CS205713B1 - Způaob zamezení strhávání teplbnoeného media při přímé výměně tepla a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Způaob zamezení strhávání teplbnoeného media při přímé výměně tepla a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDF

Info

Publication number
CS205713B1
CS205713B1 CS97079A CS97079A CS205713B1 CS 205713 B1 CS205713 B1 CS 205713B1 CS 97079 A CS97079 A CS 97079A CS 97079 A CS97079 A CS 97079A CS 205713 B1 CS205713 B1 CS 205713B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
flow
heat transfer
transfer medium
heat exchange
entrainment
Prior art date
Application number
CS97079A
Other languages
English (en)
Inventor
Jaroslav Kotisek
Jan Cerny
Jaroslav Kraft
Original Assignee
Jaroslav Kotisek
Jan Cerny
Jaroslav Kraft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jaroslav Kotisek, Jan Cerny, Jaroslav Kraft filed Critical Jaroslav Kotisek
Priority to CS97079A priority Critical patent/CS205713B1/cs
Publication of CS205713B1 publication Critical patent/CS205713B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu, zamezení strhávání teplonosného media při přímé výměně tepla a zařízení k provádění tohoto způsobu.
Jsou známy způsoby přímé výměny tepla mezi dvěma kapalinami, kde se teplonosné medium přivádí přímo do zpracovávané kapaliny, případně se zpracovávaná kapalina přivádí nad, nebo pod hladinu specificky lehčího teplonosného media a k těmto procesům i příslušná zařízení. Těchto způsobů a zařízení se užívá zejména při kontinuálních krystalizacích vymrazpváním, jak jsou ku příkladu popsány v československém autorském osvědčení 98 465» dle něhož se vymrazovaná kapalina přivádí nad hladinu specificky lehčího teplonosného media, shromažďujícího se v horní části krystalizačního prostoru, nebo v československém autorském osvědčení 157 316, kde se zpracovávaná-kapalina uvádí do teplonosného media pod jeho hladinou, nebo do krystalizační lázně, případně k přívodu teplonosného media do krystalizační lázně.
Aby se zamezilo usazování krystalů na plochách krystalizátoru, je spodní část krystalizérotu opatřena míchadlem o malém počtu otáček, například 5 ot/min. V důsledku pohybu krystalizační směsi zhoršují se podmínky oddělování teplonosného media od vymrazované směsi. Nedokonalé oddělování teplonosného media způsobuje, že se směsí vytvořených krýstalů a matečného louhu odchází i část teplonosného media a to jak při 'mál205713
205 713 ním, ale zejména pak při neustálém průběhu vymrazovacího procesu, čímž jednak vznikají značné ztráty na taplonosném mediu a jednak technologické potíže při dalším zpracování matečného louhu a krystalů.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob zamezení strhávání teplonoaného media při přímé výměně tepla a zařízení k provádění tohoto způsobu podle vynálezu·
Podstatou způsobu podle vynálezu je, že se v dolní části teplosměnného prostoru nedefinované proudění směsi zpracovávaného media a strženého teplonoaného media přivede na ovládaný pístový tok náhlou změnou rychlosti a směru toku tím, že ae neusměrněný tok vede proti pevné překážce tak, že Seynoldsovo číslo výsledného toku je menší než . IO2.
Podstatou zařízení podle vynálezu, opatřeného míchadlem a rozdělovačem teplonosného media je, že mezi míchadlem a rozdělovačem teplonoaného media ja uspořádán usměrňovač toku, tvořený svislými, nebo/a šikmými, rovnými, nebo/a zakřivenými plochami, uspořádanými tak, že tvoří souvislé průtočné profily· Usměrňovač toku může být proveden i tak, že plochy tvořící průtočné profily ae mohou protínat. Usměrňovač toku může být proveden i tak, že horní hrany ploch mohou být tvarově upraveny, například zkoseny.
Usměrňovače toku jsou vyrobeny z materiálu, zabraňujícího usazování 'krystalů na plochách, například z polypropylenu.
Způsob á zařízení podle vynálezu mají tyto výhody: Usměrněním toku a jeho převedením z nedefinovaného,proudění na definované pístové prouděni je jednak zamezen nežádoucí vliv mícháni a jednak jsou vytvořeny vhodné hydromechanické podmínky k dokonalejšímu oddělování teplonoaného media od zpracovávané směsi· Tím je zabráněno jednak ztrátám na taplonosném mediu, jednak technologickým potížím při delším zpracování směsi.
Na připojeném výkresu je na obr. 1 v řežu rovinou podélné oay příklad provedení zařízeni podle vynálezu jako spodní čéat zařízení pro kontinuální krystalizací vymrazováním a na obr. 2 usměrňovač toku v řezu AA. Kryatallzátor 1 je opatřen va spodní části míchadlem 2 a rozdělovačem X teplonoaného media. Mezi rozdělovačem 2 teplonosného media a míchadlem 2 je uspořádán usměrňovač toku 4 v uvedeném příkladě tvořený rovinnými, vzájemně ae v pravém úhlu prostupujícími plochami 41. tvořícími svislé pravoúhlé průtočné profily £2.
Příklad
Příklad provedení apůaotni podle vynálezu je ukázán na krystalizací tetrahydrátu dusičnanu vápenatého z roztoku vzniklého rozkladem kělcinovaného fosforitu Maroko kyselinou dusičnou. Krystelizaca je prováděna v krystalizátoru 1 o průměru účinné části 3 m a vzdálenosti spodní hrany rozdělovače 3, teplonoaného media od horní hrany míchedla
1 m, opatřeného mezi rozdělovačem 2 teplonosného media a míchadlem 2. usměrňovačem toku £· Usměrňovač toku £ je tvořen svisle položenými navzájem kolmými*a protknutými deskami £1 z polypropylenu o výšce 0,3 m. Vzdálenost mezi deskami £1 je 0,1 m a systém desek 41 tvoří pravidelný rošt kolmý ke svislá oee krystalizátoru J. a průtočnými profily / .
205 7
IP rovnoběžnými se svislou 'osou krystalizátoru 1. Spodní hrana usměrňovače loku £ ja Vzdálena 0,4 a od horní hrany míchadla 2. Usměrňovač toku £ ja ha obvodu krystalizátoru upevněn, takže je zabráněno jeho svislému i vodorovnému pohybu. Během krystalizace by lo sladováno množství teplonoaného media strženého do krystalické suspenze, a porovnáno s totožným procesem v krystalizátoru bez usměrňovače. —
Zatímco v krystalizátoru bez usměrňovače je únos teplonoaného media 10 kg ne 1 t krystalické suspenze, v krystalizátoru s usměrňovačem podle vynálezu je únos teplonosné ho media 3 kg na 1 t krystalické suspenze, tj. pouze 30 % z původního množství..

Claims (4)

1. Způsob zamezení strhávání teplenoeného media při přímé výměně tepla vyznačený tím, že v dolní čáati teplosměnného prostoru nedefinované proudění směsi zpracovávaného media a strženého teplonoaného media převede na ovládaný pístový tok náhlou změnou rychlosti a směru toku tím, že sa neuaměrněný tok vede proti pevné překážce tak, že Reynoldsονo číslo výsledného toku je maněí než 1 . 10 .
2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, opatřené rozdělovačem teplosměnného media a michadlem, vyznačené tím, že mezi michadlem (2) a rozdělovačem teplosměnného media (3) je uspořádán usměrňovač toku (4), tvořený svislými, nabo/a šikmými, rovnými, nebo/a zakřivenými plochami (41), uspořádanými tak, že tvoři souvislé průtočné profily (42).
3. Zařízení podle bodu 2, vyznačené tím, že horní hrany ploch (41) tvořících usměrňovač toku (4) jsou zkoseny.
4. Zařízení podle bodu 2 a.3, vyznačené tím, že plochy (41),tvořící průtočné profily (42),. se vzájemně protínají.
CS97079A 1979-02-13 1979-02-13 Způaob zamezení strhávání teplbnoeného media při přímé výměně tepla a zařízení k provádění tohoto způsobu CS205713B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS97079A CS205713B1 (cs) 1979-02-13 1979-02-13 Způaob zamezení strhávání teplbnoeného media při přímé výměně tepla a zařízení k provádění tohoto způsobu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS97079A CS205713B1 (cs) 1979-02-13 1979-02-13 Způaob zamezení strhávání teplbnoeného media při přímé výměně tepla a zařízení k provádění tohoto způsobu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS205713B1 true CS205713B1 (cs) 1981-05-29

Family

ID=5342916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS97079A CS205713B1 (cs) 1979-02-13 1979-02-13 Způaob zamezení strhávání teplbnoeného media při přímé výměně tepla a zařízení k provádění tohoto způsobu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS205713B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2840084B2 (ja) 無機物質の晶出方法、晶出装置及び塩化ナトリウムの結晶
KR0126611B1 (ko) 결정화 방법 및 장치
PL78423B1 (cs)
US3505111A (en) Process and device for the continuous concentration-crystallization of sugar syrups
KR100841502B1 (ko) 결정화 방법 및 장치
US3645699A (en) Solid-liquid continuous countercurrent purifier method and apparatus
KR102556871B1 (ko) 반연속 결정화 방법 및 장치
US5593496A (en) Slurry crystallization method using bubbles directed at a heat exchanger
CS205713B1 (cs) Způaob zamezení strhávání teplbnoeného media při přímé výměně tepla a zařízení k provádění tohoto způsobu
US9682332B2 (en) Device for inducing nucleation
US4891191A (en) High efficiency column crystallizer
US3762880A (en) Apparatus for crystallization and recovery of elemental sulfur from solvents
US3202487A (en) Multiple effect, gravity classification crystallization method and apparatus
SU1180038A1 (ru) Способ непрерывной кристаллизации солей из растворов
CA1262033A (en) High efficiency column crystallizer
SU664662A1 (ru) Способ химической кристаллизации
SU893898A1 (ru) Способ предотвращени отложений сульфата кальци
SU1042768A1 (ru) Классифицирующий испарительный кристаллизатор
US3694167A (en) Device for the crystallization by heat exchange of a solute in solution in a liquor
US2865920A (en) Apparatus for concentration of liquid solutions
SU1389802A1 (ru) Классифицирующий кристаллизатор
RU2300572C2 (ru) Установка для кристаллизации лактозы
CS238956B1 (cs) Vakuový odpařovaci krystalizátor
SU1747117A1 (ru) Секционирующа перегородка дл массообменных аппаратов
JPH0468962B2 (cs)