CS203500B1 - Self-cleaning spinning rotor - Google Patents

Description

Předmětem vynálezu je samočisticí spřádací rotor bezvřetenových spřádacích jednotek, které jsou v prostoru ojednócovacího válce opatřeny některým účinným způsobem vylučováni nečistot.

Hlavním nedostatkem současné úrovně rotorového předení je neschopnost spřádacích jednotek vylučovat mikroskopické složky, které jsou obsaženy v předkládaném pramenu vláken a jsou uvolňovány při ojednocování zoubky ojedhocovaciho válce a spolu s ojednocenými vlákny dopravovány proudem vzduchu do spřádacího rotoru, kde se zcela bez zábran dostávají až na sběrný povrch spřádacího rotoru a jsou odstředivou silou lisovány v hmotu postupně deformující sběrný povrch. Tato kompaktní, slisovaná hmota mikroskopických složek se hromadí pod vznikající přízí a postupně, nekontrolovatelně odtlačuje oblast tvorby příze ze sběrného povrchu na vstupní skluzovou stěnu spřádacího 'rotoru. Tím se tedy příze nevytváří na technicky vhodném profilu sběrného povrchu, ale na nerovnoměrně usazené, odstředivou silou slisované vrstvě mikroskopických složek, která zavinuje i nevyváženost rotorů, zapříčiňujících jejich Jžřátkou životnost.

Vlivem tohoto klesá pevnost vyráběné příze a mění se i struktura vytvářené stužky vláken, ovlivňující vnitřní uložení vláken v přízi, což se nepříznivě projevuje v její. nerovnoměrnosti. Při kritické deformaci sběrného povrchu, spřádacího rotoru vrstvou slisovaných mikroskopických složek dochází k přerušení tvorby příze, tj. přetrhu, kdy sběrný povrch musí být vyčištěn, aby bylo možno obnovit proces tvorby příze, přičemž se však celý cyklus zanášení sběrného povrchu mikroskopickými složkami znovu opakuje.

Na nynějších 'provedeních spřádacích jednotek probíhá odtah příze ze spřádacího rotoru buň odtahovou nálevkou, tj. v protisměru skluzu vláken, sklouzávajících po vstupní skluzové 203500 x.· její přeměnou v přízi bočním, oboustranným lisováním mezi stěnami vybrání. Protože u všech těchto provedení různých tvarů vybrání jsou vždy stěny vybrání propojeny podstatně větším poloměrem (zaoblením) vytvářejícím sběrný povrch,než je poloměr vyráběné příze, dochází k obdobnému výěe popsanému nedostatku odvalování vznikající příze po rádiusu sběrného povrchu a k zanášení sběrného povrchu mikroskopickými složkami a k přetrhům příze. Rotace příze kolem její vlastni osy není schopna vzhledem k svému průřezu nabírat a vynášet mikroskopické složky z podstatně prostornějšího sběrného povrchu, po kterém se odvaluje k jedné ze stěn vybrání, takže tento zůstává odstředivou silou na větší části rádiusu sběrného povrchu slisován a může být vynášena pouze ta část mikroskopických složek, která dopadá ze vstupní skluzové stěny doprostřed vybráni na vytvářející se stužku vláken, a je tak uložena uvnitř odváděné příze. Všechny uvedené nedostatky odstraňuje provedeni samočisticího spřádacího rotoru bez-vřetenových spřádacích jednotek, podle vynálezu, kde se zamezuje boční odvalování příze z vrcholu sběrného povrchu, vznikající.vlivem vnikáni zákrutu do průběžně vytvářené stužky paralelizovaných vláken při její přeměně v přízi, přičemž podstata samočisticího spřádacího rotoru podle tohoto vynálezu spočívá v tom, že rádius sběrného povrchu spřádacího rotoru, k němuž směřuje skluzová stěna vláken, je u osy procházející vrcholem rádiusu sběrného povrchu přerušen plynule napojenou stěnou směřující v úhlu alfa o velikosti až 90° k ose rotace spřádacího rotoru, přičemž na protilehlé stěně této stěny je na rádius sběrného povrchu napojena v úhlu beta opačně skloněná odběrová stěna mikroskopických složek, zanášejících sběrný povrch, čímž vzniká samočisticí drážka s přízetvorným prostorem. Dále spočívá podstata samočisticího rotoru podle tohoto vynálezu v tom, že v úhlu beta opačně skloněná odběrová stěna vykazuje vždy nejméně o 10° nižší hodnotu úhlu, než je úhel alfa stěny přerušující rádius sběrného povrchu. Je zvláště výhodné, jestliže skluzová stěna vláken směřující k samočisticí drážce v myšleném prodloužení procházející středem rádiusu sběrného povrchu tento rádius protíná a tím na něm vymezuje mís.to napojení odběrové stěny, čímž je dán i výchozí bod geometrie samočisticí drážky ve spřádacím rotoru. Zejména je výhodné, když průřez prostoru vymezený na jedné straně rovinou procházející místem napojení odběrové stěny odpovídá nejvýše dvojnásobku průřezu vypřádací příze. Je přitom důležité, aby úhel alfa, zasahoval nejméně do výše odpovídající průměru vypřádané příze. V případě?odvodu příze ze spřádacího rotoru odváděči nálevkou může být další přechod stěny do skluzové stěny vláken vytvořen obloukem, případně může být provedeno napojení na skluzovou stěnu vláken nejméně v jednom dalším vhodném sklonu probíhajícím v rozmezí 30 až 80°. V případě odvodu příze ze spřádacího rotoru dutým hřídelem spřádacího rotoru může být přechod odběrové stěny do skluzové stěny vláken vytvořen obloukem.

Provedením podle vynálezu se docílí, že mikroskopické složky zanášející sběrný povrch spřádacího rotoru jsou společně s vlákny ukládány do průřezu vytvářené stužky vláken a při přeměně této stužky vláken v přízi jsou zákrutem staženy a fixovány v jejím průřezu a spolu s ní vynášeny ze spřádacího rotoru. Takto vznikající příze, která rotuje vlivem vnikání zákrutu kolem vlastni osy, se nemůže působením téhož vnikání zákrutu odvalovat do strany po , rádiusu sběrné.ho povrchu a uvolňovat tak část jeho rádiusu ukládání mikroskopických složek, ale je nucena vytvářet se ve stabilní poloze· a stavu natlačení na úpatí strmé stěny, vztyčené u vrcholu sběrného povrchu, takže zbytky mikroskopických složek vnikající vlivem působení odstředivých sil až k tomuto vrcholu sběrného povrchu jsou průběžně ve volném úhlu nabírány protisměrně rotujícím povrchem vznikající příze a spolu s ní vynášeny ze spřádacího rotoru.

Provedení podle vynálezu je schematicky znázorněno na přiložených výkresech, kde značí obr. 1 zvětšený řez detailu provedení sběrného povrchu spřádacího rotoru s geometrii samočisticí drážky pro uspořádání jednotky s odvodem příze odváděči nálevkou; obr. 2 zvětšený řez detailu provedení sběrného povrchu spřádacího rotoru s geometrií samočisticí drážky pro uspořádání spřádací jednotky s odvodem příze dutým hřídelem spřádacího rotoru; obr. 3 řez celkovým uspořádáním spřádací jednotky s konstrukcí sběrného povrchu pro odvod příze dutým hřídelem spřádacího rotoru; obr. 4 řez celkovým uspořádáním spřádací jednotky s konstrukcí takže vlákna a mikroskopické složky ve směru šipky 35 buä přelétávají sběrný povrch 25 vláken, nebo na něj přímo dopadají a ukládají se průběžně ve stužce vláken, případně po odběrové stěně 28 mikroskopických složek ve směru šipky 34 se natlaěují k povrchu příze 19 rotujícímu protisměrně kolem vlastní osy vlivem vnikání zákrutu do stužky vláken uložené na vrcholu 26 sběrného povrchu 25. v poloze určené strmou stěnou 30. která zabraňuje bočnímu odvalo-vání tvořící se příze 19 po rádiusu 20 sběrného povrchu 25 při vnikání zákrutu. Tím je odstraněna nevýhoda dosavadního uspořádání odvodu příze 19 odváděči nálevkou 23. kdy povrch příze 19 rotuje v shodném směru po vstupní skluzové stěně 11 sklouzávajících vláken, čímž stírá mikroskopické složky ze vstupní skluzové stěny 11 vláken přímo pod sebe na sběrný povrch 25. kde jsou mikroskopické složky odloučeny odstředivou silou od povrchu příze 19 a odstředivou silou fixovány na sběrném povrchu 25 přímo pod vytvářející se přízí 19. V důsledku toho se zaplňuje sběrný povrch 25 a tvorba příze 19 je postupně odtlačovéna mikroskopickými složkami pod ni se hromadícími směrem na vstupní skluzovou stěnu.11 vláken. Na sběrném povrchu 25 vzniká odstředivou silou slisovaná nerovnoměrná vrstva mikroskopických složek zanášejících spřádací rotor 12.

Vytvořením samočisticí drážky 37 s přízotvorným prostorem 38. jehož průřez je vymezen rovinou 39 procházející místem 27 napojeni na opačně skloněnou odběrovou stěnu 28 mikroskopických složek a odpovídá nejvýše dvojnásobku průřezu vypřádané příze 19. je podle vynálezu při původním směru osové rotace příze 19 na sběrném povrchu 25 docíleno protisměrného nabírání mikroskopických složek do povrchových dutin této vznikající příze 19. V případě odvodu příze 19 ze spřádacího rotoru 12 jeho dutým hřídelem 22. kdy dochází k opačnému směru osové rotace vznikající příze 19. tj. kdy její povrch vlivem vnikáni zákrutu rotuje proti směru po vstupné skluzové stěně 11 k sběrnému povrchu 25 sklouzávajících vláken, včetně obsažených mikroskopických složek, je vstupní skluzová stěna 11 vláken napojena na vhodně skloněnou odběrovou stěnu 28 mikroskopických složek a stěna 30 přerušující rádius 20 sběrného povrchu 25 přechází pak přímo do dna 32 spřádacího rotoru 12.

Vlivem stěny 30 přerušující rádius 20 sběrného povrchu 25 v místě jeho vrcholu 26 je tedy v obou případech provedení odvodu příze 19 ze spřádacího rotoru 12 znemožněno její boční odvalováni z oblasti vrcholu 26 sběrného povrchu 25. čímž dochází k intenzivnímu prosmy-káváni povrchu příze 19 rotující kolem vlastní osy ve směru šipky 33 po sběrném povrchu 25 a tím i k účinnému nabírání a vytírání samočisticí drážky 37 s přízetvorným prostorem 38. od zbytků mikroskopických složek natlačujícieh se ve směru šipky 34 pod vhodným úhlem nábě-rové stěny 28 s výhodou ne menši než 40 na povrch této příze 12.· Tím jsou mikroskopické složky z vhodně skloněné odběrové stěny 11 průběžně nabírány do povrchu tvořící se příze 19 a spolu s ní průběžně vynášeny ze spřádacího rotoru 12. V případě obzvlášť vysokých otáček spřádacího rotoru 12 a nutného snížení kinetické energie tlaku mikroskopických složek na rotující povrch vznikající příze 19 může být odběrová stěna 28 mikroskopických složek vhodně vytvarována do tvaru křivky nebo prolomení a pod vhodným náběrovým úhlem napojena na rádius 20 sběrného povrchu 25.

Tak lze při vhodném úhlu náběru dosáhnout optimální velikosti kinetické energie natla-čování zbytků mikroskopických složek působící směrem k protisměrně rotujícímu povrchu příze 12, v růaných oblastech otáček spřádacího rotoru 12.

Protože dokonalé nabírání a vynášení zbytků mikroskopických složek nacházejících se mimo stužku vláken přeměňovanou v přízi 19 protisměrně rotujícím povrchem této příze 12 je v podstatě podmíněno výše popsanou funkcí protisměrné rotace povrchu příze 19 na sběrném povrchu 25. je vhodné zvýšit tuto osnovou rotaci příze 19 a tím i účinek nabírání mikroskopických složek vkládáním přídavného nepravého zákrutu do úseku příze 12, nacházejícího se mezi sběrným povrchem 25 a odváděči nálevkou 23 zvětšením, případně i vhodným zdrsněním jejího povrchu 26, takže vlivem rotace spřádacího rotoru 12 dochází k zintenzivnění účinku

Claims (1)

1. Original document published without claims.