SU1180038A1 - Способ непрерывной кристаллизации солей из растворов - Google Patents
Способ непрерывной кристаллизации солей из растворов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1180038A1 SU1180038A1 SU843712390A SU3712390A SU1180038A1 SU 1180038 A1 SU1180038 A1 SU 1180038A1 SU 843712390 A SU843712390 A SU 843712390A SU 3712390 A SU3712390 A SU 3712390A SU 1180038 A1 SU1180038 A1 SU 1180038A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mother liquor
- cooled
- carried out
- solution
- salts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ СОЛЕЙ ИЗ РАСТВОРОВ, осуществл емый во взвешенном слое кристаллов в метастабильной области растворимости посредством подачи исходного раствора и смешивани его с циркулирующим маточным раствором с использованием в процессе затравочных кристаллов, отличающийс тем, что, с целью повышени качества готового продукта, уменьшени инкрустации теплообменной поверхности путем снижени достигаемого уровн пересьщени , улучшени управлени процессом роста кристаллов, подачу концентрированного раствора осуществл ют в предварительно охлажденный- поток маточного раствора, а мелкокристаллическую фракцию доращивают в потоке охлажденного- маточ (Л ного раствора и использзпот в процесс се в качестве затравочных кристаллов .
Description
00 о о :о
X) Изооретение относитс к способам получени кристаллических солей из растворов и может найти применение в химической, пищевой, химикофарм цевттческой , металлургической и других родственных отрасл х промьпиленности , ,-. Цель изобретени повышение - качес,тваготового продукта, уменьш ниё инкр.устацй|г;теплообменной .... повер сности путём Снижени достигае : idiro п.ересыщени . Улучшени управ .Лени прр есс м.,роста кристаллов. .еже представлена технолоЦ ес Са схема осуществлени способа -непрерывной кристаллизации солей из растворов. Кристаллизационна установка вкл чает в себ классифицирующий кристаллизатор 1, циркул ционный насос 2 дл циркул ции раствора, теплообменник 3, раститель 4 мелкокристаллической фракции, сборник 5 исходного раствора и насос 6 дл подачи в установку исходного раствора. Кристаллизатор 1 и циркул ционный насос 2 соединены трубопроводом 7, теплообменник 3 и раститель 4 напорным трубопроводом 8, раститель 4 соединен с кристаллизатором 1 центральной опускной трубой 9, к которой подсоединен напорный трубопровод 10. Сборник 5 снабжен мешалкой и паровой рубашкой, соединен трубопроводом 11 с насосом 6, который соединен байпасной линией 12 со сборником 5 и напорной линией 10 - с установленным на ней расходо мером 13 с центральной опускной трубой 9. Трубопровод 14 предназначен дл отвода избытка маточного раствора, трубопровод 15 - дл отбора кристаллической суспензии из кристаллизатора 1, трубопроводы 16 и 17 - дл подвода и отвода хладаге та. Дл подачи затравочных кристаллов из растворител 4 в кристаллиза тор 1 предназначен трубопровод 18. Из кристаллизатора 1, заполненного насыщенным при температуре кри таллизации раствором, циркул ционны насос 2 по трубопроводу 7 всасывает цир.кулирующий маточный раствор и подает его на охлаждение в теплообменник 3, где.,проход по трубкам, раствор охлаждаетс на 0,2-0,5 С ниже температуры кристаллизации, но не ниже метастабильной границы пег сыщений. Охлаждение раствора в теплообменнике 3 происходит за счет подачи в межтрубное пространство теплообменника холодного теплоносител , поступающего в теплообменник по трубопроводу 16, нагретый теплоноситель отводитс по трубопроводу 17, Охлажденный маточный раствор по трубопроводу 8 поступает в раститель 4, где происходит доращив ние кристаллов мелкокристаллических фракций, уносимых пото.ком раствора из аппаратов . Освобожденный от мелочи охлажденный маточный раствор поступает в центральную опускную трубу 9, где смешиваетс с концентрированным питательным раствором, подаваемым из сборника 5 насосом 6 по трубопроводу 10 в соответствии с показани ми расходомера 13. В результате смешивани небольшого количества гор че- : го концентрированного раствора с большим количеств.ом охлажденного маточного раствора образуетс пересыщенный раствор, при этом пересыщение раствора находитс в пределах метастабильной области. .Лересьш1;енный раствор по трубе 9 поступает в кристаллиз .атор 1, где во взвешенном слое кристаллов происходит интенсивный массообмен мелсду раствором и поверхностью кристаллов, в результате которого раствор становитс насыщенным, а кристаллы укрупн ютс , при этом имеет место преимущественный рост кристаллов. Получаемый крупнокристаллический продукт характеризуетс однородным гранулометрическим составом и повышенной химической, частотой, так как при проведении процесса по предлагаемому способу значительно снижаетс агрегатирование и срастание кристаллов и исключаетс включение маточного раствора в кристаллы . Избыток маточного раствора отводитс по трубопроводу 14, кристаллическа суспензи периодически или непрерывно отводитс по трубопроводу 15 на разделение. Доращенна до кристаллов промежуточного размера елкокристаллическа фракци из астител 4 периодически или непреывно по трубопроводу 18 подаётс в кристаллизатор 1, при этом, регулиу частоту подачи и количество подааемых зародышей, можно управл ть
311800384
процессом роста кристаллов и разме- проводу 7 снова пос/гупйет на ром продукционных кристаллов.циркул цию и в дальнейшем проВыход щий из кристаллизатора цирку- цесс многократно и непрерьшно л ционный маточный раствор по трубо- повтор етс .
суспензии
Claims (1)
- СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ СОЛЕЙ ИЗ РАСТВОРОВ, осуществляемый во взвешенном слое кристаллов в метастабильной области раст воримости посредством подачи исходного раствора и смешивания его с циркулирующим маточным раствором с использованием в процессе затравочных кристаллов, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества готового продукта, уменьшения инкрустации теплообменной поверх ности путем снижения достигаемого уровня пересыщения, улучшения управления процессом роста кристаллов, подачу концентрированного раствора ' осуществляют в предварительно охлажденный- поток маточного раствора, а мелкокристаллическую фракцию доращивают в потоке охлажденного маточного раствора и используют в процессе в качестве затравочных кристаллов .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843712390A SU1180038A1 (ru) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | Способ непрерывной кристаллизации солей из растворов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843712390A SU1180038A1 (ru) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | Способ непрерывной кристаллизации солей из растворов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1180038A1 true SU1180038A1 (ru) | 1985-09-23 |
Family
ID=21108027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843712390A SU1180038A1 (ru) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | Способ непрерывной кристаллизации солей из растворов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1180038A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5213772A (en) * | 1988-12-22 | 1993-05-25 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Apparatus for forming silver halide grains |
US5368827A (en) * | 1991-07-10 | 1994-11-29 | Chiyoda Corporation | Process for the production of crystalline adduct of bisphenol A and phenol and apparatus therefor |
-
1984
- 1984-03-21 SU SU843712390A patent/SU1180038A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бэмфорт А.В. Промьшшенна кристаллизаци .- М. : Хими , 1969,с.64-65. Матусевич Л.Н. Кристаллизаци из растворов в химической промьшшен;ности.- М: Хими , 1968, с. 179-181. Патент US № 3996018, -кл. 23/273 R,1976. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5213772A (en) * | 1988-12-22 | 1993-05-25 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Apparatus for forming silver halide grains |
US5368827A (en) * | 1991-07-10 | 1994-11-29 | Chiyoda Corporation | Process for the production of crystalline adduct of bisphenol A and phenol and apparatus therefor |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4735781A (en) | Apparatus for concentrating a suspension | |
US3621664A (en) | Fractional crystallization process | |
JP3093261B2 (ja) | 無機物質を結晶化するための方法および装置 | |
JP2840084B2 (ja) | 無機物質の晶出方法、晶出装置及び塩化ナトリウムの結晶 | |
CN108358220A (zh) | 一种生产小苏打的方法和装置 | |
SU1180038A1 (ru) | Способ непрерывной кристаллизации солей из растворов | |
US4318772A (en) | Saturated liquor cooling tower | |
US4245998A (en) | Method and apparatus for crystallization of solution containing salts | |
AU687654B2 (en) | Improved crystallization apparatus and method | |
CN108467051B (zh) | 氯化钾晶浆中晶体分离装置及方法 | |
JP4259819B2 (ja) | 晶析方法および晶析装置 | |
FR2669510B1 (fr) | Procede discontinu de cristalisation d'un sirop et appareil pour la mise en óoeuvre de ce procede. | |
CN218589718U (zh) | 一种连续冷却连续结晶装置 | |
JPH0251541B2 (ru) | ||
SU841636A1 (ru) | Способ изогидрической кристаллизацииРАСТВОРОВ СОлЕй C пР МОй РАСТВОРиМОСТьюи уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи | |
CN218653067U (zh) | 一种高盐废水无蒸发降盐装置 | |
SU1673150A1 (ru) | Способ непрерывной изогидрической кристаллизации | |
SU1058571A1 (ru) | Кристаллизатор | |
SU1011148A1 (ru) | Аппарат дл кристаллизации из растворов | |
SU1212453A1 (ru) | Способ изогидрической кристаллизации веществ с пр мой растворимостью из растворов и устройство дл его осуществлени | |
US1787356A (en) | Crystallization process | |
JPS6246201B2 (ru) | ||
SU1723035A1 (ru) | Способ получени крупнокристаллической поваренной соли | |
SU1113146A1 (ru) | Способ кристаллизации солей | |
EP0074438A1 (en) | Apparatus and process for simultaneously dissipating industrial waste heat and removing dissolved solids from water |