CS207806B1

CS207806B1 - Method of continuous production of the single-or multilayer materials for the surface treatment

Info

Publication number: CS207806B1
Application number: CS746698A
Authority: CS
Inventors: Peter Boehme; Joachim Eberle; Kurt Zaerl; Renate Stellmacher; Siegmar Dammer
Original assignee: Peter Boehme; Joachim Eberle; Kurt Zaerl; Renate Stellmacher; Siegmar Dammer
Priority date: 1973-10-05
Filing date: 1974-09-30
Publication date: 1981-08-31
Also published as: FR2246686B1; IT1019487B; GB1487758A; FR2246686A1; RO72282A; DD108335A1; DE2439243A1

Description

(54) Způsob kontinuální výroby jedno nebo vícevrstvých materiálů pro povrchovou úpravu

Vynález se tyká způsobu kontinuální výroby jedno nebo vícevrstvých materiálů pro povrchovou úpravu na bázi pryskyřic, vytvrzujících se za studená, zejména polyesterových pryskyřic a papírových a tkaninových pásů nebo fólií s hotovým povrchem.

Je známo, že se jedno nebo vícevrstvé materiály pro povrchovou úpravu na bázi impregnovaných nebo mykaných pásů z papíru nebo tkanin vyrábějí za přívodu energie.

Jednovrstvé materiály pro úpravu povrchu se vyrábějí například impregnací vhodných papírů a následujícím nesymetrickým nanášením laku. Nevýhodou je, že jsou jak к tvrzení jádra impregnované pryskyřice, tak také к odpaření rozpouštědla a vytvrzení laku nezbytná velká množství energie, převážné tepelné energie. Nevýhodné je dále, že odpařování a vytvrzení trvá relativně dlouho. Proto jsou nezbytné relativně dlouhé odpařovací a vytvrzovací kanály. S uvolněným množstvím rozpouštědla je spojeno velké ohrožení okolí a je nezbytný vysoký technický náklad, aby se uvolňující se rozpouštědlo zničilo nebo získalo zpět. Tloušťka vrstvy laku je omezena způsobem nanášení, množstvím odpařujícího se rozpouštědla a rychlostí tvrzení do té míry, že již není možné dodatečné zpracování povrchu broušením a leštěním.

Vícevrstvové materiály pro povrchovou úpravu se vyrábějí například kašírováním fólií s hotovým povrchem nebo vytvořením povrchu z kapalné fáze mezi dělícími fóliemi. V obou případech se vytvrzování použité pryskyřice provádí za přívodu tepla.

Vytvrzování na zakřivené kluznici nebo na válcích se provádí buď beztlakově, nebo při nízkých tlacích, vyvolaných například spolu se pohybujícími gumovými pásy. Nevýhodou vedle velkého technického nákladu je, že zkapalnění pryskyřice, ke kterému dochází vlivem tepla, se objevuje na okrajích pásu, pryskyřice se musí opět zachycovat spolu se pohybujícími ochrannými pruhy nebo většími přesahy spodního pásu, aby se zabránilo zašpinění kluznice. Jednoznačné předurčení tloušťky vrstvy horní, vlastní povrch tvořící vrstvy pryskyřice, není proto možné.

Nedostatkem je dále relativně velká potřeba místa a náklad na materiál. Pracovní rychlost výroby činí u použitelných velikostí zařízení až asi o délce 50 m přibližně 10 m/min.

Účelem vynálezu je odstranění známých nedostatků při výrobě jedno a vícevrstvých materiálů pro povrchovou úpravu, umožnění efektivnější výroby a zlepšení kvality materiálů pro povrchovou úpravu. Vynález si klade za základní úlohu vyvinout způsob, pomocí něhož by se mohly vyrobit

207806 .....

’ svinovatelné jedno nebo vícevrstvé materiály pro povrchovou ' úpravu jak s hotovými povrchy, tak i s povrchy, které lze brousit a leštit, kontinuálně, vytvrzující se za - studená, bez přívodu energie, bez odpařovací a vytvrzovací oblasti, jakož i bez použití . zvýšeného tlaku.

Podstata způsobu kontinuální výroby jedno nebo vícevrstvých materiálů pro povrchovou úpravu s hotovým povrchem za použití hladkých nebo vzorovaných papírových nebo tkaninových pásů, · popřípadě fólií, které mají na obou stranách, u většího počtu pásů střídavě, - dávkovaný nános pryskyřice, tvrditelné za studená, zejména polyesterové pryskyřice, přičemž - pryskyřice ·. nanesená - na jedné ze stran - obsahuje - urychlovač, jakož i za použití. - hladkých nebo vzorovaných dělicích fólií, podle vynálezu - spočívá v - tom, že se papírové nebo tkaninové pásy, . popřípadě-· fólie, opatřené pryskyřicí, navinou -spolu s dělícími fóliemi a vytvrdí se v roli bez přívodu tepla zvenčí při současném vytvoření povrchu. ·

Podle- - . dalšího provedení vynálezu má - jeden z - pásů- již hotový povrch, který, se opatří na své ' rubové - straně nánosem urychlovače a spolu s dalším pásem, který je impregnován směsí pryskyřice a- vytvrzovací přísady, se navine spolu - s dělící fólií nebo - bez dělící fólie. _ _

Podle dalšího provedení se pro- výrobu fólií - s hotovým povrchem použijí papírové - nebo tkanivové - pásy, - . které ' - -' se - na rubové - straně . opatří - - nánosem - pryskyřice vytvrzující - se za ’ studená. ........... .....

Podle jiného provedení se rubová strana postříká hmotou termoplastu.

A - konečně se místo ' druhé dělící, - fólie může použít- plastická - fólie - z pěnové hmoty. <

ld - způsobu - podle vynálezu je výhodné, že nedojde ke snížení viskozity, - ke kterému dochází při přívodu vnější energie. Tloušťka vrstvy zůstane až do - konce vytvrzovací reakce nezměněna. Současně se - - podle vynálezu - odpadnutím přívodu vnější energie - . a vhodnou kombinací - tvrdící - přísady ' a urychlovače zpomalí průběh vytvrzování a tím - se. .· dosáhne maximálního - vytvrzení bez pnutí. Za tímto - účelem'- obdrží strana papírového nebo tkaninového pásu, popřípadě u většího - počtu - střídavě, . u - fólií s barevným povrchem na - rubu, nános za studená se vytvrzující pryskyřice, popřípadě urychlovače. Potom se pás ' za - připojení . dělicí fólie navine. Místo druhé dělící fólie může rubová strana · pásu u vícevrstvého materiálu - pro - úpravu povrchu · získat - izolující účinek speciálním zpracováním, například pomůcí -natíráni -termoplasty. Dále se může místo druhé - dělicí fólie použít plastická fólie, podobná pěnové - - hmotě,, která -je schopná při zpracování - -materiálu - pro povrchovou úpravu vyrovnávat - nerovnosti nosné vrstvy (kompenzační vrstva). Přesné nastavení - tloušťky vrstvy se provádí dávkováním - nanášeného množství pryskyřice. U způsobu podle- - vynálezu je toto nastavení tloušťky vrstvy - -. možné -překvapujícím způsobem teprve tím, že vzhledem k použitému . - tvrzení za studená dochází k rovnoměrnému vytvoření- povrchu pásu a až k - vytvrzení - nedojde k žádné změně.

U způsobu podle vynálezu se - pro vytvrzování nepotřebuje žádná energie. - Pomocí technického | procesu, zjednodušeného- proti - známým - způsoi bům, se při srovnatelných pracovních rychlostech i potřebuje jen - 1/5 - místa a bezpečnost - výroby je podstatně vyšší. S pomocí vynálezu lze - dosáhnout pracovních rychlostí, které jsou až mnohonásob - kem pracovních rychlostí ' - u - . známých způsobů a náklad na materiál lze snížit více než na polovinu nákladu na materiál u známých způsobů. Ohrožení okolí odpařováním- rozpouštědla se rozlhoCKi sníží, takže je možné upustit od dodatečného spalování ' nebo zpětného získávání rozpouštědla. Způsob podle vynálezu dovoluje na stejných technických zařízeních na základě stejného principu - výrobu jak í jednovrstvého, tak i vícevrstvého materiálu pro povrchovou úpravu, přičemž tento může být vyrá4 běn za použití vzorovaného surového papíru nebd jako u známých způsobů pomocí oCpovíCajících · dělících fólií, buď s hladkým povrchem, nebo - i sej· strukturním -efektem. Dále jsou podle - tohoto-! způsobu vyr obitelné různé lesklé a matné - efekty, * různé tloušťky - vrstev, jakož i materiály - pro· pcnr-J chovou úpravu, které je možné brousit a leštit/ Vzhledem k tomu, - že při. procesu - vytvrzování - se nepřivádí žádná energie, je další výhodou to, že se vrstvy vytvrzují - maximálně bez - pnutí. Toto je potřebné zejména u tloušťek vrstev, - které se mají podrobit dodatečnému broušení a. - leštění, neboť při tom v důsledku mechanického a tepelného zatížení nevzniká nebezpečí tvorby trhlin.

Kromě popsaných kvalitativních- předností - vedou popsaná kvantitativní zlepšení, jako úspora na zařízení, energii- ' a - materiálu, ke snížení - nákladů na výrobek - asi o 20 až 30. %.

Dále - bude způsob blíže., popsán s pomocí - několika příkladů- provedení.- Uvedená procenta jsou procenta hmotnostní.

Příklaa 1

120 - g/m2 dekoračního - papíru se ' opatří na jedné straně - 60 g/m2 nenasycené - polyesterové pryskyřice, - která --je katalysována 3 - % cyklohexanonperoxiCu, - na druhé straně - je - naneseno 60 g/m2 nenasycené polyesterové - pryskyřice, - která - je - smísena s 0,5 % - - kobaltového - 'urychlovače. Papírový pás, opatřený takto oboustraně nenasycenou polyesterovou pryskyřicí, se navine mezi dva silikonizované dělicí papíry a uloží ve - válečku asi - na 12 až 24 h. - Po · této době se materiál pro úpravu povrchu odvine · a odstraní se dělicí fólie.

Příklad 2

180 g/m2 dekoračního surového papíru se opatří na jedné straně - 90 g/m2 nenasycené polyesterové pryskyřice, -která je - katalysována - 3 -%- cyklohexanonperoxiCu, -na druhé straně - s - 90 g/m2 - nenasycené polýesterové pryskyřice - s 0,5 - % kobaltového urychlovače. - Na papírový pás, opatřený na obou stranách nenasycenou - polyesterovou pryskyřicí, se na horní stranu položí silikonizovaný dělící papír, na spodní stranu papír povlečený plastickou hmotou, a to nepovlečenou stranou k pásu papíru. Všechny tři pásy se společně navinou a váleček ’ , se uloží na 12 až 24 hodin. Po 24 hodinách se materiál pro povrchovou úpravu odvine a dělící fólie se odstraní. Fólie povlečená plastickou hmotou je pevně , spojena s materiálem , pro , povrchovou i •úpravu.

Příklad 3 j , Na tři dekorační surové ’ papíry, z nichž má každý plošnou hmotnost 120 g/m², se ’ nanese střídavě Ϊ90 g/m² nenasyceně polyesterové pryskyřice s tvrjdidlem, 90 g/m2 , pryskyřice s urychlovačem, ' -90 g/m2 pryskyřice s tvrdidlem, 90 g/m2 pryskyřice i s urychloVačem. Potom se všechny tři pásy, opatře• jné pryskyřicí, , navinou mezi dvě dělící fólie a , ve í ív álečku uloží na 12 až 24 h. , Po 24 hodinách se í . může vícevrstvý materiál .pro' úpravu ^povrc^hu odvinout a dělicí fólie se mohou odstranit.

Příklad 4

Dekorační fólie s hotovým povrchem se opatří na rubové straně 60 g/m2 nenasycené polyesterové : , pryskyřice a 3 % benzoylperoxidové pasty. Dále se

Claims

PŘEDMĚT

1. Způsob kontinuální výroby jedno nebo vícevrstvých materiálů pro povrchovou úpravu s hotovým·, povrchem za použití hladkých nebo vzorovaných- papírových nebo tkaninových pásů, popřípadě , fólií, které mají na obou stranách, u většího počtu, pásů střídavě ’ dávkovaný nános ’ pryskyřice, , tvrďitelné za studená, zejména polyesterové pryskyřice, přičemž pryskyřice nanesená na jedné ze stran · obsahuje urychlovač, jakož i za použití hladkých nebo vzorovaných dělicích fólií, vyznačující se , tím, že papírové nebo tkaninové pásy, popřípadě fólie, opatřené pryskyřicí, se navinou spolu s , dělicími fóliemi a vytvrdí se , v roli bez přívodu , tepla zvenčí při současném vytvoření povrchu.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že

120 g/m2 surového papíru, a to na stranu přivrácenou k dekorační fólii z nenasycené polyesterové pryskyřice, nanese 80 g/m2 nenasycené polyesterové pryskyřice s 0,5 % dimetylanilinu a oba , pásy se navinou, bez dělící fólie ’ nebo mezi ’ ’ jednu, ‘ popřípadě dvě dělící fólie. ’ Po 12 až 24 h se může vícevrstvý materiál pro povrchovou úpravu odvinout a dělící fólie se mohou odstranit.

Příklad 5 _;

180 g/m2 dekoračního surového papíru se impregnuje 90 g/m2 , nenasycené polyesterové pryskyřice, která , obsahuje 1 % kobaltového urychlovače. Potom , se , nahorní , stranu, ’ .-popřípadě na · dekorační , stranu , dekoračního , papíru , nanese 50 g/m2 nenasycené polyesterové pryskyřice, která je. opatřena 5 % vysocedisperzní kyseliny křemičité, ’ se , zahušťovadlem a obsahuje 3 % cyklohexanonperoxidu. ’ Na spodní stranu dekoračního surového, papíru se nanese 20 g/m2 nenasycené polyesterové , pryskyřice, ,, která je , katalyzována 6% cyklohexanonperoxidu. Dekorační surový papír, opatřený touto směsí pryskyřice, se potom spolu s , dělící fólií navine , a ’ vytvrdí se ' ve válečku , již popsaným způsobem.

VYNÁLEZU ' pás s hotovým povrchem se opatří na své· , rubové straně nánosem urychlovače a spolu s dalším pásem, který je impregnován směsí pryskyřice a vytvrzovací přísady, se navine spolu s dělicí fólií nebo bez dělicí fólie.
3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačující ’se tím, že se pro výrobu fólií s hotovým povrchem použijí papírové nebo tkaninové pásy, které , se na rubové straně opatří nánosem pryskyřice vytvrzující se , za studená.
4. Způsob , podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že se rubová strana pásu , postříká hmotou termoplastu.
5. Způsob , podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že se’ místo druhé dělicí fólie použije plastická , fólie z pěnové hmoty.