CS204274B1 - Zařízení k výrobě vakuových optických elektronek s fotokatodou - Google Patents

Zařízení k výrobě vakuových optických elektronek s fotokatodou Download PDF

Info

Publication number
CS204274B1
CS204274B1 CS469378A CS469378A CS204274B1 CS 204274 B1 CS204274 B1 CS 204274B1 CS 469378 A CS469378 A CS 469378A CS 469378 A CS469378 A CS 469378A CS 204274 B1 CS204274 B1 CS 204274B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
photocathode
tubes
vacuum
chambers
tube
Prior art date
Application number
CS469378A
Other languages
English (en)
Inventor
Otakar Vitovsky
Original Assignee
Otakar Vitovsky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Otakar Vitovsky filed Critical Otakar Vitovsky
Priority to CS469378A priority Critical patent/CS204274B1/cs
Publication of CS204274B1 publication Critical patent/CS204274B1/cs

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)

Abstract

Vynález se týká zařízení k výrobě vakuových optických elektronek s fotokatodou s použitím techniky přenosu fotokatod. U řady optických elektronek jako jsou převaděče a zesilovače obrazu, fotonásobiče a některé důležité druhy snímacích elektronek je podstatným funkčním elementem fotokatoda, tvořená zpravidla tenkou vrstvou fotoemiteru, nejčastěji z alkalických antimonidů, nanesená na vstupním čelním okénku elektronky. Fotokatody se běžně zhotovují v elektronkách již zcela kompletovaných v závěrečné části jejich technologického zpracování, současně s konečnou evakuací, načež následuje zpravidla už jen oddělení elektronky od čerpacího systému. Technologie fotokatod podle současného stavu techniky se vyznačuje i při plném zvládnutí statistickou fluktuací výsledků, přičemž četnost příznivých výsledků klesá s rostoucí úrovní požadované kvality. Nepříznivé případy — výmět - znamenají při běžně používané technologii zpravidla též ztrátu téměř hotových elektronek často velké hodnoty. Dalším nepříznivým vlivem jsou omezení, plynoucí z nutnosti vzájemného přizpůsobení technologie fotokatody a dalších vlastností elektronek, jakož i materiálů a funkčních prvků v elektronkách použitých. Tato omezení se projevují ve všech uvedených oblastech a limitují výsledné vlastnosti elektronek i výtěžnost na dané kvalitativní úrovni. Některé případy, zejména elektronky s proximitní konfigurací, jsou klasickými postupy prakticky neřešitelné, pro extrémní obtíže při vzájemném přizpůsobení. V těchto případech se věc řeší pomocí techniky přenosu fotokatod, t.zv. transfer-techniky, kdy se fotokatoda zhotoví na svém bezprostředním nosiči odděleně od vlastní elektronky a poté se ve vakuu obě části kompletují. S použitím doposud známých zařízení je však tato technika tak obtížná a nákladná, že se používá právě jen v extrémních případech, nezvládnutelných postupy klasickými, jako východisko z nouze. Zařízení podle vynálezu umožňuje zhotovení fotokatod a kompletaci elektronek technikou přenosu při zachování a prohloubení doposud známých výhod této techniky a podstata tohoto vynálezu spočívá vtom, že zařízení je tvořeno soustavou alespoň dvou navzájem propojených komor, které jsou opatřeny samostatnými čerpacími vývody a topnými systémy, přičemž nejméně jedna z vakuových komor je vybavena vypařova- cím systémem a nosičem podložek fotokatod a nejméně jedna z dalších komor je vybavena ústrojím pro vakuové zpracování polotovarů elektronek a

Description

Vynález se týká zařízení k výrobě vakuových optických elektronek s fotokatodou s použitím techniky přenosu fotokatod.
U řady optických elektronek jako jsou převaděče a zesilovače obrazu, fotonásobiče a některé důležité druhy snímacích elektronek je podstatným funkčním elementem fotokatoda, tvořená zpravidla tenkou vrstvou fotoemiteru, nejčastěji z alkalických antimonidů, nanesená na vstupním čelním okénku elektronky. Fotokatody se běžně zhotovují v elektronkách již zcela kompletovaných v závěrečné části jejich technologického zpracování, současně s konečnou evakuací, načež následuje zpravidla už jen oddělení elektronky od čerpacího systému. Technologie fotokatod podle současného stavu techniky se vyznačuje i při plném zvládnutí statistickou fluktuací výsledků, přičemž četnost příznivých výsledků klesá s rostoucí úrovní požadované kvality. Nepříznivé případy — výmět - znamenají při běžně používané technologii zpravidla též ztrátu téměř hotových elektronek často velké hodnoty. Dalším nepříznivým vlivem jsou omezení, plynoucí z nutnosti vzájemného přizpůsobení technologie fotokatody a dalších vlastností elektronek, jakož i materiálů a funkčních prvků v elektronkách použitých. Tato omezení se projevují ve všech uvedených oblastech a limitují výsledné vlastnosti elektronek i výtěžnost na dané kvalitativní úrovni. Některé případy, zejména elektronky s proximitní konfigurací, jsou klasickými postupy prakticky neřešitelné, pro extrémní obtíže při vzájemném přizpůsobení. V těchto případech se věc řeší pomocí techniky přenosu fotokatod, t.zv. transfer-techniky, kdy se fotokatoda zhotoví na svém bezprostředním nosiči odděleně od vlastní elektronky a poté se ve vakuu obě části kompletují. S použitím doposud známých zařízení je však tato technika tak obtížná a nákladná, že se používá právě jen v extrémních případech, nezvládnutelných postupy klasickými, jako východisko z nouze.
Zařízení podle vynálezu umožňuje zhotovení fotokatod a kompletaci elektronek technikou přenosu při zachování a prohloubení doposud známých výhod této techniky a podstata tohoto vynálezu spočívá vtom, že zařízení je tvořeno soustavou alespoň dvou navzájem propojených komor, které jsou opatřeny samostatnými čerpacími vývody a topnými systémy, přičemž nejméně jedna z vakuových komor je vybavena vypařovacím systémem a nosičem podložek fotokatod a nejméně jedna z dalších komor je vybavena ústrojím pro vakuové zpracování polotovarů elektronek a v téže komoře nebo další komoře je umístěno
204 274 vícepozicové kompletační ústrojí k vakuotěsnému spojení podložek opatřených řotokatodou s polotovary elektronek.
Zařízení podle vynálezu se vyznačuje účinkem, který výrazně převyšuje prostou multiplikaci elementárních jednotek klasického uspořádání i provedení transfer, zejména v těchto bodech:
1. Oddělení jednotlivých částí aparatury umožňuje optimalizovat technologické postupy v nich prováděné zcela nezávisle na sobě a to z hledisek fyzikálně-technických i z hlediska časového průběhu a v podmínkách shodných pro všechny založené kusy.
2. Souběžným vedením různých technologií v jednotlivých částech aparatury lze dosáhnout zkrácení průběžné doby zpracování při stejné nebo vyšší kvalitě pozitivních výsledků; přitom průměrný technologický čas na jeden kus je zhruba nepřímo úměrný počtu pozic a produktivita práce přibližně příslušnému násobku.
3. Proměřením příslušných parametrů před kompletací ve vakuu lze prakticky vyloučit výmět na vlastnosti fotokatod i vybrané parametry další, tím lze dosáhnout mnohonásobných úspor materiálu, energie i práce v provozních nákladech a to v oblasti kompletace i předvýrobního zajištění veškerých polotovarů.
4. Potřeba prostorů a veškerých investičních nákladů se ve srovnání s klasickými postupy snižuje a to zvláště při výrobě většího rozsahu a s vyššími požadavky na kvalitu.
5. Časové úspory, dobré definovanosti technologických podmínek a možnosti libovolného párování předem prověřených dílů lze s výhodou využít ke kompletaci elektronek se špičkovými parametry, zvýšení jejich podílu v celkovém objemu výroby nebo výhradní produkci výběrových typů s minimálním odpadem.
6. Provedení zařízení podle vynálezu z hlediska fyzikálně-technologických podmínek i z hlediska organizace práce a ekonomické bilance vytváří příznivý předpoklad k automatizaci rozhodujících technologických operací k dalšímu zvýšení reprodukovatelnosti a kvality výsledků i úspor.
Na připojeném výkresu je schematicky znázorněno zařízení podle vynálezu, které je tvořeno soustavou 3 vakuových komor navzájem propojených, dvěma vývody k čerpacím zařízením a dvěma vytápějícími systémy, přičemž jedna komora slouží ke zhotovení fotokatod na větším počtu podložek současně, druhá komora je upravena k hromadnému odplyňování, případně dalším procesům zpracování elektronek a slouží k vakuotěsnému spojení podložek opatřených fotokatodou se zbývající částí elektronky a konečně třetí komora slouží jako zásobník pro podložky fotokatod.
Vakuová napařovací komora 1, tvořená skleněným vrchlíkem a kovovou nebo skleněnou spodní částí, je uvnitř vybavena nosičem 2 formou axiálně posuvné kaloty tvaru kulového vrchlíku, na které je uloženo v základních pozicích 10 až 20 podložek 3 pro fotokatodu, proti podložkám 3 umístěných na nosiči 2 je umístěn napařovací systém 5 sloužící k vytváření fotokatody a komora 1 je vybavena vývodem 4 k vysokovakuovému čerpacímu zařízení. Transportním potrubím s ventilem 7 je napařovací komora 1 připojena ke kompletační komoře 8 na jedné straně a k zásobníkové komoře 6 na straně opačné. Kompletační komora 8 je vybavena vícepozicovým kompletačním ústrojím 9 sloužícím k vakuotěsnému spojení fotokatody na podložce 3 se zbývající částí elektronky. Kompletační komora 8 je rovněž opatřena vývodem k vysokovakuovému čerpacímu zařízení 11, dále průzory, manipulátory, měřidly a uzavíratelným průchodem 12 k vyjímání hotových elektronek a k zakládání polotovarů. Všechny komory 1,6,8 jsou umístěny v samostatně regulovatelných vytápěcích systémech 13, 14, např. pecích. Zásobníková komora 6 je opatřena propustí 10 atmosféra-vakuum, sloužící pro vkládání podložek 3.
Popis funkce: podložky 3 fotokatod jsou uloženy v zásobníkové komoře 6, kam se během provozu zařízení doplňují přes předčerpávanou propust 10. Z této zásobníkové komory 6 jsou podložky 3 dopravovány ke zpracování do vakuové komory
I přes ventil 7 a jsou zakládány do nosiče 2. Polotovary elektronek jsou založeny k vakuovému zpracování v oddělené vakuové komoře, vybavené potřebným ústrojím, které může být upraveno přímo ve vakuové kompletační komoře 8 jako doplňující vybavení kompletačního ústrojí 9. Jednotlivé komory jsou odděleny ventily 7. Po založení podložek 3 a polotovarů elektronek je zahájen technologický proces spočívající ve zhotovení fotokatody na podložkách 3 pomocí vypařovacího systému 5 v komoře 1 a ve vakuovém zpracování polotovarů elektronek, např. ve vakuové kompletační komoře 8, přičemž technologické procesy v jednotlivých komorách mohou probíhat nezávisle na sobě při optimalizaci technologie podle potřeb jednotlivých jejich kroků. Vakuové komory 1, 8 jsou přitom čerpány samostatnými vývody 4,
II a vytápěny topnými systémy 13,14. Po ukončení technologických procesů jsou podložky 3 s fotokatodou přeneseny přes ventil 7 z komory 1 do kompletační komory 8, kde jsou založeny s případnými dalšími díly do zpracovaných polotovarů elektronek a pomocí kompletačního ústrojí 9 jsou obě části vakuotěsně spojeny. Kompletní elektronky jsou po napuštění kompletační komory 8 vyjmuty propustí 12, která současně slouží i k zakládání nových polotovarů elektronek.
Zařízení podle vynálezu se stává výhodné pro výrobu všech druhů vakuových optických elektronek s fotokatodou, zejména u nejčastějších typů s průměrem fotokatody do cca 50 mm.

Claims (4)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Zařízení k výrobě vakuových optických elektronek s fotokatodou s použitím techniky přenosu fotokatod vyznačené tím, že je tvořeno soustavou alespoň dvou navzájem propojených vakuových komor (1), (8), které jsou opatřeny samostatnými čerpacími vývody (4), (11) a topnými systémy (13), (14), přičemž nejméně jedna z vakuových komor (1) je vybavena vypařovacím systémem (5) a nosičem (2) podložek (3) fotokatod a nejméně jedna z dalších komor (8) je vybavena ústrojím pro vakuové zpracování polotovarů elektronek, přičemž v téže komoře (8) nebo další komoře je umístěno vícepozicové kompletační ústrojí (9) k vakuotěsnému spojení podložek (3) opatřených fotokatodou s polotovary elektronek.
  2. 2. Zařízení podle bodu 1 vyznačené tím, že alespoň jedna vakuová komora (6) je upravena jako zásobník podložek (3) a je opatřena propustí (10) atmosféra-vakuum.
  3. 3. Zařízení podle bodu 1 a 2 vyznačené tím, že nosič (2) je tvořen otočně uloženou kalotou.
  4. 4. Zařízení podle bodů 1 až 3 vyznačené tím, že vakuové komory (1), (6), (8) jsou navzájem odděleny ventily (7).
CS469378A 1978-07-13 1978-07-13 Zařízení k výrobě vakuových optických elektronek s fotokatodou CS204274B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS469378A CS204274B1 (cs) 1978-07-13 1978-07-13 Zařízení k výrobě vakuových optických elektronek s fotokatodou

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS469378A CS204274B1 (cs) 1978-07-13 1978-07-13 Zařízení k výrobě vakuových optických elektronek s fotokatodou

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS204274B1 true CS204274B1 (cs) 1981-04-30

Family

ID=5390270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS469378A CS204274B1 (cs) 1978-07-13 1978-07-13 Zařízení k výrobě vakuových optických elektronek s fotokatodou

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS204274B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60317147T2 (de) Plasmabearbeitungsvorrichtung
DE60119119T2 (de) Cluster-Tool mit zwei Entgasungs-/Kühlschleusenkammern
US4184448A (en) Vacuum coating apparatus having a plurality of lock chambers
US4816638A (en) Vacuum processing apparatus
DE2454544C3 (de) Vakuumbeschichtungsanlage
DE69028440T2 (de) Mehrkammer-Vakuumvorrichtung mit abgestuften Vakuumniveaus zur Behandlung von Halbleiterwafern
DE69613998T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum heissisostatischen pressen von teilen
DE3735284A1 (de) Vorrichtung nach dem karussell-prinzip zum beschichten von substraten
MXPA06003000A (es) Estacion de flexion en prensa para la flexion de hojas de vidrio.
DE3152605T1 (de) Eine Käsepresse
JP2005526617A (ja) 加工物の成形方法
DE1055584B (de) Fernsehaufnahmeroehre vom Typ des Vidikons und Verfahren zu ihrer Herstellung
CS204274B1 (cs) Zařízení k výrobě vakuových optických elektronek s fotokatodou
CH643598A5 (de) Vakuumaufdampfanlage mit einer ventilkammer, einer bedampfungskammer und einer verdampferkammer.
US2893895A (en) Method of vapor coating
DE112019006420T5 (de) Gasphasenabscheidungsvorrichtung
DE2628430C3 (de) Kammerbackofen
DE102010048043A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Prozessierung von Wafern
JP2007008769A (ja) 光学素子の製造装置
DE1117782B (de) Verfahren und Einrichtung zur Vakuumbehandlung von mehreren Werkstuecken, beispielsweise von Elektronenroehren, in einem gemeinsamen Vakuumgefaess
DE102023105638A1 (de) Kammerdeckel und Vakuumkammer
US5487689A (en) High throughput assembly station and method for image intensifier tubes
DE2800198A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur ausbildung eines metallreflexionsfilms und eines waermeabsorptionsfilms auf der innenflaeche einer bildschirmplatte
DE102024113392B3 (de) Vakuumanordnung mit Gestell, Verwendung des Gestells und Verfahren
DE102005022242B4 (de) Anlage zur Entbinderung/Restentbinderung und Sinterung