CS204537B1 - Způsob nitrace aromátů - Google Patents

Způsob nitrace aromátů Download PDF

Info

Publication number
CS204537B1
CS204537B1 CS98579A CS98579A CS204537B1 CS 204537 B1 CS204537 B1 CS 204537B1 CS 98579 A CS98579 A CS 98579A CS 98579 A CS98579 A CS 98579A CS 204537 B1 CS204537 B1 CS 204537B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
nitration
acid
catalyst
tungstic
nitric acid
Prior art date
Application number
CS98579A
Other languages
English (en)
Inventor
Jiri Kuncicky
Rudolf Kopecny
Vladimir Havlicek
Original Assignee
Jiri Kuncicky
Rudolf Kopecny
Vladimir Havlicek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiri Kuncicky, Rudolf Kopecny, Vladimir Havlicek filed Critical Jiri Kuncicky
Priority to CS98579A priority Critical patent/CS204537B1/cs
Publication of CS204537B1 publication Critical patent/CS204537B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu nitrace aromátů obecného vzorce C6H5R, kde R je vodík, alkyl C]—C3, nebo halogen kyselinou dusičnou za katalýzy kyselinou wolframovou nebo wolframokřemičitou na pevném nosiči v plynné fázi.
Nitrace se běžně provádí tzv. nitračni směsí složenou z kyseliny sírové a kyseliny dusičné. Kyselina sírová slouží jako katalyzátor k protonizaci kyseliny dusičné a vytváření nitroniového kationtu, který je vlastním nitračním činidlem. Kyselina sírová se při reakci nespotřebovává a je ji tedy po reakci možno resp. nutno zbavit reakční vody a recyklovat, což je nákladné. Jinou variantou je využití takovéto kyseliny pro jiné účely, obvykle při výrobě umělých hnojiv. Tímto způsobem se však zanášejí do hnojiv podíly nitrovaných látek, které z kyseliny sírové nelze stoprocentně odstranit.
Jiným problémem, který vyvstává při nitraci derivátů benzenu s o-, p-dirigujícími substituenty, je relativně velký podíl vznikajících o-derivátů, pro které není využití.
Tuto druhou nesnáz se do jisté míry podařilo vyřešit tak, že se nitrace katalyzuje hetrogennim katalyzátorem, jímž je katex v kyselém cyklu, kyselina sírová, nebo kyselina fosforečná na inertním nosiči, nebo aromatické sulfokyseliny. Při tomto způsobu nitrace, který se provádí v kapalné fázi, se dosahuje lepších výtěžků p-derivátů. Způsob však neřeší odstraňování reakční vody, která se zachycuje na nitračním katalyzátoru a katalyzátor je tedy zapotřebí náročným způsobem regenerovat.
Dalším pokrokem při provádění technických nitraci je nitrace na heterogenním kyselém katalyzátoru, jímž je kyselina sírová, nebo fosforečná na nosiči, v plynné fázi. Při tomto způsobu reakční voda vznikající při nitraci je odnášena přebytkem nitrovaného substrátu a katalyzátor se takto samočinně regeneruje. Při tomto způsobu rovněž vzniká výhodný podíl p-isomeru. Nevýhodou postupu, která brání jeho plnému průmyslovému využití,je malá životnost katalyzátoru.
Vznik většího podílu p-derivátů při nitraci za katalýzy pevným kyselým heterogenním katalyzátorem lze vysvětlit tak, že se reakce odehrává na aktivním centru katalyzátoru, které je přístupnější pro p-polohu substituovaného derivátu benzenu. Poměrně rychlou desaktivaci katalyzátoru lze spojovat s dobrou rozpustností kyseliny sírové i fosforečné ve vodě a s nezanedbatelnou těkavostí těchto kyselin.
Nyní bylo nalezeno, že nitrace aromátů obecného vzorce Ct;Hf)R, kde R je vodík, halogen nebo alkyl s 1 až 3 uhlíky, se dá výhodně provést způsobem dle tohoto vynálezu v plynné fázi kyselinou dusičnou za heterogenní katalýzy kyselinou wolframovou nebo wolframokřemičitou, výhodně složené 12 WO(. SIO2.nH2O nanesenou na křemičitém nebo hlinitokřeiničitém nosiči. Množství kyseliny wolframové nebo wolframokřemičité na nosiči činí 5 — 30 % hmotových vztaženo na hmotnost nosiče.
Vzhledem k omezené rozpustnosti žluté kyseliny wolframové a její zanedbatelné těkavosti má wolframový katalyzátor daleko vyšší životnost než katalyzátory dosud popsané.
Tímto se tedy otevírá cesta k plnému průmyslovému využití nitrace katalyzované pevným heterogenním katalyzátorem při bezodpadovém způsobu přípravy nitroderivátů jako je nitrobenzen, oa p-nitrotolueny a o- a p-nitrochlorbenzeny, které jsou základními látkami při výrobě nepřehledné řady organických produktů.
Způsob podle vynálezu je blíže charakterizován následujícími příklady:
Přiklad 1
Do 500 ml baňky, umístěné na elektrickém topném hnízdě bylo předloženo 200 g benzenu a 50 g 65% kyseliny dusičné. Směs pak byla destilována přes kolonku naplněnou 100 g porézního nosiče připraveného vysrážením ekvivalentních množství kysličníku křemičitého a hlinitého a vyžíhaného na 1 000 C. Destilát byl zbavován vodné vrstvy v azeotro.pním nástavci. Organická vrstva byla navrácena zpět. Při konstantním příkonu do vařáku bylo takto destilováno, dokud nebyl destilát čirý. Po skončení destilace byl stanoven obsah kyseliny dusičné v destilátu. V destilátu bylo nalezeno 28,5 g kyseliny dusičné, což bylo 87,6 % nasazeného množství. Hodnost byla pokládána za slepý pokus a bylo jí možno reprodukovat s přesnosti z 2 %.
Příklad 2
100 g nosiče, stejného jako v příkladu 1 bylo nasyceno 20 g dihydrátu wolfrarnanu sodného rozpuštěného ve 25 ml vody a nosič byl při teplotě 100 C smíšen s 58 ml 50% kyseliny sirové. Tím se na nosiči vysrážela žlutá kyselina wolframová. Katalyzátor byl pak promyt postupně asi 1000 ml destilované vody k úplnému odstranění kyseliny sírové a vysušen zahřátím na 140 C. Tímto katalyzátorem byla naplněna kolonka v zařízení dle pokusu 1 a pokus 1 byl opakován. Získalo se 11,6 g kyseliny dusičné, což odpovídá konverzi 59,3 %. Z vařáku bylo izolováno ekvivalentní množství nitrobenzenu.
Poř. číslo dosažená konverze pokusu %
59,3
60,1
61,2
59.2
60.2
59.3
58.3 60,1
Příklad 4
100 g nosiče katalyzátoru, stejného jako v příkladě 2, bylo smíšeno s roztokem 20 g dihydrátu wolfrarnanu sodného a 6,1 g vodního skla. Na nosiči pak byla postupem popsaným v přikladu 1 vysrážena kyselina wolframokřemičitá s poměrem WOt: SiÓ.,12 : 1. Katalyzátor pak byl vysušen a použit k nitraci. Nitrace byla zavedena podle pokusu 2. Bylo dosaženo konverze 63,7 % vztaženo na kyselinu dusičnou.
Příklad 5
Pokus podle příkladu 2 byl opakován s tím rozdílem, že na místo 200 g benzenu bylo vzato 236 g toluenu. Bylo pracováno za mírného vakua, aby toluen destiloval při 80 C. Bylo dosaženo konverze 69,1 % vztaženo na kyselinu dusičnou. Deriváty o- a p-nitrotoluenu byly v produktu zastoupeny ve váhovém poměru 0,77 : 1.
Příklad 6
Pokus podle příkladu 2 byl opakován, namísto benzenu bylo vzato 287 g chlorbenzenu. Opět bylo pracováno za mírného vakua, jímž se snížil bod varu chlorbenzenu na 80 °C. Bylo dosaženo 63% konverze na kyselinu dusičnou.
Poměr o- : p-nitrochiorbenzenu v produktu byl váhově 0,34 : 1.
Příklad 7
100 g kysličníku křemičitého bylo smíšeno s roztokem 5 g dihydrátu wolfrarnanu sodného a způsobem popsaným v příkladě 2 na něm byla vysrážena kyselina wolframová. Při nitraci benzenu podle postupu v příkladu 2 bylo dosažené konverze 48,5 %.
Příklad 3
Proces podle příkladu 2 byl opakován se stále stejným katalyzátorem. Výsledky osmi po sobě jdoucích pokusů jsou vyznačeny v tabulce. Je vidět, že konverze kyseliny dusičné a tedy i účinnost katalyzátoru se prakticky neměnily.
Příklad 8
100 g kysličníku křemičitého bylo upraveno podle příkladu 2 roztokem 40 g dihydrátu wolfrarnanu sodného. Při nitraci benzenu způsobem popsaným v témže příkladě bylo dosaženo konverze 60,2 %.

Claims (2)

  1. Předmět
    1. Způsob nitrace aromátů obecného vzorce C,,Hr>R, kde R je vodík, halogen nebo alkyl s 1 až 3 uhlíky kyselinou dusičnou na pevném katalyzátoru v plynné fázi vyznačený tím, že se provádí za heterogenní katalýzy kyselinou wolframovou nebo wolfrarnokřemičitou nanesenou na křemičitém nebo hlinitokřemičitém nosiči.
    vynálezu
  2. 2. Způsob nitrace aromátů podle bodu 1. vyznačený tím, že kyselina wolframová nebo wolframokřemičitá je nanesena na křemičitém nebo hlinitokřemičitém nosiči v množství 5 — 30 % hmotových, vztaženo na hmotnost nosiče.
CS98579A 1979-02-14 1979-02-14 Způsob nitrace aromátů CS204537B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS98579A CS204537B1 (cs) 1979-02-14 1979-02-14 Způsob nitrace aromátů

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS98579A CS204537B1 (cs) 1979-02-14 1979-02-14 Způsob nitrace aromátů

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS204537B1 true CS204537B1 (cs) 1981-04-30

Family

ID=5343095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS98579A CS204537B1 (cs) 1979-02-14 1979-02-14 Způsob nitrace aromátů

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS204537B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4175057A (en) Zeolite composition
US4180689A (en) Process for converting C3 -C12 hydrocarbons to aromatics over gallia-activated zeolite
US4487843A (en) Catalytic activity of aluminosilicate zeolites
JPH029829A (ja) 還元的アルキル化方法
SU1315014A1 (ru) Кристаллический алюмосиликат в качестве основы дл компонента катализатора конверсии метилового спирта в углеводороды
US4415744A (en) Vapor phase nitration of aromatic compounds
EP0001922B1 (en) Gas phase nitration of chlorobenzene
JPH01313448A (ja) ジヒドロキシベンゼンの製造方法
US4548913A (en) Catalyst, a process for its preparation and an isomerization process in the presence of this catalyst
US3957889A (en) Selective nitration of aromatic and substituted aromatic compositions
JPH0416458B2 (cs)
CS204537B1 (cs) Způsob nitrace aromátů
SU454734A3 (ru) Способ получени ароматических гидроксиламинов
CS277105B6 (en) Process for preparing nitrobenzenes
KR100188868B1 (ko) 파라-디알킬 치환 벤젠류의 선택적 제조용 촉매 및 선택적 제조방법
JPH0226607B2 (cs)
RU2095342C1 (ru) Способ нитрования бензола на цеолитных катализаторах
JPH0366293B2 (cs)
KR920009789B1 (ko) 에틸비페닐류의 제조방법
JPH0618796B2 (ja) パラジアルキルベンゼンの製造方法
RU2559356C1 (ru) Способ получения 5(6)-нитро-1-(4-нитрофенил)-1,3,3-триметилинданов
JPS61221136A (ja) パラジアルキルベンゼンの製造方法
SU1234393A1 (ru) Способ получени изопропилбензола
JPS59210031A (ja) アルコ−ルからのオレフインの製法
JPS5874621A (ja) 芳香族炭化水素の部分水素化方法