CS205713B1 - Způaob zamezení strhávání teplbnoeného media při přímé výměně tepla a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způaob zamezení strhávání teplbnoeného media při přímé výměně tepla a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CS205713B1 CS205713B1 CS97079A CS97079A CS205713B1 CS 205713 B1 CS205713 B1 CS 205713B1 CS 97079 A CS97079 A CS 97079A CS 97079 A CS97079 A CS 97079A CS 205713 B1 CS205713 B1 CS 205713B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- flow
- heat transfer
- transfer medium
- heat exchange
- entrainment
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 9
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- ZHJGWYRLJUCMRT-UHFFFAOYSA-N 5-[6-[(4-methylpiperazin-1-yl)methyl]benzimidazol-1-yl]-3-[1-[2-(trifluoromethyl)phenyl]ethoxy]thiophene-2-carboxamide Chemical compound C=1C=CC=C(C(F)(F)F)C=1C(C)OC(=C(S1)C(N)=O)C=C1N(C1=C2)C=NC1=CC=C2CN1CCN(C)CC1 ZHJGWYRLJUCMRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu, zamezení strhávání teplonosného media při přímé výměně tepla a zařízení k provádění tohoto způsobu.
Jsou známy způsoby přímé výměny tepla mezi dvěma kapalinami, kde se teplonosné medium přivádí přímo do zpracovávané kapaliny, případně se zpracovávaná kapalina přivádí nad, nebo pod hladinu specificky lehčího teplonosného media a k těmto procesům i příslušná zařízení. Těchto způsobů a zařízení se užívá zejména při kontinuálních krystalizacích vymrazpváním, jak jsou ku příkladu popsány v československém autorském osvědčení 98 465» dle něhož se vymrazovaná kapalina přivádí nad hladinu specificky lehčího teplonosného media, shromažďujícího se v horní části krystalizačního prostoru, nebo v československém autorském osvědčení 157 316, kde se zpracovávaná-kapalina uvádí do teplonosného media pod jeho hladinou, nebo do krystalizační lázně, případně k přívodu teplonosného media do krystalizační lázně.
Aby se zamezilo usazování krystalů na plochách krystalizátoru, je spodní část krystalizérotu opatřena míchadlem o malém počtu otáček, například 5 ot/min. V důsledku pohybu krystalizační směsi zhoršují se podmínky oddělování teplonosného media od vymrazované směsi. Nedokonalé oddělování teplonosného media způsobuje, že se směsí vytvořených krýstalů a matečného louhu odchází i část teplonosného media a to jak při 'mál205713
205 713 ním, ale zejména pak při neustálém průběhu vymrazovacího procesu, čímž jednak vznikají značné ztráty na taplonosném mediu a jednak technologické potíže při dalším zpracování matečného louhu a krystalů.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob zamezení strhávání teplonoaného media při přímé výměně tepla a zařízení k provádění tohoto způsobu podle vynálezu·
Podstatou způsobu podle vynálezu je, že se v dolní části teplosměnného prostoru nedefinované proudění směsi zpracovávaného media a strženého teplonoaného media přivede na ovládaný pístový tok náhlou změnou rychlosti a směru toku tím, že ae neusměrněný tok vede proti pevné překážce tak, že Seynoldsovo číslo výsledného toku je menší než . IO2.
Podstatou zařízení podle vynálezu, opatřeného míchadlem a rozdělovačem teplonosného media je, že mezi míchadlem a rozdělovačem teplonoaného media ja uspořádán usměrňovač toku, tvořený svislými, nebo/a šikmými, rovnými, nebo/a zakřivenými plochami, uspořádanými tak, že tvoří souvislé průtočné profily· Usměrňovač toku může být proveden i tak, že plochy tvořící průtočné profily ae mohou protínat. Usměrňovač toku může být proveden i tak, že horní hrany ploch mohou být tvarově upraveny, například zkoseny.
Usměrňovače toku jsou vyrobeny z materiálu, zabraňujícího usazování 'krystalů na plochách, například z polypropylenu.
Způsob á zařízení podle vynálezu mají tyto výhody: Usměrněním toku a jeho převedením z nedefinovaného,proudění na definované pístové prouděni je jednak zamezen nežádoucí vliv mícháni a jednak jsou vytvořeny vhodné hydromechanické podmínky k dokonalejšímu oddělování teplonoaného media od zpracovávané směsi· Tím je zabráněno jednak ztrátám na taplonosném mediu, jednak technologickým potížím při delším zpracování směsi.
Na připojeném výkresu je na obr. 1 v řežu rovinou podélné oay příklad provedení zařízeni podle vynálezu jako spodní čéat zařízení pro kontinuální krystalizací vymrazováním a na obr. 2 usměrňovač toku v řezu AA. Kryatallzátor 1 je opatřen va spodní části míchadlem 2 a rozdělovačem X teplonoaného media. Mezi rozdělovačem 2 teplonosného media a míchadlem 2 je uspořádán usměrňovač toku 4 v uvedeném příkladě tvořený rovinnými, vzájemně ae v pravém úhlu prostupujícími plochami 41. tvořícími svislé pravoúhlé průtočné profily £2.
Příklad
Příklad provedení apůaotni podle vynálezu je ukázán na krystalizací tetrahydrátu dusičnanu vápenatého z roztoku vzniklého rozkladem kělcinovaného fosforitu Maroko kyselinou dusičnou. Krystelizaca je prováděna v krystalizátoru 1 o průměru účinné části 3 m a vzdálenosti spodní hrany rozdělovače 3, teplonoaného media od horní hrany míchedla
1 m, opatřeného mezi rozdělovačem 2 teplonosného media a míchadlem 2. usměrňovačem toku £· Usměrňovač toku £ je tvořen svisle položenými navzájem kolmými*a protknutými deskami £1 z polypropylenu o výšce 0,3 m. Vzdálenost mezi deskami £1 je 0,1 m a systém desek 41 tvoří pravidelný rošt kolmý ke svislá oee krystalizátoru J. a průtočnými profily / .
205 7
IP rovnoběžnými se svislou 'osou krystalizátoru 1. Spodní hrana usměrňovače loku £ ja Vzdálena 0,4 a od horní hrany míchadla 2. Usměrňovač toku £ ja ha obvodu krystalizátoru upevněn, takže je zabráněno jeho svislému i vodorovnému pohybu. Během krystalizace by lo sladováno množství teplonoaného media strženého do krystalické suspenze, a porovnáno s totožným procesem v krystalizátoru bez usměrňovače. —
Zatímco v krystalizátoru bez usměrňovače je únos teplonoaného media 10 kg ne 1 t krystalické suspenze, v krystalizátoru s usměrňovačem podle vynálezu je únos teplonosné ho media 3 kg na 1 t krystalické suspenze, tj. pouze 30 % z původního množství..
Claims (4)
1. Způsob zamezení strhávání teplenoeného media při přímé výměně tepla vyznačený tím, že v dolní čáati teplosměnného prostoru nedefinované proudění směsi zpracovávaného media a strženého teplonoaného media převede na ovládaný pístový tok náhlou změnou rychlosti a směru toku tím, že sa neuaměrněný tok vede proti pevné překážce tak, že Reynoldsονo číslo výsledného toku je maněí než 1 . 10 .
2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, opatřené rozdělovačem teplosměnného media a michadlem, vyznačené tím, že mezi michadlem (2) a rozdělovačem teplosměnného media (3) je uspořádán usměrňovač toku (4), tvořený svislými, nabo/a šikmými, rovnými, nebo/a zakřivenými plochami (41), uspořádanými tak, že tvoři souvislé průtočné profily (42).
3. Zařízení podle bodu 2, vyznačené tím, že horní hrany ploch (41) tvořících usměrňovač toku (4) jsou zkoseny.
4. Zařízení podle bodu 2 a.3, vyznačené tím, že plochy (41),tvořící průtočné profily (42),. se vzájemně protínají.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS97079A CS205713B1 (cs) | 1979-02-13 | 1979-02-13 | Způaob zamezení strhávání teplbnoeného media při přímé výměně tepla a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS97079A CS205713B1 (cs) | 1979-02-13 | 1979-02-13 | Způaob zamezení strhávání teplbnoeného media při přímé výměně tepla a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS205713B1 true CS205713B1 (cs) | 1981-05-29 |
Family
ID=5342916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS97079A CS205713B1 (cs) | 1979-02-13 | 1979-02-13 | Způaob zamezení strhávání teplbnoeného media při přímé výměně tepla a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS205713B1 (cs) |
-
1979
- 1979-02-13 CS CS97079A patent/CS205713B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2840084B2 (ja) | 無機物質の晶出方法、晶出装置及び塩化ナトリウムの結晶 | |
| KR0126611B1 (ko) | 결정화 방법 및 장치 | |
| PL78423B1 (cs) | ||
| US3505111A (en) | Process and device for the continuous concentration-crystallization of sugar syrups | |
| KR100841502B1 (ko) | 결정화 방법 및 장치 | |
| US3645699A (en) | Solid-liquid continuous countercurrent purifier method and apparatus | |
| KR102556871B1 (ko) | 반연속 결정화 방법 및 장치 | |
| US5593496A (en) | Slurry crystallization method using bubbles directed at a heat exchanger | |
| CS205713B1 (cs) | Způaob zamezení strhávání teplbnoeného media při přímé výměně tepla a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| US9682332B2 (en) | Device for inducing nucleation | |
| US4891191A (en) | High efficiency column crystallizer | |
| US3762880A (en) | Apparatus for crystallization and recovery of elemental sulfur from solvents | |
| US3202487A (en) | Multiple effect, gravity classification crystallization method and apparatus | |
| SU1180038A1 (ru) | Способ непрерывной кристаллизации солей из растворов | |
| CA1262033A (en) | High efficiency column crystallizer | |
| SU664662A1 (ru) | Способ химической кристаллизации | |
| SU893898A1 (ru) | Способ предотвращени отложений сульфата кальци | |
| SU1042768A1 (ru) | Классифицирующий испарительный кристаллизатор | |
| US3694167A (en) | Device for the crystallization by heat exchange of a solute in solution in a liquor | |
| US2865920A (en) | Apparatus for concentration of liquid solutions | |
| SU1389802A1 (ru) | Классифицирующий кристаллизатор | |
| RU2300572C2 (ru) | Установка для кристаллизации лактозы | |
| CS238956B1 (cs) | Vakuový odpařovaci krystalizátor | |
| SU1747117A1 (ru) | Секционирующа перегородка дл массообменных аппаратов | |
| JPH0468962B2 (cs) |