CS204769B1 - Způsob vytvoření vtokové soustavy skořepinových forem - Google Patents

Způsob vytvoření vtokové soustavy skořepinových forem Download PDF

Info

Publication number
CS204769B1
CS204769B1 CS563979A CS563979A CS204769B1 CS 204769 B1 CS204769 B1 CS 204769B1 CS 563979 A CS563979 A CS 563979A CS 563979 A CS563979 A CS 563979A CS 204769 B1 CS204769 B1 CS 204769B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
model
shell
distribution
mold
insert
Prior art date
Application number
CS563979A
Other languages
English (en)
Inventor
Lubomir Krojzl
Karel Syptak
Vladimir Mazal
Svatopluk Navratil
Jaroslav Hruska
Original Assignee
Lubomir Krojzl
Karel Syptak
Vladimir Mazal
Svatopluk Navratil
Jaroslav Hruska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lubomir Krojzl, Karel Syptak, Vladimir Mazal, Svatopluk Navratil, Jaroslav Hruska filed Critical Lubomir Krojzl
Priority to CS563979A priority Critical patent/CS204769B1/cs
Publication of CS204769B1 publication Critical patent/CS204769B1/cs

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

Způsob vytvoření vtokové soustavy skořepinových forem
Vynález řeší způsob vytvoření vtokové soustavy skořepinových forem, zejména víceoti»kových, zhotovených nanesením kovové skořepiny na model, kterou tvoří rozvodné kanálky, uspořádané v dělící rovině soumězně v obou díleoh formy, napojené na vtok A ústící do tvarovací dutiny.
Vtoková soustava víoeotiskových forem vyrobených tradiění metodou - třískovým obráběním se vytvořila po kompletaci oelé formy do rámu na nosné desce frézováním rozvodných kanálků, které spojovaly jednotlivé tvarovaoi dutiny se vtokem. Přitom zpravidla byla tato víceotiskové forma sestavena z několika dílů, z nichž v každém byla jedna tvarovaoi dutina. Aby byla v tomto případě zabezpečena těsnost vtokové soustavy, bylo nutné spáry mezi jednotlivin! díly v místech, kudy procházely rozvodné kanálky zatemovat. Při aplikaci růstových plastických hmot, které nabývají v tvarovaoi dutině na objemu a používají se ve velké míře např. v obuvnickém průmyslu k výrobě lehěenýoh spodkových dílů, bylo nutné upravovat profil rozvodných kanálků tak, aby základní surovina byla do každé tvarovaoi dutiny vpravena v pře-, sně určeném objemovém množství. To znamená, že při zkoušení formy bylo nutné na základě svalí ty zkuSebníchvýlisků pracně upravovat obráběním průtočný profil rozvodných kanálků.
Tuto metodu zhotovení vtokové soustavy nebylo však možno s přijatelnými výsledky použít u stále siřeji ae při tvarování dílů z plastických hmot uplatňujících skořepinových forem. Jelikož tyto formy jsou tvořeny kovovou skořepinou o tloušEoe pouze 2 až 3 mm, která
204 769
204 788 je stabilizována v bloku licí hmoty, např. polyesteru, nebylo možné rozvodné kanálky vytvořit známým způsobem - třískovým obrábšním. Snahy o aplikaci této metody tvorby vtokové soustavy u víoeotiskových skořepinových forem k tvarování spodkových dílů obuvi byly provázeny rozhodujícími nedostatky, které se projevovaly v tom, že s ohledem na malou tloušíku skořepiny 'docházelo při vyhlubování rozvodných kanálků k jejímu porušení a znehodnocení formy. Ke zlepšení situace nepřispělo ani zesilování skořepiny v místech rozvodných kanálků kovovými podložkami, které se na rubní plochu připevňovaly svářením, protože tepelné dilatace způsobovaly deformaci skořepiny. Je zřejmé, že přizpůsobování profilu rozvodných kanálků pro použití růstovýoh materiálů bylo ža teohto podmínek naprosto nereálné.
Tyto nedostatky plně odstraňuje způsob vytvoření vtokové soustavy dvoudílných skořepinových forem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že model se na nadstavbě tvořící dělící plochu opatřuje modelovým páskem, jehož průřez odpovídá polovině profilu rozvodných kanálků a který se upraví do tvaru vtokové soustavy. Potom se na model nanese skořepina spodního dílu formy, načež se z modelu sejme nadstavba, vyjme se modelový pásek a do rozvodných půlkanálků se uloží modelová vložka, jejíž průřez odpovídá profilu rozvodnýoh kanálků. Nato se na dělíoí plochu nanese skořepina horního dílu formy'a potom se oba díly formy oddělí. Při aplikaoi růstovýoh plastiókýoh hmot se na rubní ploohu rozvodného kanálku připevní kotevní těleso, v němž se pak vytvoří otvor procházející dnem rozvodného kanálku a do něj se vsadí vložka s regulačním čepem.
Vyšší účinky vynálezu spočívají zejména v tom, že použitím modelového pásku a modelové vložky se umožňuje vytvoření vtokové soustavy současně s nanášením skořepin obou dílů formy· Tím se získává možnost vytváření rozvětvených vztahových soustav pro víoeotiskové tvarovaoí dutiny i u všestranné výhodných progresivních skořepinových forem, což dosud nebylo možné. Vytvořením otvoru a upevněním vložky s regulačním čepem do dna rozvodného kanálku se umožnila snadná regulace průtočného profilu a dávkování plastioké hmoty do tvařóvaoíoh dutin, oož má rozhodující význam pro aplikaoi růetovýoh materiálů·
Dále je popsán jeden příklad provedení vynálezu a doplněn výkresem, kde,značí obr. 1 půdorys modelu, obr. 2 bokorys modelu a obr. 3 řez rozvodným půlkanálkem a vložkou s regulačním čepem skořepiny soodního dílu formy.
Model pro výrobu čtyřotiskové skořepinové formy k tvarování podnatkovýoh klínů dámské obuvi je tvořen dílčími modely 1 tvarovaoíoh dutin 7 /obr. 3/ a nadstavbou 2, jejíž horní plocha tvoří dělíoí rovinu. Na tuto plochu ae do tvaru vtokové soustavy upevní modelový pásek 2. půlkruhového průřezu. Bn dosažení dostatečné tuhosti skořepin se po stranáoh horní plochy nadstavby £ připojí modelové příložky £ pro vytvarování výztužných drážek. Na takto připravený model se nanese v galvánizačni lázni efcořepina 5 spodního dílu formy, která se pak sejme z nadstavby 2,. Do rozvodnýoh půlkanálků 6 vtokové soustavy tvarovanýeh modelovým páskem J se umístí modelová vložka kruhového profilu' a na dělioi ploše skořepiny % spodního dílu formy a odkrytých plooháoh modelové vložky se vytvoří skořepina horního dílu formy. Po oddělení skořepin obou dílů formy se vyjme modelová vložka, takže souměrně v obou díleoh formy jsou vytvořeny rozvodné půlkanálky 6 tvořící po uzavření farmy rozvodné kanálky
204 709 kruhového profilu. Známým způsobem se pak skořepiny stabilizují v bloku lioí hmoty.
U forem určených pro aplikaci růstových plastických hmot se před stabilizací skořepiny 2 spodního dílu formy přiletuje na rubní plochu rozvodného půlkanálku 6 ústícího do tvarovaoí dutiny £ kotevní těleso 8. Do něj se pak vyvrtá otvor v kolmém směru procházející dnem rozvodného půlkanálku 6, do kterého se vsadí vložka 2 se závitovým otvorem 11. v němž je uložen regulační čep 10. Jeho otáčením se koriguje průtočný profil rozvodného kanálku.

Claims (2)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Způsob vytvoření vtokové soustavy skořepinových forem, zejména víceotiskovýoh, zhotovených nanesením kovové skořepiny na model, kterou tvoří rozvodné kanálky uspořádané v dělicí r.ovině souměrně v obou dílech fortíiy, jež jsou napojeny na Vtok a ústí do tvarovaoí dutiny, vyznačený tím, že model se na nadstavbě tvořící dělící plochu opatřuje modelovým páskem, jehož průřez odpovídá polovině profilu rozvodnýoh kanálků a který se upraví do tvaru vtokové soustavy a poté se na model nanese skořepina spodního dílu formy,,načež se z modelu sejme nadstavba s modelovým páskem a do rozvodných půlkanálků se uloží modelová vložka, jejíž průřez odpovídá profilu rozvodnýoh kanálků a nato sé1 na dělící plochu skořepiny spodního dílu formy a modelu nanese skořepina horního dílu formy, která se pak od spodního dílu formy oddělí a z rozvodných půlkanálků se vyjme modelová vložka.
  2. 2. Způsob pódle bodu 1, vyznačený tím, že na skořepinu se na rubní ploše v místě rozvodného kanálku připevní kotevní těleso, v němž se pak vytvoří otvor v kolmém směru procházející dnem rozvodného kanálku a do něj se vsadí vložka s regulačním čepem.
CS563979A 1979-08-20 1979-08-20 Způsob vytvoření vtokové soustavy skořepinových forem CS204769B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS563979A CS204769B1 (cs) 1979-08-20 1979-08-20 Způsob vytvoření vtokové soustavy skořepinových forem

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS563979A CS204769B1 (cs) 1979-08-20 1979-08-20 Způsob vytvoření vtokové soustavy skořepinových forem

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS204769B1 true CS204769B1 (cs) 1981-04-30

Family

ID=5401615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS563979A CS204769B1 (cs) 1979-08-20 1979-08-20 Způsob vytvoření vtokové soustavy skořepinových forem

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS204769B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8678073B2 (en) Fugitive pattern assembly and method
RU2634819C2 (ru) Способ литья и литейная форма со специальным питающим каналом для изготовления литых деталей, в частности, блоков цилиндров и головок цилиндров
DE69411558T2 (de) Dichtungsvorrichtung für den einguss einer sandform
CS204769B1 (cs) Způsob vytvoření vtokové soustavy skořepinových forem
GB2239626A (en) A method of making a mould provided with cooling means
US3355771A (en) Injection molding apparatus for manufacturing zippers
JPH07223242A (ja) 複数個取り金型
CN102744389A (zh) 一种无冒口铸造工艺
DE2224231A1 (de) Form zum herstellen von gegenstaenden, insbesondere schuhsohlen
JPH0242582B2 (cs)
CN215033486U (zh) 一种适用于大面积薄壁产品的成型模具
US3840316A (en) Two belt mold for shaping plural articles
CS188391A3 (en) Method for supplying a molten metal under low pressure into a sand mould, as well as a mould and an apparatus for making the same
JP3371591B2 (ja) モールド金型
GB2136717A (en) Casting chain
US3404726A (en) Ram-up chill and chaplet studs
SU1358915A1 (ru) Способ изготовлени спортивных ботинок с полозом
CS208332B1 (cs) Způsob upevnění pomocných prvků v tváfovaoíoh dutinách skořepinových forem
US1645730A (en) Method of casting
JPS6142447A (ja) 簡易金型の製作方法
CN107520410B (zh) 蓄电池模具
ITMI20012723A1 (it) Procedimento per la realizzazione di stampi per la produzione di forme per calzature
JP2715682B2 (ja) 鋳型の湯口形状
CS220086B1 (cs) Kovové obuvnické kopyto
JPS57124548A (en) Casting method