CS203961B2 - Device for heating open melting reservoirs as baths for covering with zinc or lead or similar baths in tanks or reservoirs - Google Patents

Device for heating open melting reservoirs as baths for covering with zinc or lead or similar baths in tanks or reservoirs Download PDF

Info

Publication number
CS203961B2
CS203961B2 CS793338A CS333879A CS203961B2 CS 203961 B2 CS203961 B2 CS 203961B2 CS 793338 A CS793338 A CS 793338A CS 333879 A CS333879 A CS 333879A CS 203961 B2 CS203961 B2 CS 203961B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
shaft
wall
center
bath
baths
Prior art date
Application number
CS793338A
Other languages
English (en)
Inventor
Werner Ackermann
Frohmut Vollhardt
Original Assignee
Siegener Ag Geisweid
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siegener Ag Geisweid filed Critical Siegener Ag Geisweid
Publication of CS203961B2 publication Critical patent/CS203961B2/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235Heating the glass
    • C03B5/2356Submerged heating, e.g. by using heat pipes, hot gas or submerged combustion burners
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003Apparatus
    • C23C2/0036Crucibles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08Details specially adapted for crucible or pot furnaces
    • F27B14/14Arrangements of heating devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08Details specially adapted for crucible or pot furnaces
    • F27B2014/0887Movement of the melt
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16Introducing a fluid jet or current into the charge

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Vynález se týká zařízení k vytápění tavících nádrží, jako zinkovacích, smaltovacích, poolovňujících, kovových, skelných nebo podobných lázní ve vanách nebo nádržích, u něhož se inertní plyn vede v okruhu . díly otevřené lázně ve tvaru šachet a ohřívačem, se strany plynu uzavřenými, přičemž se plyn do kapaliny lázně zavádí šachtami, upravenými na každé podélné a/nebo příčné straně vany nebo nádrže, kde probublává kapalinou lázně a je odváděn odtahovým kanálem, upraveným nad šachtami.
Zařízení tohoto druhu je známo z dánského patentu č. 23 13 974. U něho se inertní plyn -zavádí do kapaliny lázně trubkami, upravenými v bočních šachtách, načež vystupuje kapalinou s tím, aby ji podle principu mamutího čerpadla promíchával.
Značná část zmíněných lázní, například zinkovací lázně, zvyšuje s přibývající teplotou svou agresivitu vůči kovovým dílům, vyčnívajícím pres lázeň, takže životnost těchto kovových dílů se stává nehošpodárně krátkou. Jsou-li tedy trubky v bočních šachtách zhotoveny z kovu, je jejich životnost pouze velmi krátká. Keramické trubky navedené do lázně kapaliny, vyžadují značnou tloušťku stěny, aby se dosáhlo potřebné pevnosti, jelikož kapalina lázně s vysokou specifickou hmotností je v důsledku probub2 lávání inertního plynu ve stálém a značném pohybu. Tlusté trubky však zmenšují volný průřez v bočních šachtách, takže se tím- v šachtě zmenšuje dokonalá cirkulace, vyvolaná podle principu mamutího čerpadla. To znamená také omezení přestupu tepla mezi teplým inertním plynem a kapalinou lázně.
Uvedené nedostatky odstraňuje podle vynálezu zařízení k vytápění otevřených tavících nádrží, jako zinkovacích, smaltovacích, poolovujících, kovových, skelných . lázní ve vanách nebo nádržích, u něhož se- inertní plyn vede v okruhu díly otevřené lázně ve tvaru šachet a ohřívačem, se strany plynu uzavřenými, přičemž se plyn do kapaliny lázně zavádí šachtami, upravenými na každé podélné a/nebo příčné straně vany nebo nádrže, tam kapalinou lázně probublává a je odváděn odtahovým kanálem nad šachtami.
Jeho podstata spočívá v tom, že nejméně jedna keramická stěna šachty, dosahující do kapaliny lázně, je opatřena nejméně jedním otvorem nebo zářezem, jehož - horní konec je propojen s potrubím pro přívod plynu a jehož spodní konec ústí do šachty a/nebo je opatřen prostředky, které zavádí plyn do šachty.
Vynález vychází z myšlenky použít jako přívodní prostředek pro zavádění inertního plynu do· kapaliny stěny šachty, vytvořené z keramického materiálu, takže · volný průřez šáchty zůstává zachován přibližně tak, jako kdyby byly použity tenké kovové trubky pro zavádění inertního plynu do středu šachty, které však mají pouze velmi krátkou odolnost vůči agresivní kapalině lázně.
Podle · dalšího vytvoření vynálezu je výstupní otvor nebo zářez inertního plynu z boční stěny šachty vyveden proti středu šachty. Podle dalšího význaku vynálezu vyčnívá příčný díl stěny šachty, přivrácený ke středu šachty méně hlouběji do nádrže než příčný díl stěny, odvrácený do středu šachty. Je také možné uzavřít spodní konec otvoru nebo zářezu a vytvořit průchozí otvory, směřující do středu šachty.
Podle dalšího vytvoření vynálezu může být keramická stěna šachty, ohraničující šachtu směrem proti středu vany nebo nádrže nebo s ní · rovnoběžná stěna šachty, opatřená podélným zářezem nebo řadou otvorů a příčný díl stěny, přivrácený ke středu šachty, je méně hlouběji ponořen do kapaliny lázně než příčný díl stěny, odvrácený od středu šachty.
V každém případě se dosáhne toho, že se inertní plyn, zaváděný do kapaliny lázně, dostává do· šachty, touto· probublává a zabrání se tomu, aby se inertní plyn dostal do středu nádrže, kde se do kapaliny lázně ponoří předměty, určené ke zpracování. Účinek mamutího- čerpadla nezpůsobuje pouze zavádění · inertního plynu do bočních · šachet a stálé promíchávání kapaliny lázně bez mechanického pomocného prostředku, nýbrž zaručuje také zachycování inertního plynu v odtahovém kanálu nebo kanálech upravených nad šachtami, aby se inertní plyn vedl poté v okruhu do ohřívače a znovu přiváděl do kapaliny lázně.
Podle dalšího vytvoření vynálezu jsou zářez nebo řada otvorů opatřeny na svém spodním konci prostředky, rozdělujícími proud plynu, například žebrem. Tyto mohou být také· tvořeny síťovanými keramickými deskami, přičemž působením jejich otvorů dochází nejdříve k rozdělování plynového . proudu o velkém průřezu do zářezu nebo otvoru, takže se proud inertního plynu rozděluje do malých bublinek, vystupuje kapalinou lázně šachtou vzhůru a zajišťuje dobrý přestup tepla s kapalinou lázně. · Podle dalšího vytvoření může být příčný díl keramické stěny šachty, přivrácený k vnitřní straně ' šachty, opatřen žebrem, výstupkem nebo podobně, odtrhávajícím proud plynu.
Přitom může být žebro, výstupek nebo podobně, upraveno na spodním konci příčného dílu stěny šachty. Proud plynu ze zářezu nebo řady otvorů se vychyluje přibližně o 90. ° do· kolmice a je . · zde rozdělován do jednotlivých bublinek, které vystupují kapalinou lázně v šachtě směrem vzhůru.
Podle dalšího vytvoření vynálezu je příčný díl keramické stěny šachty, odvrácený ód · středu šachy, · opatřen vratným výčnělkem nebo vodícím žebrem, nebo podobně nasměrovaným proti středu . šachty. Tyto ' součást mohou být upraveny rovnoběžně s žebrem nebo výstupkem, rozdělujícím · proud plynu, čímž se dosáhne toho, že proud plynu se bezprostředně po· výstupu z otvoru nebo · zářezu navádí proti středu průřezu šachty.
Základní výhoda spočívá · jednak , ve zvýšení životnosti dílů, zavádějících inertní plyn do lázně, a dále dosažení potřebné pevnosti, odpovídající značně se pohybující kapalině lázně uvnitř šachet a získání pokud možno velkého volného průřezu v bočních šachtách.
Na výkrese jsou nakresleny · příklady provedení zařízení podle vynálezu a jeho jednotlivé součásti, kde obr. 1 značí perspektivní nárys nádrže nebo vany s · bočními podélnými šachtami, obr. 2 řez příkladem provedení takovéto šachty, obr. 3 další provedení stěny šachty mezi středem nádrže a šachtou, obr. 4 a 5 příčné řezy stěnou šachty mezi středem nádrže a šachtou.
Na obr. 1 znázorněná vana nebo nádrž 1 je svým obsahem určena k pozinkování nekonečného kovového pásu. Vana je přitom tvořena stěnou 2 dna a dvou bočních . . stěn 3, 4, které jsou opatřeny vyložením 5 z keramického materiálu. Na přírubě 6 stěn 3, 4 je nasazen kovový díl 7 s keramickým vyložením 8 obložení 9. Dno 2 a stěny 3, 4 a díly 7 tvoří nádrž, otevřenou směrem vzhůru, naplněnou kapalinou lázně, do níž může být ponořen opracovaný materiál.
Horní úsek stěn 3, 4 se svými vyloženími 5 a rovněž kovové díly 7 se svými vyloženími 8 tvoří na každé podélné straně nádrže vnější stěnu šachty 10, kterýžto úsek je směrem, ke středu M vany nebo nádrže 1 ohraničen keramickou stěnou 11 obložení 9 a · je směrem dolů otevřený, přičemž · stěna 11 přechází směrem vzhůru do· další nakloněné · stěny 12, jejíž pokračování tvoří horizontální stěnu 13 obložení 9. Tato stěna vytváří společně s horizontální vnitřní stěnou 14 ohraničení odtahového· kanálu 15, do něhož ústí odtahové potrubí 16, kterým se ze zařízení odtahuje inertní plyn a vede ·se k neznázorněnému ohřívači, z něhož se opět · ohřátý inertní plyn přivádí do přívodního potrubí 17. Toto potrubí ústí ' do rozdělovači komory 18, z níž se znovu ohřátý plyn přivádí potrubími 19 k zářezu 20 stěny 11 šachty 10, který je upraven přibližně nad výškou a délkou stěny 11. Zářezem · 20, do něhož bezprostředně ústí potrubí 17 je keramická stěna 11 šachty 10 rozdělena na příčný úsek 21, přivrácený . .ke středu M nádrže nebo vany a na úsek 22 odvrácený od středu vany nebo nádrže 1. Jak je seznatelné z obr. 1 až 3, je úsek 21 stěny 11, · odvrácený od · středu šachty 10,· vytvořen směrem dolů delší než příčný díl 22 stěny,- přivrácený ke středu šachty · 10. Tím · Je proud . . plynu, přiváděný pod přetlakem- do zářezu 20, z · něj veden ve směru šipky 23 do středu šachty 10, · kde proud plynu stoupá směrem vzhůru a dostá5 vá se do odtahového kanálu 15 a potrubí 16, aby se v okruhu pres ohřívač přiváděl oípět dopotrubí 17, 19 a zářezu 20. V šachtě 10 se vytvoří působením proudu plynu, vystupujícího směrem šipky 23, na základě účinku mamutího čerpadla, proudění kapaliny lázně, probíhající v kolmých rovinách.
Toto proudění a rovněž tak přestup tepla mezi proudem plynu a kapalinou lázně v šachtách 10 se podstatně zvýší tím, když se proud plynu rozdělí do bublinek. Jak je patrno z obr. 1 a 3 je za tím účelem příčný díl 22 přivrácený ke středu šachty, opatřen na svém spodním konci žebrem 24 nebo zesílením, nasměrovaným proti vnitřku šachty 10, jímž se proud plynu na volné hraně 25 žebra 24 nebo zesílení odtrhává a je rozdělován do jednotlivých malých bublinek za tím účelem, aby se dosáhlo zvýšené cirkulace kapaliny v šachtě 10 a zvýšený přestup tepla mezi inertním plynem a kapalinou lázně v šachtě 10.
Vytvoření zářezu 20 se vnitřní prostor šachty 10 uvolní pro cirkulaci kapaliny v šachtě 10.
Aby se zlepšilo přivádění proudu plynu do středu šachty 10, může být příčný díl 21 stěny, odvrácený od středu šachty 10 opatřen na svém spodním konci žebrem 26, směřujícím proti středu šachty.
Aby se zvýšila stabilita stěny 11 vůči kapalině lázně, cirkulující, probublávající a vystřikující v šachtách 10, může být namísto zářezu 20 upravena řada otvorů 27 (obr. 5), přičemž řada otvorů 27 má na svém spodním konci stejné provedení příčných dílů 21, 22 stěny 11, tak jak je popsáno podle obr. 1 až 3 při použití zářezu 20. Namísto řady otvorů 27 může být také zářez 20 rozdělen žebry 28, které jsou buď jako jednotlivé části spojeny s příčnými díly 21, 22 nebo jsou vytvořeny z jednoho kusu s jedním příčným dílem 21 nebo 22.
Na rozdíl od shora uvedeného uspořádání zářezu 20 nebo řady otvorů 27 ve stěně 11 nebo také přídavně к tomuto řešení, mohou být zářez 20 nebo řada otvorů 27 upraveny v keramických oplášťováních 5, 8 bočních stěn 3, popřípadě kovových dílů 7. Přitom je pak přívodní potrubí 17, popř. potrubí 19, spojeno také s tímto zářezem 20 nebo řadou otvorů 27, zatímco odtahový kanál 15 je vytvořen stejným nebo podobným způsobem, jak je znázorněno na obr. 1.

Claims (8)

1. Zařízení к vytápění otevřených tavících nádrží, jako zinkovacích, smaltovacích, poolovujících, kovových, skelných lázní ve vanách nebo nádržích, u něhož se inertní plyn vede v okruhu díly otevřené lázně ve tvaru šachet a ohřívačem, se strany plynu uzavřenými, přičemž se plyn do kapaliny lázně zavádí šachtami, upravenými na každé podélné a/nebo příčné straně vany nebo nádrže, tam kapalinou lázně probublává a je odváděn odtahovým kanálem nad šachtami, vyznačené tím, že nejméně jedna keramická, do kapaliny lázně dosahující stěna (11) šachty (10), je opatřena nejméně jedním otvorem (27) nebo zářezem (20), jehož horní konec je propojen s plynovým přívodním potrubím (17) a jehož spodní konec je zaústěn do šachty (10) nebo je opatřen prostředky; zavádějícími plyn do šachty (10).
2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že výstup inertního plynu a to otvor (27) nebo zářez (20) stěny (11) šachty (10) je vyveden proti středu šachty (10).
3. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že příčný díl (22) stěny (11) šachty (10), přivrácený ke středu šachty (10), vyčnívá méně hlouběji do nádrže (1), než příčný díl (21) stěny (11), odvrácený od středu šachty (10).
4. Zařízení podle bodů 1 až 3, vyznačené
VYNÁLEZU tím, že keramická stěna (11) šachty (10), ohraničující šachtu (10) směrem proti středu vany nebo nádrže nebo s ní rovnoběžná stěna šachty (10), je opatřena podélným zářezem (20) nebo řadou otvorů (27) a příčný díl (22) stěny, přivrácený ke středu šachty (10), je méně hlouběji ponořen do kapaliny lázně než příčný díl (21) stěny (11), odvrácený od středu šachty (10).
5. Zařízení podle bodů 1 až 4, vyznačené tím, že zářez (20) nebo řada otvorů (27) jsou na svém spodním konci opatřeny prostředky pro rozdělování proudu plynu, například žebrem (25).
6. Zařízení podle bodů 1 až 5, vyznačené tím, že příčný díl (22) keramické stěny (11) šachty (10), přivrácený к vnitřní straně šachty (10) je opatřen žebrem (24), výstupkem nebo podobně, odtrhujícím proud plynu.
7. Zařízení podle bodu 6, vyznačené tím, že žebro (24), výstupek nebo podobně jsou upraveny na spodním konci příčného dílu (22) stěny (11) šachty (10).
8. Zařízení podle bodů 1 až 7, vyznačené tím, že příčný díl (21) keramické stěny (11) šachty (10), odvrácený od středu šachty (10), je opatřen vratným výčnělkem (26), vodicím žebrem nebo podobně, nasměrovaným proti středu šachty (10).
CS793338A 1978-05-22 1979-05-15 Device for heating open melting reservoirs as baths for covering with zinc or lead or similar baths in tanks or reservoirs CS203961B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2822253A DE2822253C2 (de) 1978-05-22 1978-05-22 Vorrichtung zum Beheizen von offenen Materialschmelzebehältern, wie Verzinkungs-, Emaillier-, Verbleiungs-, Metall- oder Glasbäder in Wannen oder Becken

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS203961B2 true CS203961B2 (en) 1981-03-31

Family

ID=6039930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS793338A CS203961B2 (en) 1978-05-22 1979-05-15 Device for heating open melting reservoirs as baths for covering with zinc or lead or similar baths in tanks or reservoirs

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4325693A (cs)
EP (1) EP0005729B1 (cs)
JP (1) JPS54152629A (cs)
CS (1) CS203961B2 (cs)
DD (1) DD143633A5 (cs)
DE (1) DE2822253C2 (cs)
DK (1) DK210379A (cs)
ES (1) ES480526A1 (cs)
SU (1) SU897114A3 (cs)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4388721A (en) * 1981-08-03 1983-06-14 Owens-Corning Fiberglas Corporation Throat upwell baffle
JPS60252801A (ja) * 1984-05-28 1985-12-13 Central Res Inst Of Electric Power Ind コンクリ−ト製アキュムレ−タ−
JPS634423U (cs) * 1986-06-27 1988-01-12
FR2609791B1 (fr) * 1987-01-16 1989-05-12 Wenmaekers Paul Fondoir-doseur de haute precision pour materiau fusible ou liquide
US5340372A (en) * 1991-08-07 1994-08-23 Pedro Buarque de Macedo Process for vitrifying asbestos containing waste, infectious waste, toxic materials and radioactive waste
DE4422702C2 (de) * 1994-06-29 2002-10-17 Schmitz & Apelt Loi Industrieo Industrieofen, insbesondere Schmelz- und Warmhalteofen für Nichteisenmetalle
US5678236A (en) * 1996-01-23 1997-10-14 Pedro Buarque De Macedo Method and apparatus for eliminating volatiles or airborne entrainments when vitrifying radioactive and/or hazardous waste
KR102551053B1 (ko) * 2021-05-12 2023-07-05 주식회사 한국제이텍트써모시스템 열처리 오븐의 히터 유닛

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2820620A (en) * 1954-07-22 1958-01-21 Kaiser Aluminium Chem Corp Apparatus and process for heating liquids
GB961585A (cs) * 1960-12-09 1900-01-01
DE1233983B (de) * 1964-04-20 1967-02-09 Selas Corp Of America Einrichtung zum Schmelzen von Glas oder aehnlichem Material in einer Schmelzwanne
US3554444A (en) * 1969-02-28 1971-01-12 Exxon Research Engineering Co Method and nozzle for injecting one fluid into another fluid
DE2313974C2 (de) * 1973-03-21 1974-12-12 Sag Siegener Ag, 5930 Huettentalgeisweid Verfahren und Vorrichtung zum Beheizen von offenen Materialschmelzbädern wie Verzinkungs-, Emaillier-, Glas- od. dgl. -bäder in Wannen oder Becken
LU76075A1 (cs) * 1976-10-26 1978-05-16
DE2817006C2 (de) * 1978-04-19 1983-01-20 Estel Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund Vorrichtung zum Beheizen von offenen Materialschmelzebehältern, wie Verzinkungs-, Emallier-, Glas- o.dgl. -bäder in Wannen oder Becken

Also Published As

Publication number Publication date
EP0005729B1 (de) 1981-02-04
DE2822253C2 (de) 1981-12-10
SU897114A3 (ru) 1982-01-07
DK210379A (da) 1979-11-23
JPS5755995B2 (cs) 1982-11-27
ES480526A1 (es) 1979-11-16
DE2822253A1 (de) 1979-12-06
EP0005729A1 (de) 1979-12-12
DD143633A5 (de) 1980-09-03
JPS54152629A (en) 1979-12-01
US4325693A (en) 1982-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS203961B2 (en) Device for heating open melting reservoirs as baths for covering with zinc or lead or similar baths in tanks or reservoirs
US4592784A (en) Water seal for fumeless strand pickling system
UA74224C2 (uk) Спосіб нанесення покриття на металеву стрічку, зокрема на сталеву стрічку, шляхом занурення та установка для його здійснення
DE2313974C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beheizen von offenen Materialschmelzbädern wie Verzinkungs-, Emaillier-, Glas- od. dgl. -bäder in Wannen oder Becken
CS202521B4 (en) Device for heating of the open tanks for melting of materials as zinc,enamelling,lead plating,metal-coating,glass or similar baths in vats or tanks
US3359090A (en) Homogenisation of molten glass with a flow separator
US4138273A (en) Method for cleaning strip
US3154602A (en) Apparatus for the aeration of liquids
US2741171A (en) Photographic sink
US1681696A (en) Means for liquid treatment of roasted ores
US3372065A (en) Method for heat treating articles
US1163097A (en) Apparatus for treating ore-pulp.
US310956A (en) Half to ohaeles g
JP2009221499A (ja) 鋼線の連続表面処理装置及び連続表面処理方法
CZ298244B6 (cs) Zpusob kontinuálního tavení skla ve sklárské tavicí peci a sklárská tavicí pec
US1770662A (en) Induction furnace
PL237627B1 (pl) Piec cynkowniczy
US171686A (en) Improvement in apparatus for coating metal plates
SU952386A2 (ru) Агрегат дл струйной обработки изделий
NO20150703A1 (en) A molten metal and powder adding and mixing system and a system for the production of metal
US6491982B2 (en) Molten metal immersion bath of wire fabrication
PL237280B1 (pl) Wanna trawialnicza z wymuszonym przepływem i sposób wymuszania przepływu czynnika trawiącego w wannie trawialniczej
ITMI970125A1 (it) Apparecchiatura per la salagione dei formaggi per immersione in una soluzione salina e relativo procedimento
JPH105676A (ja) 線条体への樹脂被覆装置
US204824A (en) Improvement in baths for tempering steel