CS204550B1 - Způsob hromadného lapování plochých součástí - Google Patents
Způsob hromadného lapování plochých součástí Download PDFInfo
- Publication number
- CS204550B1 CS204550B1 CS117879A CS117879A CS204550B1 CS 204550 B1 CS204550 B1 CS 204550B1 CS 117879 A CS117879 A CS 117879A CS 117879 A CS117879 A CS 117879A CS 204550 B1 CS204550 B1 CS 204550B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- lapping
- drum
- parts
- paste
- tumbling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N triolein Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
Vynález se týká způsobů hromadného lapování plochých součástí, kupříkladu opěrných kroužků oběhových čerpadel.
Některé ploché součásti, kupříkladu opěrné kroužky oběhových čerpadel, vyžadují dosažení vysoké kvality rovinných ploch, jednak pro vlastní funkční spolehlivost součásti a jednak z důvodů dosažení maximální životnosti součásti. Proto se k dosažení vysoké kvality povrchu těchto rovinných ploch používá lapování. Jsou známy způsoby lapování rovinných ploch, kdy se součásti určené k lapování nejdříve obrousí na stejnou tloušťku, nato se uloží do přípravku, který je uložen mezi dvěma lapovacími kotouči. Pohybující se lapovací kotouče, po nanesení lapovací pasty, součásti lapují. Během procesu nutno občas lapované součásti obracet a přemísťovat v rámci přípravku, aby výsledkem lapování byla stejná síla a rovinnost součásti. Tento způsob lapování vyžaduje značně pracného broušení k vyrovnání ploch lepovaných součástí do jedné roviny, dále je nutný přípravek a konečně i vlastní lapování je zdlouhavé.
Uvedené nevýhody odstraňuje v podstatě způsob hromadného lapování plochých součástí, kupříkladu opěrných kroužků oběhových čerpadel, omíláním v rotačním bubnu, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že lapované součásti se nejprve vloží do rotačního bubnu v množství jedné třetiny obsahu bubnu a pak se tato náplň doplní do 90 % obsahu bubnu lapovacími tělísky a lapovací pastou, tvořenou lapovacím práškem a oleinem a celá náplň se pak uvede do pohybu po dobu 50 až 70 hodin při frekvenci otáčení 50 až 100 min'.
Další podstatou vynálezu je, že jako lapovací pasty je použito korundu a oleinu v objemovém poměru 1 : 5.
Další podstatou vynálezu je, že jako lapovací pasty je použito kysličníku hlinitého nebo diamantiny a oleinu v objemovém poměru 1 : 50.
Vyšší účinek vynálezu se projevuje jednak nenákladným zařízením, které nevyžaduje ani přípravku ani lapovacích kotoučů, dochází k současnému lapování obou protilehlých ploch, přičemž jednotlivé lapované dílce mohou mít různou tloušťku. Rovinnost, případně paralelita lapovaných ploch je dána předchozím mechanickým opracováním, kupříkladu broušením.
Vlastní způsob hromadného lapování plochých součástí probíhá tak, že do bubnu se vloží nejdříve očištěné součásti, určené k lapování, a sice v množství maximálně 1, 3 obsahu bubnu a nato se doplní do 90 % obsahu dutiny bubnu jednak lapovacími tělísky, tvořenými kupříkladu kousky patentovaného drátu rozměru 2x2 mm a jednak lapovací pastou, vytvořenou z lapovacího prášku a oleinu. Jako lapovacího prášku lze použít korundového prášku nebo prášku kysličníku hlinitého, či diamantiny, přičemž při použití korundo204550 vého prášku je objemový poměr míšení s oleinem 1 : 5, zatímco při použití prášku kysličníku hlinitého nebo diamantiny je tento poměr 1 : 50. Lapovací pasty, kde brusným prvkem je korundový prášek, se používá pro hrubování, zatímco lapovací pasty s práškem kysličníku hlinitého nebo diamantiny se používá pro dokončovací etapu lapování. Nato se buben vodotěsně uzavře. Po uvedení bubnu s výše uvedenou náplní do rotačního pohybu vytvoří olein s lapovacím práškem pastu, která obalí jak lapovací tělíska, tak i lapované součásti tenkou vrstvou, takže jsou navzájem v lepivém smykovém styku. 90% náplň bubnu umožňuje vzájemný kluzný pohyb lepovaných součástí navzájem nebo lepovaných součástí
Claims (2)
1. Způsob hromadného lapování plochých součástí, kupříkladu opěrných kroužků oběhových čerpadel, omíláním v rotačním bubnu, vyznačující se tím, že lapované součásti se nejprve vloží do rotačního bubnu v množství jedné třetiny obsahu bubnu a pak se tato náplň doplní do 90 % obsahu bubnu lapovacími tělísky a lapovací pastou tvořenou lapovacím práškem a lapovacích tělísek po sobě, takže dochází k hromadnému lapovacímu procesu v celé náplni bubnu najednou. Během lapování, které trvá při frekvenci otáčení 10 až 100 min-1 asi 70 hodin, se kontroluje jednak povrch lapovaných částí a jednak hustota lapovací pasty, která se podle potřeby ředí, kupříkladu technickým benzinem.
Po skončeném lapování se náplň bubnu vypere a provede se dočištění součástí buď dalším omíláním bez přidání lapovací pasty, nebo omíláním v suchých pilinách.
Způsobu hromadného lapování podle vynálezu lze s výhodou použít i při lapování axiálních kroužků ložisek, přesných vah a pod.
VYNÁLEZU a oleinem a celá náplň se pak uvede do pohybu po dobu 50 až 70 hodin, při frekvenci otáčení 50 až 100 min '.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že jako lapovací pasty je použito kysličníku hlinitého nebo diamantiny á oleinu v objemovém poměru 1 : 50,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS117879A CS204550B1 (cs) | 1979-02-22 | 1979-02-22 | Způsob hromadného lapování plochých součástí |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS117879A CS204550B1 (cs) | 1979-02-22 | 1979-02-22 | Způsob hromadného lapování plochých součástí |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS204550B1 true CS204550B1 (cs) | 1981-04-30 |
Family
ID=5345508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS117879A CS204550B1 (cs) | 1979-02-22 | 1979-02-22 | Způsob hromadného lapování plochých součástí |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS204550B1 (cs) |
-
1979
- 1979-02-22 CS CS117879A patent/CS204550B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5125191A (en) | Abrasive flow machining with an in situ viscous plastic medium | |
| US3562962A (en) | Grinding apparatus | |
| CS204550B1 (cs) | Způsob hromadného lapování plochých součástí | |
| US4681600A (en) | Cutting tool fabrication process | |
| JP6304657B2 (ja) | 乾式研磨法による生体薄片試料の作製方法及び該試料を用いた観察・分析方法 | |
| JP2916937B2 (ja) | バレル研磨方法及びその装置 | |
| US3978622A (en) | Lapping and polishing apparatus | |
| US5123218A (en) | Circumferential pattern finishing method | |
| US945931A (en) | Process for producing grinding-disks. | |
| JPS58192745A (ja) | セラミツク部品の研磨方法 | |
| USH361H (en) | Metallographic preparation of pressed and sintered powder metallurgy material (tungsten, columbium, lead and copper) | |
| US3023121A (en) | Method of constructing abrasive coated cylinders | |
| JPS6239172A (ja) | 磁気研磨装置 | |
| JPS5691431A (en) | Automatic drying device | |
| JPH0349872A (ja) | 台座付き湿式砥石及びその製造方法 | |
| JPH0230209Y2 (cs) | ||
| US2534282A (en) | Abrasive carrier for processing articles | |
| JPS628998Y2 (cs) | ||
| JPS5733954A (en) | Grinding method of end surface of ceramic unit | |
| JPS608188B2 (ja) | 円板の両面仕上装置 | |
| JPS61167712A (ja) | スラスト軸受 | |
| JP2020189340A (ja) | 研磨メディアおよびその製造方法、並びに鏡面研磨方法 | |
| JPS6042061Y2 (ja) | 液中研摩装置 | |
| JPS603948B2 (ja) | 研摩装置 | |
| GB891409A (en) | Improvements in or relating to lapping or polishing machines |