579 A CS404579 A CS 404579A CS 404579 A CS404579 A CS 404579A CS 207862 B1 CS207862 B1 CS 207862B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
cores
aqueous
water
coatinbs
admixture
Prior art date
Application number
CS404579A
Other languages
English (en)
Inventor
Milan Vesely
Pavel Sebor
Oldrich Shromazdil
Miroslav Jaburek
Original Assignee
Milan Vesely
Pavel Sebor
Oldrich Shromazdil
Miroslav Jaburek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Milan Vesely, Pavel Sebor, Oldrich Shromazdil, Miroslav Jaburek filed Critical Milan Vesely
Priority to CS404579A priority Critical patent/CS207862B1/cs
Publication of CS207862B1 publication Critical patent/CS207862B1/cs

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

(54) Přísada do vodných nátěrů slévárenských forem a jader
Vynález se týká přísady do vodných nátěrů na slévárenské formy a jádra zhotovené ze směsi s pojivý na bázi křemičitanu sodného. V současné době se ve slévárenství používají pro formy a jádra ze směsí pojených křemičitanem sodným, vodním sklem, nátěry obsahující organická ředidla. Jako ředidel se používá především zápalné anebo toxické látky, především etanol, izopropanol, cyklohexan, benzin, xylen a podobně.
Nevýhodou těchto nátěrů je jejich hygienická závadnost, nízká bezpečnost práce a vysoké ekonomické náklady spojené s jejich aplikací, dané cenou ředidel, nezbytností intenzivního odsávání toxických anebo výbušných par a vyloučením možnosti nanášení stříkáním.
Na směsi s vodním sklem se vodné nátěry běžně nepoužívají, neboť vodní sklo je ve vodě rozpustné i po vytvrzení. Proto dochází při nanesení vodného nátěru, nebo i nátěru obsahujícího vodu jen částečně, k rozpouštění vytvrzeného pojivá, tj. vodního skla a tím ke změnám tvaru a mechanických hodnot forem a jader. Další nevýhodou u nátěrů obsahujících vodu je vznik silné kondenzační zóny při zahřátí forem a jader, která je příčinou řady slévárenských vad, zejména zálupů.
Uvedené nevýhody vodních nátěrů odstraňuje přísada podle vynálezu, jehož podsta2 tou je, že přísada je tvořena chloridem vápenatým anebo chloridem hořečnatým anebo chloridem zinečnatým v celkovém množství 0,4 až 14,6 hmot. % na hmotnost vodného nátěru. Vodné nátěry s přísadou podle vynálezu nenarušují povrch forem a jader ze směsí pojených vodním sklem a to v žádném časovém období po vytvrzení. Vodné nátěry s obsahem přísady podle vynálezu lze použít v plném rozsahu na formy a jádra ze směsí s vodním sklem vytvrzených kysličníkem uhličitým, estery a ferrochromovou struskou bez nebezpečí vzniku vad v důsledku vzniku kondenzační zóny.
Vodné nátěry s přísadou dle vynálezu plně nahradí nátěry s organickými ředidly a nevodnými nosnými kapalinami při použití na formy a jádra s vodním sklem. Další výhodou vodných nátěrů ve srovnání s nátěry nevodnými je jejich nevýbušnost, nehořlavost a také nevytvářejí žádné toxické exhalace. Z ekonomického hlediska několikanásobně snižují náklady na suroviny a výrobní zařízení pro povrchovou úpravu forem a jader. Vzhledem k hygienické nezávadností a provozní bezpečnosti těchto nátěrů lze k jejich aplikaci využít všechny známé způsoby nanášení včetně stříkání, což podstatně zvyšuje produktivitu práce ve slévárenských provozech.
Příklad 1
Složení nátěru:
slévárenské koksografitové líčidlo hm. % sulfitový výluh 3 hm. % chlorid vápenatý CaCl2.6H2O 5 hm. % voda 49 hm. %
Postup přípravy: Uvedené množství chloridu vápenatého rozpustit ve vodě, přidat sulfitový výluh a po homogenizaci roztoku přimíchat koksografitové slévárenské líčidlo.
Příklad 2
Složení nátěru:
slévárenské koksografitové líčidlo
30 hm.
magnezitová moučka 10 hm.
krystalický grafit flotovaný 5 hm.
dextrín 3 hm.
chlorid hořečnatý MgCl2 10 hm,
voda 42 hm.
Postup přípravy: Uvedené množství chloridu křemičitého rozpustit ve vodě, přidat dextrit a po homogenizaci roztoku přidat smíchané složky plniva, tj. slévárenské koksografitové líčidlo, magnezitové moučky a krystalického flotovaného grafitu.
Příklad 3
Složení nátěru:
korund mletý 52 hm. °/o dextrín 3 hm. % chlorid zinečnatý ZnCl2 5 hm. % voda 40 hm. %
Postup přípravy: Uvedené množství chloridu zinečnatého se rozpustí ve vodě. Poté se přidá dextrín a po homogenizaci roztoku se přidá mletý korund.

Claims (1)

  1. Předmět
    Přísada do vodných nátěrů slévárenských forem a jader ze směsí pojených křemičitanem sodným a vytvrzených kysličníkem, estery nebo ferrochromovou struskou, vyznačená tím, že je tvořena chloridem vápevynálezu natým anebo chloridem hořečnatým anebo chloridem zinečnatým v celkovém množství 0,4 až 14,6 hmotnostních % na hmotnost vodného nátěru.
CS404579A 1979-06-12 1979-06-12 Přísada do vodných nátěrů slévárenských forem a jader CS207862B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS404579A CS207862B1 (cs) 1979-06-12 1979-06-12 Přísada do vodných nátěrů slévárenských forem a jader

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS404579A CS207862B1 (cs) 1979-06-12 1979-06-12 Přísada do vodných nátěrů slévárenských forem a jader

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS207862B1 true CS207862B1 (cs) 1981-08-31

Family

ID=5382255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS404579A CS207862B1 (cs) 1979-06-12 1979-06-12 Přísada do vodných nátěrů slévárenských forem a jader

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS207862B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3600203A (en) Fluidized molding material for manufacturing cores and molds and a method therefor
US3923525A (en) Foundry compositions
GB601260A (en) Improvements in and relating to moulds for casting metals
GB996297A (en) Improvements in refractory mortars
CS207862B1 (cs) Přísada do vodných nátěrů slévárenských forem a jader
GB919194A (en) Improvements in or relating to paints for foundry moulds and cores
JPH03109242A (ja) 成形体を製造するための成形材料および成分のキット、ならびに成形体
US2390765A (en) Refractory coating material
US4423764A (en) Binder for preparing improved cores and molds
GB1199013A (en) Refractory Ramming Mix Composition and process of Forming Refractory Surface
US3970462A (en) Self setting molding process
US4422496A (en) Process for preparing olivine sand cores and molds
GB871428A (en) Improvements in or relating to refractory materials
US3399067A (en) Precision casting
GB672535A (en) Improvements in or relating to refractory moulds
GB1435988A (en) Refractory binder comprising an aluminium phosphate binder and a calcium phosphate setting agent
GB1429555A (en) Cold-setting composition containing aluminium phosphate
SU371009A1 (ru) Противопригарная краска
DE688733C (de) Verfahren zur Herstellung von saeurefesten Wasserglaskittmassen
SU759201A1 (ru) Противопригарная краска для литейных стержней
GB996894A (en) Production of refractory objects
GB692030A (en) Improvements relating to moulding mixtures
CS240778B1 (cs) Přísada do vodných nátěrů slévárenských forem a jader
JPS56105844A (en) Fast-curing aqueous mold wash for use of self-hardening organic casting mold
RU2190494C1 (ru) Смесь для изготовления литейных стержней