CS207806B1

CS207806B1 - Method of continuous production of the single-or multilayer materials for the surface treatment

Info

Publication number: CS207806B1
Application number: CS746698A
Authority: CS
Inventors: Peter Boehme; Joachim Eberle; Kurt Zaerl; Renate Stellmacher; Siegmar Dammer
Original assignee: Peter Boehme; Joachim Eberle; Kurt Zaerl; Renate Stellmacher; Siegmar Dammer
Priority date: 1973-10-05
Filing date: 1974-09-30
Publication date: 1981-08-31
Also published as: RO72282A; DD108335A1; IT1019487B; GB1487758A; FR2246686B1; FR2246686A1; DE2439243A1

Abstract

1487758 Coating SPRELA-WERKE SPREMBERG VEB 3 Oct 1974 [5 Oct 1973] 42917/74 Heading B2E [Also in Division B5] A method for the continuous production of a rollable surface covering material having a finished surface comprises coating one face of a smooth or embossed paper or fabric web with catalysed polyester resin, applying a measured amount of an accelerator. dissolved either in unsaturated polyester resin or in styrene to the other face of the web, rolling the wet web up between separating means e.g. sheets and hardening the web in the roll by the exothermic reaction which takes place. Example 1 describes a method according to the invention wherein a decorative paper is coated on one face with an unsaturated polyester resin and on the other face with an unsaturated polyester resin mixed with an accelerator.

Description

(54) Způsob kontinuální výroby jedno nebo vícevrstvých materiálů pro povrchovou úpravu(54) A method for continuously producing single or multilayer coating materials

Vynález se tyká způsobu kontinuální výroby jedno nebo vícevrstvých materiálů pro povrchovou úpravu na bázi pryskyřic, vytvrzujících se za studená, zejména polyesterových pryskyřic a papírových a tkaninových pásů nebo fólií s hotovým povrchem.The invention relates to a process for the continuous production of single or multilayer cold curing resins, in particular polyester resins and paper and fabric webs or sheets with a finished surface.

Je známo, že se jedno nebo vícevrstvé materiály pro povrchovou úpravu na bázi impregnovaných nebo mykaných pásů z papíru nebo tkanin vyrábějí za přívodu energie.It is known that monolayer or multilayer coating materials based on impregnated or carded webs of paper or fabric are produced with power.

Jednovrstvé materiály pro úpravu povrchu se vyrábějí například impregnací vhodných papírů a následujícím nesymetrickým nanášením laku. Nevýhodou je, že jsou jak к tvrzení jádra impregnované pryskyřice, tak také к odpaření rozpouštědla a vytvrzení laku nezbytná velká množství energie, převážné tepelné energie. Nevýhodné je dále, že odpařování a vytvrzení trvá relativně dlouho. Proto jsou nezbytné relativně dlouhé odpařovací a vytvrzovací kanály. S uvolněným množstvím rozpouštědla je spojeno velké ohrožení okolí a je nezbytný vysoký technický náklad, aby se uvolňující se rozpouštědlo zničilo nebo získalo zpět. Tloušťka vrstvy laku je omezena způsobem nanášení, množstvím odpařujícího se rozpouštědla a rychlostí tvrzení do té míry, že již není možné dodatečné zpracování povrchu broušením a leštěním.Single-layer surface treatment materials are produced, for example, by impregnation of suitable papers and subsequent unsymmetrical coating. The disadvantage is that large amounts of energy, predominantly thermal energy, are necessary both to cure the impregnated resin core and to evaporate the solvent and cure the lacquer. Another disadvantage is that evaporation and curing takes a relatively long time. Relatively long evaporation and curing channels are therefore necessary. The amount of solvent released is associated with a high environmental hazard and high technical costs are required to destroy or recover the solvent released. The thickness of the lacquer layer is limited by the method of application, the amount of evaporating solvent and the rate of curing to such an extent that post-treatment of the surface by grinding and polishing is no longer possible.

Vícevrstvové materiály pro povrchovou úpravu se vyrábějí například kašírováním fólií s hotovým povrchem nebo vytvořením povrchu z kapalné fáze mezi dělícími fóliemi. V obou případech se vytvrzování použité pryskyřice provádí za přívodu tepla.Multilayer coating materials are produced, for example, by laminating finished surface films or by forming a liquid phase surface between the separating films. In both cases the curing of the resin used is carried out under heat supply.

Vytvrzování na zakřivené kluznici nebo na válcích se provádí buď beztlakově, nebo při nízkých tlacích, vyvolaných například spolu se pohybujícími gumovými pásy. Nevýhodou vedle velkého technického nákladu je, že zkapalnění pryskyřice, ke kterému dochází vlivem tepla, se objevuje na okrajích pásu, pryskyřice se musí opět zachycovat spolu se pohybujícími ochrannými pruhy nebo většími přesahy spodního pásu, aby se zabránilo zašpinění kluznice. Jednoznačné předurčení tloušťky vrstvy horní, vlastní povrch tvořící vrstvy pryskyřice, není proto možné.The curing on the curved slide or rollers is carried out either under pressure or at low pressures, caused for example by moving rubber bands. A disadvantage in addition to the large technical load is that the liquefaction of the resin, which occurs under the influence of heat, occurs at the edges of the strip, the resin must again be trapped together with moving protective strips or larger overhangs of the bottom strip to prevent soiling of the skid. Clearly predetermining the thickness of the upper, self-forming surface of the resin layer is therefore not possible.

Nedostatkem je dále relativně velká potřeba místa a náklad na materiál. Pracovní rychlost výroby činí u použitelných velikostí zařízení až asi o délce 50 m přibližně 10 m/min.A further disadvantage is the relatively large space requirement and material cost. The production speed of the usable equipment sizes of up to about 50 m is about 10 m / min.

Účelem vynálezu je odstranění známých nedostatků při výrobě jedno a vícevrstvých materiálů pro povrchovou úpravu, umožnění efektivnější výroby a zlepšení kvality materiálů pro povrchovou úpravu. Vynález si klade za základní úlohu vyvinout způsob, pomocí něhož by se mohly vyrobitThe purpose of the invention is to eliminate the known drawbacks in the manufacture of single and multilayer coating materials, to enable more efficient production and to improve the quality of the coating materials. It is an object of the present invention to provide a method by which they can be produced

207806 .....207806 .....

’ svinovatelné jedno nebo vícevrstvé materiály pro povrchovou ' úpravu jak s hotovými povrchy, tak i s povrchy, které lze brousit a leštit, kontinuálně, vytvrzující se za - studená, bez přívodu energie, bez odpařovací a vytvrzovací oblasti, jakož i bez použití . zvýšeného tlaku.'Rollable single or multilayer coating materials' with both finished and polishable and polishable surfaces, continuously curing cold, without power supply, without evaporation and curing area, as well as without use. increased pressure.

Podstata způsobu kontinuální výroby jedno nebo vícevrstvých materiálů pro povrchovou úpravu s hotovým povrchem za použití hladkých nebo vzorovaných papírových nebo tkaninových pásů, · popřípadě fólií, které mají na obou stranách, u většího počtu pásů střídavě, - dávkovaný nános pryskyřice, tvrditelné za studená, zejména polyesterové pryskyřice, přičemž - pryskyřice ·. nanesená - na jedné ze stran - obsahuje - urychlovač, jakož i za použití. - hladkých nebo vzorovaných dělicích fólií, podle vynálezu - spočívá v - tom, že se papírové nebo tkaninové pásy, . popřípadě-· fólie, opatřené pryskyřicí, navinou -spolu s dělícími fóliemi a vytvrdí se v roli bez přívodu tepla zvenčí při současném vytvoření povrchu. ·The essence of the process for the continuous production of monolayer or multilayer coating materials with a finished surface using smooth or patterned paper or fabric webs or films having alternating on both sides, for a plurality of webs, alternatively, polyester resins, the resin being:. applied - on one side - contains - an accelerator as well as using. smooth or patterned separating foils according to the invention - consists of: - paper or fabric webs,. optionally, the resin-coated foil is wound together with the separating foil and cures in a roll without heat input from the outside while forming the surface. ·

Podle- - . dalšího provedení vynálezu má - jeden z - pásů- již hotový povrch, který, se opatří na své ' rubové - straně nánosem urychlovače a spolu s dalším pásem, který je impregnován směsí pryskyřice a- vytvrzovací přísady, se navine spolu - s dělící fólií nebo - bez dělící fólie. _ _According to - -. In another embodiment of the invention, one of the strips already has a finished surface which is coated on its back side with an accelerator coating and, together with another strip impregnated with a mixture of resin and curing agent, is wound together with a separating film; - without separating foil. _ _

Podle dalšího provedení se pro- výrobu fólií - s hotovým povrchem použijí papírové - nebo tkanivové - pásy, - . které ' - -' se - na rubové - straně . opatří - - nánosem - pryskyřice vytvrzující - se za ’ studená. ........... .....According to a further embodiment, paper - or tissue - webs are used to produce films with a finished surface. which '- -' are - on the reverse side. - - deposit - cold curing resin. ........... .....

Podle jiného provedení se rubová strana postříká hmotou termoplastu.In another embodiment, the reverse side is sprayed with a thermoplastic mass.

A - konečně se místo ' druhé dělící, - fólie může použít- plastická - fólie - z pěnové hmoty. <Finally, a plastic foil of plastic may be used instead of a second separating film. <

ld - způsobu - podle vynálezu je výhodné, že nedojde ke snížení viskozity, - ke kterému dochází při přívodu vnější energie. Tloušťka vrstvy zůstane až do - konce vytvrzovací reakce nezměněna. Současně se - - podle vynálezu - odpadnutím přívodu vnější energie - . a vhodnou kombinací - tvrdící - přísady ' a urychlovače zpomalí průběh vytvrzování a tím - se. .· dosáhne maximálního - vytvrzení bez pnutí. Za tímto - účelem'- obdrží strana papírového nebo tkaninového pásu, popřípadě u většího - počtu - střídavě, . u - fólií s barevným povrchem na - rubu, nános za studená se vytvrzující pryskyřice, popřípadě urychlovače. Potom se pás ' za - připojení . dělicí fólie navine. Místo druhé dělící fólie může rubová strana · pásu u vícevrstvého materiálu - pro - úpravu povrchu · získat - izolující účinek speciálním zpracováním, například pomůcí -natíráni -termoplasty. Dále se může místo druhé - dělicí fólie použít plastická fólie, podobná pěnové - - hmotě,, která -je schopná při zpracování - -materiálu - pro povrchovou úpravu vyrovnávat - nerovnosti nosné vrstvy (kompenzační vrstva). Přesné nastavení - tloušťky vrstvy se provádí dávkováním - nanášeného množství pryskyřice. U způsobu podle- - vynálezu je toto nastavení tloušťky vrstvy - -. možné -překvapujícím způsobem teprve tím, že vzhledem k použitému . - tvrzení za studená dochází k rovnoměrnému vytvoření- povrchu pásu a až k - vytvrzení - nedojde k žádné změně.1d of the process according to the invention, it is advantageous that the viscosity does not decrease when external energy is supplied. The layer thickness remains unchanged until the end of the curing reaction. At the same time - according to the invention - the external energy supply is eliminated. and by a suitable combination of the "curing agent" and the accelerator, it slows down the curing process and hence. · Achieves maximum - stress-free curing. For this purpose, the party receives a paper or fabric web, alternatively, in the case of a larger number, alternately,. u - foils with colored surface on the reverse side, deposition of cold curing resin or accelerators. Then the belt is re - connected. winding separating foil. Instead of the second separating foil, the reverse side of the strip can, in the case of a multi-layer material - for surface treatment - obtain an insulating effect by a special treatment, for example by means of a coating of thermoplastics. Furthermore, instead of the second separating film, a plastic film similar to a foamed mass can be used which is able to compensate for unevenness of the carrier layer (compensation layer) in the treatment of the material for surface treatment. The exact setting - layer thickness is done by dosing - the applied amount of resin. In the method according to the invention, this adjustment of the layer thickness is. possible - surprisingly only because of the used. - cold hardening results in uniform formation of the surface of the strip and no change occurs until - hardening -.

U způsobu podle vynálezu se - pro vytvrzování nepotřebuje žádná energie. - Pomocí technického | procesu, zjednodušeného- proti - známým - způsoi bům, se při srovnatelných pracovních rychlostech i potřebuje jen - 1/5 - místa a bezpečnost - výroby je podstatně vyšší. S pomocí vynálezu lze - dosáhnout pracovních rychlostí, které jsou až mnohonásob - kem pracovních rychlostí ' - u - . známých způsobů a náklad na materiál lze snížit více než na polovinu nákladu na materiál u známých způsobů. Ohrožení okolí odpařováním- rozpouštědla se rozlhoCKi sníží, takže je možné upustit od dodatečného spalování ' nebo zpětného získávání rozpouštědla. Způsob podle vynálezu dovoluje na stejných technických zařízeních na základě stejného principu - výrobu jak í jednovrstvého, tak i vícevrstvého materiálu pro povrchovou úpravu, přičemž tento může být vyrá4 běn za použití vzorovaného surového papíru nebd jako u známých způsobů pomocí oCpovíCajících · dělících fólií, buď s hladkým povrchem, nebo - i sej· strukturním -efektem. Dále jsou podle - tohoto-! způsobu vyr obitelné různé lesklé a matné - efekty, * různé tloušťky - vrstev, jakož i materiály - pro· pcnr-J chovou úpravu, které je možné brousit a leštit/ Vzhledem k tomu, - že při. procesu - vytvrzování - se nepřivádí žádná energie, je další výhodou to, že se vrstvy vytvrzují - maximálně bez - pnutí. Toto je potřebné zejména u tloušťek vrstev, - které se mají podrobit dodatečnému broušení a. - leštění, neboť při tom v důsledku mechanického a tepelného zatížení nevzniká nebezpečí tvorby trhlin.In the process according to the invention, no energy is required for curing. - Using technical | The process, simplified - against - known - in the way, at comparable working speeds, only - 1/5 - place and safety - production is required is considerably higher. With the aid of the invention it is possible to achieve operating speeds which are up to multiple operating speeds. of the known methods and the material cost can be reduced by more than half the material cost of the known methods. The environmental hazard of the solvent evaporation is reduced, so that afterburning or solvent recovery can be dispensed with. The method according to the invention permits the production of both monolayer and multilayer surface treatment materials on the same technical equipment on the same principle, which can be produced using patterned base paper or as in the known processes by means of opaque separating foils, either with a smooth surface, or even with a structural effect. Furthermore, according to - this-! different shiny and matt effects - different thicknesses - of layers, as well as materials - for the PCB-J treatment, which can be sanded and polished. No energy is supplied to the process - curing - the other advantage is that the layers are cured - at most - without tension. This is particularly necessary for the thicknesses of the layers to be subjected to additional grinding and polishing, since there is no risk of cracking due to mechanical and thermal loading.

Kromě popsaných kvalitativních- předností - vedou popsaná kvantitativní zlepšení, jako úspora na zařízení, energii- ' a - materiálu, ke snížení - nákladů na výrobek - asi o 20 až 30. %.In addition to the qualitative advantages described, the quantitative improvements described, such as savings in equipment, energy and material, result in a reduction in product costs of about 20-30%.

Dále - bude způsob blíže., popsán s pomocí - několika příkladů- provedení.- Uvedená procenta jsou procenta hmotnostní.Hereinafter, the method will be described in more detail with the aid of several exemplary embodiments. The percentages given are percentages by weight.

Příklaa 1Example 1

120 - g/m2 dekoračního - papíru se ' opatří na jedné straně - 60 g/m2 nenasycené - polyesterové pryskyřice, - která --je katalysována 3 - % cyklohexanonperoxiCu, - na druhé straně - je - naneseno 60 g/m2 nenasycené polyesterové - pryskyřice, - která - je - smísena s 0,5 % - - kobaltového - 'urychlovače. Papírový pás, opatřený takto oboustraně nenasycenou polyesterovou pryskyřicí, se navine mezi dva silikonizované dělicí papíry a uloží ve - válečku asi - na 12 až 24 h. - Po · této době se materiál pro úpravu povrchu odvine · a odstraní se dělicí fólie.120 g / m 2 of decorative paper is provided on one side with 60 g / m 2 of unsaturated polyester resin, which is catalysed with 3% cyclohexanone peroxide, 60 g / m 2 of unsaturated polyester is deposited on the other side a resin which is mixed with a 0.5% cobalt accelerator. The paper web provided with such polyester unsaturated polyester resin is wound between two siliconized separating papers and placed in the roller for about 12-24 hours. After this time, the surface treatment material is unwound and the separating foil is removed.

Příklad 2Example 2

180 g/m2 dekoračního surového papíru se opatří na jedné straně - 90 g/m2 nenasycené polyesterové pryskyřice, -která je - katalysována - 3 -%- cyklohexanonperoxiCu, -na druhé straně - s - 90 g/m2 - nenasycené polýesterové pryskyřice - s 0,5 - % kobaltového urychlovače. - Na papírový pás, opatřený na obou stranách nenasycenou - polyesterovou pryskyřicí, se na horní stranu položí silikonizovaný dělící papír, na spodní stranu papír povlečený plastickou hmotou, a to nepovlečenou stranou k pásu papíru. Všechny tři pásy se společně navinou a váleček ’ , se uloží na 12 až 24 hodin. Po 24 hodinách se materiál pro povrchovou úpravu odvine a dělící fólie se odstraní. Fólie povlečená plastickou hmotou je pevně , spojena s materiálem , pro , povrchovou i •úpravu.180 g / m2 of decorative base paper is provided on one side with - 90 g / m2 of unsaturated polyester resin - which is - catalysed - 3 -% - cyclohexanone peroxide, - on the other side - with - 90 g / m2 - unsaturated polyester resin - with 0.5 -% cobalt accelerator. - On a paper strip with unsaturated polyester resin on both sides, place a siliconized separating paper on the top and paper coated with plastic on the underside, with the uncoated side of the paper strip. All three strips are wound together and the roller 'is stored for 12 to 24 hours. After 24 hours, the coating material is unwound and the separating film is removed. The plastic coated film is firmly bonded to the material for surface treatment.

Příklad 3 j , Na tři dekorační surové ’ papíry, z nichž má každý plošnou hmotnost 120 g/m², se ’ nanese střídavě Ϊ90 g/m² nenasyceně polyesterové pryskyřice s tvrjdidlem, 90 g/m2 , pryskyřice s urychlovačem, ' -90 g/m2 pryskyřice s tvrdidlem, 90 g/m2 pryskyřice i s urychloVačem. Potom se všechny tři pásy, opatře• jné pryskyřicí, , navinou mezi dvě dělící fólie a , ve í ív álečku uloží na 12 až 24 h. , Po 24 hodinách se í . může vícevrstvý materiál .pro' úpravu ^povrc^hu odvinout a dělicí fólie se mohou odstranit.Example 3: Three decorative raw papers, each having a basis weight of 120 g / m ² , were applied alternately Ϊ90 g / m ^{2 of} unsaturated polyester resin with hardener, 90 g / m 2, resin with accelerator, -90 g / m 2 resin with hardener, 90 g / m 2 resin with accelerator. Then, all three resin-coated belts are wound between two separating foils and stored in the roll for 12 to 24 h. the multilayer material .For 'adjustment ^{of the} ovrc ^h at unwound and the separating sheet can be removed.

Příklad 4Example 4

Dekorační fólie s hotovým povrchem se opatří na rubové straně 60 g/m2 nenasycené polyesterové : , pryskyřice a 3 % benzoylperoxidové pasty. Dále seThe finished surface decorative film is provided on the reverse side with 60 g / m 2 unsaturated polyester resin, and 3% benzoyl peroxide paste. Next,

Claims

SUBJECT

A process for the continuous manufacture of a single or multilayer finished surface treatment material using plain or patterned paper or fabric webs, or films having, on both sides, on a plurality of webs, alternately dosed resin deposition, cold-curable, in particular polyester resins, the resin applied on one of the sides comprising an accelerator as well as using smooth or patterned separating films, characterized in that the paper or fabric webs or the resin-coated films are wound together with separating foils and cure, in a roll without supply, heat from the outside while forming the surface.

2. The method of claim 1, wherein:

120 g / m2 of raw paper, on the side facing the unsaturated polyester resin decorative film, applies 80 g / m2 of unsaturated polyester resin with 0.5% dimethylaniline, and both strips are wound, without a separating film or between '' one or two separating films. After 12 to 24 hours, the multi-layer coating material can be unwound and the separating foils can be removed.

Example 5 _;

180 g / m 2 of decorative base paper is impregnated with 90 g / m 2, an unsaturated polyester resin containing 1% cobalt accelerator. Thereafter, 50 g / m 2 of unsaturated polyester resin, which is, is applied on top of the decorative side of the decorative paper. provided with 5% highly dispersed silicic acid, a thickening agent, and contains 3% cyclohexanone peroxide. 20 g / m 2 of unsaturated polyester resin, which is catalyzed by 6% cyclohexanone peroxide, is deposited on the underside of the decorative raw paper. The decorative base paper provided with this resin mixture is then wound together with the separating film and 'cured' in a roll as described above.

BACKGROUND OF THE INVENTION The finished surface web is provided with an accelerator coating on the reverse side thereof and is wound with or without a separating film together with another web that is impregnated with a mixture of resin and curing additive.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that paper or fabric webs are used for the production of the finished-surface films, which are coated with a cold-curing resin on the reverse side.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the reverse side of the strip is sprayed with a thermoplastic mass.

5. A method according to claim 1 or 2, characterized in that a plastic foamed film is used instead of the second separating film.