CS205841B1 - Slitina na bázi mědi, niklu a cínu, vhodná pro konstrukční prvky v elektrotechnice - Google Patents
Slitina na bázi mědi, niklu a cínu, vhodná pro konstrukční prvky v elektrotechnice Download PDFInfo
- Publication number
- CS205841B1 CS205841B1 CS203579A CS203579A CS205841B1 CS 205841 B1 CS205841 B1 CS 205841B1 CS 203579 A CS203579 A CS 203579A CS 203579 A CS203579 A CS 203579A CS 205841 B1 CS205841 B1 CS 205841B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- alloy
- copper
- tin
- nickel
- lithium
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title description 19
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title description 19
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 12
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 title description 9
- 239000011135 tin Substances 0.000 title description 9
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 title description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 title 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VRUVRQYVUDCDMT-UHFFFAOYSA-N [Sn].[Ni].[Cu] Chemical compound [Sn].[Ni].[Cu] VRUVRQYVUDCDMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 6
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 3
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 3
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000733 Li alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
Různé konstrukční prvky pro elektrotechnické'potřeby, např. kontakty a konektory se vyrábějí z bronzů, z mosazí a ze slitin na bázi mědi, niklu a cínu. Z ibronzů se používají slitiny v hmotnostní koncentraci 6, nebo 8 % cínu, zbytek· měď a slitiny v hmotnostní koncentraci 2 % berylia, zbytek rovněž měď. Z mosazí se používají slitiny o hmotnostní koncentraci 63 % mědi, zbytek zinek, nebo o hmotnostní koncentraci 14 % niklu, zbytek měď, vesměs normalizované. Všechny uvedené slitiny vykazují nízkou odolnost proti korozi, jsou špatně pájitelné, a proto výrobky z nich zhotovené je nutno .pokovovat galvanickým zlacením, nebo stříbřením. Slitiny na bázi mědi, niklu a cínu vykazují sice dobrou korozivzdornost a jsou vhodně tvařitelné za tepla i za studená a jejich mechanické vlastnosti lze tepelným zpracováním vhodně ovlivnit, avšak při odlévání a tuhnutí jsou velmi náchylné ke vzniku staženin a k vylučování nekovových vměstků ve středních částech ingotů. Tato náchylnost má za následek nízkou výtěžnost a velké materiálové ztráty v průběhu výroby.
Uvedené nedostatky jsou odstraněny slitinou na bázi mědi, niklu a cínu, vhodnou pro konstrukční prvky v elektrotechnice podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že slitina dále obsahuje lithium a bór, a to buď jednotlivě, nebo ve vzájemné kombinaci, v hmotnostní koncentraci 0,001 až 0,5 % lithia, nebo v hmotnostní koncentraci 0,001 až 1 % bóru, avšak ve vzájemné kombinaci v hmotnostní koncentraci 0,001 až 1 % v souhrnu.
Legurou lithia a bóru se docílí výrazné zlepšení slévatelnosti, tvařitelnosti za studená, zvýší se elastické vlastnosti slitiny a zlepší se pájitelnost v důsledku zvýšené smáčitelnosti povrchu, zvláště ovlivněné přísadou lithia. Rovněž se tim výrazně zlepší korozivzdornost součástí ze slitiny vyrobených, přičemž se docílí i nízký přechodový odpor, aniž by bylo třeba součásti galvanicky pokovovat zlatém, nebo stříbrem. V průběhu výroby při tavení a lití legury lithia a bóru zároveň působí jako dezoxydovadlo, což příznivě ovlivňuje elektrické vlastnosti výsledného materiálu.
Ve výrobě lze přísadu lithia a bóru připravit jako předslitinu, a to lithium na nosné bázi-hliníku, stříbra, nebo cínu a bór na nosné bázi niklu, nebo mědi a s výhodou v měděné fólii legovat do taveniny pod vrstvou krycí strusky. Čisté lithium a čistý ‘bór by se totiž nedostaly pod hladinu kovu a na hladině by zoxydovaly, tedy vyhořely. Legování lithia a bóru formou předslitiny vede k rozpuštění v tavenine v celém jejím objemu, dojde tedy k dokonalému prolnutí taveniny lithiem a bórem a k vytvoření slitiny, která ve všech částech má homogenní vlastnosti a výkazu je popsané přednosti. Příklad č. 1
Na elektrické indukční peci byla vytavena do ploché kokily slitina mědi, niklu a cínu s přísadou 0,02 % 'bóru. Legování bylo provedeno přísadou předslitiny s hmotnost-, ní koncentrací 10 % bóru, zbytek nikl, která byla ponořena v měděné fólii pod hladinu kovu, který byl pokryt vrstvou krycí strusky. Ingot, byl v.yválcován za teploty 900 °C na pás tlouštky 5 mm. Po omoření ve 20% kyselině sírové a pó oplachu ve vodě byl dále pás vyválcován s 50 až 60% redukcí za studená na tloušťku; 0,2 mm. Zároveň byl 5X žíhán na teplotu 600 až 650 °C po dobu hodiny ve vakuu 103 mm Hg. Z pásků tloušťky 0,2 mm byla nastříhána pera kontaktů a podrobena srovnávacím zkouškám s klasickými pérovými materiály z bronzů a mosazí, opatřenými galvanickým povlakem stříbra. Při zkoušce pájitelnosti bylo použito pájedlo 2,5 % kalafuny v etanolu. Pokovená plocha byla 80 až 90% při použití cínoolověné pájky s hmotnostní koncentrací 60 % cínu, přičemž doba ponoření v pájce byla minuty. Bylo-li použito jako pájedla vodného roztoku chloridu zinečnatého, byla pokovená plocha 100% při použití téže pájky a při stejné době ponoření materiálu.
Při zkoušce výtěžnosti' materiálu bylo v důsledku lepší slévatelnosti docíleno výtěžnosti 78 % ve srovnání se slitinou bez přísady bóru, u níž je výtěžnost jen 50 až 60%, přičemž pokovení nedosahuje 75% plochy při použití 2,5 % kalafuny v etanolu jako . pájedla a cínoolověné pájky s hmotnostní koncentrací 60 % cínu.
Tím byla jednoznačně prokázána zlepšená pájitelnost a slévatelnost materiálu a zároveň i zlepšení elektrických vlastností a zvýšení odolnosti proti korozi.
Příklad č. 2
Shodně jako v příkladu č. 1 byla vytavena slitina měd-nikl-cín s hmotnostní koncentrací 0,02 % lithia. Legování lithia bylo provedeno formou předslitiny s hmotnostní koncentrací 5 % lithia, zbytek cín. Předslitína byla ponořena pod hladinu koYu pod krycí vrstvu strusky. Po homogenizaci následovaly operhce, uvedené v příkladu č. 1. Z pásků tloušťky 0,2 mm byla rovněž nastříhána pera .kontaktů a podrobena srovnávacím. zkouškám s klasickými pérovými materiály, opatřenými galvanickým povlakem stříbra.
Při zkoušce pájitelnosti při použití pájedla 2,5 % kalafuny v etanolu a cínoolověné pájky s hmotnostní koncentrací 60.°/q cínu bylo při teplotě 232 °C a při době ponoření materiálu v pájce 2 minuty pokoveno více než 95 % plochy. Při použití vodného roztoku chloridu zinečnatého jako pájedla byla pokovená plocha 100 %. Přitom bylo docíleno 81% výtěžnosti materiálu.
Příklad č. 3
Způsobem uvedeným v příkladu č. 1 a 2 byla vytavena slitina měď - nikl - cín s hmotnostní koncentrací 0,01% lithia a 0,01 % hóru. Legování bóru bylo provedeno formou předslitiny's Hmotnostní - koncentrací 10 % bóru, zbytek nikl, legování lithia formou předslitiny s 5 % lithia, zbytek cín. Směs byla zabalena do měděné fólie a ponořena pod hladinu kovu pod krycí strusku. Po homogenizaci taveniny se bezprostředně provádělo odlévání a další operace, uvedené v příkladu č. 1. Nastříhaná pera kontaktů byla podrobena rovněž srovnávacím zkouškám.
Při zkoušce pájitelnosti a při použití 2,5 %. kalafuny v etanolu jako pájedla a pájky cínoolověné s hmotnostní koncetrací 60 % cínu bylo při teplotě 232 °C a; době ponoření materiálu v pájce 2 minuty pokoveno značně nad 95 % plochy. Při použití vodného roztoku chloridu zinečnatého jako pájedla byla pokovená plocha 100%. Přitom bylo docíleno 80,5 % výtěžnosti materiálu.
Z uvedených příkladů jasně a prokazatelně vyplývá podstatně zlepšená pájitelnost a slévatelnost, přičemž dalšími zkouškamive výrobním podniku byly ověřeny i zlepšené elektrické vlastnosti a podstatně zvýšená korozivzdornost konstrukčních prvků ze slitiny dle vynálezu vyrobených. Po ekonomické stránce došlo k mimořádně velkým úsporám zlata a stříbra, ježto odpadlo galvanické pokovování zlatém a stříbrem, které při použití známých materiálů je nezbytné.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUSlitina na bázi mědi, niklu a cínu,'vhodná pro konstrukční prvky v elektrotechnice, vyznačená tím, že obsahuje přísady lithia a hóru, a to buď jednotlivě, nebo ve vzájemné kombinaci, v hmotnostní koncentraci 0,001 až 0,5 % lithia a v hmotnostní koncentraci 0,001 až 1 % bóru, ve- vzájemné kombinaci v hmotnostní koncentraci 0,001 až 1 % v souhrnu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS203579A CS205841B1 (cs) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | Slitina na bázi mědi, niklu a cínu, vhodná pro konstrukční prvky v elektrotechnice |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS203579A CS205841B1 (cs) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | Slitina na bázi mědi, niklu a cínu, vhodná pro konstrukční prvky v elektrotechnice |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS205841B1 true CS205841B1 (cs) | 1981-05-29 |
Family
ID=5356271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS203579A CS205841B1 (cs) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | Slitina na bázi mědi, niklu a cínu, vhodná pro konstrukční prvky v elektrotechnice |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS205841B1 (cs) |
-
1979
- 1979-03-28 CS CS203579A patent/CS205841B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0189637B1 (en) | Copper alloy and production of the same | |
| CN101454468B (zh) | Sn镀层的耐热剥离性优异的Cu-Zn类合金条及其镀Sn条 | |
| KR101058763B1 (ko) | 휘스커가 억제된 Ｃｕ－Ｚｎ 합금 내열 Ｓｎ도금 스트립 | |
| CN101636514B (zh) | 印刷基板端子 | |
| KR100706054B1 (ko) | 전기 전도성 금속 스트립 및 이것으로 제조된 커넥터 | |
| KR20010106204A (ko) | 전기 전도성 금속 스트립 및 커넥터 | |
| JPS5834537B2 (ja) | 耐熱性の良好な高力導電用銅合金 | |
| JP2521880B2 (ja) | 電子電気機器用銅合金とその製造法 | |
| JPH06228684A (ja) | Ｃｕ合金製電気電子機器用コネクタ | |
| CS205841B1 (cs) | Slitina na bázi mědi, niklu a cínu, vhodná pro konstrukční prvky v elektrotechnice | |
| JPH0534409B2 (cs) | ||
| JP4820228B2 (ja) | Ｓｎめっきの耐熱剥離性に優れるＣｕ−Ｚｎ−Ｓｎ系合金条及びそのＳｎめっき条 | |
| JPH01225781A (ja) | 耐ウィスカ性に優れた錫又は錫合金被覆銅合金材料 | |
| KR980009485A (ko) | 전자공학적 응용분야에 이용되는 전기적 도전성이 높고 연화온도가 높은 구리 합금 | |
| JP2647656B2 (ja) | 接触子の製造方法 | |
| JPS6219264B2 (cs) | ||
| JPH0365630B2 (cs) | ||
| JPS58213847A (ja) | 電気電子部品用銅合金及びその製造法 | |
| JPH02129326A (ja) | 高力銅合金 | |
| JP2647657B2 (ja) | 接触子の製造方法 | |
| JPS6191394A (ja) | 接触子の製造方法 | |
| JPH01279582A (ja) | 接触子 | |
| JPH01212738A (ja) | 耐マイグレーション性に優れた高導電性銅合金の製造方法 | |
| JPH0310697B2 (cs) | ||
| JPH03100132A (ja) | 電気・電子部品用銅合金 |