CS204274B1 - Zařízení k výrobě vakuových optických elektronek s fotokatodou - Google Patents
Zařízení k výrobě vakuových optických elektronek s fotokatodou Download PDFInfo
- Publication number
- CS204274B1 CS204274B1 CS469378A CS469378A CS204274B1 CS 204274 B1 CS204274 B1 CS 204274B1 CS 469378 A CS469378 A CS 469378A CS 469378 A CS469378 A CS 469378A CS 204274 B1 CS204274 B1 CS 204274B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- photocathode
- tubes
- vacuum
- chambers
- tube
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
Vynález se týká zařízení k výrobě vakuových optických elektronek s fotokatodou s použitím techniky přenosu fotokatod. U řady optických elektronek jako jsou převaděče a zesilovače obrazu, fotonásobiče a některé důležité druhy snímacích elektronek je podstatným funkčním elementem fotokatoda, tvořená zpravidla tenkou vrstvou fotoemiteru, nejčastěji z alkalických antimonidů, nanesená na vstupním čelním okénku elektronky. Fotokatody se běžně zhotovují v elektronkách již zcela kompletovaných v závěrečné části jejich technologického zpracování, současně s konečnou evakuací, načež následuje zpravidla už jen oddělení elektronky od čerpacího systému. Technologie fotokatod podle současného stavu techniky se vyznačuje i při plném zvládnutí statistickou fluktuací výsledků, přičemž četnost příznivých výsledků klesá s rostoucí úrovní požadované kvality. Nepříznivé případy — výmět - znamenají při běžně používané technologii zpravidla též ztrátu téměř hotových elektronek často velké hodnoty. Dalším nepříznivým vlivem jsou omezení, plynoucí z nutnosti vzájemného přizpůsobení technologie fotokatody a dalších vlastností elektronek, jakož i materiálů a funkčních prvků v elektronkách použitých. Tato omezení se projevují ve všech uvedených oblastech a limitují výsledné vlastnosti elektronek i výtěžnost na dané kvalitativní úrovni. Některé případy, zejména elektronky s proximitní konfigurací, jsou klasickými postupy prakticky neřešitelné, pro extrémní obtíže při vzájemném přizpůsobení. V těchto případech se věc řeší pomocí techniky přenosu fotokatod, t.zv. transfer-techniky, kdy se fotokatoda zhotoví na svém bezprostředním nosiči odděleně od vlastní elektronky a poté se ve vakuu obě části kompletují. S použitím doposud známých zařízení je však tato technika tak obtížná a nákladná, že se používá právě jen v extrémních případech, nezvládnutelných postupy klasickými, jako východisko z nouze. Zařízení podle vynálezu umožňuje zhotovení fotokatod a kompletaci elektronek technikou přenosu při zachování a prohloubení doposud známých výhod této techniky a podstata tohoto vynálezu spočívá vtom, že zařízení je tvořeno soustavou alespoň dvou navzájem propojených komor, které jsou opatřeny samostatnými čerpacími vývody a topnými systémy, přičemž nejméně jedna z vakuových komor je vybavena vypařova- cím systémem a nosičem podložek fotokatod a nejméně jedna z dalších komor je vybavena ústrojím pro vakuové zpracování polotovarů elektronek a
Description
Vynález se týká zařízení k výrobě vakuových optických elektronek s fotokatodou s použitím techniky přenosu fotokatod.
U řady optických elektronek jako jsou převaděče a zesilovače obrazu, fotonásobiče a některé důležité druhy snímacích elektronek je podstatným funkčním elementem fotokatoda, tvořená zpravidla tenkou vrstvou fotoemiteru, nejčastěji z alkalických antimonidů, nanesená na vstupním čelním okénku elektronky. Fotokatody se běžně zhotovují v elektronkách již zcela kompletovaných v závěrečné části jejich technologického zpracování, současně s konečnou evakuací, načež následuje zpravidla už jen oddělení elektronky od čerpacího systému. Technologie fotokatod podle současného stavu techniky se vyznačuje i při plném zvládnutí statistickou fluktuací výsledků, přičemž četnost příznivých výsledků klesá s rostoucí úrovní požadované kvality. Nepříznivé případy — výmět - znamenají při běžně používané technologii zpravidla též ztrátu téměř hotových elektronek často velké hodnoty. Dalším nepříznivým vlivem jsou omezení, plynoucí z nutnosti vzájemného přizpůsobení technologie fotokatody a dalších vlastností elektronek, jakož i materiálů a funkčních prvků v elektronkách použitých. Tato omezení se projevují ve všech uvedených oblastech a limitují výsledné vlastnosti elektronek i výtěžnost na dané kvalitativní úrovni. Některé případy, zejména elektronky s proximitní konfigurací, jsou klasickými postupy prakticky neřešitelné, pro extrémní obtíže při vzájemném přizpůsobení. V těchto případech se věc řeší pomocí techniky přenosu fotokatod, t.zv. transfer-techniky, kdy se fotokatoda zhotoví na svém bezprostředním nosiči odděleně od vlastní elektronky a poté se ve vakuu obě části kompletují. S použitím doposud známých zařízení je však tato technika tak obtížná a nákladná, že se používá právě jen v extrémních případech, nezvládnutelných postupy klasickými, jako východisko z nouze.
Zařízení podle vynálezu umožňuje zhotovení fotokatod a kompletaci elektronek technikou přenosu při zachování a prohloubení doposud známých výhod této techniky a podstata tohoto vynálezu spočívá vtom, že zařízení je tvořeno soustavou alespoň dvou navzájem propojených komor, které jsou opatřeny samostatnými čerpacími vývody a topnými systémy, přičemž nejméně jedna z vakuových komor je vybavena vypařovacím systémem a nosičem podložek fotokatod a nejméně jedna z dalších komor je vybavena ústrojím pro vakuové zpracování polotovarů elektronek a v téže komoře nebo další komoře je umístěno
204 274 vícepozicové kompletační ústrojí k vakuotěsnému spojení podložek opatřených řotokatodou s polotovary elektronek.
Zařízení podle vynálezu se vyznačuje účinkem, který výrazně převyšuje prostou multiplikaci elementárních jednotek klasického uspořádání i provedení transfer, zejména v těchto bodech:
1. Oddělení jednotlivých částí aparatury umožňuje optimalizovat technologické postupy v nich prováděné zcela nezávisle na sobě a to z hledisek fyzikálně-technických i z hlediska časového průběhu a v podmínkách shodných pro všechny založené kusy.
2. Souběžným vedením různých technologií v jednotlivých částech aparatury lze dosáhnout zkrácení průběžné doby zpracování při stejné nebo vyšší kvalitě pozitivních výsledků; přitom průměrný technologický čas na jeden kus je zhruba nepřímo úměrný počtu pozic a produktivita práce přibližně příslušnému násobku.
3. Proměřením příslušných parametrů před kompletací ve vakuu lze prakticky vyloučit výmět na vlastnosti fotokatod i vybrané parametry další, tím lze dosáhnout mnohonásobných úspor materiálu, energie i práce v provozních nákladech a to v oblasti kompletace i předvýrobního zajištění veškerých polotovarů.
4. Potřeba prostorů a veškerých investičních nákladů se ve srovnání s klasickými postupy snižuje a to zvláště při výrobě většího rozsahu a s vyššími požadavky na kvalitu.
5. Časové úspory, dobré definovanosti technologických podmínek a možnosti libovolného párování předem prověřených dílů lze s výhodou využít ke kompletaci elektronek se špičkovými parametry, zvýšení jejich podílu v celkovém objemu výroby nebo výhradní produkci výběrových typů s minimálním odpadem.
6. Provedení zařízení podle vynálezu z hlediska fyzikálně-technologických podmínek i z hlediska organizace práce a ekonomické bilance vytváří příznivý předpoklad k automatizaci rozhodujících technologických operací k dalšímu zvýšení reprodukovatelnosti a kvality výsledků i úspor.
Na připojeném výkresu je schematicky znázorněno zařízení podle vynálezu, které je tvořeno soustavou 3 vakuových komor navzájem propojených, dvěma vývody k čerpacím zařízením a dvěma vytápějícími systémy, přičemž jedna komora slouží ke zhotovení fotokatod na větším počtu podložek současně, druhá komora je upravena k hromadnému odplyňování, případně dalším procesům zpracování elektronek a slouží k vakuotěsnému spojení podložek opatřených fotokatodou se zbývající částí elektronky a konečně třetí komora slouží jako zásobník pro podložky fotokatod.
Vakuová napařovací komora 1, tvořená skleněným vrchlíkem a kovovou nebo skleněnou spodní částí, je uvnitř vybavena nosičem 2 formou axiálně posuvné kaloty tvaru kulového vrchlíku, na které je uloženo v základních pozicích 10 až 20 podložek 3 pro fotokatodu, proti podložkám 3 umístěných na nosiči 2 je umístěn napařovací systém 5 sloužící k vytváření fotokatody a komora 1 je vybavena vývodem 4 k vysokovakuovému čerpacímu zařízení. Transportním potrubím s ventilem 7 je napařovací komora 1 připojena ke kompletační komoře 8 na jedné straně a k zásobníkové komoře 6 na straně opačné. Kompletační komora 8 je vybavena vícepozicovým kompletačním ústrojím 9 sloužícím k vakuotěsnému spojení fotokatody na podložce 3 se zbývající částí elektronky. Kompletační komora 8 je rovněž opatřena vývodem k vysokovakuovému čerpacímu zařízení 11, dále průzory, manipulátory, měřidly a uzavíratelným průchodem 12 k vyjímání hotových elektronek a k zakládání polotovarů. Všechny komory 1,6,8 jsou umístěny v samostatně regulovatelných vytápěcích systémech 13, 14, např. pecích. Zásobníková komora 6 je opatřena propustí 10 atmosféra-vakuum, sloužící pro vkládání podložek 3.
Popis funkce: podložky 3 fotokatod jsou uloženy v zásobníkové komoře 6, kam se během provozu zařízení doplňují přes předčerpávanou propust 10. Z této zásobníkové komory 6 jsou podložky 3 dopravovány ke zpracování do vakuové komory
I přes ventil 7 a jsou zakládány do nosiče 2. Polotovary elektronek jsou založeny k vakuovému zpracování v oddělené vakuové komoře, vybavené potřebným ústrojím, které může být upraveno přímo ve vakuové kompletační komoře 8 jako doplňující vybavení kompletačního ústrojí 9. Jednotlivé komory jsou odděleny ventily 7. Po založení podložek 3 a polotovarů elektronek je zahájen technologický proces spočívající ve zhotovení fotokatody na podložkách 3 pomocí vypařovacího systému 5 v komoře 1 a ve vakuovém zpracování polotovarů elektronek, např. ve vakuové kompletační komoře 8, přičemž technologické procesy v jednotlivých komorách mohou probíhat nezávisle na sobě při optimalizaci technologie podle potřeb jednotlivých jejich kroků. Vakuové komory 1, 8 jsou přitom čerpány samostatnými vývody 4,
II a vytápěny topnými systémy 13,14. Po ukončení technologických procesů jsou podložky 3 s fotokatodou přeneseny přes ventil 7 z komory 1 do kompletační komory 8, kde jsou založeny s případnými dalšími díly do zpracovaných polotovarů elektronek a pomocí kompletačního ústrojí 9 jsou obě části vakuotěsně spojeny. Kompletní elektronky jsou po napuštění kompletační komory 8 vyjmuty propustí 12, která současně slouží i k zakládání nových polotovarů elektronek.
Zařízení podle vynálezu se stává výhodné pro výrobu všech druhů vakuových optických elektronek s fotokatodou, zejména u nejčastějších typů s průměrem fotokatody do cca 50 mm.
Claims (4)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Zařízení k výrobě vakuových optických elektronek s fotokatodou s použitím techniky přenosu fotokatod vyznačené tím, že je tvořeno soustavou alespoň dvou navzájem propojených vakuových komor (1), (8), které jsou opatřeny samostatnými čerpacími vývody (4), (11) a topnými systémy (13), (14), přičemž nejméně jedna z vakuových komor (1) je vybavena vypařovacím systémem (5) a nosičem (2) podložek (3) fotokatod a nejméně jedna z dalších komor (8) je vybavena ústrojím pro vakuové zpracování polotovarů elektronek, přičemž v téže komoře (8) nebo další komoře je umístěno vícepozicové kompletační ústrojí (9) k vakuotěsnému spojení podložek (3) opatřených fotokatodou s polotovary elektronek.
- 2. Zařízení podle bodu 1 vyznačené tím, že alespoň jedna vakuová komora (6) je upravena jako zásobník podložek (3) a je opatřena propustí (10) atmosféra-vakuum.
- 3. Zařízení podle bodu 1 a 2 vyznačené tím, že nosič (2) je tvořen otočně uloženou kalotou.
- 4. Zařízení podle bodů 1 až 3 vyznačené tím, že vakuové komory (1), (6), (8) jsou navzájem odděleny ventily (7).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS469378A CS204274B1 (cs) | 1978-07-13 | 1978-07-13 | Zařízení k výrobě vakuových optických elektronek s fotokatodou |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS469378A CS204274B1 (cs) | 1978-07-13 | 1978-07-13 | Zařízení k výrobě vakuových optických elektronek s fotokatodou |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS204274B1 true CS204274B1 (cs) | 1981-04-30 |
Family
ID=5390270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS469378A CS204274B1 (cs) | 1978-07-13 | 1978-07-13 | Zařízení k výrobě vakuových optických elektronek s fotokatodou |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS204274B1 (cs) |
-
1978
- 1978-07-13 CS CS469378A patent/CS204274B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60317147T2 (de) | Plasmabearbeitungsvorrichtung | |
| DE60119119T2 (de) | Cluster-Tool mit zwei Entgasungs-/Kühlschleusenkammern | |
| US4184448A (en) | Vacuum coating apparatus having a plurality of lock chambers | |
| US4816638A (en) | Vacuum processing apparatus | |
| DE2454544C3 (de) | Vakuumbeschichtungsanlage | |
| DE69028440T2 (de) | Mehrkammer-Vakuumvorrichtung mit abgestuften Vakuumniveaus zur Behandlung von Halbleiterwafern | |
| DE69613998T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum heissisostatischen pressen von teilen | |
| DE3735284A1 (de) | Vorrichtung nach dem karussell-prinzip zum beschichten von substraten | |
| MXPA06003000A (es) | Estacion de flexion en prensa para la flexion de hojas de vidrio. | |
| DE3152605T1 (de) | Eine Käsepresse | |
| JP2005526617A (ja) | 加工物の成形方法 | |
| DE1055584B (de) | Fernsehaufnahmeroehre vom Typ des Vidikons und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| CS204274B1 (cs) | Zařízení k výrobě vakuových optických elektronek s fotokatodou | |
| CH643598A5 (de) | Vakuumaufdampfanlage mit einer ventilkammer, einer bedampfungskammer und einer verdampferkammer. | |
| US2893895A (en) | Method of vapor coating | |
| DE112019006420T5 (de) | Gasphasenabscheidungsvorrichtung | |
| DE2628430C3 (de) | Kammerbackofen | |
| DE102010048043A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Prozessierung von Wafern | |
| JP2007008769A (ja) | 光学素子の製造装置 | |
| DE1117782B (de) | Verfahren und Einrichtung zur Vakuumbehandlung von mehreren Werkstuecken, beispielsweise von Elektronenroehren, in einem gemeinsamen Vakuumgefaess | |
| DE102023105638A1 (de) | Kammerdeckel und Vakuumkammer | |
| US5487689A (en) | High throughput assembly station and method for image intensifier tubes | |
| DE2800198A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur ausbildung eines metallreflexionsfilms und eines waermeabsorptionsfilms auf der innenflaeche einer bildschirmplatte | |
| DE102024113392B3 (de) | Vakuumanordnung mit Gestell, Verwendung des Gestells und Verfahren | |
| DE102005022242B4 (de) | Anlage zur Entbinderung/Restentbinderung und Sinterung |